热能与动力工程中心实验室维护项目施工组织设计

1、 热能与动力工程中心实验室维护项目施工组织设计目录 TOC o 1-3 第一章分项建设计划、质量及工期保障措施2第 1 节编译依据2第二节 分项建设方案二第三节 质量和工期保障措施57第二章工程机械到货计划65第三章工程材料方法计划69第四回施工现场平面图和施工道路平面图76第五章不同气候条件下的季节性施工措施76第六章地下管线等地上地下设施的加固措施80第七章确保安全生产、文明施工、减少对居民的干扰、减少环境污染和噪声的措施81第一章分项建设计划、质量和工期保障措施第一章的基础1 、本次维修项目为专项维修项目热能与动力工程中心实验室维修。位于南京理工大学372楼南区。具体楼号为324号楼（一

2、楼）、325号楼（一楼）、326号楼（二楼）和333号楼（二楼）。一共一批。2 、项目内容：房屋维修（钢结构加建、内外墙粉刷、水电改造等）3 、工期要求： 120天。4 、工程质量等级要求：符合国家验收标准（符合设计要求）。5 、施工安全要求及相关规范法规：（一）根据招标文件和招标单位的现场勘查；(2)、根据招标文件中的工程量清单；（三）按照国家颁布的现行建筑施工验收规范、规定和施工质量检验评价标准；（4）根据公司和招标项目部的人员、技术、机械设备、劳动力、管理等综合实力。第二节分项建设计划一、建设工期及进度要求计划持续时间：1 、承包商应满足开发商120天的工期要求。2. 计划开工日期将由您

3、根据项目的实际进度进行调整。质量要求：符合国家有关工程质量验收标准。二、本项目特点1、本项目改造、加固、装修、新开发等多方面。数量大且分散，工期紧，管理要求高。2、本项目改造是在不影响学校学生正常学习和生活条件的情况下进行施工作业。有许多可变因素，并且有许多不可预测的事件或情况。3、施工作业应在加固工程保证其他部位不受不必要损坏的情况下进行。4、采取有效的防护措施，由于面积大、体积大，会给安全施工作业带来一定的困难。5、施工期必须对建筑垃圾、施工废水采取有效措施，确保学校文明、清洁。分项建设计划（一）基本工程建设方案一、开挖要求（1）基础开挖前，充分了解周边建筑物和地下管线的防护要求。在实际挖

4、掘过程中，强调信息化建设。（2）土方开挖施工前，会同业主、设计、监理、监测，对可能出现的情况进行预测和对策分析，制定详细可行的应急措施和预案。（3）开挖过程中，应充分考虑时空效应规律，遵循分区、块状、分层、对称平衡的原则，避免因地基开挖引起的周边设施变形坑应控制在内容范围内。2、基坑开挖过程在土方开挖过程中，应注意将基坑的暴露范围控制在一定范围内，尽量减少敏感区的暴露时间，同时尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延迟时间。3.缓冲结构本工程垫层为100厚C10混凝土垫层；垫层施工与土方紧密结合，人工清理、检查、浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间。垫层的水平严格按设计标高控制。并做好表面压实、平整、

5、抛光；混凝土垫层完成后，在人不变形后立即将轴、盖板和基础梁的边缘投射到垫层上，以保证盖板和基础梁的正常工作。建造。(2) 混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽车泵组合浇筑而成。基础施工强度较大，应合理组织施工；基础混凝土水化热和收缩裂缝的防治仍是重点，覆盖和养护也不容忽视。在基础混凝土施工中，应使用低水化热水泥，外加剂或混凝土后强，以减少水泥用量，控制浇注速度，做好早期养护，这在本工程中尤为重要。基础梁施工时，安装、设备管线的预留、预埋、打孔位置应正确。具体施工和安装要相互协调，图纸要仔细核对，避免遗漏或错误。（1）泵送混凝土浇筑前的准备工作：清理施工临时道路，使固定泵车就位就位

6、，混凝土运输车行驶平稳。浇注前应调试机器以保证正常运行。(2)确定混凝土浇筑方法当混凝土浇筑时，它被分成几个点。正式开始抽水前，先试运，检查输送管接头处是否有渗漏现象。如有泄漏，应及时密封接头，使用防爆管；一步一步地倒，一次倒到顶部。严格分点浇筑，让混凝土自然下落，形成坡度，然后均匀向上上升。各层的间隙时间应控制在初凝时间内，防止出现水平和垂直施工缝。混凝土卸入泵的接料斗后，应在泵送的同时用泵的搅拌叶片进行搅拌。在泵送混凝土过程中，应随时观察压力表的变化，压力不得超过系统溢流压力的75%，超过时应及时降低泵送排量。泵送时，应尽可能停泵。对于不可避免的长期停泵，应关闭泵的原有电源，每隔1015分

7、钟运行正、负泵数次。如果停泵超过30分钟或管道堵塞，应将混凝土泵泵出，再泵送混凝土。当液压系统油温超过80度时，应及时采取注水、冷却等措施。由于管道堵塞，在拆除管道时，应先用反应泵排除管道内的残余压力，以免喷出混凝土和砂浆伤人。振动棒采用50和70直径。插入混凝土的振动棒必须上下重叠，插入下层混凝土的深度应不小于下层混凝土的深度50mm。操作要“快插慢拔”。振动时避免与钢筋、模板、管道、预埋件等碰撞；浇筑夯实前要清除杂物，尤其要清洁施工缝，防止积水。强化生锈和污垢，去除污渍，润湿水。浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的状况。如发现变形、位移，应及时采取措施。在整个过程中。

8、应连续浇筑夯实，合理组织人员和施工材料的供应，施工机械与现场浇筑人员密切配合，使混凝土的浇筑和夯实工作顺利进行。(3) 混凝土的保养使用一层塑料薄膜并用一层麻袋覆盖作为混凝土养护覆盖物。常温12小时后开始浇水养护，5(3) 加固工程1、钢筋加工（一）原材料要求1）进场的热轧圆棒必须符合普通低碳钢热轧圆棒和钢筋混凝土用热轧圆棒的规定；热轧带肋钢筋。2）每次钢材进场，必须有出厂合格证、原材料质量证和原材料检测报告。来料钢筋的力学性能试验结果必须符合规范要求。3）进场钢筋的规格、形状和尺寸必须符合有关规范的要求。4) 来料钢筋由物资采购部门牵头组织验收。检查分两步进行：（1）外观检验：每批钢筋取5%

9、进行检验。钢筋表面不得有裂纹、结痂和折痕。表面凸起不得超过横1m筋的高度4mm。重，重量偏差不得超过内容偏差；（2）试验检验：每批选取两根钢筋，从每根钢筋中取两根试件进行拉伸试验和冷弯试验。如果一个测试结果不符合要求，则同批次的数量增加一倍。重新进行所有测试。若仍有1个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，并连同相关材料管理记录及重新入厂计划退回制造厂。5）钢筋进场后，必须按同一等级、等级、直径、长度分批整齐堆放，并列明生产厂家、等级、等级、直径、进场时间、检验状态等.钢筋存放场地为现浇混凝土楼板，有排水坡度。堆放时，钢筋下应放木板条（四根50100mm木板条用铁丝绑在一起），离地高度不宜小于2

10、0cm，以免钢筋腐蚀污染钢筋.钢筋进场后，必须分批验收。每个验收批次由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。复试不合格的钢筋应立即退回，不得进入下一道施工工序。离场前应加封并列名，明确标明不合格，以免误用。对于同一批次的钢材，如果含碳量差异超过0.15%，即使不超过60t，也应单独进行复验。(2)钢筋加工技术1）严格按照钢筋配料表进行加工；确定折弯调整值、吊钩增加长度、箍筋调整值等参数，确保切割长度准确。2）钢筋除锈：钢筋切割前应进行除锈，并清除钢筋表面的油渍、漆渍、浮皮、铁锈等，以免影响粘合效果与混凝土。为实现该工艺，使用电动除锈机对钢筋进行除锈，并安装防

11、尘罩和除尘管道，避免对环境造成污染。3）钢筋矫直：用矫直机对钢筋进行矫直。矫直后的钢筋应笔直，无局部曲折。4）钢筋的切割：钢筋的切割应根据钢筋直径、钢筋等级等因素，选用钢筋切割机或手动液压切割机。 , 短料破碎后，减少短头，减少损耗。切割长度内容误差为 5mm。5）钢筋弯曲成型：弯曲成型由钢筋弯曲机和手动弯曲工具进行。弯曲后钢筋平面无翘曲、凹凸不平，弯曲点不应有裂纹。6) 成型钢筋检验验收一级钢筋端部180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，135弯钩弯曲直径不应小于3钢筋直径的倍数。 III级钢筋端部90弯钩的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。7）钢筋的储运钢筋和半成品钢筋在现场加工

12、。钢筋半成品应标明分段、分层、分段和构件名称，并按编号顺序堆放。 ，钢筋数量和尺寸；钢筋工程中附加钢筋在加工钢筋时也应考虑，如墙上双层钢筋网固定钢筋的钢筋钩，双层钢筋间距固定的马凳等。 -底板上的层钢网等；钢筋加工 应严格按照图纸和钢筋重采样材料表制作，重采样结果在加工前应由专人审核，确保钢筋重采样结果准确.钢筋半成品按规格和使用部位堆放，并标明标志（注明钢筋规格、使用部位、负责人）。所有钢筋半成品经验收合格后，可按使用部位投入使用；所有钢筋加工机械，如矫直机、折弯机、对焊机等，均应由专人操作，并须持证上岗；钢筋现场更换必须计算，经业主现场代表、监理单位和设计单位同意后方可进行。2.钢筋连接与

13、绑扎(1) 钢筋连接1）本工程受力钢筋直径D22的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其他柱、墙的竖向钢筋采用电渣压焊或搭接搭接，梁的纵向受力钢筋采用闪光对焊或弧焊焊接，板筋采用闪光对焊或绑扎圈；上述钢筋接头必须按规范要求错开。2）各构件受力钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。3）钢筋接头的位置不应设置在梁端和柱端的箍筋致密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不内容有搭接接头。4) 钢筋焊接接头与钢筋弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件最大弯矩处。5) 全长楼板与楼板梁上部钢筋搭接在跨中L/3范围内，楼板下部钢筋搭接在跨中L/3范围内。支撑（L 是板和梁的跨度）。(2) 钢筋绑扎1) 栏杆

14、绑定工艺流程设置柱箍筋连接垂直主筋绘制箍筋间距线绑箍筋挂混凝土保护层垫袖箍根据图纸要求的间距计算每根柱的箍筋数量。首先将柱箍套在从下层伸出的搭接钢筋上，然后竖立柱钢筋。搭接长度内，装订扣不少于3个。到柱子的中心。相邻马镫钩的搭接应错开。 连接垂直主钢筋根据设计和施工要求，柱的主筋采用绑扎、焊接或机械连接的方法连接，连接形式和位置必须符合施工规范的要求。 绘制箍筋间距线：在竖立柱的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔绘制箍筋间距线。 柱箍筋绑定A、根据标注的箍筋位置线，将设置好的箍筋向上移动，从上到下系紧。B、箍筋应与主筋垂直，箍筋拐角与主筋的交点应绑扎，主筋与箍筋非拐角部分的交点可绑扎。C、马镫钩的

15、搭接处应沿立柱纵筋错开并系牢。d、为满足本工程抗震要求，柱箍筋端部宜弯曲135，直段长度不小于10d（d为箍筋直径）。E、立柱上下两端的箍筋应按设计要求进行密实处理。如果设计要求马镫带有钩子，则钩子应钩在马镫上。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮应为设计要求的保护层厚度，垫板应绑在竖向外皮上柱子的钢筋（或用塑料夹夹在外竖筋上），其间距是1000mm为了保证保护竖筋的层厚准确。当柱截面尺寸发生变化时，柱筋应在板内按1：6的比例弯曲，弯曲后的尺寸应符合设计要求。 与砌块墙连接的柱子2A，每500柱高应预留6根系杆，系杆应伸入柱内，250mm柱边伸长不小于1/5墙的长度，不小于700 绑扎柱钢筋

16、时，下柱竖向钢筋裸露在地板上，并用工具或柱箍固定，以利于上柱钢筋长度。对于上下柱截面不同的截面，在绑扎梁筋之前，必须将下柱筋的外露部分收回。柱箍筋的节点错开垂直放置，箍筋的角部和垂直钢筋的交点处应紧固。(4) 模板工程1.模板选择(1)胶合板用胶合板代替组合钢模板是一种新的施工方法。16mm本项目使用厚胶合板。(2) 钢管外径为48的脚手架钢管。(3) 拉螺栓：用圆钢制成（在地下室外墙拉螺栓中间焊接止水钢板），用于柱子和墙模板的拉位置。12mm(4) 木方50100的木方与胶合板连接，加强模板的平整度和刚度。2、结构形式模板采用16厚胶合板和50100木方格，模板施工工艺采用48钢管弯架支撑。

17、中心螺栓，上下间距与墙间距相同。横梁高度700mm，在横梁中间加12对拉螺丝固定，保证横梁不膨胀。(1)柱模板支撑顺序检查模板的平整度将侧模板安装到位安装垂直和水平管道波纹穿上拉紧螺栓设置支撑调整垂直度拧紧支撑。(2)梁模板支撑顺序搭好梁模板脚手架铺设梁底模板安装梁边模板安装钢管波纹梁边模板检查梁模板尺寸和标高与相邻柱连接固定。(3) 楼板支撑顺序搭建模板脚手架铺设瓦楞木（50100平方间距）铺设和组装模板检查模板平整度和标高。3.模板设计（1）本项目所有模板均采用16厚胶合板和50100木材制作定型模板。制作模板前需提供图纸，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方可制作。 .未经模板详

18、图、计算书及技术负责人审核不得制作。（2）该项目上部结构梁模块为：底模和侧模为16厚多层胶合板，外加50mm100mm木制备异形侧模，支撑为48 3.5钢管，竖向波纹和斜撑间距为500mm, 小波纹间距为600mm, 小波纹跨度为 L= 800mm, 钢管脚手架间距 800mm, 横杆步距为1700mm, 如果所有钢管柱的长度不够，则应与紧固件连接。（3）所有模板必须经过审核后复制和制作。模板采用胶合板制作，表面必须涂油，并按样品要求制作。它的模板接缝用特殊胶带封闭。有防水要求的地方，在通孔螺栓上设置止水圈，将内外模板与内外支架牢固固定。（4）墙外模板在相应楼层上方左右架设，20cm外柱模板施

19、工类似，可防止上下柱及墙体施工缝处不平整。地板，并确保此处的接缝平整光滑。(5)现浇板梁模板也是用胶合板制作的，它是通过重新取样制成的。先在钢管架上铺设50100木方，再铺设胶合板。(6)楼梯模板施工。楼梯底板采用胶合板，台阶侧板和挡板采用50厚木板，使混凝土浇筑后台阶尺寸准确，棱角清晰。由于混凝土浇筑时会产生顶模板的升力，因此施工时必须附上张拉螺栓。 ，将台阶顶板和底板绑在一起。它的变形是可控的。(7) 预留洞口模板。项目各楼层对应位置预留开孔尺寸基本一致，为模板定制提供了条件。模板及其可调支架将根据实际尺寸在木工工具室制作。对于少数异形开口，根据场地实际尺寸制作模板。4. 模板拆卸、清洗和

20、存放(1) 模板去除：及时拆除模板有利于模板周转，加快工程进度，但过早拆除模板会影响混凝土结构质量，严重时会发生结构质量事故。现场制作混凝土试块时，多做两组作为脱模试块。脱模前，经试压合格并经监理批准后，方可脱模。现浇混凝土结构模板及其支架的拆除，应符合下列要求：1）非承重侧模板应在混凝土强度能保证表面棱角不因拆模而损坏的情况下拆模。2）承重模板只有在与结构相同条件下的维修试块达到下表规定的强度时才能拆除。3) 拆除模板和支架的结构应在混凝土达到强度后，内容其承受全部设计荷载。施工时不应超载。严禁堆放过多的建筑材料。4）除满足上述模板拆除规定外，还需注意以下几点：拆模时不要用力过猛，拆下的物料

21、要及时运走整理。脱模程序总则应先拆后支架，后拆第一支架；先拆下非承重部分，再拆下承重部分；拆除大型复杂模板时，必须按照预先制定的模板方案进行模板脱模。拆除大跨度梁的下柱时，应从跨度中间开始，分别向两端拆除。 多层楼板柱子的拆除应按以下要求进行：上层楼板浇筑混凝土时，下层楼板模板的柱子不得拆除，只拆除部分柱子。拆除下层模板，拆除4米跨度以下及以上的梁。4米保留一定的柱子，它们的间距不应大于此成型模板应加以保护。拆卸后，一根一根地转移或用绳子吊下来。它不应该被扔掉。在拆模过程中，如发现质量、安全等问题，应暂停拆模，处理完毕方可拆模。(5) 砌筑工程准备1、根据图纸设计要求确定装修阶段使用的统一控制

22、轴和建筑50标高线，并在柱子和墙壁上弹跳。2、加深对施工设计图纸的理解，并向相关技术和施工人员进行相关技术交底。3、工程中使用的砖石、钢筋、水泥、石子、黄沙等材料应有有效的质量证明书和产品性能检测报告。其外观质量应按要求经抽检、复检合格后方可使用，并根据工程数量准备充足的材料和施工设备。4、施工前必须保证砌体的含水率符合规范要求。为防止砌体收缩引起墙体裂缝，含水率应控制在8-12%。当温度过高而干燥时，表面应浇水润湿。干燥收缩值：0.30/m。5、砌筑砂浆、结构柱、圈梁混凝土的强度在施工时严格按照配合比制定，并按要求留有砂浆和混凝土试压试块。6、砌块正式施工前，应在施工现场按设计要求搭建一段样

23、板墙，并对其施工技术水平和施工质量进行评估，确定今后的工程质量管理工作。7、施工前必须保证加工后的拉杆、结构柱、圈梁钢筋符合设计要求，所用钢筋的数量、规格、尺寸符合设计规范要求。8、外观质量和尺寸内容偏差应为一等品，无缺边、缺角、缺裂、长、宽、高。砌体施工要点1、根据砌块各砌块的高度制作若干根杆，分别竖立在墙体的两端，画出相邻两根杆之间的对线，在砌筑位置放开墙体的边线。2、砌筑加气砌块砌筑墙底采用普通水泥砖砌筑，砌筑高度不低于200mm此值。厕所墙底部应浇筑混凝土导墙，高度不低于200mm 。3、不同干密度和强度等级的砌体不得混用，也不得与其他砖混用。 （底部和顶部砌筑方法不视为混合砌筑）。4

24、、砌筑时砂浆全长不宜过长。灰缝应水平和垂直，砂浆应饱满、均匀、致密。水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在812mm的范围内，最好是10mm。加气混凝土砌块水平砂浆缝厚度为15mm，垂直砂浆缝宽度为20mm。5. 铺设到距离梁或地板底部约200mm的高度，其余墙壁必须至少相隔7天。下部砌体收缩稳定后，用混凝土砖将其倾斜并压紧。倾斜砖与水平方向的夹角应大于60，砖与梁或板必须紧密，砂浆应填满。A的6mm钢筋，300mm开孔两侧各边的长度不应小于此值500mm；300mm小于250mm。填充墙上的门窗楣的截面和配筋，除详图注明外，选取如下：净跨度HAs1As2As3门楣部分L 0 15001202

25、乙102乙106 200(二)1500L 0 21001502乙122乙106 200(二)2100L 0 30003003B14 _ _2乙106 200(二)7、砌块墙与承重墙或柱的交界处，应在承重墙或柱的水平灰缝处预张钢筋，钢筋应沿承重墙或立柱设置。左右各墙或柱的高度，0.5m每道应为 2 A 6 钢筋（带挂钩），墙或柱的延伸长度不小于该高度700mm。砌块时，拉杆的伸出部分应埋在砌块的水平灰缝中。8、墙体长度大于5m此值时，应在墙体中间设置钢筋混凝土结构柱。柱应采用C20混凝土，截面不小于壁厚 240mm，配筋为4 B 12，箍筋6200。9、填充墙结构柱的设置位置和截面尺寸应与设计图

26、纸一致。除非另有规定，应位于墙角，不同厚度墙体交界处，较大洞口（1500）两侧，悬臂式结构柱（主筋4 B 12，箍筋A 6 200，上下400为A 6100)布置在墙端也可根据墙厚选择如图3所示。应先建结构柱，等砂浆时再浇注C20混凝土有一定的强度（不低于7d）。10、当墙厚为180mm且高度大于该高度4米，或墙厚为120mm且高度大于该高度时，3 米应在沿墙的各个位置设置贯穿墙体全长的钢筋混凝土腰梁。砌体高度。混凝土强度等级为C20，截面为1.5米壁厚120mm（高），纵向钢筋不小于4 B 10，箍筋A 6200，纵向钢筋锚固在结构柱、剪力墙或结构柱中。当门窗洞口处需要断开腰梁时，应与门窗楣

27、搭接，搭接长度不应小于腰梁与11、结构柱、圈梁、墙筋必须预埋。如果实在难以储备，需要植筋，应做拔出试验。12、门窗侧面应加强防裂措施。当门窗洞口大于1000mm时，应增加与墙体厚度相同的钢筋混凝土门窗楣，门窗楣入墙长度不应小于250mm。外墙窗台应加钢筋混凝土窗台，厚度为60mm，面板表面宜作20%的外排水坡度。采用C20混凝土、2 B 10纵向钢筋和A 6200分布钢筋。当外墙窗台长度大于此长度时，4米应每隔一段时间在墙内安装结构柱。13、石材饰面和重型设备不宜直接挂在砖墙上。如果需要挂石饰面或重型设备，应制定专门的设计和施工方案。14、砖砌体所用砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，分层度不应

28、大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于大于0.11%，具有良好的粘结性能，不得使用掺有粘土的砂浆；墙面抹灰砂浆的性能应符合设计要求。15、砌筑时不宜使用28天龄以下、有裂纹、不规则、受污染表面的砖块；不得使用干砖或浸水砖。砌筑时砖的含水率应在8%左右。在正常气候条件下，应提前两天均匀洒水。天气干燥炎热时，可在砌筑前一天均匀洒水润湿。不要用水建造。加气混凝土砌块在使用前不应浇水。如天气炎热时，砌筑前可适当洒水润湿表面。16、砌筑的转角和连接处应同时砌筑。不能同时砌筑砌筑时，应按规定预留裂口，并做好追逐工序。17、砖砌体应上下交错，内外重叠。实心砌筑宜采用梅花、一排一块

29、或三排一块的砌筑形式。18、墙体每日砌筑高度不宜超过1.5米，雨天施工不宜超过1.219、浇筑混凝土前，必须清除环梁和结构柱孔内的杂物并剪掉孔内突出的砂浆，用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎或焊接浇筑混凝土前的固定点。20、梁、结构柱和预埋钢筋的搭接长度不应小于35d。焊接时，双面焊长度不小于5d，单面焊长度不小于10d（d为钢筋直径）。在环梁底部的一块皮砖下，采用预埋矩形穿墙6钢筋将模板下部间隔固定。1m22、结构柱的模板支撑可采用预埋矩形钢筋套筒和斜支撑的方法。23 、为保证结构柱混凝土浇筑，除柱底清洗口外，500mm应沿墙高间隔侧壁开一直径观察孔10mm，施工时应使用透明胶带，通过观察流

30、动情况，保证柱混凝土的密实度。 .质量控制符合砌体工程质量验收规范和地方标准。成品保护1、砌体上主要预留设备槽孔，严禁凿刻后破坏砌体的完整性。2、砂浆的稠度要合适。砌墙时，应防止砂浆溅到墙上。3、在浇筑环梁和结构柱混凝土前，宜在砌体接触面边缘粘贴海绵条等防漏灌浆措施，以保护混凝土质量和墙体的清洁度。(6) 脚手架工程脚手架设计原则鉴于脚手架施工对建筑工程的安全影响较大，必须对脚手架进行特殊设计，避免脚手架安全给工程实施带来的风险。部件和材料质量要求48 3.5焊接钢管，其质量应符合普通碳素结构钢中Q的要求235A。严禁混用不同直径的钢管。2、钢管表面平直、光滑，无裂纹、伤痕、分层、错位、硬弯、

31、毛刺、压痕和深划痕。严禁在钢管上钻孔。3、紧固件采用锻铸铁制造，其材料应符合钢脚手架紧固件的要求。4、旧紧固件使用前，先检查质量。严禁使用有裂纹和变形的，应更换滑螺纹的螺栓。5、新旧紧固件必须防锈保养。6、竹楔采用竹脚手架制作，不发霉、不腐蚀。7、密网安全网必须使用建设主管部门认证的产品。外脚手架外墙覆盖双排落地钢管脚手架，脚手架和吊架覆盖绿色网眼网保护。1、脚手架搭设顺序：基础处理、垫板-放置竖扫杆-立柱-横扫杆-第一步纵横杆-第一步横横杆-连接墙（或加斜撑）-第二步纵横杆横横杆的第二步搭设安全网和布网，由于在施工过程中要承受各种垂直和水平荷载，脚手架必须有足够的刚度和稳定性，所以应需要注意

32、的是，在大横杆与竖杆的交叉处必须设置小横杆，并且必须与大横杆卡紧。杆下应有底座和垫板，地基应压实，整个货架应有必要的支撑和连接点，以确保脚手架成为稳定的结构。二、立柱注意事项(1) 搭接长度不小于1米，不小于两个旋转扣件，端扣件到杆的边缘不小于100mm（2）开始设置立柱时，应每隔六跨设置一个一次性支架，待墙体连接件安装稳定后，根据情况拆除。(3) 对有连接墙件的结构层进行施工时，应在该处竖立立柱、竖横杆、横横杆。应立即安装壁挂架。三、竖直横杆竖立的注意事项(1)竖横横杆架设时，竖横杆设置在横横杆下方，立柱内侧，用直角扣件与立柱固定。可以使用搭接接头。对接接头和搭接接头应符合下列要求。对接接头

33、应交错布置，不得位于同一跨度内，且相邻接头间距不应小于该间距500mm，且不得位于纵横杆跨中。搭接长度不应小于该长度1米，三个旋转紧固件应等距设置固定，端部紧固件盖板边缘到杆端的距离不应小于100mm该长度(2)水平横杆。每个立柱接头处必须设置水平横杆，并用直角扣件固定在竖直横杆上。杆的轴线与节点之间的距离不应大于该距离150mm。墙一侧的悬垂不应大于500mm。4、架设墙片、剪刀撑、侧撑等注意事项。（1）连接墙部位的拉杆应成双排并垂直于墙面，与脚手架连接的端部可略微向下倾斜，不内容向上倾斜。（2）跨立柱的每根剪刀撑的数量应在5-7个之间，每根剪刀撑的宽度不小于4跨，且不小于6米45-60度。

34、 ；剪式支柱的接头采用搭接接头，斜杆用旋转紧固件固定在与之相交的水平横杆的凸杆或立柱上。旋转扣件中心与主节点之间的距离不应大于该距离150mm（3）斜支撑斜杆应由下至上按1-2级连续呈锯齿状排列，并通过旋转将斜杆固定在与之相交的水平横杆的突出端紧固件。五、紧固件安装注意事项：(1)紧固螺栓的拧紧力矩不小于40N.m，不大于65N.m。(2)在主节点处，固定水平横杆(或垂直横杆)、剪式支撑、侧向支撑等紧固件中心线之间的距离不应大于与主节点的距离150mm。(3)对接扣的开口应朝上、朝内。(4)各杆端从扣件罩边缘伸出的长度不应大于此长度100mm。6、铺设脚手板的注意事项：（1）应充分覆盖并平稳铺

35、开，靠墙边不宜大于此150mm。(2)搭接接头或对接接头应符合下列要求。脚手板总则设置在三个水平横杆上。当脚手板长度小于此长度时，2米可用两根水平横杆，将脚手板两端可靠固定在其上，避免防倾倒。脚手架应平铺或对接。脚手架的探头应固定在直径为镀锌钢丝的支撑杆上。7、架设栏杆和护脚的注意事项：(1)外柱内侧应安装栏杆和踏脚板。(2)上栏杆的上皮高度，1.2米( 3 )护脚板的高度不应小于此值150mm。(7) 防水工程防水施工内容防水设防系统清单坚固的阵地设防实践通常是水房（包括户外甲板）根据设计要求屋顶根据设计要求防水要点一、防水材料要求防水卷材、防水涂料、防水外加剂都需要产品合格证和材料检验报告

36、。防水卷材、防水涂料进场后，应先对材料进行复试，复试合格后方可使用。2、防水团队要求防水工程属于重点控制项目和专项工程作业，防水施工人员必须持有有效的上岗证，并在总承包监理处备案。在施工过程中，监理人员和总承包商检查防水施工队伍是否遵守备案文件，确保防水施工由经过培训的专业技术工人完成。3、对于有防水要求的部位和房间，相关管理人员应及时向施工队进行技术交底，确保有防水要求的部位无遗漏。防水卷材施工1、防水卷材施工流程：基层清洗-节点部位加固处理-铺设防水卷材-长短边搭接-节点密封-质量验收；二、基本情况(1)基面应坚实、干燥、清洁、平整，阴阳角应做成弧形。(2)涂刷基面处理剂时，要均匀、均匀，

37、只刷一次，不要反复刷。三、施工步骤(1)基础清洁：用铲子、扫帚等工具清除基础表面的建筑垃圾。如果有清水，则需要清理干净。（2）接缝部位强化处理：对地下室的后浇带、变形缝、阴阳角、桩头部位按规范要求进行强化处理。(3) 铺设和粘贴卷材：可采用热熔法或冷粘合法，或大面积采用冷粘合法，搭接可采用热熔法。热熔法：用专用热熔机烘烤卷材底面和基层，使卷材表面的沥青熔化，边烤边将卷材向前滚动。然后用压力辊滚压，使其与基层或卷材牢固粘合。热熔法又可分为全熔和点熔；这种方法主要用于单层防水结构和叠层防水结构的下层。(4)做好卷材末端，使其能够固定和密封。四、注意事项（1）雨、雪、雾、大风、潮湿的基地不能施工。施

38、工时，应先处理特殊部位。(2) 不内容交叉施工。施工完成后，避免尖锐物体碰撞。（3）为保护物料质量，贮存温度 50(4) 使用热熔法时，佩戴防护用品，注意防火。5、成品保护操作人员工作时应穿平底鞋。卷材铺好后，要及时做好保护层。卷材施工前不得拆包，不得存放在寒冷和高温的环境中（如烈日下）。卷材应直立放置，施工温度不得低于5此。下雨天不宜施工，地面必须干燥。防水涂料施工一、施工过程基础清洗配料涂装施工验收储水试验保护层施工二次储水下道工序施工2、施工方法(1)基层处理：首先对地面进行处理，先施工普通水泥浆粘结层和1：3水泥砂浆找平层，保证基层平整、牢固、清洁、无渗漏。凹凸不平的部位要先找平；必须

39、先堵漏；阴阳角应做成圆弧角。（2）配料：按规定比例取料，用搅拌机搅拌均匀，直至物料不含结块；涂料的比例必须符合有关规定。（3）涂装施工：施工时必须注意以下事项：1）选择合适的工具（滚筒、刮刀、刷子等）。2）如果油漆（特别是底漆）有沉淀，应随时搅拌均匀。3）每层涂料必须按规定量取用。4) 涂层应均匀，无局部沉积，要求滚刷数次，使涂层与基层之间不留气泡，结合紧密。5）每层之间的时间间隔取决于前一层涂膜是否干燥、牢固（总则为26小时，低温、高湿、通风不良、干燥时间长；否则为短）。(4)验收：防水层不得堆放、开裂、翘曲、起泡、脱层；涂层厚度不得低于设计厚度，70%测点大于等于设计厚度，内容30%测点厚

40、度不小于设计厚度的80%厚度。每个施工区域100m2将在 1 个点进行检查。(5) 储水试验：待涂料完全干燥、固化后进行储水试验。总则需要48小时以上，在特别潮湿、不通风的环境下需要更长的时间。 24小时蓄水不漏水的马桶为合格。三、注意事项（1）防水施工前应检查有地漏的房间的排水坡度和流向，找平层施工时应按设计流向找坡度。(2)卫生间、淋浴房等防水施工前，应对房间主体结构进行蓄水试验。如果发现泄漏，应对泄漏进行额外的改进。（ 8）钢结构楼板及钢结构楼梯工程1.混凝土破碎凿凿混凝土破碎、凿削应使用无振动设备，不得使用12磅上述大锤或风镐等振动较大的设备。在混凝土破碎凿凿前，应在所需部位做好可靠支

41、撑。只有当混凝土与混凝土达到设计强度的1001) 混凝土破碎或钻孔时不得损坏原结构钢筋。浇筑混凝土前，凿面必须清洗干净，浇水润湿，并清除松散的混凝土碎片。新柱纵筋的生根2) 拆除原有屋顶支柱上的所有混凝土。钢筋搭接，接头两端焊接在一侧。3）如果顶柱没有出，钻36个深度为500的孔，用YT-200结构胶填孔，100mm在原柱顶面50到混凝土凿子上涂上YT-303混凝土界面处理剂.当柱顶纵筋不能锚固入梁时，采用互焊锚固，顶柱四个角的主筋交叉焊盖。井形梁中主筋纵横交错，纵筋在下，横筋在上。楼板中的长下铁应搭接在支架上。主筋扎根搭接焊及钢筋锚固接头的具体做法如图所示。4)、钢屋架制作工艺流程：加工准备

42、零件加工小装配总装屋架焊接支架连接板支架角钢装配焊接成品检验除锈、油漆、编号 生产前，根据设计图纸画出钢结构的施工细节，先放大样板。钢材校正：钢材在切割前必须进行校正，校正后的偏差不应超过规范规定的内容偏差值，以保证切割质量。 屋架上下弦杆在下料时不打孔，其余部分打孔。零件加工：A切割：氧气切割清除了前钢切割区域的锈迹，无论是否有锈，切割后还清除了断口边缘1mm。B 焊接：除按“手工电弧焊”的要求操作外，上下弦钢需要加长时，应先将接头焊接并校直。要求铲除棱角，对接焊缝应在焊缝两端用引弧板焊接，其材料和坡口类型与焊件相同。C 钻孔：屋架端部底板螺栓孔应采用钢模钻孔，以保证螺栓孔尺寸准确。D小接头

43、：将T型底座和屋架末端的组装件校正后组装到屋架上。为防止焊接时变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧，再焊接。E 总拼写：a、将实际样品放在装配平面上，按施工图和工艺要求搭建拱形，预留焊接收缩率。装配平台应具有一定的刚性，不得变形，否则会影响装配精度。b、上、下弦腹板等角钢在装配平台上按实际样板搭焊定位。c、将上下弦垫和节点连接放在实样上，并放置到位，然后将上下弦垫放在连接板上，使其靠近定位角钢。定位焊接。d。将焊接好的半片式屋架翻转180o以上，用半片式屋架作为模具轮胎，复制组装屋架。e.将上、下弦杆和腹杆放在连接板和垫板上，用夹具紧固，进行定位焊接。F。将模台上的点焊半片屋架翻转180 ，然后

44、将其他上下弦腹板放在连接板和垫板上，使型钢背面对齐并用用于定位焊接的夹具。其余屋顶桁架按上述顺序重复。半屋顶被运送到现场进行完整的屋顶桁架组装。2、钢结构焊接：(1)焊工必须具有岗位资格证书，焊工所从事的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。(2)焊前应审查装配质量和焊缝区的处理情况，修整后方可进行焊接。(3) 焊接顺序为先焊上、下弦连接板外焊缝，再焊上、下弦连接板内焊缝，最后焊上、下弦连接板之间的腹杆和垫板。较低的和弦。将屋架的一侧全部焊接好后，翻过来再焊接另一侧，焊接顺序相同。（4）支撑连接板：檩条角钢的拼装和焊接，用样棒标出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置，组装定位焊接。同时用样棒标出

45、檩条角钢的位置，将装配处的焊缝调平，将檩条角钢放在装配位上并定位进行电焊，开始焊接檩条角钢在所有组装完成后。焊渣和飞溅物，并在焊缝附近写上焊工的名字。3.成品检验(1)焊接全部完成后，焊缝冷却24小时后，对所有焊缝进行目视检查并记录，对类和类焊缝进行探伤。（2）用高强度螺栓连接时，对构件的摩擦面进行喷砂处理，制成六组试件，其中三组出厂时送至安装现场进行现场复验。摩擦系数。（3）按照施工图和施工规范的要求，对成品几何尺寸进行验收，并对屋架一一记录。4、除锈、油漆、编号：（1）成品经质检合格后进行除锈，除锈合格后进行喷漆。(2)油漆、涂膜的厚度及设计要求或施工规范。双肢型钢内侧油漆不渗漏。(3)安

46、装焊缝内的摩擦面50mm不得误涂漆。(4) 在元件的指定位置标出元件号。5.质量标准（1）钢屋架制作评价前，应进行焊接和螺栓连接的分项质量评价，达到标准要求后方可进行。(2)钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求和施工规范。(3)钢材切割面无裂纹、夹层和较大的mm(4)元件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于此0.5mm。6、成品保护(1)堆放元件时，地面必须平整，避免焊盘受力不均。钢架接头，支点合理，应垂直放置，防止因横向刚度差而产生向下挠曲或变形。(2)刚性构件的防锈底漆和构件标签不得损坏。(9)、装饰装修工程1.地坪工程水泥砂浆地坪（一）施工技术刷白水泥浆粘结层：宜刷白水泥浆，水灰

47、比为0.40.5，或在基层上均匀洒水润湿，再撒干水泥，用竹扫帚刷均匀，并用刷子制作表面层。并控制一次刷的面积不要太大，打灰饼，打排骨：按水平线，把灰饼绕在地上，然后拉线打中间灰饼，然后用干硬水泥砂浆做软筋，软筋间距约1000米1.5m左右。在有地漏和坡度的地面上，应按设计要求做地漏和坡度。对于面积较大的地面，应先用水平仪测量面层的平均厚度，然后在测量标高的同时制作灰饼。(2) 水泥砂浆地面作业混凝土基础通常由干硬水泥砂浆制成。水泥焦渣基可使用总则水泥砂浆。操作时，先将砂浆均匀地抹在两冲筋之间，略高于冲筋面，然后用刮板刮拍打冲筋为标准。 )，用木镘打磨，需要打磨掉沙孔、凹坑、脚印。打磨后操作人员

48、应在操作半径内进行抹光，粗糙的地面无需压光。操作逆向进行，在水泥砂浆初拌前完成；第二次压光：在水泥浆初凝前，可用铁镘进行第二次压榨（此时人站在上面但不下沉，上面有脚印，用水泥袋纸包好）平木基脚），要求不漏压，达到压延；坑、沙孔、脚印应填平；第三次砑光：在水泥砂浆最终凝固之前，此时人们踩在上面。上面有轻微的脚印。当没有涂抹图案时，可以用熨斗涂抹第三遍。压榨时压力稍强，将二次压光留下的涂抹纹路和毛孔抚平，达到压紧效果。压平、压实和压光；养护：水泥砂浆完成后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时要特别注意加强养护。必要时可蓄水保养，保养时间不少于7天。(3) 质量标准面层材料、强度（配合比）和密实度

49、必须符合设计要求和施工规范；面层与基层结合必须牢固，不得空鼓。检查方法：用小锤子轻轻检查，空心面积不超过400cm 2 ，无裂纹，一个检查范围内不超过两处，可忽略。地砖地板1、工艺流程：基层清理粘贴灰饼标准加固铺设接缝层砂浆弹线砌砖压平拉缝填缝养护。2. 如下图所示排列砖块。地板砖图3、总则有“直线”、“人字”和“斜”的铺贴方式。根据大型施工图的要求弹起控制线。将砖块沿房间的垂直、水平或对角线方向排列，接缝宽度不大于此2mm。当两端边缘不适合整块砖（或特殊部分）时，测量砖的数量。切割整块砖或将砖修剪成合适的尺寸。砖排确定后，用方尺量出方格。每 3 到 5 块砖在粘合层上反弹垂直、水平或对角线控

50、制线。4、将选定的砖清洗干净后，用清水浸泡23小时，取出晾干备用。5. 用弹力线完成粘合层后，再按顺序铺设砖块。砌砖时应用湿水泥浆，沿线先铺设纵横定位带，定位带间隔1520块砖。6、压平拉缝：每段铺好后，用喷壶洒水，用木锤和硬木梆子按砌砖的顺序捶打15分钟左右。将线拉过纵缝再横缝拉直后，使缝直，穿过，调整缝，然后用木锤敲平，即擦去残留的灌浆在砖表面的接缝或灌浆中。上述过程必须连续进行。7、填缝保养：地砖铺设两天后，将接缝清理干净，用水打湿，用水泥浆抹平接缝，埋线压光，用棉纱擦拭地面，待接缝砂浆最终凝固后, 宜铺木屑洒水不少于7天。8、材料要求：水泥等级不低于32.5，砂浆强度不低于M15，稠度

51、2.5 3.50mm，砌块材料符合现行国家产品标准和规范的内容偏差。9、施工要点：（1）基层充分清洗，用水冲洗干净，防止找平层脱壳、空鼓。（2）找平层施工前，做好高程塌陷控制。找平层采用1：2水泥砂浆，表面平整，平整度偏差不大于此4mm。（3）粉体在墙面使用时，要“抓四方方”，保证地面内角为直角。(4)砌块地面施工前，应将弹力线按弹力线分块粘贴。(5) 胶粘材料应按设计要求，建议使用专用胶粘剂（如JCTA胶粘剂）。(6)做好保护和维护工作。10、质量标准：（一）主控项目1）砖面层所用板材的品种和质量必须符合设计要求。2）表层与下一层的粘结层应粘结牢固，不得空鼓。(2) 总则项目1）砖面层表面应

52、清洁，花纹清晰，颜色一致，接缝平整，深浅一致，周边平直。板材无裂纹、掉角、起皱等缺陷。2）面层邻接部位的饰边材料和尺寸应符合设计要求，棱角应整齐、光滑。3）脚线表面要干净，高度要一致，结合要牢固，墙体厚度要一致。4）楼梯踏步与踏步板的间隙宽度要一致，齿角要整齐；地板楼梯相邻台阶之间的高度差不应大于10毫米；防滑条应该是直的。5）表层坡度应符合设计要求，不得有积水、积水现象；地漏与管道的连接处应严密牢固，不得渗漏。6）砖面层的内容偏差应符合有关规定。内墙装饰工程抹灰工程一、工作条件 结构工程已完成，经有关部门验收，达到合格标准。 抹灰前应检查门窗框位置是否准确，与墙面的连接是否牢固。接缝处的缝隙

53、用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层压实。如果间隙较大，应在砂浆中混入少量麻刀，使其更密实。铝合金门窗的缝隙处理应按设计要求进行填充。砖墙、混凝土和加气混凝土基材表面的灰尘、污垢和油渍，应清洗干净，并用水润湿。加气混凝土表面缺少棱角需要分层修补。方法是：先将基材表面打湿，刷108水泥砂浆与10%水混合后，再刷1:1:6混合砂浆，每道应控制在7-9mm。施工时使用的外层架子要提前准备好，横竖杆离墙角200-250mm，方便操作。为了减少抹灰连接，保证抹灰面的平整度，外层货架宜铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙水泥颜色一致，严禁使用单排外层货架，严禁在墙上预留临时孔洞。2、工艺流程吊垂

54、直、套方、抹灰饼、冲筋浇水湿润墙面墙面清理门窗框四周堵缝吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋浇水湿润墙面墙面清理门窗框四周堵缝粘分格条弹线分格抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线粘分格条弹线分格抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线养护起条、勾缝抹罩面灰养护起条、勾缝抹罩面灰三、工艺要点基础处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，洒水润湿。对于混凝土墙，可采用凿墙或喷扫法；轻质砖石基层应具有化学纹理。在不同基材的交界处，必须铺设防裂玻璃纤维网，接缝每边的宽度不小于150mm 。抹灰前应先将房间摆正。可以先在地面弹出十字准线作为参考线，结合墙面的平整度，大致确定垂直度。墙上抹灰的厚度称为“穿孔”。 “打洞”时，

55、应在墙体左右角各做一个标准墩，然后在墙体下角用线锤挂垂线制作两个标准墩（高度总则在墙的底部）。踢脚线开孔），然后通过墙体左右角两个标准墩之间的连线，在.5米门窗上下角处，每隔约1.2比1抹灰组成示意图墙体加固（打筋）：砂浆墩身硬化后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间制作宽度约30-50mm的砂浆带，上下砂浆以码头为准。用压力表压平。加固（打筋）完成后，待其稍干后进行表面打浆和抹灰作业。灰饼冲孔示意图护角：根据砂浆墩与门框边缘与墙体之间的间隙，用方尺将尺板分别悬挂固定在外角两侧。抹去水泥砂浆护角，外角用抹子将小圆角推出。最后用尺板50mm在外角两侧以外的位置以40度斜角将多余的砂浆剪掉并

56、去除。抹底层和中层灰：墙体潮湿时抹底层。对于混凝土墙的表面，先刷灌浆，然后用刷子抹上底层。底灰应为1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度5-7mm。底层灰稍干后，在中层灰抹上同样的砂浆，厚度应为7-9mm。如果中间层灰太厚，应在不同部位涂抹，然后以冲筋为准。中间层灰抹平后抹平。应全面检查垂直度和平整度，阴阳角是否方正。发现问题应及时修复（或返工）。对于踢脚线和管道后面的位置，要及时清理干净。底灰和中灰分别用1:3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹平，用磨板擦干粗糙表面。砂浆凝固前，用扫帚清扫表面或用钢抹子在一定距离处划对角线。 . 涂抹水泥砂浆盖灰：底砂浆抹好次日，先润湿墙面后，即可进行泡沫盖灰作

57、业。覆盖灰采用1：3水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度5-8mm。抹灰时先抹薄薄一层，使其与底灰牢牢抓牢，再抹第二层抹灰，用大棒找平整直，用铁抹子压实压光。4、成品保护推车或搬运物料时，注意不要与墙角、门框等发生碰撞。压尺、铲子等工具不能放在刚完成的墙面抹灰上。拆除施工脚手架时，要注意拆装搬运，不要损坏门窗、墙体。要对墙壁上安装的附件、窗帘挂钩（罩）、线槽、盒子等室内设施进行保护，并清理被砂浆卡住和污染的。抹灰层硬化硬化前，应防止冲水、冲击、振动和挤压。 保护地漏等处不被堵塞。粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。5 、工程质量常见问题的规避门窗洞口、墙壁、踢脚板、墙裙抹灰处出现空鼓和

58、裂缝。主要原因及对策如下： a门窗框两侧没有塞满灰尘，墙内预埋木砖间距过大或木砖松动，门窗开关震动，造成空鼓，四周开裂门窗框。 .注意堵漏门窗框工作，指定专人负责堵漏压实；b、基层没有清理干净或处理不当，墙壁没有彻底浇水。抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应事先仔细清洗并浇水； c、基层偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大，应分层找平。每道的厚度应为7-9mm。 d。如果砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同的基料配制所需砂浆，同时加强原材料使用管理。抹灰面层起泡，有抹灰纹、起花（爆浆）。主要原因及对策如下： a抹灰面层后，砂浆在接水前经过砑光，出现气泡。当基础层是混凝土时更常见。b

59、、底灰太干。乳胶漆施工一、施工准备(1)材料准备：内墙刮腻子、底漆、乳胶漆。（二）厂证、许可证等。（3）施工工具：基本处理工具有刮刀、清洁器具等；刷涂工具包括刷子、油漆滚筒、托盘和便携式电动搅拌器；劳保用品包括口罩、手套、工作服等；防护工具包括长布等。2、工作条件（一）其他对涂装有影响的土建工程和水电安装工程已经提前完工和覆盖；室内的水、暖、电、卫生设施和门窗都需要屏蔽。(2)混凝土和抹灰墙不得有剥落、砂光、松动等缺陷，灰泥层已干透。(3)施工环境温度应高于该温度5（4）相邻施工环境不得有明火施工。三、施工技术(1) 施工顺序基础处理，第一层腻子，抛光，第二层腻子，抛光，底漆，第一层乳胶漆，抛

60、光，第二层乳胶漆，清洁。(2) 施工要点1）基础处理：一、对基层的要求：a、基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%以下。b、基层表面应平整，阴阳角及角线应致密清晰。c、基层应牢固，如有空鼓、剥落、起泡、起砂、空洞、裂纹等缺陷，应进行处理。d。表面应无油污、灰尘、飞溅物和砂浆流痕。B、基本处理方法：a、使用清洁工具清理灰尘和其他附着物。b、用铲子和钢丝刷清洁砂浆飞溅和流痕。c、用5%10%的氢氧化钠水溶液清洗油、脱模剂等污垢，再用清水冲洗干净。d。用铁锹清理空心、酥脆、脱皮、打磨等，用清水冲洗干净，然后进行修复。2) 找平和修复a、空鼓：用无齿锯切割，然后修复。b、裂缝：对于细小的裂缝，根