沉井施工安全技术方案

1、一、工程概况李景路及污水管网工程全长大约1400米，其中工作井10个，接收井 6个，倒虹井2个，根据季景路污网工程的设计要求和施工管线每个沉井所 处的位置，对季景路污网工程的施工，本项目部组织、技术、安全，施工 人员进行了图纸会审，对本工程沉井施工拟定了以下几点沉井施工方案， 报请上级领导和各位专家予以审核二、沉井施工安全技术方案施工步骤沉井施工分节制作，一次下沉。第一节制作到刃脚上20cm处，第二节 制作到顶,待顶管施工完成后进行顶板的施工。流程测量放样-平整场地-基坑开挖一砂垫层摊铺一素球垫层T沉井分节 制作一沉井下沉一沉井封底一钢筋混凝土底板顶管结束一闭水试验T钢 筋混凝土顶板T窖井砌筑

2、沉井制作1、测量放样、基坑开挖基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用 周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复 测，根据施工需要，设45个水准控制点，并加以保护。施工中所设的座 标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道工序施工。暂定基坑深度为2.50m。基坑开挖边坡按1:1。基坑下口坡脚为刃脚外 壁向外延伸1m。基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理 空间。基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩 20 30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整 度。在坡脚处设20 x

3、 20cm排水明沟并对角设4只集水井以抽明水，集水井 比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。 如图所示。50 50 50 50 丹身边战根据现场踏勘情况，所有沉井均设于已建道路边缘，且大部分沉井处, 慢车道板块已形成。对此，采取如下措施：1）、按图放出井位大样，并按1: 1放出开挖边线。2）、在靠近路侧的开挖线，可采取施打钢板桩（密打），以保护板块、 基层及管线不受破坏。2、垫层制作沉井分次浇筑，一次下沉。为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫 层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的允许承载力，故铺设相应厚度的砂 垫层，为了扩大沉井刃脚的支承面，在砂垫层上铺设素於垫

4、层。并在第一 次制作完成后，从基坑底到刃脚处回填2M黄砂，确保二次制作时沉井的稳 定。砂垫层采用级配良好的中砂，分3层摊铺30cM+30CM+20cM,每层摊铺 完毕后，及时采用平板式振动器拖拉直至砂垫层密实度达到要求为止。为 提高振动振实效果，可适当喷水，使砂层含水量达到20%左右，再拖拉平板 式振动器。现场临时检测密实度似采取钎探法普查（即用中20圆钢，长度 1.96M,在距离砂层面50CM高处自由落下，插入深度47CM为合格）。砂垫 层铺设完毕，应在4小时之内浇筑素於。素校垫层厚度20CM, C20自拌於。施工中需振捣密实，垫层表面保持平整、抹光，平整度误差控制在10MM以内。3、分节制

5、作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到底板上方, 为顶管预留洞底，第二节制作到井壁顶部。4、沉井制作质量标准:断面尺寸：长、宽 断面尺寸：长、宽 0. 5%,且不大于100mm井壁厚度 井壁厚度 15mm井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔位移 井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔位移 20mm5、钢筋工程1）、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格 后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径4中16者, 采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交 叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大

6、于中16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d,电焊接头 在受拉区应按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。在板或壁上开洞，当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于 300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢。现场绑扎井外墙板钢筋应 先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm於垫块。钢筋保护层按设 计要求进行布置。2）、钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距士 10mm TOC o 1-5 h z 受力钢筋排距 5mm箍筋、横向钢筋间距20mm焊接预埋件中心线位置3mm水平高差 3mm受力钢筋保护层（梁、柱）5mm板、墙士 3 mm6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设

7、脚手架，脚手架选用中48钢管扣件式结构。外 脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在 基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约L51.8m,顶层底面走道 板低于於浇捣面约0. 5M,并配有防护栏，栏杆高度约1. 1m。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭 设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为300 400的走道；走 道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体 稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层 加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与校井壁之间保留0.4m距离，便于

8、模 板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对松井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几 何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、在外露面处理、喷涂测量标志、搭 设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆 卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。7、模板1）、立模沉井制作采用小型定型钢模与扣件式脚手管配套使用，小五金配件有 “山”字头，“一0”字铐，“7”字钩等。於墙身采用定型钢模竖向叠高， 井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡，模板 板块之间用“广字钩锁定。第一次沉井制作的钢模板均

9、由刃脚踏面二侧的於垫层支承模板的自 重，建振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作时，保 留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承钢模重量。钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣彼时产生的荷载；新浇筑於对模 板侧面的压力。新浇筑球对模板的侧向压力，依靠设置在钢模板外侧的扣 件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设M14拉条螺 栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为900/600mm,抵御该侧向压力。 侧压力值按经验估值取5 10t/m2 ,拉条螺栓布设接近均布，密度为2. 5根 /m2 ,拉条螺栓锚入校中点处焊50 x 50 x 4mm钢板止水。浇筑校之

10、前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺 寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置 准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底殓。2）、拆模一般在殓浇捣完成经湿润养护48小时后（视当时气温而定），可以放 松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下, 由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新 浇筑的在表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆完，要留部分，支承上 节模板。模板拆除后及时在M14螺栓根部将校表面凿成半径7cm、深3cm的 凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对 于较大

11、孔洞口悬空部分的於底模应按要求，当雄强度达到一定设计强度时, 方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整 齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井顶端处喷涂测量沉井 位移标志。3）、现浇校模板安装质量标准 TOC o 1-5 h z 轴线位移底板10mm墙梁5 mm高程土 5mm平面尺寸L420m（底板和长宽）10mm垂直度45m5mm5mH 20mH/lOOOmm表面平整度5 mm预埋管、预埋件中心位移 3mm预留孔中心位移5 mm相邻两表面高低差2 mm8、混凝土施工1）、浇筑於混凝土浇筑采用商品於，零星於采用自拌。如垫层、封洞门。浇

12、筑时 分层浇捣，殓分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在於初凝时间内 完成一层於的浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺 着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用 滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围， 以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入 下层混凝土 5cm。振捣器应

13、避免碰撞钢筋模板或预埋件。在混凝土浇筑前，新老龄交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水 泥砂浆。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇 筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏 差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导徒的振捣。井 上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。2 ）、於:养护每次浇筑在后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天2小时 浇一次水，三天之后酌情减少。役湿治养护期为14天，若遇冷空气袭击， 气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温，保持混

14、凝土表面湿润。每次浇筑於时，都应按於的方量制作相应在的抗压、抗渗试块，同时 在现场设置一间标准养护室，使校试块可以在同等条件下进行养护，保持 数据的准确性。9、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸”形接口。老校表面应进行 凿毛，在新徒浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老松接缝处。同时在浇捣 前在施工缝处应先铺一层30mm厚与校级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁 外面，在缝的上、下各20cm涂刷球氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻 面”，应凿除后用1： 2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。四、沉井下沉1、准备工作沉井制作完成后，沿井周自开挖边线至原地面填筑黄砂，以增加沉井 在下沉

15、时的稳定。沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位 也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上 搭设工作平台。凿除刃脚素於垫层，并将混凝土块清理干净。下沉方法沉井下沉同采用排水干挖土下沉，挖土采用人工井下挖土，吊车挂泥 箱，吊运出井办法进行。沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的 顺序和方位均应根据不沉系数的不同，加以调整。沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先 中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心 “锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发

16、生“突沉”。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体, 只需挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近 土堤。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指 导和灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速 度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、 边沉边纠。终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1M左右时，沉井进入终沉阶段, 此时应

17、切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内 涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”， 然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉 到位。由于沉井总的下沉深度不深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高 10CMo4、封底沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于10mm时，方 可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。封底前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高, 然后铺设25cM厚片石，并夯实，上面浇10CM厚C20素聆垫层，最后施工 钢筋经底板。在钢筋殓底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗

18、（该 处在沉井下沉前应完成凿毛处理）。钢筋於底板浇捣后井内采取灌水养护。考虑井内积水，在底板上设置2个中500钢集水筒，深度50cm,钢板 封底，四周留眼孔，待顶管完成后封堵。5、管理措施沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉, 因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做 好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管 理协调，这样才能保证沉井下沉到位。6、质量标准刃脚平均标高与设计标高偏差不超过规范规定沉井水平位移不超过下沉总深度的1%。沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1%,但最大不应超过10cm。季景

19、路及污水管网工程项目部沉井施工安全措施1）、沉井制作时，脚手架的稳定、安全十分重要，要求竖杆下支垫要 牢固，所有联结点螺栓上紧，管道全部包住，要在适当位置加斜撑，并在 基坑周围加支撑。2）、上下通道用竹篱板满铺并用铅丝固定牢固，坡道坡度不宜过大， 坡道两侧设栏杆，栏杆高度不低于L2M,并用密眼网遮挡。3）、外脚手架为一独立系统，施工时按施工方案，留足沉井钢筋及模 板空间。4）、高空作业佩戴安全带，安全带扣在脚手管上，安全带应是国家认 可企业产品。5）、模板、钢筋施工时，严禁从高空抛物，以免伤人，所有材料均用 人工上下。6）、聆浇筑平台外侧设立栏杆，高度大于1.2M。7）、当沉井下沉前，作好准备

20、工作，包括爬梯的设置、沉井上口指挥 台的设置。8）、沉井出土要有专人指挥，井下人员挂钩要认真检查，泥土箱钢绳 要经常检查是否有发毛现象，如发现钢绳发毛，要立即更换。9）、发现沉井有异常情况，如下沉过快或不下沉时，应停止工作，现场人员要认真分析原因，直至合乎出可行方案，方可下人。10）、严禁人员坐吊车斗下井，沉井内壁设置塑钢爬梯。11）、非井下人员一律不准下井。12）、专职安全员必须坚守岗位，在井口处把关。13）、设立明显警示牌，提醒下井人员注意事项。李景路及污水管网工程项目部5、土压平衡施工方案工程概况季景路污网工程顶管全长大约1400米，采用中900F型顶管，其中土压平衡 1180米，泥水平

21、衡347米，流水方向由W1。-W18。1=0. 065%,管内底标 高由W10的-1. 845至W18的-2. 963 （米）根据设计要求和现场土质分析， 为确保季景路污网工程顶管顺利进行，就顶管安全技术问题，编制如下。安全技术措施方案。一、顶管工作坑1）、顶管工作坑的位置，水平与纵深尺寸，支撑方法与材料平台的结构与 规模，后备的结构与安装，坑底基础的处理与导轨的安装，顶进设备的选用 及其在坑底的平面布置等详见施工组织设计，在施工过程中不得任意更改。根据本工程土质及管道穿越深度，确定顶管工作坑距各种地上及地下 构筑物的安全距离为5M,如有变更，届时将进一步上报有关方案。2 ）、工作人员必须戴安

22、全帽,上下工作坑走安全梯，安全梯采用中25螺 纹钢筋焊接制作。正确使用个人劳动保护用品。3）、下井所有作业人员都应接受并严格执行施工管理人员的安全技术 交底，熟知地上.地下的各种构筑物的位置.深度.走向及可能发生危害所 必须采取的劳动保护措施；对构筑物的保护措施不但事先取的有关部门的 同意，而且应在施工时请该部门的代表亲临现场，指导施工。工作井采用机械配合人工挖土方，现场应有专人指挥装车，堆土要符 合有关规定,注意不得损坏任何构筑物和预埋立撑。工作井井壁顶距离地面大于50CM时，增加砖砌砖墙防地表水进入坑 内，坑外的临时排水设施要保证畅通，工作坑底要安装有效的排水设施，保 证坑底的安全.）、工

23、作坑底的基础结构，必须按照施工组织设计中的规定施工,确保 基础的稳定安全,对方木导轨的规格尺寸，材质事先都应检查验收。导轨安装时，应牢固地用道钉固定在方木上，两跟导轨的高程应保持一 致。基础和导轨在施工的过程中要经常注意其稳定性.后背须与顶进方向垂直，后背的受力面积.宽度必须按施工组织设计施 工，顶稿的着力中心高度不小于后背高度的1/3,后背的稳定是保证顶进安 全施工的重要因素之一，在施工过程中自始自终应加强注意，只要发现顶进 过程中管子不向前走而向后背压缩，顶铁上拱或下啃，立即停稿，加固后背 严防崩铁伤人，顶力突然增加超过设计值时，一方面考虑用触变泥浆减阻, 另一方面要考虑加固后背。5）、由

24、于沉井埋深较浅，后背覆土不能完全保证顶进压力，为保证其 稳定，在后靠增打密排钢板桩，与井壁间采用塘渣分层夯实。二、顶管工作井垂直运输顶管工作坑顶部不设平台，采用20吨吊机进行垂直运输，工作坑的四 周必须设立两道牢固可靠的有效护身拦，吊机的支撑点与顶管工作的距离 不得小于L 5m。吊机工作时配有专业人员指挥，严禁违章操作。三、顶进作业1）、每班顶进作业开始之间，必须对后背基础进行仔细的检查，发现 异常现象及时研究处理，确认安全可靠后方可施工。顶管作业必须建立交接班制度，并有记录，检查急电设备是否良好。坑内作业人员必须戴安全帽，上下坑走扶梯，梯子牢固完好，并设护 身拦。往工作坑内下管前，由施工负责

25、人组织检查吊装设备及辅助设施是否 完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管子前方严禁有人。2）、下管作业时的全过程中，工作坑内严禁有人。坑内上下吊运物品 时，坑下人员须站在管内，严禁利用吊机上下运人。垂直运输设备的操作人员，在作业前要对吊机等设备各部位进行检查, 该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备 等确认无异后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行起重作业有 关的安全操作规程3）、高压油泵是顶镐的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和 油管，发现异常停稿检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可 继续作业。顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构

26、均可视需要而定， 但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面 的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。顶镐.、顶铁必须与管子保持平直，受力平均一致。在顶进作业时，发 现顶铁变形、异常、左右偏移或向上有凸出现象，应立即停镐进行调整； 搬运顶铁、胀圈要稳那拿轻放、不准经坑内抛掷；顶铁与后背、底板联结 不得有间隙。在顶进作业时，如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落等异常 现象，应立即停镐检查。在顶进作业过程中，对顶铁的观察要有专人，丝 毫不得放松，严防崩铁事故的发生。4）、管前人工挖土，掏挖长度最长不得超过50CM,管前挖土一般应在 管内作业，开镐时，人必须进入管内

27、。管道顶进作业严禁纵向超挖，作业 面的照明条件应良好。管前纠正管位偏差，发生管前超挖时，应根据具体 情况采取有效的支护措施。）、采用触变泥浆减阻，第一、第三节管必须含注浆孔，后续几节按1： 3比例配置管道。工具头前端用中6钢筋环行焊接，形成注浆空隙，使整个 管道被注浆液充分包裹。6）、顶进中应有防毒、防缺氧的措施，采用高频空压机往管内输送新 鲜空气，顶进大于50M后，必须带防毒面具入管工作。氧气瓶与乙快瓶（罐） 不得进入坑内。7）、顶进作业，应先试顶，确认安全后，方可正常作业；每次顶进前，应仔细检查液压系统、顶铁，后背等是否有异常现象。二、电器设备1）、严格按现场用电有关规定、标准执行。2）、

28、不得在架空输电线路下立支架，特殊情况应和有关单位共同指定 安全技术措施后施工；在输电线路与电缆保护区内施工，必须申报区、县 以上供电部门，批准后，按方案施工。施工暂设的输电线路必须按规定架设，闸箱应符合规定，防雨防潮； 地区停电、维修设备、停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁、箱内无物、 不得使用破损电线，架设高度应符合规定。碘鸨灯不得进入支架及坑内。一般在支架或坑内使用低压安全灯的支 架高度不得低于2. 5M,附近不得有易燃物，灯与支架绝缘良好，有接零（接 地）保护。工作坑内照明一般应于36V安全电压，管内潮湿时不得大于12VO顶管坑总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装置，漏电保护装置必 须保持

29、灵敏有效，不得当作断路闸用。同时，要做好接零或接地保护，工 作零线和保护零线应分开，总配电箱各分开关及操作按纽所控制的设备， 应有明显的回路名称。各种电器的设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需 固定在金属导体上，应有可靠的绝缘措施；导线应无老化，裸露现象，按 头要绝缘良好。顶管坑平台上堆土和操作按扭至少二人分别作；操作机动平台的人员应培训后固定专人作业。严禁非机电人员擅自动用机电设备。季景路及污水管网工程项目部6、泥水平衡施工方案顶管机选型泥水平衡1、选型理由我们决定在本工程中投入各一套中900小刀盘泥水平衡顶管机。加泥式小刀盘平衡顶管机的特点：泥水平衡顶管掘进机是靠密封舱内的泥

30、水来平衡正面土体的，密封舱 内始终被土体充满，靠底部的螺旋机输送出土，并不要求开挖面土体有较 好的自立性，因此较适合在粉砂土和淤泥质粘土等较软土质中进行施工。泥水平衡顶管掘进机无须借助气压即可平衡正面土体，减少了工人的 劳动强度，也不会发生因无法保持气压而引起的正面土体坍塌。能较好地适应土质的变化，小刀盘能将土体搅拌均匀，必要时可顶进施工工艺图浆环以加水或加紧泥进行土体改良，以适应不同的土质情况，采用螺旋机出土, 能排除石子等小块硬物。在密封舱板上开有人孔，当遇到障碍物时可以加气压进行排障施工。如现场有场地和水源等有利条件，在螺旋机出土口安装一只土箱，用 高压水将土冲成泥水，用管道污泵送出管道

31、弃上，即出土采用水力输送， 可以减少土体在管道内的水平运输时间，对长距离顶管较为有利（此方案 正在联系中）。如无条件采取人工出土方案，泥箱吊运出坑，运至场外弃土 场。2、结构形式小刀盘泥水平衡顶管机正面机正面的小刀盘主要是起搅拌土体的作 用，其作用面积是最重要的参数，因此在顶管机正面密封舱上部布置两个 小刀盘。密封舱的下部是螺旋机进士口，在密封舱左侧半腰开有一个人孔，如 果遇到障碍物时，可以在加气压的情况下，打开人孔，进入掘进机正面排 除障碍物。密封舱板上还布置有两个土压传感器和六个加泥孔，两个土压 传感器布置在密封舱板的半腰部位；六个加泥孔两个布置在螺旋机进士口 两边，四个布置在小刀盘投影位

32、置的上半个圆周处，呈60均布。上部四个 加泥孔可以加水或加泥改良土体，使土体在密封舱内呈软塑一流塑状，土体 分布更均匀，有利于顶管机的正常运行，下部两个加泥孔可以进一步改善 螺旋机进土 口处的土质，保持出土顺畅。顶管机为二段一较结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D=1.08o 纠偏系统由4台150t双作用油缸及控制阀件组成，4组油缸呈斜向45正交 布置，每个纠偏油缸都通过万向铳将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使 顶管掘进机能在一定范围内任意做出纠偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四 通电磁换向阀控制，每个油缸的前后腔均安装有平衡阀，当纠偏油泵关闭 时，平衡阀能将油缸前后腔油路关闭，使油缸内始

33、终保持高压，确保纠偏 动作的可靠。纠偏较处有两道密封圈进行密封，密封圈由环向压板通过压紧螺栓压 紧，其中靠前的一道密封圈轴向挡板是可拆卸的，当密封圈损坏时，可以 拆下挡板，剥出密封圈加以更换。小刀盘和螺旋机分别通过减速器由电动机驱动，螺旋机采用轴向出土 的方式，可以增加土箱的容积，提高工作效率。3、工作原理加泥式小刀盘平衡顶管机的工作原理是：由掘进机正面的小刀盘搅拌、 切削土体，刀盘上的几排铝钢刀可以有效地切削正面土体，土体被切削以 后，通过刀盘上的开口进入刀盘后的密封舱，密封舱内的泥水压力由两只 传感器进行检测，通过泥水平衡控制器来调节螺旋机转速，从而达到控制 密封舱内泥水压力的目的。该顶管

34、掘进机采用泥水平衡机理，即将正面压 力控制在土体的主动泥水压力与被动土压力之间，维持开挖面的稳定。小 于主动泥水压力，会导致地表沉陷，大力被动泥水压力，会引起地面隆起。该掘进机由PLC控制，能自动调节螺旋机转速，因此能有效维持开挖 面土体的稳定。四、主顶装置主顶装置共有六只千斤顶，分两列布置。主顶千斤顶为等推力双冲程 千斤顶，总行程为3. 70m, 2. 0m长的管节可以一次顶进完成，无须加放顶 块。每只最大顶力为200t,主顶最大总顶力为1200t,满足设计顶力的要 求。主顶动力站由一台63ml/r的轴向柱塞泵驱动，可以满足5cm/min的顶 进速度，另外也可以通过调节变频器来改变油泵流量，

35、从而控制顶速。主 顶千斤顶通过一个顶进环作用在管节尾部，使管节能均匀受力，千斤顶的合力中心应位于管节中心，以免顶进轴线产生偏差。主顶装置上装有活动底架，便于调整轴线。顶进用的导轨上也装有活动底架，除了用于调整轴线外，还可在顶进施工中根据 需要调节於管节位置的高底，保证洞口处的像胶止水圈顺利套在顶管机及 管节上。五、顶进设备安装1、把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面 控制点，便于顶进施工时进行复测。2、工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。3、安装顶进后靠。后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积 大于4nix3m范围。以扩大井壁受力面积，有利于工作井的稳定。顶进后靠

36、 的平面垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构於之间的空隙要用砂浆或是於填 塞密实。4、安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下， 精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。5、工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力 箱，控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合 理，保证安全，方便施工。6、地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拌浆系统、供电 系统、电瓶车充电间等的安装及调试，此外还有管节堆场、材料堆场、安 全护栏等的布置。7、地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、液压等 系统，进行出洞前的总调试。六、出洞的技

37、术措施出洞的封门采用外封门，外封门用30#钢封门。钢封门内外用防水玻璃 布与防水涂料涂布，洞门内用两道30#钢封门作横梁，与外封门及洞圈预埋 铁焊接，外封门底部低于洞门300mm,插入由预埋铁件组成的楔形槽中，上 部延伸至高于地地面300mm,并与井体钢筋连接，防止沉井时脱落。出洞前，先在洞口处安装双层止水带，其作用是防止顶管机出洞时正 面的水土涌入工作井内，其另一个作用是防止顶进施工时压入的减阻泥浆 从此处流失，保证能够形成完整有效的泥浆套，两层橡胶止水板间可以压 注触变泥浆，使管节一出洞便被泥浆包裹。为了防止钢封门拔除后洞外土体涌入顶管机密封舱，在顶管机顶入洞 圈前，用黄粘土填充密封舱，这

38、样既能平衡顶管机出洞时的部分正面土压 力，又能减小对洞口处土体的扰动和地表沉降。出洞时可以利用沉井施工时的井点，降低洞口处的地下水位，减小水 头差，防止洞外水土涌入。七、顶管机出洞1、先在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。2、在洞圈内割除外封门钢横梁，在洞门内将钢板桩顶松。3、将顶管机顶入止水带内，至顶管机端部离外封门约10cm时停止。4、拔除外封门。5、在测量监控下顶管机继续顶进，至主顶行程伸足。6、在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土体作用下退回。7、缩回主顶千斤顶，吊放跳管节。8、割除限位块，继续顶进。出洞后，顶管机和其后的第一至第三节监管节用拉杆连在一起，形成

39、 一个整体。顶管机和球管节连在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶 段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对顶管机进行控 制。八、顶进施工工艺出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。小刀盘泥水平衡顶管掘 进机采用计算机闭环控制的泥水平衡机理，电脑控制。小刀盘将土体搅拌 后，经由螺旋机送到密封舱板后出泥水。密封舱内有两个泥水传感器将测 定的泥水压力转换成电信号输入到平衡控制器内，由其自动调节螺旋机变 频器，改变螺旋机转速，从而改变出土速度，使之与主顶顶速相匹配，使 土压舱内的压力始终控制在土体的主动泥水压力与被动土压力之间。顶进时，一般情况下主顶顶速是恒定的，随着土质的变化可能引起正

40、 面泥水压力的变化，当正面泥水压力高于设定土压力时，螺旋机出土加快, 使正面泥水压力下降，降到低于设定土压力时，泥水压力平衡控制器又会 调节螺旋机变频，使出土减慢，泥水压力回复到设定范围，也就是维持一 个动态平衡的过程。顶进施工时，必须根据覆土深度和土质情况计算出顶管掘进机正面的泥水土压力，作为设定泥水压力，输入泥水压平衡控制器，此后 就可以靠泥水平衡控制器自动控制正面泥水压力。泥水压平衡控制器分手 动和自动两种控制方式，手动控制方式能将实际的正面泥水压力控制在更 小的波动范围内，对于控制地表沉降是十分有利的。在整个施工过程中，要针对不同的覆土和土质情况及时调整设定泥水 压力值，以利顶进的顺利

41、进行。顶管机的螺旋机采用轴向出土。螺旋机出的土直接卸在土箱内，土箱 装满后，由电瓶车运出管道，到工作井内由吊车吊上地面弃土。然后将倾 空的土箱再放入井下，继续运泥水。顶进时应注意，由电瓶车运泥水时， 即螺旋机停止出泥水时，应暂停顶进，以免造成“闷顶”，引起地面隆起。 同时也要防止顶进中断时螺旋机仍在出泥水，造成开挖面坍塌，地面下陷 的情况。一节管节顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放下 一节管节，然后连接洞口处的管线，再继续顶进。在顶管机和中继间处应放置应急照明灯具，保证断电或停电时管道内 的工作人员能顺利撤出。在中继间处压浆总管用软管过渡。管道内的设备 安装和管线布置，可采用预

42、埋件或膨胀螺栓固定，凡采用预埋件固定的， 应在於管节生产前，将预埋件图纸提交给於管节生产厂家。九、管节接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对於成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须 在现场作试安装，对不合格的於成品管应予以剔除。球管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕 等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必须按设

43、计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚 部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力-应变关系应符合试验曲线要求，误 差5%。粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性, 减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应 拔出重插。顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口 抹平。十、供电及照明长距离供电为了解决电压降问题，一般采用高压输电，在盾构施工中, 都是采用高压输电解决压降问题的。但是顶管施工有其特殊性，其管径小, 若采用高压供电安

44、全缺乏保障，因此我们是采用380V低压输电。为了防止电缆线接头松动，接触电阻增加而影响供电质量，我们使用 中的电缆接头箱，既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电 事故。另外由于变压器到顶管作业点的距离较长，可能造成沿途的较大电压 降，为了防止不可预见情况的发生，我们还要安装一套225A自动增压装置, 当线路压降过大时，增压装置开启，稳定施工用电电压，保证顶进设备的 正常动作。顶进施工时，顶管机所需要电力由操纵平台上的电箱用50nlm2电缆直接 输送到工作面，电缆采用三相五芯制，井口采用航空接头，便于拆卸，管 道内用接头箱进行电缆连接，确保使用安全。照明采用36V安全电压，由管道内电箱

45、中的1KVA变压器提供36V电源， 每只变压器连接9-10只行灯进行照明，根据顶进长度来决定使用变压器 的数量。十一、通讯、监控顶管施工必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行 监护，防止发生安全事故，因此我们设立了通讯、监控系统。通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话自由通讯，在 管道内空气潮湿，应使用防潮防爆的矿用电话机，以保证通话质量。监控采用了两台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控。 这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解 决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像的清晰。十二、顶管进洞技术措

46、施为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m左右时要加 强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按 设计轴线进入预留洞。为防止预留洞封门打开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接 收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时 水土涌入井内。接收井内按顶进轴线安装接收机架，使顶管机平稳地进入接收井，防 止进洞后顶管机直接落到接收井底板上，造成后续管节接口质量问题。顶管机进洞后，尽快把顶管机和球管节分离，并把管节和工作井、接 收井的接头按设计要求进行处理。十三、沉降观测点的布置和观测顶进施工的每个顶程都要布置地面沉降观测点。出洞后的15m范围内

47、 每隔3m布置一个沉降观测点，然后每隔5m布置一个沉降观测点，在地面 重要构筑物处适当增加沉降观测点布置。在每一个顶程中还要布置两道断 面沉降观测点。沉降观测点布置必须做到安全、可靠。对测量所用的仪器要经常校核, 确保测量数据的准确性。顶进施工时,对沉降观测点每天进行两次观测，对要保护的构筑物处的 观测点适当增加观测的次数。并及时把测量数据反馈到施工人员手中，便于指导顶进施工。十四、保护地面构筑物的技术措施1、沿途设置沉降观测点，同时设几道断面观察点，每天二次观测地表 沉降量，将数据及时反馈施工人员，以便根据沉降量，调整顶进参数。2、顶进的前20nl作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地

48、土 层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴线，为以后顶进创造一个良好 的导向。3、顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面泥水压力，将泥水压力 控制在尽可能小的范围内，保证出泥水量与顶进量相匹配。同时尽量少做 纠偏动作，即使做纠偏动作，幅度也不宜过大。4、顶管机穿越后，会存在一定的后期沉降，此时顶进仍在进行，必须 不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直至顶进结束，补压 浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定。5、顶进结束后，构筑物下方，立即用水泥浆置换膨润土泥浆以固结土 体，减少地表的最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压将孔压注。顶进施工中，必须严格招执行以上各项措施，将顶管对环境的影

49、响降 低到最小程度。第四节顶管纠偏一、纠偏装置纠偏是通过顶管机上的纠偏较产生折角的面进行的，顶管机为二段一铳结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D=L 08。纠偏系统由4台150t双作用油缸及控制阀件组成，4组油缸呈斜向45正交布 置，每个纠偏油缸都通过万向铳将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶 管掘进机能在一定范围内任意做出纪偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四通 电磁换向阀控制，每个油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确 保纠偏动作的可靠。二、实用纠偏技术在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反 映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处 于

50、良好的工作状态。在实际顶进中，顶进轴线的设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠 偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。顶进轴 线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至 设计轴线位置。在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈 纠偏，以免对建管节和顶进施工造成不利影响。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是 把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，若操之过急 就容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。管道在顶进过程中，由于工具管迎面阻力分布及管壁周围摩擦力不均, 加上千斤顶作用力的偏心，在上述因素的共

51、同作用下，造成工具管在前进 过程出现偏离或旋转，导致不能正常出泥水，引起顶进失败。为了保证管道施工质量，必须对以上偏差作出及时纠正，根据我们的施工经验，采取如下措施：1、改变刀盘的切削方向；2、在工具管内配重，用以控制旋转范围；3、主顶千斤顶的作用力方向与旋转方向相向，使之产生一个扭矩;4、调整中继间千斤顶，原理作用同上。以上几种调节方式，根据施工实际进行单一纠偏或联合纠偏。第五节 顶进测量及控制一、轴线测量方法为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴 线进行测量。在正常情况下，每顶进一节殓管节测量一次，在出洞、纠偏、 进洞时，适当增加测量的次数。施工时要经常对测量控制点进

52、行复测，以 保证测量的精度。顶进测量利用J2激光经纬仪置于顶进轴线上，跟踪顶管机内光靶测尺, 顶进时，施工人员随时可以直观地看出顶管机偏差情况及行进方向，同时 每顶进一节管节利用T2经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏 差读数。高程偏差测量采用水准仪测量测得顶管机中心标高，再与设计高程比 得高程偏差。另外，指示轴线在顶进过程中，必须利用联系三角形法定期进行复测, 以保证整个顶进轴线的一致性。二、顶进中顶管机前进趋势的测定测定顶管机前进趋势，能达到减少测量时间的目的。顶进中施工人员对 顶管机的纠偏也迫切需要及时了解顶管机走势，以能够较有效地纠偏。施 工人员及时了解顶管机走势，如果轴线偏差

53、较小，且走势较好（沿设计方 位），有时就可省去不必要的轴线差测量，提供更多的顶进时间，如轴线偏 差较小，但顶管机前进趋势背离设计轴线方向，施工人员也能够及时进行 有效的纠偏，使顶管机不致偏离较大。可见掌握了顶管机的走势好处显而 易见，为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计算方法。通过观察顶管机 的行进趋势来指导纠偏。本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。顶 管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用 于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。第六节减阻措施一、压浆孔布置顶进施工中，减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施。顶进时通 过管节上的压浆孔，向管道外壁压入一

54、定量的减阻泥浆，在管道外围形成 一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的磨擦力，从而减小顶进时的顶力。 泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。为了做好压浆工作，在顶管机尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，用 于顶进时及时进行跟踪注浆。於管节上布置有四只压浆孔，四只压浆孔成 90环向分布。顶管机后面的三节在管节上都有压浆孔，其后每三节管节里有一节管节上有压浆孔。压浆总管用2白铁管,除顶管机及随后的三节校管节外，压浆总管上每隔6m装一只三通，再 用压浆软管接至压浆孔处。顶进时，顶管机尾部的压浆孔要及时有效地跟 踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套。徒管节上的压浆孔是供补压浆 用的，补压浆的次数及压浆量根

55、据施工时的具体情况确定。二、泥浆配制减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结, 既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比实 验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。减阻泥浆的拌制要严格按操作规程进行。催化剂、化学添加剂等要搅 拌均匀，使之均匀地化开，澎润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥 浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。压浆是通过储浆池处的压浆泵将 泥浆压至管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压至管壁外。施工中，在压 浆泵，顶管机尾部等处装有压力表，便于观察、控制和调整压浆的压力。 三、压浆方法顶进施工时主要是进行同步压浆，通过顶管机尾部的四个压浆孔压注

56、 触变泥浆，压浆压力应以浆液能压出管壁外而压力最小为宜。压力太大， 则管壁外土体要受到扰动，造成局部坍塌，反而不利于减阻，也影响了轴线控制：压力太小，则浆液无法压出管壁外，不能形成浆套。顶进时可以通过观察总的压浆量与顶进距离的关系来估算压浆压力是否恰当。随着顶进距离的延伸，应定期进行补压浆，补压浆通过管道内每6m布 置的压浆孔进行，补压浆可以在每节管节顶进的间隙进行，必要时在顶进 过程中也可穿插进行。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层 的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用 量大很多，一般可达理论值的45倍，但在施工中还要根据土质情况、顶

57、 进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。季景路及污水管网工程项目部7、顶管施工安全技术措施一、顶管设备安装工作坑的四周要有防雨水进入坑内的措施，坑外的临时排水设施应保 证畅通，工作坑底要安装有效的排水设施,保证坑底的安全.(1 )、工作坑底的基础结构,必须按照施工组织设计中的规定施工,确保 基础的稳定安全,对方木.导轨的规格尺寸，材质事先都应检查验收,原土基 础要特别注意防止扰动和排降水工作；混凝土基础的排水盲沟在施工中要 注意排水的有效性和与排水井保持畅通.导轨安装时，应牢固地用道钉固定在方木上，两跟导轨的高程应保持 一致，木导轨与管外皮接触处抹角的铁皮应钉牢.基础和导轨在施工的过程中要经常

58、注意其稳定性.后背应与顶进方向垂直，用木材作后背应联结牢固，后背与坑壁之间 的填充材料应分层夯实,用型钢作后背，板后用沙砾罐实后背墙设计的安 全系数一般应大于1.5倍，后背的受力面积.宽度必须按施工组织设计施工, 顶稿的着力中心高度不应小于方木后背高度的13;人工后背的结构与规格 尺寸更应严格要求施工.如用钢板桩后背，应先打钢板桩后开挖工作坑,后 背的稳定是保证顶进安全施工的重要因素之一，在施工过程中自始自终应 加强注意，只要发现顶进过程中管子不向前走而向后背压缩，顶铁上拱或下 啃，立即停稿，加固后背严防崩铁伤人，顶力突然增加超过设计值时，一方面 考虑用触变泥浆减阻,另一方面要考虑加固后背.二

59、、顶管工作坑封闭式平台与支架(四角架)(1)、聆支架.工作棚的支搭应有专人指挥,要正确使用安全防护用品;平台.支架的承载力计算时应考虑瞬间冲击荷载.（2 ）、支撑平台的工字钢两端搭在坑上,各不小于1. 5cm,接触士的部分加 垫横排方木.并用扒锯固定,工字钢两段用材木顶紧,并用铁丝扎牢,如用槽 钢每组纵向两根背对背立放，用铅丝扎牢，横向与纵向工字钢应焊接牢固. 不得松动.平台所用木料无劈裂.腐朽.平台用大板厚度不小于5cm.平台用杨木应 用扒钉钉牢，平台表面应用杨木（大板）铺平.铺严.扒钉钉牢.活动平台应与活动平台口配套，两端各超出工作平台口至少20cm.活动平台导轨应牢固地固定在平台上不得松

60、动，有可靠地控制活动平 台稳定的限位装置.活动平台的设计，依据管重大小于6倍的安全系数.活动平台两端应有可靠的两道护身拦（出土.下管作业时，出土下管作 业一侧的护身拦可暂时撤走）.活动平台口四周要有牢固可靠的护身拦（出土.下管作业时，出土下管 作业一侧的护身拦可暂时撤走）.活动平台的电机要做到有轮必有罩.电机上下工作坑的扶梯口应有护身拦防护.活动平台在暂停吊运工具.材料.设备.土方等作业时应立即闭合.（3）、使用吊车立支架.吊装索具应经常检查.并保证完好无损.距输电线路的安全距离要按电器安全规定标准执行.各种支架依据管材.工 作坑的需要.经计算确定期长度.材质与直径,安全系数应考虑瞬间冲击.支