棚钢结构施工方案

1、1.编制依据1.1相关设计文件1.2工程质量验收标准GB503002001）GB502052001）1.3技术规范JGJ8191）YB92541995）碳素结构钢GBT70088低合金高强度结构钢GBT159194GB/T1495794）1.4其它建设建设安全生产管理条例工程建设标准强制性条文JGJ801991）2.工程概况工程概述材料情况钢板（型钢）Q235-B高强度螺栓：10.8级焊接材料手工焊接用焊条：E43型焊条钢结构特点及施工重点现场施工条件有限，钢梁跨度大，接点复杂，施工高度较高，采用工厂制作，现场安装的施工方式。工期紧迫，对此必须投入大量的资源，建立合理的组织机构，进施工准备施工

2、技术准备开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。全体施工技术人员交底。劳动力、机具、材料的准备及时填补。施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。详细了解市场情况，以质量为先，进行选择。材料供方应尽量从企业合格供方中选出。材料准备须符合设计要求和现行标准的规定。和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。焊条焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，型号、牌号是否符号要求。施工现场准备依据施工组织设计的要求，安排临时设施的位置；布置电网。“三通一平”的落实到位。道路：施工场地外运输道路十分便利，在施工现场范围内，确认

3、临时用道路的畅通性。施工用电：按建设单位房。对现场临时道路进行确认，保证运输的畅通性。吊装设备试车。主要工程项目的施工程序和施工方法工程施工程序钢结构工程施工程序主线：钢结构制作方案安装，钢梁等型钢在车间内完成在现场与钢柱进行连接。钢柱制作工艺流程：材料本工程结构均采用Q235B材相匹配。所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。放样与下料按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对柱进行11的放样，放出的样板应保留到整个工程结束。才可以进行焊接。坡口

4、焊接Q235B钢板厚度30mm钢板，接料采用X型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧气刨工艺。凡大于30mm厚的钢板焊接前对工件进行预热，预热温度70120，在焊缝中心两旁各100mm范围内用氧乙炔焰进行预热，点温计测温，焊后进行后热，后热温度200300，保证良好的焊缝金属组织。多层焊时，每焊完一道焊应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除，经处理检查合格后，再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。基础测量和钢柱安装基础复测在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸长度，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进

5、行全造成极大的麻烦，测量中必须注意以下几点：基础对角线必须在允许误差范围内。保基准点。钢柱安装柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，允许偏差为：序号1234检验项目柱子垂直度定位轴线位移柱顶标高柱底标高允许偏差eH/1000;E10e1-5e5-2e2柱子吊装就位后，在柱脚底板下，用垫板调整标高及轴线对齐，结构吊装钢构件进场、验收与堆放制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。好检查记录，为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。复完毕，减少高空作业。钢构件在堆放时，要用枕木垫平，

6、防止构件变形。钢梁吊装钢梁的吊装是本次施工的重点，也是难点，要求所有分段（分段及分段处节点的处理需经设计认可）的钢梁都要在工厂进行预拼装。现场吊装前都要进行试吊。吊装就位后，要拉缆风绳临时固定。平面位置，劲性墙处的柱间连梁由25t的汽车进行安装，剩余的其他钢梁由50t的汽车吊进行安装。测量与控制以根据业主提供的标高控制桩此作为钢结构安装的测量控制点。严格按照工程测量规范GB5002693的标准来执行。高强度螺栓施工高强度螺栓施工程序高强度螺栓的供应与保管供应高强度螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件，均应符合GB1228-1231-91的规定。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要

7、配套储运供应。高强度螺栓连接副，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。仓库保管高强度螺栓连接按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污，防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度不小于300mm。工地安装时，应按当天损伤螺纹，被脏物沾污。开箱后发生有异常现象时应进行检验，检验标准按国家标准GB1228123191再进行使用。现场检测等于0.45，在构件出厂前，制作单位应按批作抗系数试验，并出具试移系数。安装前须经检查合格后才能进行组装。螺栓孔刺，无油。高强度螺栓孔

8、应与图纸一致，如发生错孔，只允许铰刀扩张，一个节点中扩孔数不宜多于该节点孔数的1/3，扩孔后的直径不得大于原孔径2mm，严禁用气割扩孔。螺栓施工节点处理正，消除结合件的变形、错位和错孔，板束结合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了结合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3，数的3%。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。螺栓安装要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的结合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方毛刺，同时扫清铁屑。往构件连接点上安装的高强度螺栓，要按设计螺

9、栓、螺母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少的50%。终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的变和终拧时预拉力的损失，根据试验，一般为设计预拉力的510。拧紧顺序的螺栓都能有效起作用。高强度螺栓紧固完毕的检查对于高强度螺栓终拧检查在终拧后1h到24h内完成，先用3kg小60使二线重合，此时测得的扭矩值应在0.9Tch1.1Tch范围内，Tch按下式计算；TchkPd=0.130.03式中Tch检查扭矩（单位Nm）P高强度螺

10、栓设计预拉力如发现有不符合标准的，应再扩大检查10%。如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。量的15%。如不合格，应对当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。檩条安装整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在5范围内。墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线度和按檩条布置图布置。进行布置，做到堆放合理，布置正确。再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6，高差不大于5，电焊质量应满足规定要求。屋面板安装本工程屋面采用的是岩棉夹芯板，面层为彩钢板。彩钢板品种、GB

11、/T12755-91的规定。安装前准备板的包装：以叠板的方式供货。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。板的搬运及贮存：板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。根据项目设计要求，检查檩条是否变形。检查现场安全措施是否落实。按有关规定接通工具电源。安装技术要求一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后

12、，接着安装第二块、第三块板。的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。彩钢板与C檩条之间采用2个6.3自攻镀锌螺钉固定。为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距300mm。第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理。彩钢板短边搭接长度200mm，取决于排水距离及排水坡度。为钉紧固，铆钉间距300mm。排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于200mm，接封内应有密封胶密封。彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定。屋脊处采用密封胶密封。钢结构防腐涂装施工工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收基面清理漆涂

13、刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表规定。钢结构除锈质量等级质量标准除锈方法12钢材表面露出金属色泽钢材表面允许存留干净的轧制表皮喷砂、抛丸、酸洗一般工具(钢丝刷、砂布)清除底漆涂装调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需48h面漆涂装漆的构件，还应事先补漆。漆使用前应充分搅拌，

14、保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。涂层检查与验收扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。钢结构防火施工工艺流程：作业准备防火涂料配料、搅拌喷涂

15、检查验收为0.4Mpa，局部修补和小面积施工可用手工涂抹。底涂层施工应满足下列要求：方可施工。底层应喷2-3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5MM，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。面涂层应满足下列要求：当底层基本干燥后方可施工面层，面层宜涂饰1-2次，并应全部覆盖面层，涂料用量为0.5-1kg/m，面层应颜色均匀，接槎平整。宜为0.5Mpa，局部修补和小面积施工可用手工涂抹。底涂层施工应满足下列要求：方可施工。底层应喷2-3遍，每遍喷涂厚度不应超过5-10MM，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。当底层基本干燥后方可施工面层，面层宜涂饰1-2次，并应全部覆盖面层

16、，涂料用量为0.5-1kg/m，面层应颜色均匀，接槎平整。各部位涂层厚度小于标准厚度的85%时或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过一米时应重喷。质量保证措施除执行施工组织设计有关质量保证措施中规定外针对本专业特点，还需实施如下保证措施。所有使用的计量器具经检定合格，并在同期内检定使用。施工过程设专职质检员件吊装时，应慢起慢放，防止损坏已安装好的构件。钢结构安装时，应根据风力、温差，日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的防范措施，以确保安装质量。结构焊接必须由相应级别持证焊工施焊，严禁无证操作。取，领用的焊条应在1.5小时内使用完，否则需重新烘干，如经二次烘烤而来末用完的焊条作报废处理，并做好记录。安全保证措施进入施工现场必须穿戴好劳保用品。电焊机、配电箱要规范接地，电焊机一、二次线防护罩要完好无损。起重吊装要专人指挥，哨音、手势要标准、明确