非标设备制作方案

1、PAGE 非标设备制作方案卷内目录： TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc65547940 1、编制说明 PAGEREF _Toc65547940 h 1 HYPERLINK l _Toc65547941 2、编制依据 PAGEREF _Toc65547941 h 1 HYPERLINK l _Toc65547942 3、工程内容 PAGEREF _Toc65547942 h 1 HYPERLINK l _Toc65547943 4、质量保证机构和质量保证体系 PAGEREF _Toc65547943 h 3 HYPERLINK l _Toc65547944 5、制 作

2、 PAGEREF _Toc65547944 h 5 HYPERLINK l _Toc65547945 6、焊 接 PAGEREF _Toc65547945 h 7 HYPERLINK l _Toc65547946 7、检验验收 PAGEREF _Toc65547946 h 10 HYPERLINK l _Toc65547947 8、安 全 PAGEREF _Toc65547947 h 10 HYPERLINK l _Toc65547948 9、人员组织 PAGEREF _Toc65547948 h 10 HYPERLINK l _Toc65547949 10、进度计划 PAGEREF _Toc

3、65547949 h 11项 目：海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程 投标商：中国化学工程第十四建设公司标 段：设备管道和电气安装 文件名：非标设备制作方案 PAGE 11/121、编制说明 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。2、编制依据2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图2.3 GB150-98钢制压力容器2.4 国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程2.5 JB/T4709-20

4、00钢制压力容器焊接规程2.6 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器2.7 HG20584-98钢制容器制造技术要求2.8 JB4730-94压力容器无损检测3、工程内容 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。非标设备具体明细表如下：序号名 称位号台数制作或安装1物料回收槽V35031现场制安2铁黄氧化反应槽V3301AJ10现场制安3铁黄完成槽V3302AD4现场制安4铁红完成槽V

5、3402AC3现场制安5亚铁反应槽V3102AF6现场制安6铁黑加热反应槽V3506A、B2厂内制作7铁黑调色槽V3507AD4现场制安8碱浓度调节槽V3201A、B2现场制安9铁黑配料槽V35041现场制安10液碱槽V3307、V3407、V35013厂内制作11碱高位槽V3106A、B2厂内制作1230m3锤磨机料斗V2102A、B2厂内制作13料仓V2204AD、V2202AD8厂内制作14滤液回收槽33/V3304A、B34/V3304A、B35/V3508A、B6现场制安15铁红晶种碱计量槽V32071厂内制作16冷水贮槽V3202A、B2厂内制作1720m3锤磨机料斗V2105A、

6、B2厂内制作18亚铁贮槽35/V3202，31/V3105A、B3现场制安19硫酸稀释槽V3101A、B2现场制安20铁红晶种亚铁计量槽V32081厂内制作21铁黄晶种亚铁计量槽V32071厂内制作2220m3料仓V3306、V3406、V3509厂内制作23V0701、V07022厂内制作24铁黄晶种碱计量槽V32031厂内制作25铁红氧化反应槽V34011现场制安26铁红晶种反应槽V3206A、B2现场制安27铁黄调色槽V3303AC3现场制安28铁红调色槽V3403A、B2现场制安29液碱贮槽V0901A、B2现场制安30铁黄晶种反应槽V3205A、B2现场制安31浓碱储槽V35011现

7、场制安32碱计量槽V3305、V3405、V35053厂内制作33亚铁澄清槽V3103AF6现场制安34亚铁中间槽V3104A、B2现场制安4、质量保证机构和质量保证体系4.1 本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。设备在制造的全过程中，必须按照我厂压力容器制造质量保证体系文件中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。设备的制作和检验不但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得

8、流转到下道工序。4.2 压力容器制造质量保证体系公司总经理公司总经理公司主管总工公司主管总工机械厂厂长机械厂厂长质保工程师质量管理办公室主任质保工程师质量管理办公室主任工艺质控负责人材料质控负责人焊接质控负责人热处理质控负责人检验质控负责人标准化负责人生产质控负责人设备质控负责人计量质控负责人理化质控负责人无损检测质控负责人工艺质控负责人材料质控负责人焊接质控负责人热处理质控负责人检验质控负责人标准化负责人生产质控负责人设备质控负责人计量质控负责人理化质控负责人无损检测质控负责人4.3 压力容器制造质量控制组织机构公司理化试验室公司理化试验室公 司 计 量 室公 司 计 量 室质量管理办公室质

9、量负责人质量管理办公室质量负责人质 检 组无 损 探 伤 室质 检 组无 损 探 伤 室计 量 组质 量 检 验 科计 量 组质 量 检 验 科资料汇编组资料汇编组公司焊接试验室公司焊接试验室公司总经理机械厂厂长公司总经理机械厂厂长教育培训组技术负责人工 艺 技 术 科教育培训组技术负责人工 艺 技 术 科资料档案室厂 办 公 室资料档案室厂 办 公 室经 营 科售后服务组公司管理者代表经 营 科售后服务组公司管理者代表经营副厂长经营副厂长设 材 科材料供应组设 材 科材料供应组热处理班生 产 计 划 科热处理班生 产 计 划 科容 器 一 车 间容 器 一 车 间容 器 二 车 间生产副厂长

10、容 器 二 车 间生产副厂长金 工 车 间锻 工 班金 工 车 间锻 工 班设 材 科设备管理组设 材 科设备管理组5、制 作5.1 生产准备合同签定并收到正式的设计图纸后，工艺技术科、生产计划科、设备材料科等职能部门须按照我厂质量保证体系文件的管理程序和职能分工对图纸进行会审、编制材料采购计划（特殊材料须编制采购说明）、编制工艺文件、安排生产计划和组织车间（班组）技术交底，为保质保量保工期地完成生产任务做好准备。材料采购既要根据生产进度计划及时将材料组织到位，同时必须按我厂质量保证手册中的采购和材料质量控制的要求对主、辅材料质量严格把关，资料齐全有效并经验收或复验合格后方能投放生产。工艺技术

11、科编制的制作工艺、焊接工艺文件，经相关的质保责任人员审核签字并发放到生产车间后，即作为该台设备制作和质量检验的具体依据，生产车间（含车间技术、质检员）不得随意更改。其制作程序按工艺文件要求，其流转程序按厂质量保证体系文件规定执行。5.2 制作程序5.2.1 工艺技术科依据图纸和标准编制作、焊接、热处理工艺文件，并经责任师审核签字后发放到车间指导生产，控制产品质量。5.2.2 车间须依据铆工工艺文件要求下料，并校验尺寸。5.2.3 采购外协部件并验收。5.2.4 组对并检查组对质量。5.2.5 车间依据焊接工艺文件要求点焊、焊接。5.2.6 焊缝检验、探伤、整体外观和几何尺寸检查。5.2.7 资

12、料整理、绘制竣工图。5.3 制作技术要求5.3.1 下料尽可能采用自动气割机和剪板机切割，并用刨边机加工坡口，以提高劳动效率和产品质量。5.3.2 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。5.3.3 根据铆工工艺确定加工裕量，以确保椭圆形封头成形后厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差，冷卷筒节投料的钢材厚度不得小于其名义厚度减钢板负偏差。5.3.4 制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于该部位板厚的5%，且不大于2mm，否则应焊补后修磨。5.3.5 施焊前，应清除坡口及其两侧表面20mm范围内的氧化物、油漆、熔渣及其他有害杂质。5

13、.3.6 封头等外协加工件必须严格按照标准及图纸规定的要求进行逐一检验，合格后方能使用。5.3.7 筒体的椭圆度、壳体的垂直度、棱角度、错边量须满足标准和工艺文件的要求。 （1）进行卷制和组对工作前按每一种筒体内径准备好弦长不小于1/6 D内且不小于300mm的内弧样板或外弧样板。（2）卷制过程中须依据材料的刚性确定每次卷制的深度并随时用样板检查筒体圆弧度，其值不大于该断面内径的1%。（3）筒体板两端应用压模轧制并仔细检查轧制后的端头圆弧度，否则筒体展开尺寸中应加上两端直边量，待靠近直边处的圆弧度达到规定要求后用自动气割机予以割除并打好坡口。（4）每个筒节纵缝焊接完毕后须对其两端周长进行测量，

14、其偏差值必须在工艺文件规定的范围内。（5）纵缝焊接后对于随圆度、棱角度超标的筒体，需用卷板机校圆，直至合格。不得对椭圆度、棱角度超标的筒体采用锤击等方法强行组对环缝。5.3.8 筒体长度应不小于300mm。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍且不小于100mm。5.3.9 设备上被补强板、支座、垫板等覆盖的焊缝均应进行射线检测，合格后打磨至与母材齐平。5.3.10 法兰面垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（图纸有特殊规定的按图样要求），其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小

15、于100mm时按100mm计算），且不大于3mm。5.3.11 法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。6、焊 接6.1 焊工资格 （1）参加压力容器制作的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，杜绝无证上岗。（2）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，否则按无证上岗论处。（3）对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率低于80%），应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。6.2 焊接工艺评定 （1）容器施焊前，应有本单位制作合格的焊接工艺评定报告，容器的焊接工作必须在焊接工艺评

16、定报告的焊接工艺指导书下进行。（2）我厂已评定合格的焊接工艺评定共有300多项，针对本批38台设备，我厂已有齐全的焊接工艺评定和成熟的焊接工艺。工艺技术科在编制焊接工艺文件时可根据需要从下列评定中选取（不锈钢焊接工艺未列出）。序号评定号焊接方法接头型式材质焊材试板厚适用厚度范围备 注1WP85-015埋弧焊对接16MnDRH10MnSi HJ350141021不热处理2WP90-10A手工焊对接16MnDRE501510815热处理3WP91-11B埋弧焊对接16MnDRH10MnSi HJ35086124WP85-013C手工焊组合焊缝16MnDRE5015141021不热处理5WP95-3

17、6埋弧焊对接16MnDRH10Mn2 HJ35012918热处理6WP90-21（平+仰）手工焊对接16MnDRE5015342650热处理7WP90-21（立）手工焊对接16MnDRE5015342650热处理8WP95-27埋弧焊对接16MnDRH10Mn2 HJ3508612热处理9WP95-28埋弧焊对接16MnDRH10Mn2 HJ3508612不热处理10WP95-29埋弧焊对接16MnDRH10Mn2 HJ350161224热处理11WP95-30埋弧焊对接16MnDRH10Mn2 HJ350161224不热处理12WP95-46埋弧焊对接Q235-AH08A HJ4311081

18、5热处理13WP90-47手工焊对接Q235-AE43038612热处理14WP95-48氩+手对接Q235-ATIG-J50/E43038612热处理15WP86-168手工焊对接Q235-AE43036612不热处理16WP85-011手工焊组合焊缝A3+20#E430310/6612/310不热处理17WP85-013手工焊组合焊缝16MnDR+20#E501512/6不热处理18WP85-15埋弧焊对接16MnDRH10MnSi HJ350141021不热处理19WP90-17手工焊组合焊缝16MnDRE5015141021热处理20WP92-21埋弧焊对接16MnDRH10MnSi

19、HJ3508612热处理21WP92-22埋弧焊对接16MnDRH10MnSi HJ3508612不热处理22WP92-55氩+手对接16MnDRTIG-J50/E50156610热处理23WP91-52手工焊组合焊缝16MnR+20#E501516不热处理24WP91-56手工焊组合焊缝16MnRE501516不热处理25WP90-14手工焊组合焊缝16MnR+20#E501514/6热处理6.3 焊接工艺依照压力容器制作要求和我厂生产压力容器的一惯规定，压力容器制造应逐台编制制造工艺、焊接工艺。该批96台设备仍需逐台编制焊接工艺卡，焊接工艺在评定合格的焊接工艺评定的指导下进行，并逐项填写焊

20、接工艺评定号、母材材质与规格、接头型式、焊材牌号与规格、烘烤要求与用量、焊接方法与规范参数、焊接程序与检验要求以及焊接原始记录和检验记录。7、检验验收7.1 容器制造过程中，每道工序完毕均需经过车间质检员检验合格方可流转至下道工序。7.2 严格按照我厂规定的压力容器质量控制点进行质检科检验员停点检查。7.3 及时通知锅检所人员到场停点检查。7.4 容器的焊接接头，经形状尺寸和外观检查合格后，再进行设计图纸规定的无损检测。7.5 容器在焊接工作全部完毕，所有几何尺寸和外观检查合格，无损检测合格，有热处理的热处理完毕的前提下，按设计图纸和标准规定的要求进行压力试验和气密性试验。7.6 资料必须完备

21、，其填写和整理须符合厂标规定。8、安 全该批设备遵守厂内及业主施工现场的所有安全管理规定。9、人员组织我厂共有两个容器车间，一线生产人员135人。为了高效组织生产，确保工期，我厂计划将该批96台设备安排在容器车间制作和现场制安，并组织该车间主力作业班组具体负责，并决定铆焊一班负责厂内制作，铆焊二班和三班负责现场制安，全厂所有质量保证体系人员和职能部门的相关人员全员参与。容器车间计划投入的作业人员如下表：班组工种铆焊一班铆焊二班铆焊三班综合班合 计（人）铆 工66618焊 工88824气割工1113起重工22电 工11钳 工22行车工22仓 管11热处理55总计151515135810、进度计划

22、（进度计划表附后）项 目：海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程 投标商：中国化学工程第十四建设公司标 段：设备管道和电气安装 文件名：非标设备制作方案 PAGE 33/ PAGE 33进 度 计 划 表日 期内 容510152025303540455055606570封头等外协卷 焊接管、法兰试 压资 料附录资料：不需要的可以自行删除地下连续墙施工工艺标准1、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行

23、，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加

24、水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的16和钢筋最小间距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。2.1.5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200250目，膨润率510倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为34。掺

25、合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为79。2.2主要机具设备2.2.1成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等2.2.2混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。2.2.3制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。2.2.4槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等

26、。2.2.5其他机具设备有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。2.3作业条件、2.3.1在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据.。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2.3.2按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编

27、制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。3、操作工艺3.1工艺流程(图3.1)图3.1多头钻施工及泥浆循环工艺3.2导墙设置3.2.1在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇3.2.2导墙深度一般为12m，其顶面略高于地面50100mm，以防止地表水流入导沟。导墙的厚度一般为100200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为

28、4060mm)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为10mm，内外导墙间距允许偏盖5mm，导墙顶面应保持水平。3.2.3导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。3.2.4导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。3.2.5导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加木支撑至槽段开挖拆除。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。3.3泥浆制备和使用3.3.1泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情

29、况而定，一般可按表3.3.1采用。泥浆性能指标表3.3.1项目性能指标检查方法一般地层软弱土层密度粘度胶体率稳定性失水量pH值泥皮厚度静切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥浆密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力计含砂量测定器注：1.密度：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。一般采用膨润土泥浆时，新浆密度控制在1.041.05；循环程中的泥

30、浆控制在1.251.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.151.25，视土质情况而定；2.成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；3.当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑，泥浆粘度，宜用2530s。3.3.2在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24h，测一次全项(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺15m或每4h测定一次泥浆密度和粘度。在槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土

31、前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。3.3.3泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂膨润土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆

32、池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽孔中。3.3.5在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。3.4槽段开挖3.4.1挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为47m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导致最后一个槽段无法钻进。3.4.2成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3.4.3为

33、保证机械运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为5mm，轨道标高允许误差10mm。连续墙钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后，应用夹轨器固定牢靠。3.4.4挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。3.4.5当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土

34、渣吸出地面。3.4.6成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操作，并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。3.4.7挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。3.5清槽3.5.1当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣1015min，将槽底钻渣清除干净。也可用空气吸泥机进行清槽。3.5.2当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100200mm，空转并

35、保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。3.5.3对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。3.5.4清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.11.25、粘度为1822s、含砂量应小于8%。3.6钢筋笼制作及安放3.6.1钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为7080mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，

36、宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100200mm，当采用接头管时，水平钢筋的端部至接头管或混凝土及接头面应留有100150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽内，利钢筋底端宜稍向内弯折。钢筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大100mm以上。3.6.2为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加

37、适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重，部分接头应焊牢固。3.6.3钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距l0mm；箍筋间距20mm；钢筋笼厚度和宽目l0mm；钢筋笼总长度50mm。3.6.4钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而目起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。3.6.5钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入槽后.临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋

38、笼吊入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地摄入槽内，应重新吊出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。3.6.6所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等，应与钢筋笼焊牢固。3.7浇注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比应符合下列要求：混凝土的实际配制强度等级应比设计强度等级高一级；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不应大于0.6；坍落度宜为1820cm，并应有一定的流动度保持率；坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于lh；扩散度宜为3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝时间，应能满足混凝土浇灌和接

39、头施工工艺要求，一般不宜低于34h。3.7.2接头管和钢筋就位后，应检查沉渣厚度并在4h以内浇灌混凝土。浇灌混凝土必使用导管，其内径一般选用250mm，每节长度一般为2.02.5m。导管要求连接牢靠，接头用橡胶圈密封，防止漏水。导管接头若用法兰连接，应设锥形法兰罩，以防拔管时挂住钢筋。导管在使用前要注意认真检查和清理，使用后要立即将粘附在导管上的混凝土清除干净。3.7.3在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，其间距分别为2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持

40、适宜的埋置深度，一般应控制在24m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4导管下口与槽底的间距，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般比栓长100200mm。隔水栓应放在泥浆液面上。为防止粗骨料卡住隔水栓，在浇注混凝土前宜先灌入适量的水泥砂浆。隔水栓用铁丝吊住，待导管上口贮斗内混凝土的存量满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中0.81.2m时，才能剪断铁丝，继续浇筑。3.7.5混凝土浇灌应连续进行，槽内混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得间歇。当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过300mm。导管不能作横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。3.7.6随着混

41、凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，严禁把导管底端提出混凝土上面。3.7.7在一个槽段内同时使用两根导管灌注混凝土时，其间距不应大于3.0m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，混凝土应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土浇筑完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.30.5m，此部分浮浆层以后凿去。3.7.8在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人每30min测量一次导管埋深和管外混凝土标高。测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。3.8接头施工3.8.1连续墙各单元槽段间

42、的接头型式，一般常用的为半圆形接头型式。方法是在未开挖一侧的槽段端部先放置接头管，后放入钢筋笼，浇灌混凝土，根据混凝土的凝结硬化速度，徐徐将接头管拔出，最后在浇灌段的端面形成半圆形的接合面，在浇筑下段混凝土前，应用特制的钢丝刷子沿接头处上下往复移动数次，刷去接头处的残留泥浆，以利新旧混凝土的结合。3.8.2接头管一般用10mm厚钢板卷成。槽孔较深时，做成分节拼装式组合管，各单节长度为6m、4m、2m不等，便于根据槽深接成合适的长度。外径比槽孔宽度小1020mm，直径误差在3mm以内。接头管表面要求平整光滑，连接紧密可靠，一般采用承插式销接。各单节组装好后，要求上下垂直。3.8.3接头管一般用起

43、重机组装、吊放。吊放时要紧贴单元槽段的端部和对准槽段中心，保持接头管垂直并缓慢地插入槽内。下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。3.8.4提拔接头管宜使用顶升架(或较大吨位吊车)，顶升架上安装有大行程(12m)、起重量较大(50100t)的液压千斤顶两台，配有专用高压油泵。3.8.5提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机地提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快，则会造成混凝土壁塌落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后23h即开始提动接头管，然后使管子回落。以后每隔1520min提

44、动一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内又没有涌浆等异常现象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后58h内将接头管全部拔出。4、质量标准4.1地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型，可根据不同土质选用。4.2地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。4.3作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准地下防水工程施工质量验收规范GB50208执行。4.4地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单

45、位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。4.5地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。4.6施工前应检验进场的钢材、电焊条。己完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。4.7施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。4.8成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。4.9永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。4.10每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。4.11作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。4.12地下连续墙的钢筋笼检验标准应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范G