新紧固件产品等级机械性能

1、精选文档精选文档PAGEPAGE41精选文档PAGE紧固件产品等级和机械性能一、紧固件的分类：B大螺丝S小螺丝N螺帽E其余扣件二、紧固件参照的标准：ISO、ASTM、DIN、JIS、ANSI/ASME、GB。三、碳钢中各种元素对钢性质的影响：1、碳（C）、提升钢件强度，特别热办理性能；但随含碳量的增加塑性和韧性降落，会影响到钢件的冷镦性能和焊接性能。2、锰（Mn）、提升钢件强度，并在必定程度上提升可淬性，即在淬火时增加了淬硬渗透的强度，锰还可以改良表面质量，可是太多的锰对延展性和可焊性不利同时会影响电镀时对镀层的控制。3、镍（Ni）、提升钢件强度，改良低温下的韧性，提升耐大气腐化能力，并可保证

2、稳固的热办理成效，减小氢脆的作用。4、铬（Cr）、提升可淬性，改良耐磨性，提升耐腐化能力，并有益于高温下保持强度。5、钼（Mo）、能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，提升高温下的抗拉强度有很大影响。6、硼（B）、能提升可淬性，而且有助于使低碳钢对热办理产生预期的反响。7、矾（V）、细化奥氏体晶粒，改良韧性。8、硅（Si）、保证钢件强度，适合的含量能够改良钢件塑性和韧性。四、钢的种类和在紧固件行业的运用：一般钢：含磷量不大于0.045%，含硫量不大于0.055%。优良钢：含磷量不大于0.04%，含硫量不大于0.045%。工具钢：磷、硫含量不大于0.04%。高优良钢：磷、硫含量不大于0.0

3、3%。含碳量小于0.25%的低碳钢，强度低、塑性、可焊性较好；含碳量在0.25-0.45%间叫做中碳钢，较高强度、塑性、可焊性较差，若经过热办理，则强度和硬度有明显提升，含碳量大于0.45%的钢叫高碳钢，塑性和可焊较差，热办理后有很高的强度和硬度。08、10、15、20、25等号钢含碳量较低，强度小而塑性好。可用于制造各样容器，或用来制造冲压件，焊接构造件及螺钉、螺母、垫圈和需要渗碳的部件。30、35、40、45、50等号钢含碳量中等，强度较高、韧性和加工性较好，往常要经过淬火，回火等办理，可用来制造轴类、齿轮、丝杆、连杆、套筒等。55、60、70等号钢含量较高，淬火后有较高弹性，可用于制造弹

4、簧、轧辊和钢丝绳等。钢材中材质中的英文字母表示：A表示是铝（Al）脱氧钢；K表示是硅（Si）脱氧钢；CH表示冷打；F表示细晶粒；B表达加入含合金元素硼。合金钢：规定的最大含锰量超出1.65%，或许规定的最大含硅量超出1.65%，或许规定的最大含铜量超出1.65%，或许含铬量低于4.0%，（超出4.0%将列为不锈钢），或钢中含有规定最小含量的铝、硼、钴、钶、钼、镍、钛、钒或锆或任何其余加入钢内达到特特成效的元素。紧固件机械性能介绍：大螺丝机械性能采纳的标准：ISO898.1/GB3098.1、JISB1051、SAEJ429、ASTMA354、ASTMA307、ASTMA449、ASTMA193

5、、DIN267.11、ASTM5074公制一般螺栓所用之资料：JISB1051/GB3098.1性能等级资料和热办理3.64.64.8碳钢5.65.86.88.8低碳合金钢(如硼锰或铬),淬火并回火或中碳钢,淬火并回火9.8低碳合金钢(如硼锰或铬),淬火并回火或中碳钢,淬火并回火10.9低碳合金钢(如硼锰或铬),淬火并回火10.9中碳钢淬火并回火,或中低碳合金钢(如硼锰或铬),淬火并回火或合金钢淬火并回火化学成份，%回火温CPSB度minmaxmaxmaxmaxmin-0.200.050.060.003-0.550.050.060.003-0.13/0.150.550.050.06-0.550

6、.050.060.003-0.150.400.0350.0350.250.550.0350.0350.0034250.150.350.0350.0350.250.550.0350.0350.0034250.150.350.0350.0350.0033400.250.550.0350.0350.0030.200.550.0350.0354250.200.550.0350.0350.00312.9或合金钢淬火并回火0.280.500.0353801.硼的含量可达0.005%,其非有效硼可由增加钛和(或)铝控制.这些性能等级同意采纳易切钢制造,其硫,磷,铅的最大含量为:硫0.34%;磷0.11%;铅

7、0.35%.3.为保证优秀的淬透性,螺纹直径超出20mm的紧固件,需采纳对10.9级规定的钢.4.含碳量低于0.25%(桶样剖析)的低碳硼合金钢的锰最低含量为:8.8级0.6%;9.8、10.9、10.9级0.7%.该产品应在性能等级代号下增加一横线标记,其应切合10.9级规定的全部性能,而较低的回火温度对其在提升温度条件下,将造成不一样程度的应力削弱.用于该性能等级的资料应拥有优秀的淬透性,以保征紧固件螺纹截面的芯部在淬火后,回火前获取约90%的马氏体组织.合金钢应起码含有以下元素的一种元素,其最小含量为:铬0.30%,镍0.30%,钼0.20%,钒0.10%.8.12.9级的表面不一样意有

8、金相能测出的白色磷齐集层.公制螺栓机械性能：JISB1051/ISO898.1/GB3098.1螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能性能等级机械和物理性能8.83.64.64.85.65.86.8d16d169.810.912.9mmmm公称抗拉强度b公称30040050060080080090010001200N/mm2最小抗拉强度bmin33040042050052060080083090010401220N/mm2维氏硬度HVmin95120130155160190250255290320385F90Nmax220/250250320335360380435布氏硬度HBmin90114124

9、1471521812382422763043662max209/238238304318342361414F=90DminHRB526771798289HRC2223283239洛氏硬度HRHRB95.0/99.599.5maxHRC3234373944表面硬度HV0.3max10.9级表面硬度不高出390HV折服点s,N/mm2公称180240320300400480min190240340300420480规定非比率伸应公称6406407209001080力min6406607209401100p0.2,N/mm2保证Sp/s或Sp/P0.20.940.940.910.930.900.92

10、0.910.910.900.880.88应力SP,2180225310280380440580600650830970N/mm破坏扭矩MB,NM按国标GB3098.13履行Min断后伸长率q,%Min2522142010812121098断面缩短率x,%Min52484844楔负载对螺栓螺钉实物进行测试应切合其最小抗拉强度冲击汲取功Aku，J253030252015头部牢固性不得断裂螺纹未脱碳层的最小高度H/22H/33H/4E全脱碳层的最大深度G0.015mm再回火后的硬度回火前后硬度均值之差不大于20HV表面缺点按国标GB/T5779.1或GB/T5779.3规定1.因超拧造成载荷高出保证

11、载荷时，对螺纹直径d16mm的8.8级螺栓则介绍参照GB/T3098.22.9.8级螺栓仅合用于螺纹直径d16mm.对钢构造螺栓8.8级为12mm.4.最小抗拉强度合用于公称长度L2.5d的产品;最低硬度合用于长度小于2.5d和其余不可以进行拉力试验产品.5.对螺栓螺钉和螺柱的实物进行楔负载试验时,应按最小抗拉强度计算.6.关于5.8级以下螺栓螺钉和螺柱尾端测试的硬度的最大值为:250HV/238HB或99.5HRB.最小折服点仅合用于L6d的螺栓螺钉和螺栓.表面硬度不比心部硬度高出30个维氏硬度英制（SAEJ429）螺栓所用资料：Grade12455.15.2788.18.2owormedi

12、MediumMediumMediumCarbonSALoworCarbonLoworMaterialandCarbonsteelmalloysteelEmediumcoldmediumTreatmentquenchedandquenchedand154carbonsteeldrawncarbonsteeltemperedtempered1steelarbonsteelMin0.280.150.150.280.280.280.15C0.550.550.550.550.300.250.550.550.550.25MaxElement0.740.74MnMin%0.0480.0480.0480.04

13、80.0480.0480.0400.0400.0480.048PMaxSMax0.0580.0580.130.0580.0580.0580.0450.0450.0580.058BMin0.0000.00055英制螺栓（SAEJ429）的机械性质：强度等级GradeDesignation产品ProductsBolts螺栓规格NominalSizeDiaInFullSizeBolts，Screws，Studs，SemsProofTensileLoadStrength机械性能MachineTestSpecimenSurfaCoreOfceHardneHardnBolts，Screws，andStud

14、sssessYieldTensiRockwRockweElongaReductionOfellllStrenletion伸Area断面收30NMiMagthStreng缩长率Maxnxth12455.1d此螺丝有垫片5.2Screws螺钉Studs螺柱Bolts螺栓Screws螺钉Studs螺柱Studs螺柱Bolts螺栓Screws螺钉Studs螺柱Bolts螺栓Screws螺钉Studs螺柱Bolts螺栓Screws螺钉1/4thru36006000B7B13300060000183501-1/400001/4thru550057007400B8B174000183503/400000Ov

15、er3/4330036006000B7B16000018350thru1-1/2000001/4thru6500115000100011501035C2C31-1/200000221/4thru1850012000092001200143554C2C3000054Over1740010500081001050143550C1C3thru1-1/200090No.6thru850012000059.5C2C45/8050No.6thru/1/21/4thru1850012000092001200143556C2C3000066Chemical化学成份Type17e此螺丝热办理后辗牙88.18.2

16、Carbon:碳Manganesemin锰PhosphorusmaxSulfur,maxBoron,min磷硫硼Heatanalysis0.600.0400.050Product0.570.0480.058analysisBolts螺栓1/4thru1050115013301235C2C3Screws螺1-1/2001330000544008钉Bolts螺栓Screws螺钉1/4thru1200130015001235C3C31-1/200150000058.69Studs003螺柱Studs螺1/4thru1200130015001035C3C3柱1-1/200150000008002Bol

17、ts螺栓1/4thru11200130015001035C3C3Screws螺001500000058.69003钉TypHeatanalysis0.700.0400.0500.0005Producte20.670.0480.0580.0005analysisFullSizeBolts，SurfaceHardneHardness硬度Screws，Studs，产品规格ss强度等级ProductNominalSizeReductionRockweBrinelGradeDesignationProoTensileYieldElongationRockwellsDia.InoflllfStrengtS

18、trengtinHRC洛Area,min30NHB布Loadhh4Dmin%氏%Max氏TYPE21/4thru185ksi120ksi92ksi1435/255to325to34Bolts螺21栓over1thru223to2TYPE1Studs1-1/274ksi105ksi81ksi1435/8519to30螺柱over1-1/255ksi90ksi58ksi1435183t23thru35英制螺栓（ASTMA449）的化学成份和机械性质：配合的螺帽为ASTMA563中的产品：Thesevaluesaretheastheover-tappingrequiredforzinccoatedn

19、utsinSpecificationASTMA5631/4至1-1/2英寸一般产品配合的螺帽为ASTMA563的B一般螺帽（hex）；1-1/2至3英寸一般产品配合的螺帽为ASTMA563的A重型螺帽（heavyhex）；1/4至3英寸镀锌产品配合的螺帽为ASTMA563的DH重型螺帽（heavyhex）英制螺栓（ASTMA307）的化学成份和机械性质：Carbon:ManganeseminPhosphorusmaxSulfurmaxBoronmin碳锰磷硫硼Heatanalysismax0.29max0.90max0.04max0.15ChemicalGradeAProductmax0.33

20、max0.93max0.041化学成份analysisHeatanalysismax0.29max0.90max0.04max0.05GradeBProductmaxmax0.33max0.93max0.041analysis0.051备注:1lbf=4.448N1ksi=6.9Mpa1lbf=0.4593kgfSurfacFullSizeBolts，eHardness硬度Screws，Studs，Hardn强度等级产品规格essGradeProductNominalTensilElongationRockweDesignationsSizeDiaInProoRockweleYieldRedu

21、ctionllBrinellfStrengtinArealof30NHBLoadStreng2inHRBthhmin%Maxmin%Bolts螺/Min18/121-2469-100GradeA栓Lessthan3xdia60ksi1max1003xdiaandlongermax241Studs螺柱Lessthan3xdia/60-10018/121-2169-95GradeB3xdiaand2max95ksilongermax212GradeCAll/58-80ks36（50）23/NohardnessiksirequiredResulfurizedsteelisnotsubjecttore

22、jectionbasedonproductanalysisforsulfur配合的螺帽为ASTMA563中的产品：1/4至1-1/2英寸一般产品配合的螺帽为ASTMA563的A一般螺帽（hex）；1-1/2至4英寸普通产品配合的螺帽为ASTMA563的A重型螺帽（heavyhex）；1/4至4英寸镀锌产品配合的螺帽为ASTMA563的A重型螺帽（heavyhex）英制螺栓（ASTMA354）的化学成份和机械性质：Carbon:ManganeseminSulfurmaxBoronmin碳锰Phosphorusmax磷硼硫ForsizemaxHeatanalysisthrough3/max0.03

23、5/Product0.040max0.040Chemical1-1/2inanalysismax0.0455化学成份sizeForLargethan1-1/2Heatanalysismax3Productmax0.035/0.040analysismax0.0405max0.045inSurfacFullSizeBolts，eHardness硬度Screws，Studs，Hardn强度等级产品规格essGradeProductNominalTensilElongationRockweDesignationsSizeDiaInYieldProofeinReductionBrinellRockwe

24、llStrengtllLoadStreng2inofAreaHBHRCh30Nthmin%min%Max125ks255-33GradeBC1/4to2-1/2105ksii109ksi1650126-36Bolts螺Over2-1/295ksi115ks99ksi16/235-3122-3345栓i1Studs150ksi311-36螺柱1/4to2-1/2120ksi130ksi1440333-39GradeBD140ksiOver2-1/2105ksi115ksi14/293-3631-39i403Thesevaluesaretheastheover-tappingrequiredfor

25、zinccoatednutsinSpecificationASTMA563译文：这些值为镀锌产品的要求，在ASTMA563中对螺帽有详细要求。英制螺栓（ASTMA193）的机械性质：TensileYieldElongationReductiHardness硬StrengthinonofStrength度ReferDiameter0.2%4DAreaGradeandClassksiMaxToin.Offsetmin%min%noteBrineRockweMinMinMinMinllllB5To1/4incl.1008016501B6To1/4incl.1108515501B6XTo1/4incl

26、.90701650-C261To2-1/2incl.1251051650C35Over2-1/2to115951650-C354B7Over4to1100751850-C357To2-1/2incl.1251051850321C35Over2-1/2to110951745321C352B16Over4to100851645321C3517B7MTo4incl.100801850235B991,2Over4to7100751850235B99Classes1and1D:all75303050223B963,4B8,B8M,B8P,B8LN,B8MLNClass1:B8C,B8Tall753030

27、50223B964Class1A:B8A,B8CA,B8MA,B8PA,B8TA,B8LNAall75303050192B903,B8MLNA,B8NA,B8MNA,B8MLCuNAClasses1Band1D:all80353040223B963.4B8N,B8MN,B8MLCuNClass1Cand1D:B8Rall100553555271C283Class1C:B8RAall100553555271C283TensileYield-StreElongationReductiHardness硬ReferDiameterngthinonofGradeandClassStrength度Toin

28、.0.2%4DAreaksiMaxnoteOffsetmin%min%MinMinMinMinBrineRockwellllClass1Cand1D:B8Sall95503555271C283Class1C:B8SAall95503555271C283To3/4Over3/4to11251001235321C35Class2:B8,B8C,B8P,B8T,B8NOver1to115801535321C353,51-1/4105652045321C35Over1-1/4100502845321C35to1-1/2incl.To3/4Over3/4to1110961545321C353,5Clas

29、s2:Over1to100802045321C35B8M,B8MN,B8MLCuN1-1/495652545321C353Over1-1/490503045321C35to1-1/2incl.To2incl.Over2to95752540321C35Class2B:B8,B8M22-1/2incl.90653040321C353,5Over2-1/2to80553040321C353incl.Class2C:B8M3To2incl.85653060321C353,5Over285603060321C35NOTES:1.TheminimumtemperatureforGradesB5,B6X,a

30、ndB7shallbe1100F;forGradeB16,1200F;译文：等级为B5，B6X和B7的最小回火温度为1100F，而等级为B16的最小回火温度为1200FTomeetthetensilestrengthrequirements,thehardnessshallbeoverBrinell201(RockwellB94)minimum.译文：硬度必定要在201布氏（94HRB）硬度以上，抗拉强度必定能达到。Class1issolutiontreated-Class1Aissolutiontreatedinthefinishedconditionforcorrosionresistan

31、ce;heattreatmentiscriticalduetophysicalpropertyrequirements.Class2issolutiontreatedandstrain-hardened.Austeniticsteelsinthestrain-hardenedconditionmaynotshowuniformpropertiesthroughoutthesectionparticularlyinsizesover3/4in.indiameter.译文：Class1将其视为1级对待，Class1A的资料应进行表面办理,拥有防腐化性能，Class2类的各等级的资料应接受碳化物固溶

32、办理后应变硬化奥氏体钢,尤其3/4以上的螺栓,经硬化后可能出现整个面上各部分性能不均匀现象.4.Fordiameters3/4in.andsmaller,amaximumhardnessofBrinell241(RockwellB100)ispermitted.译文：直径为3/4或更小的产品，硬度要求为最大241布氏（100HRB）硬度。5.Fordiameters1-1/2in.andlarger,center(core)propertiesmaybelowerthanindicatedbytestreportswhicharebasedonvaluesdeterminedatmid-rad

33、ius.译文：直径为1-1/2或更大产品，芯部性能低于试验报告所点明的性能据的数值是在半径中点处测定的。,因为试验报告依1机械加工试件的拉力试验：螺栓机械性质之检测方法：a）抗拉强度bb）折服点或规定非比率伸长应力p0.2;c）断后伸长率55=（LU-L0）/L03100%d）断面缩短率g：g=（S0-SU）/S03100%假如因为螺栓长度较短而不可以确立断后伸长率时，则断面缩短率应按L03d0进行丈量。对d16mm，并经热办理的螺栓、螺钉和螺柱，当加工试件时，其杆部直径的减小量不该超出试件原有直径的25%（截面积约为44%）。对4.8、5.8和6.8级（冷成型）的产品，应进行实物拉力试验。以

34、确立其抗拉强度。应按螺纹的应力截面积As计算抗拉强度b，As为：As=（d2+d3）2/16式中：d2螺纹中径的基本尺寸，mm；d3外螺纹小径的基本尺寸（d1）减去螺纹原始三角形高度（H）的1/6值，既：d3=d1-H/6mmH螺纹原始三角形高度（P螺距，mm；圆周率，=3.1416H=0.866025P），mm；对螺栓、螺钉和螺柱实物进行试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径（1d）；对螺柱的拧入机体端应拧紧在专用夹具中。当试验拉力达到规定的拉力载荷时，不得断裂；载荷大于该值，直至拉断，断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不该发生在头与杆的交接处。为防止试件承受横向

35、载荷，试验机的夹头应能自动安心。试验时，夹头的挪动速度不该超出25mm/min。2扭矩试验（详见GB3098.13）该试验合用于螺纹公称直径:3mmd10mm,且因为长度很短而不可以实行拉力试验的螺钉和螺栓产品:最小破坏扭矩:MBmin=BminWpmin式中,Wpmin=/16d13minBmin=xbmin式中MBmin最小破坏扭矩B扭转强度WP抗扭截面模数；d1min外螺纹小径最小值；b抗拉强度X强度比/b（附表）强度比常数值性能等级8.89.810.912.9比值X0.840.8150.790.75最小破坏扭矩最小破坏扭MBmin，N。m螺纹螺最小破坏扭MBmin，N。螺距m螺纹规格距

36、mm性能等级性能等级规格mm8.89.810.912.98.89.810.912.9M10.250.0330.0360.0400.045M50.87.68.39.310M1.20.250.0750.0820.0920.10M61.013141617M1.40.30.120.130.140.16M71.023252831M1.60.350.160.180.200.22M81.2533364044M20.40.370.400.450.50M81.038424652M2.50.450.820.901.01.1M101.566728190M30.51.51.71.92.1M101.0849210211

37、4M3.50.62.42.73.03.3M101.25758291102M40.73.63.94.44.9最小破坏扭矩值合用于6g、6f和6e的螺纹.3.硬度试验:惯例检查在去除试件的镀层或其余涂层并经适合办理后进行.螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、尾端或杆部进行测定。对全部性能等级，假如高出最高硬度，则应在距尾端一个螺纹直径的截面上、1/2半径处再次进行试验，其硬度值不得超出最高硬度。查收时若有争议，应以维氏硬度为仲裁试验。表面硬度应在尾端或六角平面上测定。为保证测定的正确性，以保持资料表层的原始性能，测试部位应经过研磨或抛光。表面硬度应以HV0.3维氏硬度为仲裁试验.HV0.3的表面硬度应

38、与相同试件的芯部硬度值进行比较,以确立其实质的比较值.同意表面硬度高于芯部硬度,其差值最大为30个维氏硬度值;不然表示已渗碳.判定螺柱、螺栓或螺钉表面渗碳状况，应以级芯部硬度与表面硬度的差值为依据。4.螺栓、螺钉和螺柱实物的保证载荷试验：保证载荷试验有两个条件：a）：施加一个规定的保证载荷；b）：丈量由保证载荷惹起的永远伸长量。并在拉力机上对试件施加轴向载荷，并保持15S，承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍螺纹直径（1d）。对全螺纹的试件，承受载荷又未旋合的螺纹长度应凑近实质的一倍螺纹直径（1d）。对螺柱进行试验时，应将拧入机体端（或等长双头螺柱的任一端）拧紧在专用夹具内。为丈量永远伸长量，试

39、件每端应进行加工，为切合保证载荷试验要求，施加载荷的螺栓、螺钉或螺柱的长度应与加载前相同，其偏差12.5um为同意的丈量偏差；为防止试件承受横向载荷，试验机的夹头应能自动安心。试验时，夹头的挪动速度不该超出3mm/min。受一些不确立要素如直线度和螺纹对中性（加大丈量偏差）的影响，第一次施加保证载荷时，可能致使紧固件产生显然的伸长，在这类状况下，可使用比规定值增大3%的载荷进行第二次保证载荷试验，假如施加这类载荷后与加载前的长度相同（偏差在12.5um以内），则应以为切合要求。5螺栓和螺钉（不包含螺柱）实物的楔负载试验：楔负载试验不合用于沉头螺钉。从螺栓和螺钉的螺纹扫尾到夹具的螺母支承面的最小

40、距离为一倍螺纹直径（1d），并经淬硬的楔垫应置于螺栓或螺钉头下。拉力试验应连续到发生断裂。断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不该发生在头部和头杆交接处，在进行楔负载试验的过程中，螺栓或螺钉试件断裂前，应能达到相应性能等级规定的最小拉力载荷。全螺纹的螺栓或螺钉，如断裂自未旋合的螺纹部分开端，即便在拉断前已延长或扩展到头下圆角或头部，仍应视为切合本试验要求。垫块圆角R按下式计算:R=Rmax+0.2公制楔垫尺寸性能等级螺纹直径d无螺纹杆部长度LS2d全螺纹或无螺纹杆部长度LS2d3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、8.8、9.8、6.8、3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、8.8、9.8

41、、6.8、mm10.912.910.912.9a0030/d2010060604020d0000396444头部支承面直径超出1.7d、未经过楔负载试验要求的产品，可将头部加工到1.7d，并按上表规定的楔垫再次进行试验。仇家部支承面直径超出1.9d的产品，可将楔垫角100减小为606.机械加工试件的冲击试验：冲击试验按GB/T229规定.仅对d16mm的产品进行该项试验，试件应沿螺杆纵向,尽量凑近螺栓、螺钉或螺柱的表面并按GB/T229规定的缺口深度为5mm，长度为55mm，横截面宽度为10mm的标准夏比U型缺口冲击试样截取。试件无刻槽的一边应凑近螺杆表面。7.对d10mm、且长度很短而不可以

42、进行楔负载试验的螺栓和螺钉的头部牢固性试验用锤打击数次使螺栓或螺钉的头部曲折900-B角,在头部、支承面与杆部过渡圆处，放大8-10倍，用目测检查，不得发现有任何裂痕。全螺纹的螺栓或螺钉，即便在第一扣螺纹上出现裂缝，只需头部未完整断掉，仍应视为切合本试验要求。B角数值性能等3.64.65.64.85.86.88.89.810.912.9级B6008008.脱碳试验:表面碳势评定用适合的丈量方法在螺纹纵向截面长进行试验,以确立基体金属区的高度(E)和全脱碳层的深度(G)能否在规定的极限内;方法有两种:金相法和硬度法.硬度法(又称不完整脱碳的仲裁方法),其仅适用于螺距P1.25mm的螺纹:其方法为

43、采纳载荷为300g的力在螺纹的纵截面上的一个螺纹上测三个点,第一点在螺纹的牙底处打点,第二点在螺纹牙的轴心线上,第三点在螺纹的中径线上,并在第1点和第2点硬度相邻的牙长进行丈量.附表：螺距P0.50.60.70.81.01.251.51.752.02.53.03.54H10.3070.3680.4290.4910.6130.7670.9201.0741.2271.5341.8402.1472.4性8.8、E能90.1840.2150.2450.3070.3840.4600.5370.6140.7670.9201.0741.20.154min等.8级0.2050.2450.2860.3270.4

44、090.5110.6130.7160.8181.0231.2271.4311.610.912.90.2300.2760.3220.3680.4600.5750.6900.8060.9201.1511.3801.6101.81).P1mm时,仅适用金相法(浸入3%的硝酸乙醇腐化液且放大100倍观察.第2点的的维氏硬度值应等于或大于第1点硬度值减去30个维氏硬度单位.此时未脱碳层的高度E应切合上表的规定,第3点的维氏硬度值应等于或小于第1点硬度值加上30个维氏硬度单位.高于30个维氏硬度单位表示已渗碳是不一样意的;全脱碳层达到0.015以上则不可以采纳硬度法.别的还应注意划分硬度的增加是因为渗碳仍

45、是热办理或表面冷作硬化而惹起的.8.再回火试验测定同一螺栓、螺钉或螺柱试件上再回火试验前、后三点硬度，其均匀值之差不该大于20个维氏硬度值。英制大螺丝机械性能检测方法请拜见ASTME18和ASTMF606小螺丝机械性质介绍:小螺丝所采纳的标准有：SAEJ933、JISB1125、SAEJ78一、自钻钉（又称墙板钉）：、GB3098.5/11/14210、DIN7504、ISO27021）依照：JISB1125-86GB/T14210-932）标准内容：表一JISB1125-86规格2.93.53.94.24.8项目表面硬度MIN600HV(MIN55HRC)心部硬度240HV-450HV(20

46、HRC-45HRC)渗碳层(mm)扭力N.M1.32.23.03.75.8Kg.cm1322313859表二JISB1125-86称号径d2.9推力（12kg）板厚(mm)0.60.06攻入时间1.5(max)s转速(rpm)2500-3000GB/T14210-933.52.53.9151.00.104.23.04.83.5表一晋亿厂标规格3.53.94.24.8项目表面硬度我司为600-800HV心部硬度我司为24-45HRC(260HV-450HV)渗碳层(mm)扭力N.M2.73.43.75.8Kg.cm28353859表二晋亿厂标称号径d推力（kg）板厚(mm)攻入时间(max)s转

47、速(rpm)3.52.53.9151.00.102.52500-30004.23.04.83.5表一规格3.53.94.2项目表面硬度MIN560HV韧性对螺钉曲折150同意出现裂纹但不得折断渗碳层(mm)Min0.05mm扭力N.M2.83.4Kg.cm2835表二GB/T14210-93称号径d推力（N）板厚(mm)攻入时间(max)s转速(rpm)3.53.915030.612000-30004.2二、自攻钉（1）依照：SAEJ933、ISO2702/GB3098.5标准内容：SAEJ933规格#以上4-68-121/4项目表面硬度MIN45HRC我司为MIN450HV心部硬度28-38

48、HRC(距螺钉尾端的横截面的1/2半径处)渗碳层（mm）ISO2702/GB3098.5/JISB1055规格ST2.2，ST2.6ST2.9，ST3.3，ST3.9，ST4.2，ST6.3，ST8项目ST3.5ST4.8，ST5.5表面硬度MIN450HV.3心部硬度螺纹ST3.9:270-390HV5螺纹ST4.2:270-390HV10渗碳层（mm）显微组织为渗碳层与芯部之间的显微组织不可以体现带状亚共析铁素体SAEJ933（扭力）自攻钉规格A牙AB、B、BT、BP牙牙数N.MKg.cm牙数N.MKg.cm4#（2.9）241.414241.5155#（3.3）202.021202.02

49、16#（3.5）182.728202.7287#（3.9）163.435193.4358#（4.2）154.445184.44510#（4.8）125.456166.36512#（5.5）119.496149.910214#（6.35）1014.11441416.0164三、钻尾钉：1）依照：DIN7504、SAEJ78、JISB1125、GB3098.112）标准内容：DIN7504规格2.93.53.94.24.85.56.3项目表面硬度MIN560HV我司为560-700HV.3心部硬度240-425HV0.3我司为32-42HRC(距螺杆轴线的横截面上,距中心的1/4的小半径处)渗碳层

50、（mm）扭N.M1.52.83.44.56.51014力Kg.cm1528344666102143(GB3098.11)攻速称号径d推力N(KG)板厚(mm)攻入时间(max)s转速(rpm)2.9150(15)0.7+0.7=1.431800to25003.5150(15)1+1=241800to25003.9150(15)1+1=24.51800to25004.2250(25)1.5+1.5=351800to25004.8250(25)2+2=471800to25005.5350(36)2+3=5111000to18006.3350(36)2+3=5131000to1800SAEJ78规格

51、4#6#8#10#12#1/4项目表面硬度50-56HRC我司为560-700HV心部硬度32-40HRC我司为32-42HRC渗碳层（mm）扭BSDLB.in1424426192150Kg.cm16284870106173力CSDLB.in14244865100156Kg.cm16285575115180SAEJ78（攻速）规格d推力lb(kg)板厚in(mm)攻入时间(max)s转速(rpm)4#30(13)2.06#35(15)2.525008#35(15)0.0650.0033.010#40(18)(1.650.07)3.512#50(22)4.0180014#50(22)5.0JIS

52、B1125/GB3098.11规格2.93.53.94.24.85.56.3项目表面硬度MIN550HV(MIN52HRC)/大于等于560HV0.3心部硬度240-450HV(20-45HRC)/270-425HV5渗碳层（mm）扭N.M1.52.73.44.46.31013.6力Kg.cm1628374564102139JISB1125（攻速）称号径d推力（kg）板厚(mm)攻入时间(max)s转速(rpm)2.9142.03.52.53.9163.04.21.60.163.02500-30004.8183.55.5234.06.35.0小螺丝机械性质检测方法：心部硬度测试见QET61，表

53、面硬度测试见QET62，扭力测试见QET65，攻速测试见QET73，渗碳层测试见QET68。自挤螺钉(GB3098.7-2000)是紧固件机械性能，规定了螺纹公称直径为2-12mm且用于机电产品，一般由渗碳钢冷镦制造规格22.533.545681012项目表面硬度最低为450HV0.3芯部硬度290-370HV10渗碳层扭1.22.13.44.910174285150力kgf自挤螺钉、自攻螺钉和自攻自钻螺钉其氢脆的检测:自挤螺钉、自攻螺钉和自攻自钻螺钉用的试验夹具是一块钢板,钢板的机械性能应分别切合GB/T3098.7、GB/T3098.或GB/T3098.11中对拧入试验的相关规定，但应有预

54、制螺纹孔ddh1.1d，螺钉头下可用一个硬度为300HV的垫圈以保护钢板，钢板的最小厚度为1d.螺帽机械性质：一般螺帽采纳的标准：GB/T3098.2/4、ISO898.2/6、JISB1052、SAEJ995、DIN267.4、ASTMA563、ASTMA194、一般螺帽的机械性质：螺纹组合件在实质使用过程中因为超拧，可能产生以下无效形式：螺杆断裂；螺杆的螺纹脱扣；螺母的螺纹脱扣；螺母和螺杆的螺纹脱扣；螺杆的断裂是忽然发生的，比较简单发现，而脱扣是渐渐发生的，很难发现并增加了因紧固件无效而造成事故的危险性。对螺纹连结件的无效的设计，总希望无效是发生在螺杆部分，所以其螺纹配套的设计为强度等级较

55、高的螺母能够代替性能等级较低的螺母；螺栓螺母组合件的应力高于螺栓的折服强度或保证应力是可行的；关于实质生产中超出螺栓保证载荷的拧紧时有发生的状况，对螺母的设计应起码保证在超拧10%时，螺纹组合件的无效是螺杆断裂；螺帽用资料：GB3098/JISB1052性能等级化学成份%CmaxMnminPmaxSmax4、.0.060/0.110.、.0.150/0.058.0.150/0.0581）、性能等级为05、8（M16的I型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火办理。2）、关于4、5、6和04、05级的螺母能够用易切钢制造（供需两方还有协议除外），其硫。磷和铅的最大含量为：硫0.30%(0.34

56、%)；磷0.11%；铅0.35%;3)、关于10、12为改良螺母的机械性能,必需时能够增加合金元素性能等级螺纹规格04054维氏硬度保证维氏硬度保证维氏硬度保证螺母螺母应力螺母应力HV应力HVHV型SP热处型SPminmax型SPminmin热办理max热办理max式式式理-M4不薄M4M7380188薄500272353淬火302淬火型M7M10型并回火M10M16回火M16M39510117302不淬火1回火性能等级螺纹规格568保证维氏硬度螺母保证维氏硬度螺母保证维氏硬度螺母应力HV应力HVHV应力SPSPminmax热办理型minmax热处型minmax热办理型式式理SP式-52060

57、0800180/1M470M4580670855/M7810不淬火130不150不淬302590680870/200/回火M7302淬火1302火回1M101188回火火830610700880/M10M16840M16630146720170920233353淬火并M39回火螺纹规格性能等级8910保证维氏硬螺母保证维氏硬度螺母保证维氏硬度螺母应力度HV应力HVHV应力SPSPminmax热办理型minmax热处型minmax热办理型式式理SP式-M49001701040M4M79151040M7-940不淬1040淬火并M10302火回2723531M10M169501882回火火1050

58、890180302不淬火29201060M16M39回火螺纹规格性能等级12保证维氏硬度螺母保证维氏硬度螺母应力HV应力HVSPminmax热办理型式SPminmax热办理型式-1140/111150M450淬火淬火1140/111150M4295353并1272353并2M750回火回火1140/111160M7M1060M10M161170/11119090M16M391200螺帽机械性质：表一：GB3098.2/JISB1052表二GB/T3098.4/JISB105204螺纹规格保证维氏硬度HV应力SPminmax8d1010d1616d3801883023333d396螺纹规格保证维

59、氏硬度应力HVSPminmax8d1077010d7801881616d8702333023333d93039螺纹规格保证维氏硬度应力HVSPminmax8d10110010d111029535316性能等级055(日标无要求)螺母保证维氏硬度保证维氏硬度应力螺母应力螺母HVHV热处型SP热处型SPminmax型理式minmax式热办理式理690175不薄淬火薄不淬火并302淬火1500272353型回火型回火回火720190性能等级8螺母保证维氏硬度保证维氏硬度应力螺母螺母HV应力HV热处型SP热处型型SP理式minmax式minmax热办理理式9552508901953022不淬火不淬火淬

60、火11030295353并1回火回火回火1090/1030性能等级1012螺母保证维氏硬度螺母保证维氏硬度螺母应力HVHV应力热处型SP热处型minmax型minmax理式理SP热办理式式淬火淬火淬火回11055250353并21200295353回火2回火火hexhexhexhexhexhexhexsquaresquareStyleofNut16d33108026033d391)D16mm的螺母,能够淬火并回火,由制造者确立.表三:SAEJ995规定的机械性质：螺帽等级螺帽称号径保证应力KSI/PSI硬度NutGradeNutSizeDia,in粗牙UNC，8UN细牙UNF,12UNRock