空分装置施工方案

1、 用于建造一套 12000Nm3/h 的空分装置，包括液化和充瓶系统。工程 方式承接施工。整个工程土建交安于 11 月中上旬，安装工程总工期为 杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图杭氧提供的冷箱安装施工说明提供的安装施工规范金属制件的除油清洗 HT8009-88大型空分设备安装技术规范 HTA1107-93铝制空分设备安装焊接技术条件 HTA5411-2001施工技术措施底板的安装 降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及 础底板及底板间的水平度不应超过1/1000.下塔支架,粗氩塔支架基础 2. 冷箱板的安装至2000 4000 44000 8000 58000

2、 12000 612000 16000 716000 20000 820000 9。 先将下塔与冷凝蒸发器组合、粗氩塔下段及主换热器就位并调整垂直 下塔与冷凝蒸发器组合是冷箱内最重的设备，数量共有一台,根据该设备 备尾部，按提吊设备尾部的荷载为设备重量的一半，则尾部提吊荷载为 吊装场地必须按要求用道渣将路面铺设好 .而且用压路机将路基压实至 TG-1200M 吊车 臂长 L=34.8 米25 吨汽车吊 臂长 L=9.5 米 示意图)。图 1 ： 下 塔 与 冷 凝 蒸 发 器 组 合 吊 装 立 面 示 意图装平面图其它设备在冷箱内的摆放位置如下图 -粗氩塔与粗氩冷凝器组合 -粗氩塔下段-上塔

3、上段-上塔下段-粗氩塔-主换热器 完后，在冷箱顶上安装两根用于吊装的 H 型钢(220)，分别位于下塔 口的焊缝四条入 mm下进 雨天或环境相对湿度90%时不得施焊入 焊接时用气焊枪预热时，应在塔外侧预热，并避开坡口区入上应选择合理的焊接顺序，保证塔体的垂直度入 非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内 1.52 小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂A 用波长 32003800 埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为配方 重量比方案一 氢氧化钠

4、 0.51碳酸钠 510硅酸钠 34水 余量方案二 氢氧化钠 12磷酸钠 58硅酸钠 34水 余量 工作人员的工作服、手套必须是干净的，不得有油迹”敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头”清洗后的管道和零件应存放在干燥处，远离酸、碱、盐类，以放腐工件焊接时，焊接地线不可随意搭在工件上，应做专用工具，不准 管道在施焊前需自然对准。绝不允许借助机械和人力强行对准，以 。3. 阀门的安装 4. 支架的安装 HYPERLINK l _bookmark1 20041 2004 HYPERLINK l _bookmark2 2管工 4 6 9 9 4 226452264522224522232 11112耗

5、材料计划序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注1 120t 液压吊车 台 12 尼龙吊带 10t 根 23 50t 液压吊车 TG-500E 台 14 20t 液压吊车 QY20 台 15 铝焊机 台 46 电焊机 台 27 圆盘锯 台 38 手拉葫芦 5T 个 89 手拉葫芦 2T 个 1010 阻燃石棉布 M2 2011 钢板 =3 M2 3812 H 型钢 H=220 米 2013 镀锌铁皮 M2 2014 枕木 条 4015 钢管 483 米 300016 彩条布 M2 30017 竹跳板 条 30018 单滑轮 5t 个 219 单滑轮 10t 个 220 卷扬机 10t 台 1

6、21 履带吊 150t 台 1：施工现场安全技术措施 套等以实行劳动保护，噪音达到85分贝应配备耳塞。1) 安全工程师应即时将潜在的危险及减少危害的方法书面告知施取应急处置程序并告知其员工。 (2)施工现场配备有效的灭火装置。(3)现场动火，必须距易燃易爆品10米以上。 两者间距不得少于10米且距离明火区10米以上。 (5)使用乙炔气时要配备阻火器， 乙炔瓶表面温度不得超过40摄氏度。 (7)保存易燃易爆物品处应挂警示牌严禁烟火。(8)每天完工后，应彻底切断火源。施工电缆。 架空电缆应保证车 (3)变压器、焊机、配电箱开关附近，禁止堆积易燃易爆、潮湿、腐蚀 (7)手工电动工具必须从带有开关控制

7、及防漏保护且不易损坏的插座中 (8)电路起火、电气设备漏电、开关跳闸，必须马上切断电源，仔细查(1) 高空作业，必须使用合格的脚手架、作业平台、护栏及安全带。 (2) 对高空作业不适应的人严禁高空作业。(3) 高空作业要设置安全网，能有效防止在高空作业范围内的可能坠 (4) 高空作业时，工具或材料等物件必须利用梯子或绳子进行搬移。 (5) 安全带使用前应检查是否有破损，严禁使用不合格的安全带。安 (6) 高空作业人员应轻装作业，把硬物、铁或滑垫放入工具袋内，必 (7) 高空作业人员严禁坐在脚手架或平台上休息，也不允许躺在楼梯 (8) 非高空作业人员严禁登高作业。(9) 设置高空作业通道和躲蔽场

8、所。(10) 18米以上高度作业设防护网。(1) 脚手架材料选用和搭设结构形式应符合要求。(2) 脚手架搭设前，应做好细致的准备工作，察看工作环境，检查保(3) 脚手架杆应铅垂，横梁应水平，紧固件应固定、可靠。(4) 电源线附近的脚手架在搭设和拆除时应断电。(5) 脚手架搭设或拆卸时要设立警示区，严禁行人进入，严禁乱扔、 (7) 脚手架材料在搬运时须二人进行搬运。(8) 脚手架安装、维修和拆卸时应由一名专家指导进行，所有脚手架 (9) 施工期间，脚手架未经权威许可的变动(架子搬动，斜撑，踏脚板变更)不允许。(1) 起重操作人员须将其证件、资格证交甲方认可。(2) 起重设备应该出示最后一次检验证

9、明。(3) 起重机室内应有安全载荷半径表。(4) 吊勾应有弹簧安全止回器，以防止重物从吊勾滑落。(5) 钢丝绳有下列情况之一，不允许使用：钢丝绳直径减少到额定95； (7) 车辆行驶在现场限速20kmh。(8) 现场道路不允许随便停车挡道。(9) 限定只有带座位的车辆才能带客上、下班。(10) 未经甲方允许，车辆不能带材料出门。(11) 特殊区域，车辆应安装阻火器。设备吊装前应进行明确分工，参加作业人员应清楚各自的职责和任 。 3 午餐设施：午餐一律离开施工现场，除非经甲方认可，需加班而不能 4 人员标识：除安全部门配戴红色安全帽外，其他人员一律配戴黄色安 5 现场标识：施工现场按甲方规定设置

10、施工项目标牌及平面布置图、安6 气瓶 况本工程是梅塞尔气体有限公司 12000Nm3/h 空分装置的一期工程，用 限公司 12000Nm3/h 空分装置项目由压缩厂房区、循环水泵房、装置 序号 设 备 名 称 外形尺寸 数量 安装高度 重量(t)1 冷箱 12000X7800X56000 1 4122 12217水冷塔 1增压机后冷却器 2膨胀机 2入HG20234-93 化工建设项目进出口设备材料检验大纲入 HG准。 21 静设备安装施工程序22 设备验收 行下列项目的检查，随机文件应齐全，设备名称、型号、规格、数量应正 “设备开箱检验记录”，并由有关检验人员签字，随同随机文件一起保管。23

11、 基础验收及处理 应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有 mmm根据设备重量和底座情况合理布置垫 24 设备就位 。 25 设备灌浆 26 设备试压 27 设备清理、封闭 木块和焊条头等杂物，对无法用人工清理的设备，可以用压缩空气吹扫。 “设备清理、封闭记录”。313 压缩机的初找平、找正 铁应垫在加强筋下。垫铁的层数一般不超过 4 层，垫铁高度一般为 项 目 允许偏差(mm)平面位置 标高与其它机械无机械联系时 5 5与其它机械有机械联系时 5 1机器找平，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范或机 mm 315 设备清洗和装配 32 风机安装技术要求3

12、21 一般技术要求 33 泵安装技术要求 2 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0101000，横向 水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 ，并应在水平中分面轴的外露部分，底座的水平加工面上a机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器 3.3.4 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规3.3.5 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向 为 004008 毫米，双壳体泵应为 0351 毫米，推力轴承和止 推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为 051 毫米，双壳体泵应为 0507 毫米。 隙及其预紧d应符合设备技术文件

13、的规定；润 a开放空管路阀门，关闭排出管路阀门，低温泵应按设备b送液体，并排尽空3.4 换热设备安装的允许偏差检查项目 允许偏差(mm)立式 卧式标高 5 5中心线位置 5 5垂直度 H/1000方位 5(沿底座环圆轴测量)342 卧式设备有安装坡度要求的，应按设计图纸技术文件的要求确ab符合设计图纸或技术文件d管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支 座板间留有 l3 毫米的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。滑动端支座与 本工程是梅塞尔气体有限公司 12000Nm3/h 空分装置的一期工程，用 压机、氮气压缩机、膨胀机DCS 系 公司 12000Nm3/h 空分装置项目由压缩厂房区、循环水泵房

14、、装置区 云南梅塞尔气体有限公司提供的 12000Nm3/h 空分装置招标说明书 云南梅塞尔气体有限公司提供的 12000Nm3/h 空分装置项目招标 分 3 主要工作量序号 名 称 单位 数量1 不锈钢管 米 7002 碳钢管 米 24003 真空管 米 1404 镀锌管 米 118该程序不包括材料的采购程序,具体请参见设备、材料的管理措施章节4.2 施工准备 。 然。 4.3 管道组成件及支撑件的检验 应稳定，每个安全阀启闭试验不少于 3 次，调试后填写安全阀最初调试4) 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管、管件，供货方应提4.4 管道加工3) 不锈钢管应采用机械或等离子法切割，使用砂

15、轮机时，应使用专4) 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧于 DN100mm 小口径管道)宜采用手动液压 必要时配备高频弯管机。不锈钢与碳钢管道及铝管的预制场地应加以隔 管线号和按预制的顺序标明各组件的顺序号,为了保证工程质量和便于安 项 目 允许偏差长 度 10 1.5法兰面与管子中心垂直度 DN 100 0. 5 0.5100DN300 1.0 1. 0DN300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.6 预制管道运抵现场，经现场安装人员检查确认后方可交付安装。 1) 焊接施工前，技术人员应按单线图对焊缝进行编号，管道焊接管 理，包括焊接工艺、焊工、焊接材料、

16、现场焊接管理，按本公司制定的压组成的环缝焊接坡口，应使用机械方法加工如气动(电动)坡 3) 管道焊接为保证施工质量，原则上均应采用氩电联焊的焊接方 法，如管径小于等于 DN80，可采用全氩焊。焊接不锈钢时，焊缝背面应采用与正式焊接相同的焊接工艺。5) 除工艺或检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完，否。6) 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起 58) 管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在脱脂、清洗前进行，脱9) 穿墙及过楼板的管道，应加套管。管道焊缝不宜置于套管内，穿 10) 施工过程中，应在每完成的焊缝附近将焊口编号，用记号笔作管道安装过程中，要严格按照图纸施工，当

17、出现不合理情况时要找 1) 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性2) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应跨4) 当管道安装处于露天或处于大气腐蚀环境时，螺栓、螺母应涂以5) 管子对口时应在距接口中心 200 毫米处测量平直度，当管子公项 目 允许偏差(mm)坐标 室内 15室外 25标高 室外 20室内 15 HYPERLINK l _bookmark3 HYPERLINK l _bookmark4 HYPERLINK l _bookmark5 与管道间距间距管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴30006000 0.15 0.5600

18、0 0.1 0.2管道系统与机器最终连接时，应架设百分表监视机器位移，大于 9) 管道安装时，由于交叉作业多，现场要保护好已脱脂的管子及管2) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，应应按介质流向确定其1) 管道安装时应及时固定、调整支架，支架位置应准确，安装应平2) 有热位移的管道，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整 ,不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支撑面中心位置向位移反方向偏 计文件规定执行。4) 管道安装时不宜使用临时支架，当使用临时支架时，支架不得与正式支架位置冲突；并应有明显标记，管线安装完毕后应予以拆除和位置。该符合设计规定。 5%，无损探伤抽检 当检验发现焊缝缺陷超标时，必

19、须进行返修，同时进一步检验。 5) 每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊 6) 液压试验应使用洁净水，试验前，注水时应排尽空气。其试验压 PA) 管道试压前，应按照设计方提供的流程图，划定试压系统，确定 如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 minmin，再将压力降至设计压力。检查无泄C进行泄漏性试验。7) 吹扫与清洗工作应按照生产工艺流程，按系统进行。吹扫与清洗A) 吹洗的方法应根据对管道的使用要求、工作介质、及管道内表面 。B) 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出脏物不得C统隔离 ,不应安装孔板、法兰连接的调节阀门、重要阀门、节流阀

20、、安全阀、仪表等，对于已 ABE) 安装10) 管道吹扫和清洗后的检查依照现行的国标或国际标准规范执，分子筛后的管道都需要脱脂。采用酸洗、中和、钝化工序。9) 非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1.52 小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂A 用波长 32003800 埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为 配方 重量比方案一 氢氧化钠 0.51碳酸钠 510硅酸钠 34水 余量方案二 氢氧化钠 12磷酸钠 58硅酸钠 34水 余量碳钢管

21、道采用酸洗、中和、钝化的方法浓度% 时间 PH酸洗液 盐酸 12 120乌洛托品 1中和液 氨水 5钝化液 亚硝酸钠 15 1011水 详见本工程总体劳动力动员计划及施工机具计划用于建造一套 12000Nm3/h 的空分装置，包括液化和充瓶系统。工程 S 1) 施工前根据该项目钢材的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊3) 取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接工艺进行 焊接材料应贮存在清洁干燥的库房内，其相对湿度不能大于 求的规章制7) 焊条使用前应烘干和保温，焊条要用保温筒装用，保温筒内焊条 焊条牌号 烘干温度 烘干时间 保温温度E4303 J422 150-200 1-2h 10

22、0-120J427 300-350 1-2h 100-120E0-Nb-16A132 150-200 1-2h 100-120弧焊机，逆变氩弧焊机。1) 工程使用的母材及焊接材料，必须按规范标准进行验收，不合格2) 组对前应对各零部件的主要结构尺寸，坡口尺寸，坡口表面进行3) 焊接前应对坡口及坡口两侧不小于 10MM 的范围进行清理，去厚不同的焊缝组对，如设计无规定可按下图要求进行。(a) 内壁尺寸不相等(b) 外壁尺寸不相等(c) 内外壁尺寸均不相等(d) 内壁尺寸不相等的削薄对焊口。管道组成的环缝焊接坡口，应使用机械方法加工如气动(电动)坡 8) 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作

23、业指导书的规9) 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过10) 管道焊接为保证施工质量，原则上均应采用氩电联焊的焊接方 法，如管径小于或等于 DN80，可采用全氩焊。工艺碳钢管或不锈钢管12) 坡口定位焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺，并由合格焊工 15) 为保证低层焊道成型良好，减少应力集中，定位焊缝应平稳过。17) 施工过程中，应在每完成的焊缝附近将焊口编号，用记号笔作标记，包括焊口号，焊工号等，并加以记录18) 根据所焊的钢种，焊材及焊接要求，遵照下表焊接工艺参数钢种 焊条牌号 焊条规格(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度20 J4272.5 65-80

24、22-24 5-63.2 100-130 22-24 6-74.0 160-210 22-24 7-80Cr18Ni9 A132 3.2 80-120 22-24 6-7序号 材质 焊丝规格1 20 H08Mn2SiA2 0Cr18Ni9Ti H0Cr20Ni10 等有害杂质清理干净。 21) 点焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊，点焊前必须1) 现场应严格执行焊接作业指导书的规定,且可参照GB50236-98上引熄弧。3) 焊接中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多4) 钨极氩弧焊时应预先通气，焊后应滞后断气，并且在焊接过程中6) 焊缝焊完后，应将焊缝边缘清理干净，经确认

25、无缺陷后，应在焊7) 碳钢管的焊接工艺参数mm 壁厚mm 焊接层次 焊接方法 焊材牌号 焊材规格mm 焊接电流A 焊接电压V 焊接速度mm/min 钨极直径mm 氩气流量521 TIG H08Mn2SiA 2.5 65-880-100 2 8-12TIG H08Mn2SiA 2.5 80-10012-14 90-110 2 8-12DN 50 5 1 TIG H08Mn2SiA 2.5 70-90 12-13 80-100 2-3 10-142 SMAW E4303 2.5-3.2 80-12022-24 90-120 / /3.3 不锈钢管的焊接不锈钢材料堆放及所使用的工具，严禁与铁器接触不

26、锈钢管组对前应用丙酮和不锈钢丝刷，清理坡口及焊缝两侧5) 引弧应在坡口内采用高频引弧方法，禁止钨极直接碰击工件引平。9) 当采用多层多道焊时应将前道焊缝清理干净，经确认无缺陷，方10) 焊缝焊完后，清除焊缝边缘熔渣及飞溅，经外观检验合格，并锈钢管道焊工艺参数(见下表)(mm) 壁厚(mm) 焊接层次 焊接方法 焊材牌号 焊材规格 (mm) 焊接电流A 焊接电压V 焊接速度mm/min 钨板直径(mm) 正面氩气流量L/min 背面氩气流量DN50 5 1 TIG60-70 11-14 80-1002 SMAW A10222-24 90-120 / /8-12 5-8HoCr20Ni10 2.5

27、3 10-14 5-82.53.2 80-100/2 建立现场焊接质量保证体系责人，检查焊缝外观质量、。4) 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然AB 6) 承插焊口着色探伤应在焊后及时进行,且做好着色检验纪录.7) 凭焊缝返修通知单，通知施焊单位办理返修事宜，返修后，检查 8) 焊缝返修前，需将不合格焊缝的缺陷清除干净，必要时可采用表 9) 需补焊部位，采用角向砂轮机打磨成宽度均匀，表面平整，便于10) 焊缝同一部位的返修，碳钢不宜超过三次，不锈钢不宜超过二 11) 填好焊接施工原始记录，并进行整理归纳，工程完后，一起交 GB 本装置电气系统采用 TN-S 制保护，为防雷

28、电感应和静电感应，所有电 。 序号 名 称 单位 数量 备 注1 电力变压器 台 12 电抗器 台 13 高、低压开关柜 台 294 直流电源屏 台 25 微机监控系统 套 16 动力、照明配电箱 台 97 现场控制箱 台 288 照明灯具 套 3739 电缆桥架 米 32610 电缆 米 2218111 电线 米 920012 电机 台 6313 镀锌钢管 米 613814 型材 t 5.5 电气 后(需甲方和监理施工代表确认的必须经过甲方和监理施 581 设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并符合入 583 单独盘(柜)安装，其垂直度允许偏差小于 1.5mm/m。当入 相邻盘(

29、柜)的顶部偏差用拉线和尺测量，允许偏差小于 2mm，连接多于 5 处时，盘(柜)顶部最大偏差小于 5mm。入 相邻盘(柜)的正面接缝处，盘(柜)正面水平度允许偏差小于 入 相邻盘(柜)的接缝处间隙用塞尺测量，应小于 2mm。584 盘(柜)搬运时，其倾斜度不得大于45 度，以免盘(柜)永久592 变压器到达现场后，应进行器身检查。器身检查可为吊罩或吊 。 洁，且接触紧密,弹力良好；所有接触到的部分，用0.05*10mm 511 电缆桥架安装 入 7. 仪表施工方案况本工程为梅塞尔气体有限公司 12000Nm3/h 空分装置工程。整个装置 自控部分主要由空分装置(包括压缩、室外、贮槽及冷箱部分)

30、、循环水 点。h序号 名 称 单位 数量 备 注1 槽式桥架 米 480 主要托盘式汇线槽2 电缆 米 170003 盘箱柜 台 304 穿线管 米 35005 无缝钢管 米 6600 用于导压管及分析管6 变送器 台 547 流量计 台 188 双金属温度计 支 29 调节阀 台 7110 压力表 块 5411 热电阻 支 6612 分析仪器 套 1151 施工工序计划 管敷设主电缆敷设现场仪表安装分支穿线管敷设仪表供气管敷 52 施工准备施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班房及调试 层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。调试班房置于少 53 支架基础预制、仪表设备

31、出库检验支架预制包括变送器支架制作、盘柜基础制作等。变送器支架和基 记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方和监理公司现场施工代 55 桥架敷设 56 接线箱安装就位57 现场仪表安装571 总体所有仪表必须先经单体调试合格后才能进行安装，规定脱脂的仪 572 温度仪表573 压力仪表574 流量仪表575 物位仪表 300mm 钻一个 6 的孔，毛细管敷设在角钢内侧，用塑料扎带穿孔扎 576 调节阀58 穿线管敷设 压弯管器、自制弯管器等)。弯曲半径要符合规范要求。59 电缆敷设 讲机、安全带等装置。一般来说，每隔 4 米需要一个人员，但桥架的每510 气源管、导压管敷设 6 的不锈钢管。钢管长 511 电缆检查及接线 入512 试压及试漏 513 系统调试及试车DCS，在现场检查执行器或调节阀的动作值是否符合精 在调试时，分别按调试计划、系统结构图、逻辑图、接线图、回路图等分 1. 一般工程冬雨季施工技术措施 温仪测量表面