特殊过程能力确认标准

1、特别过程能力确认标准一、喷漆、喷塑过程能力确认标准1、工作程序外观（目测）1.1喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求由生产部确认可否一致。1.2一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。1.3外观弊端：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、呜咽、预办理不良有锈、表面有污斑、不圆滑、不平展、桔皮、花斑、凹坑等。1.4外观和颜色检验的环境：1.4.1色板采用客户样件或经客户认可的签样。1.4.2在天然散射光辉或光照度不低于240w光源环境下，以目视方法进行。背景颜色为中灰色。1.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在15

2、范围内旋转。1.5涂膜附着力检验（划格实验，基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：1.5.1采用划格胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。1.5.2检验方法：使用尖锐刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必定重新磨刃口），沿能保证获得直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线地址距产品边缘近来距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔分开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50m，小于125m(喷塑要求厚度80-150m，喷漆要求厚度20-26m)，切口以2mm的

3、间隔分开。在将格子区切屑用软刷或软纸除去后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm(300GF/10mm)以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，保证已完满粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原地址尽可能凑近180o的方向迅速(不要强烈)将胶带撕下，尔后用放大镜或肉眼观察。若是沿切口的边和方格部分有涂层零散，伤害的地域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。若是两次结果不同样，换不同样的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况，则有权思疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。伤害的地域小于格子的地域5%为合格。涂层的密封性（溶液浸泡试验检验）1.6采

4、用溶液浸泡的方式检验1.6.1装置：A)恒温箱试验温度在401；B)烧杯：化学解析用的玻璃器具，容量为500ml。溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂;B)水：蒸馏水;C)溶液浓度:0.430.6mol/l,(2.5%3.5%)1.6.3试样：依据GB/T2828.1-2003/ISO259-1：1999计数抽样检验程序第一部分进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5。如发现有不同样意的弊端或不合格数大于接收要求则拒收此批产品。1.6.4检验方法：将试样直立悬挂在温度401容量在500ml以上的氯化钠溶液中，溶液每天更换一次，在72小时的试验周期内，除更换溶液可中断（浸泡法不需更换），其余时间试

5、验必定连续进行，试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥，并与试样前的样品比较，检查其表面可否起泡、起皮、涂层与基体接触面可否生锈、漏底。1.7涂层厚度检验（千分尺测量检验）使用千分尺进行厚度检验：在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度检验,在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。平时未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度80-150m，喷漆要求厚度20-26m，别的装置螺孔处的尺寸可否吻合图纸要求，防备孔尺寸过小装置时涂层被挤压脱掉。2、接收标准2.1外观2.1.1A、B面（“A”：正常使用时可直接看到的主要表面

6、，一般指终端产品的正面。“B”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后边）：在表面50cm2的面积内，0.30.8mm2的凸点不得多于3处，不同样意出现1mm大的凸点，不同样意出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、呜咽、预办理不良有锈、表面有污斑、不圆滑、不平展、桔皮、花斑、凹坑等。C面（“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面）：在表面50cm2的面积内，0.30.8mm2的凸点不得多于5处，不同样意出现1mm大的凸点，不同样意出现气泡、针孔、漏底、呜咽、预办理不良有锈、表面有污斑、不圆滑、不平展、桔皮、花斑、凹坑等。2.1.3D面（“d”：正常使用时观察不到的次

7、要面，一般是指终端产品内部面）：在表面50cm2的面积内，0.30.8mm2的凸点不得多于7处，不同样意出现1mm大的凸点，赞同出现的气泡在0.30.8mm2之内，数量不得高出3个，不同样意出现针孔、漏底、呜咽、预办理不良有锈。2.1.4对于微量杂质点及其余略微弊端平时在300mm处目视，肉眼不明显为经过，特别情况时视客户要求而定。2.1.5喷涂层平均、完满，同批产品的光彩、纹理一致，颜色吻合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。2.1.6点弊端（含颗粒）：当d0.5mm(或s0.2mm2)且不连续时(ds5mm)，不视为缺陷。2.2涂膜附着力：2.2.1划格结果附着力接收标准等级ISO等

8、级：1级。2.2.2标准等级定义ISO等级0级：切口的边缘完满圆滑，格子边缘没有任何剥落。ISO等级1级：在切口的订交处有小片剥落，划格区内实质破坏不高出5%。ISO等级2级：切口的边缘和/或订交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%。ISO等级3级：沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，也许部分格子被整片剥落，被剥落的面积高出15%，但不到35%。2.3涂层的密封性接收标准：试验结束后样品与试样前的样品比较，其表面无起泡、起皮、涂层与基体接触面生锈、漏底等不良现象。2.4涂层厚度接收标准：使用千分尺检验,在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，且在离试样边

9、缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,平时涂层厚度为喷塑要求厚度80-150m，喷漆要求厚度20-26m。二、焊接过程能力确认标准1.焊接件的外观质量一般用目测检验，焊接件的表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧印迹等弊端，边棱尖角处应圆滑、表面溅沫应除去干净，并打磨平展。焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等冶金弊端，采用火焰切割的坡口，应将熔渣、氧化皮等清理干净，且焊缝呈圆滑或平均的鳞片状涟漪表面，尺寸平均性吻合QB/T1588.1-1991轻工机械焊接件通用技术条件表9的规定。2.焊缝的外面弊端用目测或低倍放大镜观察，内部弊端用X射线探伤仪，客户可以给提供仪器。要求焊缝不同样意出现烧穿、裂纹、中断、凹坑等弊端，重要的承载焊缝在任意100mm长度上直径不大于2mm的气孔不多于一个。3.焊接件要和相应的图纸吻合。4.焊接件的