静置设备及动设备安装方案

1、大涝坝-克石化稠油管道输送工程 设备安装施工方案- 2 -页大涝坝-克石化稠油输送管道工程安备安装施工方案 编 制：审 核：批 准： 江苏亚新石化建设集团有限公司2015年12月23日目 录一、概述二、编制依据三、静置设备施工方案四、泵类动设备施工方案五、吊装作业安全事项六、质量保证措施七、各项安全文明环保技术保证措施八、施工危险点、危险源控制对策表 一、概述：建设单位：新疆美叶油气能源储运有限公司设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司）监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限公司施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司项目地点：新疆克拉玛依金龙镇项目名称：大涝坝-克石化稠油输送管道工程。本方案

2、专门为新疆美叶油气储运能源有限公司建设的大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站的静置设备、动设备所编制的方案，确保施工的质量和安全。编制依据：1、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092、风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-20103、制造厂家图纸及有关技术文件静置类设备安装施工方案静置设备安装，主要为罐类、压力容器、塔设备等，分为卧式、立式、悬挂式等，施工时应根据结构情况和形式制定精确的吊装方案，保证设备安全同时有效控制质量。大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站静置类如下：A、清管器收球筒（PR-20401）1台。B、换热器（CT20201 CT20

3、202）2台。C、WBHDN500-1.6-31-YS-2-19型油-水换热器1台。-采暖间装施工程序（见下图）施工准备施工准备压力试验吊装就位设备检查压力试验吊装就位设备检查设备找正设备找正地脚螺栓孔灌浆地脚螺栓孔灌浆垫铁组点焊垫铁组点焊二次灌浆二次灌浆内部清理内部清理封闭封闭安装前应具备下列技术资料设备的出厂合格证明书。制造厂提供的有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证书记录。设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图及安装使用说明书等。设备的装箱清单。有关的安装规范及安装技术要求或方案。开箱检验及管理交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书

4、等技术文件。设备开箱应在各相关单位有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备验收、清点记录。设备名称、类别、型号及规格，箱号、箱数及包装情况。设备外形尺寸及管口方位。设备内件及附件的规格、尺寸及数量。表面损坏、变形及锈蚀状况。设备安装之前应考虑下列条件，以确定存放、保管的地方和方法：设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等。贮存时期和气象条件。环境条件，如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。安装现场应具备的条件土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整

5、。施工运输和消防道路畅通。施工用的照明、水源及电源已备齐。安装用的起重运输设备具备使用条件。备有零、部件，配件及工具等的贮存设施。备有必要的消防器材。设备安装前应进行下列准备工作安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点。有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期

6、检验合格。基础验收及处理基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。设备基础尺寸及位置的允许偏差表项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0，-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度5/m，全长105竖向偏差5/m，全高206预埋地脚螺栓标高（顶端）+2

7、0，-0中心距（在根部和顶部）27预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20，-0孔壁的铅垂度（全深）108预埋板标高+20，-0中心位置5设备安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不少于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。垫铁安装垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧主置一组垫铁。相邻两垫铁组，可根据设备的重量、底座的

8、结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。垫铁型号根据设备重量、底座形状和尺寸等情况确定。垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不低于3，斜度一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的设备采用1/20的斜度为宜。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为3070mm。垫铁直接放置在基础上（预埋板），与基础（预埋板）接触应均匀，其接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。设备找平后，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧

9、的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓。且应保证设备的底座受力均衡/若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。设备用垫铁找平，找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。螺栓应垂直无歪斜，不应碰孔底，

10、螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。拧紧螺母后螺栓必须露出1.53个螺距。与垫圈、底座间接触均匀。拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩数值应符合要求。设备吊装就位卧式压力容器设备的吊装就位露天（室外）布置的卧式压力容器设备可采用汽车吊直接吊装就位。对于厂房内或者框架内布置的设备先将设备运至吊装口，用电动葫芦、手拉葫芦或卷扬机滑轮组配合把设备运输到图纸要求就位的楼层，再采用平地运输（即用滚杠滚动）到基础边后吊装就位。找正与找平设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准

11、规定如下：设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）底面标高以基础上标高基准点为基准。设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。设备的找正与找平应符合下列规定：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。设备找平时，应根据要求用

12、垫铁（或其它专用调整件）调整精度。不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下页表的规定。图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。卧式设备的固定侧应紧固可靠，滑动侧应留够膨胀滑动间隙，保证设备运行膨胀。设备安装允许偏差表（mm）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度-轴向 L/1000径向2D/1000-轴向0.6L/1000径向 D/1000铅垂度-h/1000-方位沿底座环圆周测量

13、D2000，10D2000,15-沿底座环圆周测量5-二次灌浆当设备安装经验收合格，并做隐蔽工程记录后，方可进行二次灌浆，在二次灌浆前对其垫铁应点焊，对设备加工面应抹防锈油脂，并加以保护。二次灌浆应采用无收缩水泥，其混凝土等级不低于基础设计强度等级。如在冬季施工应采取防冻措施；如是预留孔地脚螺栓，必须在其混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行塔体的最终找正，找平及紧固地脚螺栓工作，最后点焊垫铁组。压力试验设备的压力试验主要包括耐压试验和气密性试验，此项工作可在安装前进行，如果制造厂已作过耐压试验，且有试验合格证的，安装前可不作耐压试验。压力试验前，须对下列资料进行审查：设备出厂合格证明

14、书，罐附件及内件合格证明书，设计修改和现场修补记录。试验准备设备试验前应确定试验介质（水或气体）及排放方法；设备试验前应进行外部检查，检查其几何尺寸、焊缝、连接件及衬垫等应符合要求，管件及附属装置应齐备，操作应灵活、正确、螺栓等紧固件应已紧固完毕，压力表应装在罐的最高处或与最低处，试验压力以最高处为准；设备试验前还应进行内部检查，内部应清洁、无杂物，如有封闭记录确认无问题时，可不揭开检查；如设备卧置进行水压试验时，应在冲水前把设备垫平、放稳，支承应牢固可靠，支承间距应适当，以防变形，必要时应垫钢板以增加承压面积；在设备最高处设排气口放气，保证设备内完全冲水；选定试压机具、仪表及管件；试压前应保

15、证设备体表面干燥、无杂物；耐压试验：用水作介质的耐压试验，必须在环境温度5以上进行。罐充满水，待罐壁温度与试验水温大致相同时，缓慢升压到，确当试验压力，停压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部件进行检查，无可见的异常变形，无渗漏，不降压为合格，试验用过的水体应排放于指定的渠道。气密性试验：气密性试验前，应将设备体上是安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件装置齐全，密封合格后将高于5的干燥、洁净空气、氮气或其他惰性气体大入，缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时用喷涂发泡剂等方法，检查所有焊缝和连接部位有无微量气体泄漏，无泄漏不降压为合格。静止设备安装

16、安全措施凡参加施工人员，必须听从指挥，熟悉罐类设备吊装方法和工作内容，严格执行操作规程和施工规范，树立安全第一的思想，分工明确，统一指挥，服从调度。对所有施工机具应严格检查，养护，试吊或正式吊装前，所有承力钢丝绳均应张紧，吊装时，起重机应采用慢速。设备起吊前，要认真检查钢丝绳，倒链是否捆绑牢固，现场杂物清理干净，经试吊无异常后，方可正式起吊。全体施工人员要精力集中，严密监视各种机构的工作状态。不能在吊装范围内来回走动或停留，吊装现场实行隔离，悬挂警示牌，派专人监护。吊装工作进行前，必须召集所有施工人员明确分工和专项安全技术交底，作好记录。泵类动设备施工方案大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站

17、动设备类如下：A、双螺杆泵(卸车泵)2台规格：Q=150m3/h P=0.5Mpa配防爆电机 P=55kwB、双螺杆泵(倒罐泵)2台规格：Q=150m3/h P=0.5Mpa配防爆电机 P=55kwC、双螺杆泵(装车泵)2台规格：Q=200m3/h P=1.2Mpa配防爆电机P=132kwD、三螺杆泵(反输泵)1台规格：Q=100m3/h P=6.4Mpa配防爆电机P=250kw设备施工程序（见下图）施工准备施工准备基础验收基础验收吊装设施准备设备检查泵体及电动机就位吊装设施准备设备检查泵体及电动机就位泵体及电动机初步找正泵体及电动机初步找正地脚螺丝孔灌浆及养护地脚螺丝孔灌浆及养护设备精平设备

18、精平二次灌浆二次灌浆设备配管设备配管试运试运基础验收及设备检查在设备安装前须对设备基础进行验收，设备基础混凝土要达到设计强度的70%以上，基础尺寸、纵横中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件位置均应与设计图纸相等。所有设备到达现场后都应进行开箱清点，与图纸核对，并做好接收记录。外观检查平直无破损，铸件无孔洞、砂眼、破裂等缺陷。施工准备泵类设备就位前对混凝土基础应凿毛处理，清除油污杂物，放置垫铁外的混凝土表面凿平，垫铁放上后接触密实无翘动，地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。厂房内有电动葫芦的已经安装已完，并经调试性能良好，运行可靠。各种测量器具准备齐全，并在检验有效期限内。设备就位前检查项目方案已送交

19、审批合格；吊装能力满足吊装要求；设备纵横中心线已打洋铳眼标记，基础中心线、标高线清晰可见，地脚孔清洁；泵安装前应做下列复查：基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏或锈蚀等情况。根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。设备组装装配联轴器：联轴器与轴装配前分别测量轴端外径及联轴器内径，有锥度的用涂色法检查，接触应良好，测量检查键与键槽的配合，组装时注意厂家钢印标记，一般采用热装法装对轮，当联轴器装于轴体后，应及时冷却，防止因过热烧坏轴承，在装配中，严禁用大锤直击联轴器，如确实需要时可垫3050厚木板。配置垫铁：应根据设备负荷确定垫铁面积，均匀布置

20、，每组垫铁不超过三块，斜垫铁只配一对；垫铁材料最好选用钢板，机械加工的垫铁表面无翘曲和毛刺。泵的找平符合下列要求：解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合下表的规定。泵联轴器的同轴度偏差及端面开口间隙表联轴器外径（mm）端面间隙（mm）对中偏差联轴器外径（mm）端面间隙（mm）对中偏差径向位移（mm）轴向倾斜径向位移（mm）轴向倾斜7130.040.2/

21、100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203-2000的规定。泵体的灌浆及养护泵体初步找正找平合格后，对地脚螺丝进行灌浆，灌浆砼强度要比基础强度高一标号，灌浆时，要注意不能碰撞泵体和地脚螺丝，在砼初凝时应将正式垫铁组安放到位充分保证垫铁与砼和设备底座的底面接触紧密，灌浆后要定时进行用清水进行养护。泵的精平在地脚螺丝灌浆砼强度达到75%强度后，方可进行精平，精平的方法和要求与泵

22、初步找正找平的方法和要求相同。泵的试运转泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。各指示仪表应灵敏、准确。电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。轴端填料的松紧程度应适宜。设备密封的装配应正确。各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2h以上。泵启动时应按下列要求进行：容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定时

23、，立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4h。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65。滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。泵振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，振动值应符合GJ203-2000的规定。电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级不同确定。压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应

24、控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。往复泵应运行平稳，配汽机构动作应灵活、准确。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有520滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隐绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。五、吊装作业安全事项1、施工人员必须都戴好安全帽，登高系好安全带。2、

25、起重指挥人员吹哨清晰，指挥正确，在视线不清或有障碍物阻目时不起吊。3、起重指挥人员必须和卷扬机操作员、焊工、登高人员及其他参与吊装的人员交底清楚。4、起重指挥人员在起吊前必须落实人员岗位，各操作人员按时到岗，严禁不上岗或乱串岗。5、在设备吊装前，起重机械人员必须对机械启动电气设备、卷扬机、钢丝绳、滑车、手拉葫芦、脚手架等全面检查一遍，合格后方可进行吊装。6、吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备的捆绑是否牢固，重心找准于否。7、设备吊升时应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前，严禁解开吊装索具。8、任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降。9、吊装设备时在作业范围内应设警戒线并树以明显的标志，严

26、禁非工作人员通行，在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。10、吊装工作严禁在夜晚进行，如遇特殊情况，应有充足的照明。11、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空停留或过夜，确保安全。六、质量保证措施1在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。2. 施工前做到“三坚持”，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。3. 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。4. 按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，各专业应

27、做好施工过程中的各种记录。5.对每道工序施工控制要严格执行公司的“三检一评”制。6.安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格。7.密切配合有关检查部门对施工质量进行监督与检查。自觉接受业主和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。七、各项安全安全文明环保技术措施1. 施工动火技术措施1.1对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用消防器材。1.2.防火防爆措施：1.2.1.在焊接、切割之

28、前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采取有效的防护措施，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在5米以上，设置专人监火。气瓶存放点保持良好的通风和防晒。1.2.2.对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，要配置足够有效消防器材，并留出消防道路、保持道路畅通；2. 施工用电安全措施2.1.线路2.1.1施工用电线路采用绝缘良好的软导线或采用三线五芯电缆。 2.1.2.低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于2.5米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不低于6米。2.1.3.直接敷设电缆线埋地深度不小于0.7米，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm

29、厚的细砂，然后覆盖砖或其它硬质保护层。2.1.4.电缆接头设在配电柜内，配电柜应做好防雨、防水、防损伤，并远离易燃、易爆物品，并挂有醒目的警告牌，设专人负责。2.1.5.电线通过马路应挖沟并加设钢质套管保护。2.1.6.电线（电缆）、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶管保护。焊机的一次线长度一般不超过5米。2.1.7.与电气设备相连接的保护零线用不小于2.5mm2的绝缘多股铜线连接。2.1.8.手持式电动工具的插座上采用专用的保护接零（接地）触头。2.1.9.施工现场所有用电设备，在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。2.1.10.每台电气设备采用单独开关。2.1.11

30、.施工现场焊机、设备摆放应有防雨棚、单机设罩，做到能防雨、雪、防潮、防火。2.2现场照明2.2.1现场用220V的照明线路，布线整齐固定并作到经常检查维修。2.2.2铁房子、休息室内的照明线采用橡胶软线，并设有漏电保护开关，灯泡功率小于100W，穿过房壁时套上绝缘保护管，保护管距离铁房子内壁在2.5厘米以上、必须要有接地。3.高空作业安全措施3.1.高处作业的安全措施3.1.1.施工前对参加高处作业的全体员工进行安全技术交底，落实所有安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。3.1.2.进行三级高处作业施工必须办理高处作业许可证，高处作业施工必须要有安全网间距每十米挂一层安全网、由

31、HSE监督员进行监督实施。3.1.3.高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，安全带应做到高挂低用。3.1.4.施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。3.1.5.高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍人员通行。3.1.6.高空作业面应随时清理干净，防止工具、材料、杂物、余料和废料等掉落。3.1.7.雨天和雪天高处作业时，水、冰、霜、雪均应及时清除后方可施工。3.1.8.在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止高处作业。5.施工过程中的环境保护5.1.废料和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点。5.2.施工、生活污水应排放到指定的排水渠内。5.3.可能对周围

32、外部环境造成的射线损害，应采取相应的保护措施，严格执行作业票制度，报甲方及有关部门实施统一协调管理。八、施工危险点、危险源控制对策表序号危险点、危险源描述拟采用的控制措施实施负责人一场地和环境施工现场地面被物体打击戴好安全帽、避开吊装区施工人员二作业和人员电焊、切割时发生火灾、烫伤注意避开下方人员和易燃物品。作业人员使用电动工具触电、机械伤害检查绝缘、戴好绝缘手套，避开其它施工人员作业人员吊装时机械伤害、坠落注意周围环境，起吊物绑扎牢固班组长、作业人员对口时挤压伤害作业时搞好配合，不将手指放入对缝处作业人员三机械和工器具手拉葫芦断链不超载、不强拉，使用经检验的合格品作业人员生根处拉断保证生根牢

33、固作业人员电动工具触电检查绝缘、接地，戴防护手套作业人员钢丝绳断裂保证足够的安全系数，在棱角处加垫，断丝超规定不用作业人员吊挂的物体坠落绑扎或吊耳牢固，长期吊挂应焊接加固高空用的工器具坠落放置平稳牢固，系好安全绳，放入工具包作业人员电焊线漏电烧断钢丝绳及时包扎漏电部分。作业人员起重扣件坠落拿牢、放稳作业人员电源线、盘漏电触电检查绝缘、安装漏电保护器，插座、开关盖完好作业人员皮带漏气及焊渣飞溅火灾烫伤氧气、乙炔皮带接头扎紧，焊渣飞溅范围内无易燃物品。飞溅范围避开人员作业人员磨光机片断裂飞溅伤人采购、使用合格产品，打磨时不得用力过猛，飞溅方向避开人采购员、作业人员附录资料：不需要的可以自行删除液压

34、缸焊接工艺规范 目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用

35、技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法XYG8-10 抽样检查方法技术要求3.1. 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求 常温（20 C50C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用

36、于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3 焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110标准。3.3.4 焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件须检验合格后，方可组装。3.4.2 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。3.4.3 C

37、O2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4 焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5 液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6 焊前预热处理凡公称尺寸200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5

38、.3 禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4 在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.5 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3.6.2 没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理，其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T 6046标准。3.6.4 对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.5 焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。根据GB/T 3323-2005标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为、共四级（质量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量