品质管理中制程的品质管制

1、品质管理中制程的品质管制（一）制程管制的概念管理，使结果在管制状态。证。重视过程的管理：要结果好过程先要做好。（二）制程变动的原因类：（Chance 准进行仍会发生之变异。异常原因（ASSIGNABLE CAUSE因，所引起之变动等大都系因不遵守作业标准或标准不周全面发生之变异。制程管须能判别是何种原因的变动低等。要能正确的判断，须先让制程在管制状态。（三）制程的状态制程在管制状态制程的变动大部分是偶然原因引起。4M2.制程在非管制状态常有异常原因的变动4M结果不稳定，无法预测。制程被管制的基本前提制程被管制的基本前提（并非代表没有不良发生）进行制程（工程）稳定的状态下，品质才会稳定。进入管制

2、状态后，即能进行制程管制，但一般仍须进一步进行制程能力研究，使能满足品质标准。（四）制程管制的进行步骤制程在管制状态，并不一定代表作好品质保证管制点好的设定是否周密正确？是否与顾客要求品质有关连？（过程好，结果不一定好）若设定不当，如该管的未管，造成制程不稳定，不良持续偏高，顾客抱怨频繁：或不需管制的却加以管制，造成人力，物力的浪费。2进行步骤掌握顾客要求品质，决定重要的成品代用特性。用要求品质展开表，掌握顺位较高的成品代用特性。成 品 代 用 特 性成 品 代 用 特 性要求品质（品质解析）辅以从现状中掌握的重要问题项目，决定重要成品代用特性。（或竞反应的情报。决定各单位工程的作业目的。设定

3、管制项目掌握制程重要代用特性重要成品代用特性重要成品代用特性用特性思考工程目的，且尽量予以量化，并和重要成品代及特性有关连。经过上述考量，换找出各单位工程的管制项目设定达成目的（管制项目）的方法管制项目制管制项目制制程解析程要因针对方法制定相关标准，并设定点检项目。QCQC调查是否依标准实施作业，并收集数据。作图表、判断、解析可用管制图判断是否制程在管制状态。止不良流出。若有异常，依异常处置办法，进行异常的处理，且务必彻底。QC（五）制程管制的 PDCA 落实经过上述方式不断PDCA，须进行制程能力研究，以确实做好顾客的品质保证。制程式稳定且能力足够后，可考虑放松管理周期（频率）即可，避免品质

4、过乘，徒增人力、物力之浪费。管制的项目或点检的项目，达到：上下间的项目环环相扣，重点方向一致的贯穿性效果。自主管理、权责明确。异常时能及时发现，且容易分析原因、容 易采取措施。管理方法抽样QC管理方法抽样相工 程管点担周时图作业样抽规格异常担关名称制检当期间表指示本样判定处理当标（ 流项项书数方基准方法者准程）目目法参考用公司标准一、目的：编号供应厂商评价办法页次副料之品质及厂商交货速度能随时保持稳定之状态。2、本公司视协力厂商公司之延续，除采行有关之辅导措施外，并拟将本公司奖励制度用于协力厂商之管理，以作为选择优良厂商淘汰不良厂商，并以此为奖惩之依据。二、适用范围本办法所称之供应厂商，系指供

5、应本公司各种原物料、零件及受本公司委托加工之协力厂商，其评价悉依本办法之规定办理。三、实施办法：1、供应厂商之评价，原则上以一个月评价一次，若当月份供应厂商交货批数较少或特殊情形，由品管部门主管决定得延长之，但以不超过三个评价一次炎限。2、厂商评价由品管部门会同采购、物料等到有关部门评价之。3、评价基准：以厂商交货的品质、价格、服务情形以评核，三项评价总得点最高为100 点，各项评点规定如下：340%35%。20%四、评价办法：物料之品质、价格、服务评点，依下列规定评不定之。1品质评点：最高可得 40 点。本项评核系根据厂商交货之原物料验收的批数（或良品数）与实际交货批数（或交货总数）的比率一

6、来计算，可被难收批数（或成品率）愈高，则品质得点愈高。90%品质评点=4090%=3635本项评核系以供应相同物料最低售价的厂商为潢点，其余售价愈低，所得评点愈高，其计算公式为：修订修订年月 日制订年月 日最低价格价格评点=35 点进厂价格注：进厂价格：单价折扣+运最低价格：最低报价厂商之单价10080之价格评点为：价格评点=3580%=2825本项评核系以供应厂商保持交货期承诺（即如期交货）的百分率为依据，如期交货率愈高，服务得点愈高，其计算公式为： 服务评点=25 点（1-10010点为：服 务 评 点 =25 点 （1-10%）=22.5 点4评价结果等级区分：评价结果依表 1 评列等到级。5、奖惩：评价得点等90点含以上优8090点以下甲等7080点以下乙