大体积混凝土施工技术综述

1、 大体积混凝土施工技术综述摘要：通过合理使用大体积混凝土施工技术措施，使大体积混凝土施工后的构件维护满足设计和规范要求，并对大体积混凝土施工常见质量问题进行过程控制。关键词：大体积混凝土，配合比优化，裂缝，温度控制。介绍随着社会发展的飞速进步，建筑工程也取得了长足的进步，各种建筑的规模越来越大，混凝土的体积也逐渐从几百立方米的一次性浇注增加到几千、几十几千立方米。因此，大体积混凝土的施工往往涉及到施工，如高层建筑的地基、大型设备的地基、水利大坝等。众所周知，大体积混凝土施工一直被业界视为一项重要且难点的工程技术，施工的过程控制和维护措施非常重要。金融城二标段大体积混凝土施工技术总结报告如下：1

2、 大型建设准备阶段的注意事项所谓施工准备阶段首先是熟悉施工现场，认清周边环境，提出材料需求计划，根据图纸和设计说明的要求，准备好所需材料。然后，分析施工方案，实施方案，按要求调配施工人员和施工机械。此外，请密切关注天气预报并为紧急情况做好准备。1.1 施工条件知识1）二标段大体积混凝土施工的主要部分是地下室地板的施工。建筑面积约9200平方米。总则区域的地板厚度为1.2米。 3.1米，1#、2#楼芯管底板厚度为3米，局部电梯坑、集水坑混凝土厚度为6米。可见，底板混凝土最小截面尺寸大，各截面浇筑量大，需要分层分段施工。2）地下室离支撑栈桥约22米，有五层支撑结构纵横交错。基坑周边的安全防护和保证

3、混凝土浇筑的连续性也是重要任务。3）底板混凝土浇筑期为6月，恰逢雨季，给施工带来一定的麻烦。施工期间要时刻关注气象情况，制定合理的应对措施。4）如何控制大体积混凝土在施工和养护过程中的收缩裂缝、温度裂缝和内部毛细管裂缝，以达到防渗自密实的设计效果，如何保证连续浇筑无裂缝、无冷接、无渗漏，保证底板的完整性将是本次大体积混凝土施工技术工作的难点和重点。1.2 混凝土材料的制备项目管理部和监理组织组织商品混凝土供应公司召开会议，讨论混凝土材料选用的注意事项。 （GB50496-2009）选材要求。此外，要求混凝土企业出具相关配合比检测报告，了解和控制大体积混凝土配合比设计，必须符合图纸设计和规范要求

4、。在配合比设计中，要充分考虑超长体积混凝土的特性，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要减少水泥水化反应产生的巨大热量。混凝土内部。因此，在出具检测报告期间，项目部专门安排技术人员到混凝土公司开展调研工作，全程了解大体积混凝土配合比的优化情况。根据混凝土公司的试验结果和项目的实际情况，为降低水泥反应的水化热，设计使用了硅酸盐P.O 42.5水泥。添加粉煤灰或矿渣粉可以减少单边水泥的用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩。同时，粉煤灰可以消耗混凝土中的部分碱，可以防止碱-骨料反应。另外，在大体积混凝土施工中，其凝结时间可根据需要适当延长，初凝不低于12小时，终凝不超过24小时。延长放热时间，

5、防止水化热集中释放，降低混凝土内外温差。这样既保证了连续浇筑施工的可能性，又消除了浇筑造成的冷接质量隐患，保证了工程质量。1.3 人员和机器的准备在人员和机械准备方面，项目部将底板混凝土浇筑作为主要节点。项目部以技术总工程师为核心，组织各部门管理人员成立专门的大型施工技术控制组，确保浇筑期间的保障。现场施工质量安全。对混凝土供应公司的要求是混凝土公司保证至少有两名实验员和两名调度员负责混凝土的各项实验指标和浇筑期间现场混凝土的持续及时供应。此外，混凝土公司应根据浇筑方案的要求，安排足够的混凝土浇注车泵和混凝土运输罐车，以保证连续浇筑。2 大体积混凝土施工阶段的技术措施2.1 物料需求计划材料计

6、划是大体积混凝土施工前的一项重要工作。不仅要提前计划好浇筑过程中需要的浇筑材料，还要考虑对突发事件和天气变化的准备。在制定具体方案时，一定要详细标明具体材料信息。底板大体积混凝土有抗渗、抗裂要求。因此，计划中应注明膨胀剂、抗裂纤维的用量和混凝土的抗渗性。由于地下室处于潮湿环境，对混凝土也有特殊要求，方案中还应根据设计规范要求反映对氯离子和碱含量的限制。有详细的需求计划，方便混凝土公司按要求出具证明；也能体现自身工作的严谨性，保证数据的严谨性。此外，混凝土的养护材料也需要提前准备好，养护方法要根据浇筑的量和面积来确定，提出所需养护材料的用量。同时，由于浇筑期正处于雨季，因此需要准备好保护材料（如

7、薄膜、彩条等），以应对浇筑期间的大雨。2.2 技术交底技术交底是工程技术人员的基本技能之一，也是岗位指导的表现。选择可靠的施工工艺，控制混凝土内部中心和表面与表面和外部的温差，合理组织和保证施工的连续浇筑，使其符合设计和规范的要求。本交底。因此，在大体积混凝土施工前，项目技术经理组织混凝土公司和劳务分包商进行浇筑前的技术交底工作。交底中详细介绍了金融城二标段楼面结构类型及场地场地情况：整个地下室地面呈三角形，可分为四个工段（一个施工缝、两条后铸带）。浇筑时，按施工顺序，由西向东分段浇筑。场地设置三个出入口，支撑栈桥，作为混凝土罐车的运输道路和汽车泵的架设场地。具体施工前，各施工工段将再次举行交

8、班前交底，具体运输罐车和汽车泵车数量将根据各工段混凝土浇筑量和天气情况确定。此外，确定人员配置和值班情况，以应对浇筑期间的所有紧急情况以及混凝土浇筑完成后的维护工作的值班。澄清会上还要强调混凝土的横向施工顺序，通过投影仪、分布图等方式明确施工班组，让每个班组长了解大体积混凝土浇筑的具体情况：比如每一个各工段的混凝土浇筑量、分层浇筑的层数和层位、振捣和二次振捣的具体方法、浇筑完成后的养护。同时，确保每次浇筑现场至少配备一名质检员和技术员，全程跟踪浇筑过程，防止部分工人投机取巧，从而控制浇筑过程中的质量问题。2.3 进度控制技术措施第二标段是我司项目部接到的工期最紧张的项目。 , 到货前，主体必须

9、封盖。在建设阶段，业主根据几大节点制定了严格的奖惩制度。有奖励，反之，迟到会受到惩罚，所以往返是一笔巨款，而完成“6.30”楼板混凝土浇筑是主要节点之一。项目部的每一位员工都明白进步的重要性，所以每个人都将12%的精力投入到工作中，力求不落伍。我们在施工过程中担心如何在有效控制施工进度的同时保证质量，所以我们在混凝土浇筑过程中也采取了一些进度控制措施。1）制定合理的进度计划：在施工准备阶段，根据施工计划制定详细的进度计划，确保每个施工过程都如火如荼，并在6月30日前完成地下室地板的混凝土浇筑。2）以质量控制进度：在底板施工过程中，严格控制钢筋绑扎质量和地接墙周边施工工序的处理，做到每道工序一检

10、一检，力争通过一次性验收，减少不必要的返工，尽量减少每一道工序的施工时间。3）合理安排浇筑顺序：施工前做好施工技术公开，根据帽盖等区域不同板厚确定合理的施工顺序。让各班组了解混凝土浇筑顺序，严格按照确定的浇筑方式、层数、层位等进行施工。4）材料和机械的分配：根据每个浇筑工段的体积，提前三天向混凝土公司提供计划，准备充足的原材料，最好在浇筑期间提供专门的物资，以确保及时连续浇筑混凝土；同时，尽可能多的泵车同时浇注。2.4 质量保证技术措施在浇筑期间，值班人员必须至少有一名技术人员和一名白天和夜间的质检员，他们将严格跟踪和控制，并对浇筑质量负全部责任。在浇筑过程中，针对现场施工条件和大体积混凝土容

11、易出现的一些常见质量问题，采取了一定的质量控制措施。控制混凝土的坍落度和模具温度：在浇筑过程中，混凝土公司的质检员和实验员对正在浇筑的混凝土进行坍落度测试，将坍落度控制在1821cm。另外，由于浇筑时间在夏季，室外温度较高，浇筑过程中应严格控制混凝土进入模具的温度。浇注过程中，使用测温电缆制作专用测温设备，使用TM-902C便携式数显温度计测量模具温度，将模具温度控制在30。如果温度过高，立即通知搅拌站采取一定的措施。降低混凝土入模温度的措施，如在拌和水中加入冰块，使用冷却水作为拌和水，对砂石采取遮光措施，喷冷水降温等。采用合理的浇筑方式：底板厚度为1.21.3m时，宜采用整体推式分层浇筑。层

12、厚应为0.30.5m。在混凝土浇筑过程中，采用“一坡、薄层浇注、顺序推进、一次上顶”的方法。即混凝土从一端到另一端以相同的坡度连续浇注一次到顶部。这种自然流形成边坡混凝土的浇注方式，能更好地适应泵送过程，避免频繁拆洗和加长泵管，提高泵送效率，简化混凝土泌水处理，保证上下浇注间隔不超过初始阶段。凝固时间。混凝土的自然坡度控制在1:6-1:10。振动器设置在排料口，分布在根部、中部和流量范围。浇筑过程中混凝土泌水必须及时清除，使上涌泌水沿混凝土边坡流向坡脚，并通过后浇带模板间隙排入后浇区，然后用水泵手动抽出。基础楼板分层浇筑示意图盖板与底板厚度大于3米时，下层混凝土一定养护后，上层钢筋的结合力应达

13、到1.2N/2，此时混凝土表面温度和室外温度浇筑后混凝土稳定，施工时应在25以下。为加强分层浇筑层的结合，可采用在下部混凝土表面设置键槽的方法。另外，分层浇筑之间的时间应在混凝土表面温度降至大气平均温度时，即水化热温度达到峰值后，总则为35天，因此间隔时间应为超过 5 天。保证连续浇筑：由于夏季浇筑，混凝土坍落度损失较快，混凝土凝结时间缩短。因此，既要适当优化混凝土配合比，降低混凝土水化热，增加混凝土初凝时间，又要保证混凝土在浇筑过程中的连续性。具体施工时，如果使用两台以上泵车，泵车应尽量浇注，尽量避免大块料，并保证在混凝土初凝前做好接缝。端部和接头处应振动均匀。捣固器插入下部混凝土至少 30

14、 厘米。2.5 安全防护技术措施1）安排专职安全员站在基坑旁：由于基坑较深，应安排专职安全员对场地边缘防护进行检查。如果发现任何缺陷，将立即报告并修复，特别是在支撑梁上。在外壳的支撑梁上行走。2）做好施工人员的安全防护：由于夏季施工，基坑特别炎热，在混凝土浇筑过程中要特别注意施工人员的人身安全。告白时向全体职工传达自主保护意识。如有不适，立即停止工作，走出基坑休息。3）现场车辆和机械的安全措施：由于施工栈桥作为混凝土罐车的行驶路线，必须在现场设置限速标志，限制罐车行驶速度，禁止紧急停车.另外，由于基坑内支撑梁密集，在向混凝土泵车司机告白时，要求他们必须在可见条件下操作，不得在栈桥上操作，以防操

15、作不当造成安全事故。 .3 大体积混凝土养护阶段的技术措施维护工作在本项目底板施工中尤为重要。为防止混凝土内部与表面的温差过大，温度应力大于同期混凝土的抗拉强度而产生裂缝。考虑到是夏季施工，我们采用以下保温保湿保养。法律：3.1混凝土浇筑完成后，采取合理的表面处理措施混凝土初凝前，先用刮板将其整平，然后反复按压表面，使上部骨料下沉均匀，不受钢筋和较大骨料的限制，提高表面密实度，减少塑性收缩变形.初凝后终凝前，用铁镘进行二次压制，可以更好地控制混凝土表面的裂缝，减少混凝土表面水分的排放，促进养护。3.2 覆盖和浇水维护养护时间：为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止前期因干缩而开裂，大体积混凝土

16、浇筑后，应在12小时内盖好浇水，浇水固化时间不应少于14天。 .养护方法：大体积混凝土养护方法分为冷却法和保温法。冷却法，即混凝土浇筑成型后，采用蓄水、洒水或喷水进行养护；保温方法是在混凝土成型后用保温材料覆盖和保持（如塑料薄膜、草袋等）和薄膜健康溶液。选择特定条件。底板大体积混凝土浇筑完成后的养护覆盖方案为：1.2m、1.5m、1.8m厚板：用一层0.8mm厚的塑料薄膜，备用一层麻袋；芯管区，2.5m、2.8m、3m、3.1m厚盖：用一层0.8mm厚的塑料薄膜+一层被子或两层麻袋，备用一层彩条布。检修期间应设专人值守，检修水源从地下室排水井抽出。覆盖层的固化应逐层去除。当混凝土表面与环境的最

17、大温差小于20时，可完全清除。大面积地坪维修芯管维修3.3 温度控制措施大体积混凝土浇注体内温控测点的布置主要是反映混凝土浇注体内的最大温升、内外温差、冷却速度和环境温度。因此，在布局时，平面布局位置应符合统一布局和代表点。非数值范围以各施工断面对称轴的半轴为测试区域，各测试轴上的检测点不少于4个，应根据结构的几何尺寸布置。各工段设有测温点，第一工段设有16个测点；第二工段布置12个点；第三施工段布置8个点；第四工段布置4个点；测温垂直布置：根据不同的盖板厚度，除必须布置在外、中、底部外，其余距离不大于600mm，底部温度为底部以上50mm处测得的温度铸体；上部温度是浇注体表面以下50mm处的

18、温度测量值。具体布局如下图所示：TM-902C便携式数字温度计用于测量大体积混凝土的温度。测温电缆预埋在底板的混凝土中。测温电缆按设计标高点预先绑在14钢筋上（钢筋长度比底板厚度长0.5米）。现场安排白天值班技术人员在升温阶段每24小时测量一次混凝土温度，在降温阶段每8小时测量一次混凝土温度，同时测量大气温度。所有温度测量点都应编号，以测量混凝土内部的不同深度和表面温度。夜间温度测量应由经过专门培训的负责人员进行。测温记录应由技术负责人签字，作为混凝土施工和质量控制的依据。根据温度测量调整盖子的厚度。当底板表面与环境温差小于20时，取下盖板，进行浇水保湿保养。固化期为14天。去除固化膜后，每天检查现场地面的表面裂缝，检查是否有规则和贯穿裂缝，并形成照片和文字记录。4 施工过程中的得失4.1 得到这个项目是我做的第二个项目，也是一个从零开始的项目，大体积混凝土的施工是我第一次接触。从混凝土材料计划的优化配合比到混凝土浇筑的技术管理，从过程中的质量控制和安全技术措施到最后浇筑的维护措施，我参与了整个大体积混凝土的施工工作，而且我确实学到了Less的东西，对技术工作的全面性有了更深刻的理解。作为技术人员，要与各部门保持良好的工作关系，出现问