2972课程设计CA6140车床杠杆831009的加工工

1、2972_课程设计-CA6140车床杠杆831009的加工工.2972_课程设计-CA6140车床杠杆831009的加工工.25/252972_课程设计-CA6140车床杠杆831009的加工工.前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的所有基础课,专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计以前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习,也是一次理论联系实质的训练。所以,他在我们的大学四年生活中据有重要的地位。就我个人而言,我希望经过此次课程设计对自己将来将从事的工作进一步适应性的训练,希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力,为此后的工作打下优秀的基础。因为能

2、力有限,设计还有好多不足之处,希望各位老师赏赐指导。一、部件的分析(一部件的作用:题目所给的部件是CA6140车床的杠杆。它位于厢体内部:主要作用是传达纽距,帮助改变机床工作台的运动方向。部件主体成36o角,在主视和右视双方向均有8mm的筋板支撑,两件中部有0220025。+f的孔,端面和左视平面分别有M6和12.71.00+的螺纹孔和沉头孔.中间孔上方A视图方向有M8螺纹孔,所有技术要求都是为了机床整体装置.(二部件的工艺分析:本部件可从部件图中可知,它有三组加工面,而有地点要求,还有四组孔,也有位置和精度要求。1、部件件底面,它是毛坯锻造出来此后等候加工的第一个面,此面将作为初基准,表面粗

3、拙度为3.2。依据表面粗拙度要求我们采纳粗铣、半精铣的加工方式,即节俭时间又能达到技术要求。2、加工中间孔,它是以底面为粗基准而加工的,它将作为精基准以达成此后的加工,为达到题目要求我们采纳钻、扩、半精铰、精铰的工序过程。最后达成0210025。+f。3、以中间孔为基准加工6045的平面,此面表面粗拙度为6.3。采纳粗铣即达到要求。4、端面加工与底面加工同样,即采纳粗铣、半精铣,两步工序能达到要求。5、钻12.71.00+孔,此孔将用钢球检查,我依据偏差范围选择粗钻的方法加工,即能知足要求。6、加工M8螺纹孔,由机械加工工艺手册查知底孔为6.7,又因为本孔是沉头螺纹孔,考虑到工艺要求我们采纳钻

4、、锪、攻丝三步工序。7、加工M6螺纹孔,由机械加工工艺手册查知底孔为5.2,又因为本孔用加工120倒角,采纳钻、倒交、攻丝三步工序。在加工的适合工艺过程中我们对产品进行质量检查,以知足工艺要求。由以上工艺过成的达成,本部件也按要求加工达成。二、工艺规程设计(一确立毛坯的制造形式。由部件要求可知,部件的资料为HT200,考虑到本部件在详细工作的受力状况,我们选择砂型锻造,足以知足要求,又因为部件是中批量生产,所以选择砂型锻造是提升效率节俭成本的最正确方法。(二基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否,能够是加工质量的到保证,生产效率提升,不然,不单加工工艺过程破绽

5、百出,更有甚者,部件的大量量的报废,使用没法进行,难以在工期内达成加工任务。粗基准的选择关于本杠杆来说是至关重要的,关于一般部件而言,应以出加工的表面为粗基准,本部件正好符合要求,关于精基准而言,主要应试虑到基准重合的问题,当设计基准与工艺基准不重合时,应该进行尺寸换算,此题目我们以0210025。+f的孔为精基准,基本知足要求。(三制定工艺路线制定工艺路线的出发点,是应当使两件的几何形状、尺寸精度及地点精度等技术要求获得稳定保证,在生产大纲一确立成批生产的状况下,我们尽量集中工序,除此以外我们还应当考虑经济效益,工艺简单工序集中,尽量降低成本。工艺路线方案:工序:1/、锻造;2/、时效办理;

6、3/、精铣、半精铣底面;4/、钻、扩、半精铰0220025。+f孔;5/、查验;6/、粗铣6045平面;7/、粗铣、半精铣端面;8/、钻12.71.00+孔;9/、钻M8底孔6.、7锪14孔、攻丝M8;10/、钻M6底孔5.、2倒角120、攻丝M6;11/、查验。(四机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定“杠杆”部件的资料为HT200,硬度HB170200,毛坯重量约为1kg,生产种类为成批量生产,采纳砂型锻造,13级精度以下。(批量生产依据上述原始资料及加工工艺,分别对个加工表面的机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸确立以下:1、部件底面:此地面是粗基准,是最初加工的表面,由机械加工工艺设计适用

7、手册表692及公式(616计算底面加工余量。e=C15.02.0maxAA式中e余量值;Amax铸件的最大尺寸;A加工表面最大尺寸;系数;e=0.552.015015.090=2.5mm知足机械加工工艺设计适用手册表693的要求。2、端面和6045面:因为端面和6045面表面粗拙度要求不高,依据切削用量手册定余量e,e=1.5知足机械加工工艺设计适用手册表693的要求。3、中间0220025。+f孔毛坯为实心,不冲出孔,孔精度为IT7IT8之间,根据机械加工工艺设计适用手册确立尺寸和余量。钻孔:23扩孔:24.8e=1.8mm粗铰:24.94e=0.14mm精铰:022.25+e=0.06mm

8、4、M8螺纹孔毛坯为实心,不冲出孔,依据机械制造工艺手册查知M8底孔为6.7为部件知足要求确立尺寸余量以下。钻M8底孔6.7;锪14孔;e=7.4mm攻丝M8;e=1.3mm5、M6螺纹孔毛坯为实心,不冲出孔,依据机械制造工艺手册查知M6底孔为5.2为部件知足要求确立尺寸余量以下。钻M6底孔5.2;倒角120;攻丝M6;e=0.8mm6、钻孔毛坯为实心,不冲出孔,因为此孔用12.7的钢球检查,而且要求尺寸范围为,依据机械加工工艺设计适用手册确立加工方法。钻孔。(五确立切削用量及基本工时1、工序:铣削底面(1、粗铣a/加工条件:机床:T616卧式铣镗床刀具:莫压锥柄立铣刀GB110685此中d=

9、80mm,L=82mm,l=22mmb/计算切削用量:pa=1mm由切削用量手册表9.42可知:f=rmmzaf/32.0408.0=由切削用量手册表9.48可知:29vc45.0=vq1.0vx5.0=vy5.0=vm1.0=vp33.0=m由切削用量手册表9.47可知:T=150V=vvyxpVfaTCvk=13m/min=0.22m/s确立主轴转速:n=100dvp=7r/s=420r/min按机床采纳:srrnw/17.6min/370=实质机床采纳:v=smn/194.01000pa切削工时:sfnllltwm6.8921=+=(2半精铣:pa=0.7mm由切削用量手册表9.42可知

10、:f=r/32.0由切削用量手册表9.48可知:29=vc45.0=vq1.0=vx5.0=vy5.0=vm1.0=vp33.0=m由切削用量手册表9.47可知:T=100V=vvyxpMVfaTCvk=13m/min=0.23m/s按机床采纳:srrnw/17.6min/370=实质机床采纳:v=smn/194.01000pa切削工时:sfnllltwm.8921=+=T=89.6s+89s=176.8s=3min2、工序:钻0220025。+f孔(1、钻23孔由机械加工工艺适用手册表1534f=0.35mm/r由机械加工工艺适用手册表1537v=0.35m/s=21m/minwsdvnp1

11、000=2314.335.01000=4.85r/s(290r/min按机床采纳:srrn/67.4min/280=wsmndv/34.0100067.42314.31000=wwp实质切入mml101=切出mml22=l=30mmsfnllltm2535.085.421030211=+=+=w(2、扩24.8孔由机械加工工艺适用手册表1541f=1.0mm/r由机械加工工艺适用手册表1537v=24.3m/min=0.39m/swsdvnp1000=5r/s(300r/min按机床采纳:srrn/17.5min/310=wsmndv/40.0100017=wwp实质mmll1021?+l=3

12、0mmsfnllltm8117.51030212=+=+=w(3、粗铰24.94孔精铰022.0025+孔由经验可知:工时能够忽视。min55.03321=+=sttTmm3、工序:粗铣6045平面a/加工条件:机床:T616卧式铣镗床刀具:莫压锥柄立铣刀GB110685此中d=80mm,L=82mm,l=22mmb/计算切削用量:pa=3mm由切削用量手册表9.42可知:f=rmmzaf/32.0408.0=由切削用量手册表9.48可知:29vc45.0=vq1.0vx5.0=vy5.0=vm1.0=vp33.0=m由切削用量手册表9.47可知:T=150V=vvyxpMVfaTCvk=13

13、m/min=0.22m/s确立主轴转速:n=100dvp=7r/s=420r/min按机床采纳:srrnw/17.6min/370=实质机床采纳:v=smn/194.01000pa切削工时:sfnllltwm8.268321=+=4.5min4、工序:粗铣、半精铣端面(1、粗铣计算切削用量:pa=1mm由切削用量手册表9.42可知:f=rmmfaf/24.0406.0=由切削用量手册表9.48可知:29=vc1.0=vx5.0=vy33.0=m由切削用量手册表9.47可知:T=60V=vvyxpVfaTCvk=15.3m/min=0.26m/s确立主轴转速:n=100dvp=8.28r/s=4

14、96.8r/min按机床采纳:srrnw/17.9min/550=实质机床采纳:v=smn/29.01000pa切削工时:sfnllltwm8.1621=+=(2、半精铣:pa=0.5mm由切削用量手册表9.42可知:f=r/24.0由切削用量手册表9.48可知:29=vc1.0=vx5.0=vy33.0=m由切削用量手册表9.47可知:T=60V=vvyxpMVfaTCvk=17.1m/min=0.29m/s按机床采纳:srrnw/17.9min/550=实质机床采纳:v=smn/29.01000pa切削工时:sfnllltw1=+=T=16.8s+16.8s=176.8s=0.56min5

15、、工序:钻12.71.00+孔由机械加工工艺适用手册表1533f=0.40mm/r由机械加工工艺适用手册表1537v=0.35m/s=21m/minwsdvnp1000=.01000=8.87r/s=526r/min按机床采纳:srrn/33.8min/500=wsmndv/33.0100033=wwp实质切入mml101=切出mml22=l=30mm计算工时min55.0340.033.87.631=?+=+=sfnlltmw6、工序:钻M8孔(1、钻M8底孔6.7由机械加工工艺适用手册表1541f=0.40mm/r由机械加工工艺适用手册表10.49v=0.195m/swsdvnp1000=

16、.01000=7.76r/s=465.8r/min按机床采纳:srrn/33.8min/500=wsmndv/195.0100076=wwp实质mmll1021?+l=28mm计算工时:sfnllltm1240.033.81028211?+=+=w(2、锪14孔锪孔时间短可忽视不记.(3、攻丝M8由机械加工工艺适用手册表338f=0.2mm/r由机械加工工艺适用手册表338v=0.35m/swsdvnp1000=8.78r/s=526r/min按机床采纳:srrn/33.8min/500=wsmndv/366.0100033.8814.31000=wwp实质mmll1021?+l=25mm计算

17、工时:sfnllltm4210.033.81025212?+=+=wT=12s+42s=54s=0.9min7、工序:钻M6孔(1、钻M6底孔5.2由机械加工工艺适用手册表1541f=0.30mm/r由机械加工工艺适用手册表10.49v=0.161m/swsdvnp1000=9.86r/s=591.6r/min按机床采纳:srrn/83.11min/710=wsmndv/193.0100083=wwp实质关于孔1:mmlll2510151211=+=+关于孔2:mmlll3510252221=+=+记算工时:min28.01730+=+=sfnlllfnllltmww(2、倒角120倒角的工时

18、能够忽视不记。(3、攻丝M6由机械加工工艺适用手册表16.24min/7.272/5.4113002.58.645.09.02.100rsmkpTdcvvymvv=twsdvnp1000=.41000=238.8r/s=14331r/min攻通孔螺纹:11(1121nnplltm+D+=攻不通孔螺纹:11(12nnplltm+=记算工时:stttmmm1.022212?+=T=0.28+0.1=0.38min=22.8s式中:l工件的螺纹长度;1l丝锥切削锥长度;n攻丝时的转速;1n丝锥退出时的转速;P工件的转速;值为1mm.D攻螺纹时的超切量,取D=(23p;三、夹具设计为了提升劳动生产率,

19、保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过和指导教师的磋商,我决定设计第道工序钻直径12.7的孔的夹具设计,本夹具将用于z535钻床。刀具为(高速钢钻刀,为达到部件工艺要求,对部件进行钻。1、问题提出:利用本夹具主假如钻直径12.7的孔。此孔没有特其他形位要求。所以,在本道工序加工时,主要应试虑怎样提升劳动的生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题。2、夹具设计1依据定位基准的选择原则,采纳以0220025。+f孔以及底面来定位。2切削力及夹紧国计算Fz=9.81(ZFxfyfufzFpfeFqCaaaKNd查表可得FC=30、xf=1.0、yf=0.65、ZFm=0.83、Fq=0.83、ZFK=0.3(0.736bs=0.30.65(0.736=0.965所以Fz=9.81302.50.480.9652.525.7=