雨污水管网施工方案

1、施工方案O二月二十日 综合分析地堪报告和现场实际调查情况以及施工用地情况 。 在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满 纸 技术质量安全交底，分工明确，责任 坡，遇边坡不稳，有坍塌 危险征兆时，必须立即撤离现场。基坑四周设置临时挡水墙，防止雨 (一)、污水工程：开槽施工方案测量放线挖沟槽夯实沟底碎石垫层砼底板安管 本工程由于地下土质均为砂层的原因，明开槽施工选用放大边坡不打支撑的开挖方案。根据沟槽边坡放坡原则、现场土 坡顶既有动载又有静载考虑：沟槽按 1：2放坡，分三层错台 9米，计划每次开挖长度为一个井段。在沟槽开挖前先撒开挖 沟槽在开挖过程中及时恢复管道中线和开挖边线，

2、并有水平仪 监测槽底的设计标高。对于边坡不直不顺，槽底不平的缺陷应 黄土层，深度 0.51.5 米左右 同时沟槽上监测人员不得少于两人。在沟槽两端设置上下立 。断面 B、安管时用边线法控制安管中线位置，用水准仪控制管内底高 C 、管安稳后，要用干净的混凝土垫块或碎石将管体卡牢，避 稳管子时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程 水 明顶施工 次 场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及大部分砂全部进行转 支模、浇注砼，同时控制每层开挖深度，及时浇注砼，减少工作井壁 出现塌方，保证施工作业安全。并及时做好排水设施、安全警示和现 (1)、施工工艺流程 制作模板制作、安装井体浇筑养生(2)、

3、施工方法土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超 程 ， 安装前检查模板吊装就位调整模板位置安装竖向加强板 板厚度 400mm 由于在砂层中支模高度不能过高，因此结构墙体需分 度，在第七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70%，如 (3)、工程质量及安全保证措施 轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期 为保证砼的表面质量及拆模方便，模板采用同一品种的脱模 4、工作井基础 顶面，防止流砂流入基础范围内，影响钢筋绑札。1、安装导轨 的顶进质量，所以安装导轨，一定要精益求精。安装成型的导轨要求 牢固，在使用中不产生变形位移，两条导轨均应平行于管道中线，平 工程采

4、用工字形钢导轨，其强度、刚度均应符合施工要求，外观应顺 侧砼应比导轨顶平低 1cm，内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子 2、后背及设备安装根据土质资料以及管道最大设计管径，经计算利用工作井护壁与 顶进设备：主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁，根据每个工作坑 1)各千斤顶的高程，一般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高 2)千斤顶的平面位置，使用一台千斤顶时，千斤顶中心应与管 3)使用多台千斤顶时，各千斤顶的油管应并连一起。 1)顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺；2)每次退千斤顶加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，始 3)使用 20cm30cm 截面的顶铁，其连接长度，单行使用时最 3、管道的顶进

5、与监测 管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞 伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进 油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可 均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防 1)测量次数：在顶进第一节管子时，以及在校正偏差过程中， 每顶进 20-30cm,即对中线及高程测量一次；在正常顶进中，应每顶 3)高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一 端管底高程，以掌握头一节管子的走向(即坡度)；工作坑内应设置 在顶进过程中遇到下列情况之一时，即应停止顶进，迅速采取 1)顶管前方发生塌方，或遇到障碍；2)后

6、背倾斜或严重变形；3)顶铁发现扭曲迹象；4)管位偏差过大，而且校正无效；5)顶力较预计增大，超过管口许可承受的顶力。 情况、 守下列规定：顶管前从工作井外，在管道设计位置采用机械开挖，沟槽放坡 图 S1223m 2断面进 5)、沟槽边严禁机械扰动、堆放材料，在沟槽两侧设置挡水墙，m 当根据头一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时，不必校 正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产 4、检查井5、闭水试验 6、回填先回填管两侧，采用砂回填水夯密实，每层50 cm (两侧高差小 、常规的人工顶管施工顶管工作井采用旋喷桩、钢筋混凝土护壁,旋喷桩沿顶管工作井 做一周。旋喷桩直径为

7、 5 00，旋喷桩的间距(旋喷桩中至中)为4 顶深度，在拐角处设置一对 5 00mm 钢筋混凝土灌注桩以增强旋喷 和下一层连接， 工作井开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调 施工现场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及砂全部进行清 筋、支模、浇注砼，同时控制每层开挖深度，及时浇注砼，减少工作 坑壁出现塌方，保证施工作业安全。并及时做好排水设施、安全警示 (1)、施工工艺流程 (2)、施工方法土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超 程 ， 安装前检查模板吊装就位调整模板位置安装竖向加强板 板厚度 400mm 由于在砂层中支模高度不能过高，因此结构墙体需分 度，在第七

8、天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70%，如 (3)、工程质量及安全保证措施 轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期 为保证砼的表面质量及拆模方便，模板采用同一品种的脱模 在结构施工过程中，对所有钢筋连续接头(除绑扎外)，应在 1、安装导轨 的顶进质量，所以安装导轨，一定要精益求精。安装成型的导轨要求 牢固，在使用中不产生变形位移，两条导轨均应平行于管道中线，平 工程采用工字形钢导轨，其强度、刚度均应符合施工要求，外观应顺 侧砼应比导轨顶平低 1cm，内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子 2、后背及设备安装根据土质资料以及设计管径，经计算利用工作坑护壁与方木钢板 顶进设

9、备：主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁，根据每个工作坑 1)各千斤顶的高程，一般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高 2)千斤顶的平面位置，使用一台千斤顶时，千斤顶中心应与管 3)使用多台千斤顶时，各千斤顶的油管应并连一起。 1)顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺；2)每次退千斤顶加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁， 3、管道的顶进与监测 管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞 伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进 油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可 并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。管内 翻斗车转运。顶进

10、时应遵照“先挖后顶，随挖随顶；顶前测量，顶后 轨上，应测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后，方 1)测量次数：在顶进第一节管子时，以及在校正偏差过程中， 每顶进 20-30cm,即对中线及高程测量一次；在正常顶进中，应每顶 3)高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一 端管底高程，以掌握头一节管子的走向(即坡度)；工作坑内应设置 顶进一般应昼夜两班不间断施工，充分发挥机械的效能，同时 置，摩擦力增加，造成顶进困难。但在顶进过程中遇到下列情况之一时，即应停止顶进，迅速采取措施，处理完善后，再 1)顶管前方发生塌方，或遇到障碍；2)后背倾斜或严重变形；3)顶铁发现扭曲迹象；

11、4)管位偏差过大，而且校正无效；5)顶力较预计增大，超过管口许可承受的顶力。 情况、 人工挖土顶进时，管前挖土应在管内操作，以确保安全。千斤顶 1)管前挖土长度； 2)管子周围的超挖a、在不允许土壤下沉的顶管地段(如上面有砂层或其他管道)， 测量发现管位偏差达 1cm，一般应考虑校正，但对高程偏差的 当根据头一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时，不必校 正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产 4、检查井。 5、闭水试验 6、工作井回填土 顶管施工根据设计要求，及我方对施工现场的踏勘情况和长期的施工经 1)、泥水分离、沉淀池可在主顶工作井附近就地开挖一个长10m 全；

12、又解决了顶管用水的问题。电源可与附近电力所协商，架设顶管 1)、高压旋喷桩原理 用高压设备使喷咀以20MPa 的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击 的固结体。喷射方式分为：旋喷，定喷和摆喷。旋喷桩主要用于加固 地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结 喷射高压空气喷射高压泥 旋喷提升 清理机具 转入下 A、先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套 D、接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空 压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达 开挖钢筋绑扎模板支护第一板墙砼浇筑第二板墙砼浇筑 土方开挖采取3米以内用机械开挖，并根据砂层情况，及

13、时进行 采用单侧开挖支护，即先开挖一侧，然后进行支护，待混凝土强度达 强板，保证模板强度，内壁订一层薄铁皮，铁皮接头与木模接头错开 撑，为加大斜撑底部与地基的接触面，在斜撑下加一块木板，并与斜 。mmmm，底板厚度500mm，由于采用逆作法施工，结 构墙体分多次浇筑。施工连接缝的处理，采用斜缝连接。混凝土浇筑 在施工缝处先铺一层厚度为1530mm 的砼配比相同的水泥砂浆、浇 案绍泥水平衡顶管机的刀盘是由一组十字形刀排和安装在刀排后的 。每当刀盘作偏心转动时，它就对泥土、石块形成第一次压碎。由 于多边形刀盘的每一个边与多边形泥土仓壳体的每一个边所构成的 与多边形泥土仓壳体的每一个边所构 有数个高

14、压水喷嘴，一旦送入高压水就会对粘土进行切割、粉碎。因 1)泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的 2)此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、 3)机头内刀盘后部装有液压检测土压力的感应装置，随时监测 4)机头顶进时在刀盘与前方土体之间可形成一层泥膜，可达到 1)泥水压力过大，就会因为泥水排放不及时，造成前方塌方； 泥水压力过小，就会因为机头泥水排放不畅，造成排泥管道堵塞；还 2)土压力与顶力是相互制约的，土压力过大，说明后方顶力过 毁电器；土压力过小，说明顶进速度不及时，就会形成前方空缺，造 3)由于本工程处于全断面砂层当中，稍有控制不好，机头极宜 4)地层沉降的

15、控制可在管线沿线位置每 2030m 布设沉降监测 点，每天对沉降监测点进行测量两次，又随时掌握地层沉降数据，及 1)施工过程加强对水准点，中线控制点的复核。施工中要加强 2)由于该标段顶管施工要求高，因此在该工程中，我们将启用 3)工作坑施工中为防止塌方，我们进行专业的支护方案设计和 4)为保证顶管质量，本工程采用激光导向仪对顶管的中线和高 允许偏差最大偏角M标高标高偏差 L 70M +40-50验应达 线为依据，在中心线上挂好两垂球，吊出两个中心点，在一个中线点 施工前加强施工人员的安全知识培训工作和施工机械操作安全 在心中，降低人为的安全隐患。做到进入施工现场的施工人员，必须 懂用途)，严

16、禁无证驾车和不熟悉机械性能的人员操作，机械设备操 。方案一：明开槽施工，能满足施工质量要求，但管基混凝土施工 基本无法逃离，安全无法保证。在保证安全的前提下，沟槽开挖放坡 方案二：明开明顶施工，能满足施工质量要求，施工采用机械 工，能保证施工安全，因为工作井施工简单快捷，顶管时有机械配合 方案四：机械顶管施工，施工质量容易控制，但设备少，一般 求，又能保证施工安全，还有利于加快工程进度，且工程造价低，是 时现场土方需二次转时现场土方需二次转差低 高 高慢 快 慢(二)、雨水工程1、工程概况本工程雨水管道为临时主管道，主要管径为d1650mm，管材为 米)，在同一沟槽，因此应先将污水管道回填至雨

17、水管道管径 180 2、施工方案方案一、明开明顶施工，具体施工方法同污水工程 方案二、明开槽法施工，具体施工方法同污水工程3、施工方案优劣比较 施工，能保证施工安全，因为工作井施工简单快捷，顶管时有机械配 本工程为港务西路至霸耿路的污水工程，长度约970m，污水管 内为黄土层：属中压缩性，局部具湿陷性，可塑状态，黄土层以下至 (1)降水技术方法选择：根据现场情况和地质条件，降水井的 只能采用冲击锥成孔，故选择大口井引渗降水技术，井径700。(2)降水井布置：工作井四个角各一个，间距 8 米；沿管道线 位一侧 12.5 米每间距 20 米布置一个(从工作井降水井向两个方向 含水层厚度 H=10 米 、设计降水深度 S =3.0 米、 3 寸泵出水量w(4)降水时间：施工期间。(1)基坑降水量计算：Q=nQ1=n -d1 RLn(-)+-wQ1-降水干扰单井出水量S -降水干扰井设计水位降深值wn水井数d1 -降水干扰井间距之半H层厚度Q=nQ1=2*4 3.14*26Ln (