电气二部低压A线切刀直流电机变频改造

1、 电气二部低压A线切刀直流电机变频改造编制单位：华北石油工程建设有限公司 编 制 人： 李 壮 编制日期： 2013年08月3日 有效期限： 2013年8月3日至2013年 12月30日目 录项目概况编制依据组织机构实施计划重点项目技术方案用工计划环境布置质量保证HSE管理10.应急响应1.项目概况本期工程安装四台变频器柜。供A线挤压机主机及A线切刀机变频调速使用。 2. 编制依据2.1电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90。 2.2石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007。2.3石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007。2.4电

2、气装置安装工程质量检验评定规程DL/T5161-2002。 2.5建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。 2.6北京燕山玉龙石化工程有限公司提供的设计图纸及相关资料。3. 组织机构3.1 工程总负责人：周洪涛责组织工程施工及施工安全管理。3.2 工程安全总监：赵强责组织工程施工的安全检查。3.3 现场技术负责人：向成军 负责工程施工技术问题，及时处理或协调影响施工质量、安全的技术问题。3.3 现场安全负责人：万欣责施工现场的安全管理、监护管理。3.4 现场质量负责人：李壮责工

3、程施工工程工序质量控制点的检查，组织施工班组进行自验收，负责现场施工质量监察。4. 项目实施计划4.1 本改造项目将按照燕化公司保运中心规定，实施施工申请计划。具体实施计划根据三催化工程情况具体申请4.2 计划工期： 5. 重点项目技术方案5.1 施工准备5.1.1与起重专业一起确认吊车及设备进出厂的路线是否通畅，有妨碍的围墙管线、绿化带等提前清除，车辆经过的电缆沟加盖道路板进行防护。不具备吊车吊装条件的，需搭设专用支架进行吊装。5.1.2在每一处工作区域周围增加隔离防护（警戒绳或脚手架护栏），并经甲方、安全部门确认，施工人员施工过程中严禁未经允许跨隔离工作。 5.1.3确定好每一处工作的人员

4、 5.1.4准备好安装需要的工具设备。 5.1.5准备好施工用的电源。 5.1.6工程开工前，组织相关人员，合理分工，并通知厂家来人指导安装。 5.2到货验收 5.2.1与制造厂家、甲方共同验收。 5.2.2检查电气设备主体及附件在运输车上有无移位，碰撞现象，并作好记录。 5.2.3检查附件包装有无破损、丢失现象，若有问题，须作好记录。5.2.4按装箱清单，查对箱内零件，部件是否与清单相符。 5.2.5查对出厂文件及技术资料，合格证书是否齐全。 5.2.6设备外观检查。5.3 盘柜安装5.3.1此次更换一共四面变频器柜，见下表三催化更换变频器位号、盘号及设备名称设备位号盘柜号设备名称功率（KW

5、）进线柜AA01/GS3a进线柜1250AA线挤压机主机AA02/GS3aA线挤压机主机变频器355A线挤压机主机控制AA02-1/GS3aA线挤压机主机变频器控制及风机，加热器355A线切刀机AA03/GS3aA线切刀机变频器及控制755.3.2四个变频器柜同时进场安装5.3.3盘柜安装前、屋顶施工完毕，不得渗漏，室内地坪施工完毕，控制盘保护盘由室外运至盘位置时，用人工搬运或简易滑车拉运，变频器柜安装前先在室内组装一移动支架将柜体由门口运至柜基础上这样既有力、又可保证柜体漆膜不被破坏。5.3.4变频器柜安装接线完成后，由变频器柜厂家负责调试。5.3.5 基础型钢的安装应符合下列要求： 1)允

6、许偏差应符合下表规定。项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 2)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。5.3.6 盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。5.3.7盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。5.3.8盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及盘、柜面偏差和盘、柜接封的允许偏差应符合下表规定。盘、柜安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)垂 直 度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两边1成

7、列盘面5盘 间 连 接25.3.9二次回路接线应符合下列要求： 1)按图施工，接线正确。 2)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 3)盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 4)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 5)配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。 6)每个接线端子的每侧接线宜为根，不得超过根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 7)二次回路接地应设专用螺栓。5.3.10引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 1)引入盘、柜的

8、电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。 2)铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 3)使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。 4)橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。 5)盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。 5.4敷设电缆并制作电缆头5.41根据现场情况，变频器的电源电缆，出线电缆及控制电缆仍使用原有电缆。若在拆换变频器柜时，发现电缆头质量不合格，需重新制作电缆头。5.4.2电缆型号、电压、规格应

9、符合设计。5.4.3电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5.4.4敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。5.4.5在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。5.4.6采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好。5.4.7电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。5.4.8三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。5.4.9并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。5.4.10电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。5.4.11电缆的最小弯曲半径应符

10、合下表的规定。电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。5.4.12水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处；。 5.4.13电缆终端与接头应符合下列要求：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。结构应简单、紧凑，便于安装。所用材料、部件应符合技术要求。同一盘内的所有电缆头应固定在盘底的支架上，成一条直线且绑扎带的绑扎方向一致。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接

11、管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕

12、、装配、热缩等应清洁。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。电缆头做好后，电缆标示挂牌一致、字迹清晰不易脱落、整齐。5.5吊装方案5.5.1四台变频器柜同期吊装5.5.1.1选用汽车式起重机，吊车位置根据配电室室外具体情况，选择吊车位置。5.5.1.2吊车吊起变频器柜后，放置在已经就位的地牛上，再由地牛将低压柜拉入设备间。5.5.4 起重作业中主要相关人

13、员注意事项5.5.4.1起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定；1）起重吊装前，检查吊车所在的地面基础是否坚实平整。做好防止地面沉降措施。 2）必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号不论由何人发出，均应立即执行。 3）当起重臂、吊钩或吊物下有人、吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业。 4）无法看清楚场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作。 5）在停工和休息时，不得将吊物、吊具和吊索悬吊在空中。6）信号指挥员、司索人员设专人操作，不得随意换人。7）吊车旋转半径内，设专人监护，防止有无关人员进入。必要时拉上临时警戒线。5.5.4.2起重工应遵守以下规定： 1）听从指挥人员的

14、指挥，并及时报告险情。2）禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留：因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上。6. 用工计划6.1 人员使用计划表工序工序描述工种工作量工作量单位人数工期工期单位备注1吊装起重工3工日41天2安装安装工3工日42天3接线电工2工日21天5焊接焊工1工日11天6.2 工机具使用计划表（含一般工机具、车辆、架子等）序号工机具名称规格数量单位需用日期来源备注1电锤-1台2自有2吊车50t1台1自有3电焊机-1台1自有4地牛-1台1自有7. 环境布置 在施工过程中保护好作业现场和周边的环境，控制

15、现场的各种粉尘、废水、噪声等对环境的污染和危害。8. 质量保证8.1 质量保证体系质量管理组织机构框图如下： 质量总负责人：质量总负责人：周洪涛电气技术员：李壮质量监督员：张帆现场质量监督员：向成军8.2质量管理部门的主要职责8.2.1管理一切与质量有关的问题，包括施工措施、作业指导书的贯彻执行、质量交底教育等工作。8.2.2负责听取接受监理单位和委托方对质量工作的意见建议，并组织督促和整改。8.2.3对调试工程质量进行预控，对发生的质量事故进行分析处理。8.2.4组成质量检查小组，联系建立监理单位对调试工程进行分阶段中间验收。8.2.5督促调试人员及时、准确、真实、完整的填写试验记录。8.3

16、 质量管理的措施 制订质量管理规章制度，建立质量岗位责任制，作好质量记录，做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督”。8.4质量目标符合相关标准规范要求。序号检查项目主要检查内容质量要求负责人1盘柜基础水平度误差不能超过2mm2盘柜安装盘柜单体及整体水平度、垂直度应符合GB50150-2006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准的规定3回路调试进出线回路送电是否正常电缆耐压合格，正常使用4接地系统调试设备及基础接地电阻值接地电阻小于49. HSE管理本次施工重点需防范的安全事故为：触电事故、高空作业、吊装作业。施工中的关键节点为：低压柜的拆装，低压母线桥的拆装，分期拆装低

17、压柜时重要负荷的转移。9.1 HSE管理目标安全事故为零。杜绝火灾、爆炸、中毒事故，杜绝污染，杜绝职业病伤害。全体员工行为规范化，遵守厂规厂纪，认真履行公司HSE的行为准则。现场文明施工、保护环境、提高员工环保意识。9.2 HSE管理机构项目HSE管理委员会主任由本工程项目经理担任，副主任由本项目安全总监担任，成员由项目部各管理部门负责人组成，HSE管理委员会将全面负责项目的HSE管理工作。项目部HSE管理部和各施工队设HSE专职监督员，并由取得HSE监督员资质的人员担任。组织机构图如下：项目经理：周洪涛项目经理：周洪涛HSE专职监督员：万欣综合办公室对外协调部采办部施工管理部经营管理部技术质

18、量部项目HSE管理委员会HSE管理部施工队HSE监督：向成军施工人员监理业主外部监督 HSE管理组织机构图9.3 HSE管理措施（1）火灾的防范措施动火前必须由检测人员进行可燃气体检测，检验合格后由安全处办理动火作业票；一级、二级动火作业由项目部派监火员；三级动火作业由施工队伍自派监火员；动火现场要配备足够的灭火器。焊接前应清除焊接地点下方的易燃易爆物；焊接时注意风向，以免熔渣、火花随风飘落而引起火灾。电焊软线、地线不得随意乱拉，避免与氧气和乙炔胶管等接触。高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大应禁止动火。现场配备足够的消防器材。（2）触电防范措施进入现场所有施工人员要穿戴劳保

19、。电气设备必须有效接地，严格执行“一机、一闸、一保”的措施进行施工。插座、插销、以及导线必须保持完好，安全不得有破损或将带电部分裸露出来。对设备进行安装时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示牌。所有绝缘安全用具、检查工具、应妥善保管，严禁他用。并定期、校验。电焊地线、把线要完好无破皮。（3）砸伤的防范措施施工前，仔细检查施工机具是否完好，施工中，作业人员相互配合、协作；穿戴劳保用品；禁止高空抛物。拆除作业安排好先后顺序，拆除管线作好固定、以防倾倒。拆除旧罐时，使用符合要求的吊具；吊点牢固；规范指挥。（4）起重物坠落防范措施吊装前，经详细计算，编制吊装方案（由技术制定方案

20、）。吊装由专人指挥，视线不好时，有多人协作指挥。夜间禁止吊装作业。五级以上大风严禁进行大型设备吊装作业，起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的需要。若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。（5）人员高空坠落防范措施登高作业必须随时系好安全带；严禁在大横拉筋或钢结构梁上行走；严禁在高处管线、设备上睡觉、打闹。（6）机械伤害防范措施操作电动工具作业必须遵守操作规程，戴好防护用具。新型电动工具，必须先熟悉其操作要求，了解其特征再使用。严禁使用不安全的电动工具。（7）.变电站改造临近带电部分措施工作人员严格劳保着装，正确使用安全

21、防护用品。工作时间严禁干与工作无关的事情。禁止跨越站内的任何红绳及遮拦。使用工器具时注意与带电设备的安全距离，工器具禁止举过头顶。加强现场监护工作。10. 应急响应 在施工中出现事故第一时间采取自救措施的同时采取报告制度，防止事故扩大。因施工区域环境复杂，临近带电部分较多，现场人员较多，施工过程中都有一定的危险、危害程度。故当现场出现突发火灾、人身伤亡等重大事故时，所有施工点必须立即停止施工，听从现场总指挥的安排，待危险解除后方可继续施工作业。10.1 组织总指挥：周洪涛组 员：赵强、张金洪、向成军、万欣、李壮10.2 职 责10.2.1总指挥负责全面组织应急处理，协调组织处理应急情况，对下一

22、级的应急处理予以指导和协助；10.2.2组员负责本区域的应急情况并及时向上级汇报事故处理情况；10.3 救援机构联系电话燕化职工医院急救中心地址：北京市房山区燕山迎风街15号 电话69341120 医疗抢救：120燕山火警报警中心地址：北京市房山区燕山燕东路12号 电话6934111910.4应急反应管理程序在施工过程中，如发生火灾、高空坠落、触电等人员伤亡突发事故，现场人员必须对伤者进行抢救并迅速将抢救出的伤者送出危险区实施处理和抢救，应急事件的发现人员应立即向应急事件发现现场的最高职务负责人报告施工中如出现工伤，8小时之内及时上报上级安全部门及有关人员。附录资料：不需要的可以自行删除液压缸

23、焊接工艺规范 目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用技

24、术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法XYG8-10 抽样检查方法技术要求3.1. 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求 常温（20 C50C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于

25、焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3 焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110标准。3.3.4 焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件须检验合格后，方可组装。3.4.2 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。3.4.3 CO

26、2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4 焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5 液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6 焊前预热处理凡公称尺寸200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5.

27、3 禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4 在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.5 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3.6.2 没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理，其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T 6046标准。3.6.4 对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.

28、5 焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。根据GB/T 3323-2005标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为、共四级（质量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于级。3.6.6 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置见表1的要求。3.6.7 外部形状缺陷应符合表2的要求。3.6.8 焊缝的内部缺陷应符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液压缸零件焊缝，不得有渗漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印记。检验规则4.1 焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。4.2 焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验，焊缝收弧位置应符合表1的规定，外部形状缺陷应按表2逐件进行检验。4.3 焊缝的内部缺陷按XYG8-10抽样检查方法进行抽样检验，应符合表3的规定。4.4 密封检验、探伤及机械性能检验按图样、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。4.5 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工