输电线路铁塔检验规范流程

1、 铁塔检验规程一、目的：为规范公司铁塔质量检验工作，保证产品质量，符合国家有关标准，制定本规定。2、适用范围：本规程适用于输电线路铁塔的所有制造过程、半成品和成品的检验。参考标准：1.？输电线路铁塔的制造技术条件？ GB/T 2694-20032.焊接钢结构的外形尺寸？ /T 7949-19993. ?输电线路铁塔质量分级标准？SDZ025874、金属复合钢产品热镀锌的技术要求？ GB/T139125.?钢材焊缝的手动超声波探伤方法及探伤结果的分类？ GB11345-89检验工具和设备：方尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊接检验尺、锌层测厚仪、全自动碳硫分析仪、全自动锰磷硅分析仪、万能试验机、超声

2、波探伤仪、钢材探伤镜、硫酸铜测试、锤子测试、数显卡尺等职责：质检人员必须严格按照标准、工艺文件和图纸检查加工产品的进度，做出准确判断。材料的热镀锌由专职镀锌检验员进行检验。无损检测由专职探伤检验员进行。在生产过程中，加工人员必须进行自检和互检。六、检查内容：1、角钢切割1.1职责：卸货前，操作人员首先检查物料的规格、材质是否符合下料单，外观是否有缺陷。操作人员确认后才能继续使用，并检查第一件的进度。专职检验员应对主材、接缝、腹板材料进行处理。对超过16件的批次进行首次检验，并做好检验记录。1.2 检验标准：切割是对切割断口的检查。断口不应有大于1.0mm的裂纹和棱边。切割点切割平面度为0.05

3、tt为厚度不大于2.0mm，切割线深度不大于0.3mm。局部缺口深度内容偏差为1.0mm。检验项目及内容偏差见表1表1切削内容偏差以毫米为单位序列号项目内容偏差传奇1预定尺寸：长L或宽 B2.02截面垂直度边缘斜率 Pt/8且不大于 3.03角钢端部垂直度P3b/100且不大于 3.04角钢顶侧剪拉角1.01.3 切断局部检查方法：1.3.1检测角钢剪断后两端的倾角，用编号材料通过线方检测。1.3.2用钢卷尺检测角钢切割端的长度。1.3.3检测角钢剪断后两端的直线度和平面度，用钢尺和专用平尺检测。1.3.4 检测剪断后角钢两端的角度，用手触摸。1.3.5检测角钢腿的宽度和厚度，用游标卡尺测量。

4、1.4 检验数量：按数量抽取每个序列号的5%，不少于4件。并填写完整的检验记录。2把剪刀2.1职责：裁板前，操作人员首先检查要裁切的铁板的规格和材料是否与落料单和图纸一致。对基础板进行首片检验，并做好检验记录。2.2 检验标准：切角参照相关标准。2.3 检验方法：2.3.1 检测切好的铁板尺寸，用样板检查进度。板材剪切端的倾角，用方尺检测。2.3.3 检测板材剪切是否有拉角和毛刺，目视检查，用手触摸。2.3.4 检测肋板剪切角度，用方尺和专用角度卡检测。2.3.5用钢尺检测气割后的平整度。2.4 检验数量：按数量抽取每个序列号的5%，不少于4件。并填写完整的检验记录。3冲压3.1职责：操作前，

5、操作人员检查零件上的零件编号是否与下料清单一致，匹配后进行操作，操作人员进行自检。检查员进度抽样。3.2 冲压要求：3.2.1 零件打印深度：材料厚度小于6mm时为0.5-0.7mm，大于6mm时为0.6-1.0mm。字体高度在8mm到18mm之间，邮票的粗细是一样的。靠近钢印的钢材表面不得有凹凸表面，边缘不得有裂纹或缺口。3.2.2 角钢产品零件上的钢印必须正对字符代号正上方的角钢直角边（角钢背面方向）3.2.3 所有零件上的钢印章不得进入打孔区、铣削区和焊接区，以保证生产出来的钢印章的完整性不被破坏。3.2.4 字迹必须清晰、整齐，不得有遗漏、不完整或错误。不得覆盖焊件的焊工代码和钢印。3

6、.3检验方法：3.3.1检验部位钢印的厚度相同，可手摸和目测。 ,3.3.2检查零件钢印数量是否齐全、正确。3.3.3 目视检查钢印章的位置，不内容将印章压在零件的孔和边缘上。3.4 检验数量：按数量抽取每个序列号的5%，不得少于4件。并填写完整的检验记录。4.更正4.1职责由操作人员用专用设备纠正，并进行自检。4.2检验方法：通过目测和吊线检测角钢的挠度和板材的挠度。5 破折号5.1职责打标工对首件进度进行首件检查，专职检查员分批检查首件主料、接头、锚板、横担、首件腹板材料超过 32 件。记好笔记。5.2检测能力5.2.1用卷尺检测末端距离。5.2.2用卷尺检测孔距。5.2.3检查对准标记。

7、5.4 检验数量：按数量抽取每个序列号的5%，不少于4件。并填写完整的检验记录。6孔6.1 职责操作人员应按线标打孔并进行首次检查。专职检验员应对主材、接缝、锚板、腹板材料进行首次检验，并对正常生产进度进行抽查，并做好记录。6.2检验标准：打孔表面不应有明显的凹形缺陷，并去除打孔表面大于0.3mm的毛刺。制孔内容偏差见表2。表2 制孔内容偏差以毫米为单位序列号项目内容偏差传奇1孔径非镀锌零件直径 D+0.80镀锌件D+0.5-0.2D1D0.12t2圆度DMD1.23孔垂直度 S0.03t2.04准距离a多排孔和接头0.7其他1.05行间距离 s1.06同一组中两个不相邻的孔之间的距离 S10

8、.7同一组中两个相邻孔之间的距离为 S20.5相邻组中两个孔之间的距离为 S31.0非相邻组中两个孔之间的距离 S41.57结束边距结束和边距 Sd1.5倒角边距 Sg1.5注：1、第1项和第2项的偏差不内容同时存在。2、冲孔的位置测量应在其小径所在的平面上进行。6.3 检验方法：6.3.1 孔光洁度采用目测法。6.3.2 检测孔径，用游标卡尺和塞规检测。6.3.3 检测孔形孔圆度、孔垂直度、孔锥度，用游标卡尺检测。6.3.4 检测对位、端距和间距，用游标卡尺和卷尺测试。6.4 检验数量：按数量抽取每个序列号的5%，不少于4件。并填写完整的检验记录。7 切角7.1 责任_有的操作人员会根据图纸

9、的要求偷工减料，进行第一次检查。专职检验员对32件以上的腹料批次进行首次检验，并在正常生产过程中进行抽查，并做好检验记录。7.2检验量检测角钢的末端，切口的角度和形状，使用专用倒角模板或钢尺检测。7.3 检验数量：按数量抽取每个序列号的5%，不少于4件。并填写完整的检验记录。8. 弯曲折弯、开合角8.1 职责：操作人员根据图纸要求，选择折弯、开合角的相关模具，进行首次检验。在正常运行期间，应随时进行抽查。记好笔记。8.2检验标准：零件弯曲后，其边缘应光滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。弯曲内容偏差见表3。表 3 弯曲内容偏差以毫米为单位序列号项目内容偏差传奇

10、1系统弯曲F铁盘子5L/1000接头角钢，不分腿宽1.5L/1000非接缝角钢b507L/100050b1005L/1000100b2003L/10002曲线点（线）位移S2.0注：1、零件折弯后，角钢边缘最薄处不得小于原厚度的70%。2、表中符号b代表角钢腿的宽度8.3 检验方法：8.3.1 检查轮胎工具，用专用工具和万能尺检测。8.3.2 检测折弯和开合角的角度，用模板、专用工具和万能尺检测。8.3.3 检测弯脚和开合脚的位移，用卷尺检测。8.3.4 检查折弯方向是否与小图、图纸一致。8.4 检验量：每个序列号按数量抽取50%，不少于4个。并填写完整的检验记录。9、清根、铲、开9.1 责任

11、_操作工按图纸要求进行加工，并进行首件检验，专职检验员进行抽检并做好检验记录。9.2检验标准：清根、铲除和开孔的内容偏差见表4。表 4 清根、铲背、坡口的内容偏差，单位为毫米序列号项目内容偏差传奇1庆根t10+0.8-0.41016+1.6-0.6 _2铲回来长度 L12.0圆弧半径 R 1+2.003斜角开角5钝边 c1.09.3 检验方法：9.3.1检查凹槽，根据试样的进度，用钢尺检查。9.3.2 检查表面光洁度，使其光滑、平整、无裂纹和毛刺，并采用目测法。9.3.3检测根部并铲回，用游标卡尺检查根部壁厚。用方形和特殊模板检查铲子的背面。9.4 检验量：每个序列号按数量抽取5%，不少于4个

12、。并填写完整的检验记录。10.焊缝及焊件组装10.1 职责：对位过程中，操作人员应根据图纸进度对点焊进行分组。点焊牢固稳定后，操作人员进行自检。工作进度自检，检查合格后提交专职检查员全检，并做好检查记录。10.2 检验标准：应满足以下要求。10.2.1 表 5 对接焊缝和全焊透组合焊缝尺寸内容偏差，单位为毫米序列号项目内容偏差传奇1对接焊缝余高 C第 1 次、第 2 次3级B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02对接焊缝错位 dd0.15t且2.010.2.2 表 6 部分熔透组合焊缝和角焊缝的外形尺寸内容偏差以毫米为单位序列号项目内容偏差传奇1焊脚尺寸 h fh f

13、 6：01.5h f 6：03.02角焊缝高度 Ch f 6：01.5h f 6：03.010.2.3 焊缝的最大宽度Cmax和最小宽度Cmin之差在任何50mm焊缝长度上应为4.0mm，在整个焊缝长度上应为5.0mm。10.2.4 焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度上，焊缝边缘沿焊缝轴线的直线度f如图1所示。埋弧焊f的偏差值为4.0mm。保护焊f偏差值为3.0mm。10.2.5 焊缝表面不平整，焊缝高度内容偏差在25mm焊缝任意长度处为2.0mm，如图2所示。图 1 图 210.2.6 角焊缝的角焊缝尺寸K值应在设计或有关技术文件中注明，角焊缝尺寸K值的偏差应符合表7的规定。表

14、7 角焊缝圆角尺寸偏差，单位为毫米焊接方法尺寸偏差K502.07T板位移带孔1.0无孔5.08T型接头板倾角距离f带孔2.0无孔5.010.3 检验方法：10.3.1 检查部件的尺寸和方向是否与图纸相符。10.3.2 检查元器件点焊的牢固性和稳定性。10.3. .3用钢尺检测焊接变形。10.3.4检测焊腿高度、焊缝剩余高度、对接焊缝错位，用焊缝检验尺检测。10.3.5检测焊缝及裂纹、气孔、夹渣、咬边等外观质量，用目测和放大镜检测。10.3.6 检查电焊是否熔透，用钻孔法或无损探伤仪检查。10.4 检验量：完整的检验和完整的检验记录。11.试装9.1 责任：为彻底检查铁塔设计加工全过程中因放样工

15、作疏忽、材料替代、工艺变更、工作轮胎夹具失控、误操作等造成的批量加工质量问题。塔架出厂前需进行代表性试装。试装人员应按试装工艺规程进行试装，并在组装后进行自检。11.2 检验要求：各部件应处于自由状态，不得强行安装。所用螺栓的数量应能保证构件的定位，每组孔不应少于组内螺栓总数的30%，接头处螺栓应占50%以上被安装。用比螺栓公称直径大0.3mm的孔测试仪检查通孔率，每组孔的通孔率应达到100%。并检查根部开口、横臂、吊线等控制尺寸，并认真填写检查记录，确认正面可以拆卸。11.2检验量11.2.1用塞规检测组合同心孔。11.2.2检查就位合格率及所有安装是否到位。11.2.3检测铁塔的开口，用卷

16、尺检测进度。11.2.4检测塔架上横臂的外倾角、长度、距离，用卷尺测试。11.2.5检测挂孔孔径和挂板厚度，用游标卡尺检测。12.镀锌12.1职责镀锌人员必须熟悉镀锌工艺规程，对加工过的镀件进行自检，专职检验员进行抽查并做好检验记录。12.2 检验标准：12.2.1 热镀锌应按GB/T2694 输电线路铁塔制造技术条件对镀锌层的厚度、附着力、外观质量进行检验，并出具合格证书，质量保证，和锌锭质量保证。12.2.2 角钢不得弯曲、扭曲等变形。12.2.3 外观质量：主表面光滑，无结块、粗糙和锌刺，无剥落、无漏镀、无残留溶剂残留，接缝处不得有毛刺、结块、过量结块和锌粉，必须无酸洗、露铁等缺陷。12

17、.2.4 锌层厚度要求表板/角厚mm锌层厚度m最小平均附着量g/ 2t 5 65460 586 _61012.2.5 附着力：在正常工作条件下，不得有剥落、剥落现象。12.3 检验方法：12.3.1 酸洗液硫酸、盐酸浓度的检测，应由理化人员检测。12.3.2 检测电镀助焊剂【氯化锌铵】的浓度，由理化人员检测。12.3.3检测锌温，由操作人员用锌温检测仪检测。12.3.4 检测锌层厚度，应由专职检验员用镀层测厚仪检测。12.3.5锌层的附着力应由专职检验员用锤子试验装置检测。12.3.6锌层的均匀性应由理化人员采用硫酸铜试验法检测。12.3.7外观检查（应无毛刺、滴瘤、过量结块、露铁、过酸现象）

18、，用目测法。12.3.8用目测和尺子检测镀件的曲率。12.3.9 镀件夹渣材料的进展和清除。12.4 检验数量：检验量：按SDZ025 ?输电线路铁塔质量分级标准，本公司采用抽样法检测铁塔产品锌层厚度。抽样数量及合格判断见下表：批量大小片样本单项合格率判定指标 % 确定数组样品种类品种样本量批量样本大小交流电回覆501 1200主要项目主要成分432 9534接头角钢或接头板3 95塔脚2 95其他连接板6 95斜木和水平木10 90辅助材料7 851201 3200主要项目主要成分650 9556接头角钢或接头板4 95塔脚3其他连接板10 95斜木和水平木16 90辅助材料11 853201 10000主要项目主要成分1080 9578接头角钢或接头板7 95塔脚5 95其他连接板16 95斜木和水平木