便携式电动工具管理规定

1、 便携式电动工具管理规定 现行版本： A控制性质: 不受控 受 控 号: 目 录 TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc112332333 1 目的 PAGEREF _Toc112332333 h 1 HYPERLINK l _Toc112332334 2 适用范围 PAGEREF _Toc112332334 h 1 HYPERLINK l _Toc112332335 3 编制依据 PAGEREF _Toc112332335 h 1 HYPERLINK l _Toc112332336 4 管理制度 PAGEREF _Toc112332336 h 1 HYPERLINK l

2、 _Toc112332337 附录A：起重工具检查和试验的周期及要求 PAGEREF _Toc112332337 h 4 HYPERLINK l _Toc112332338 附录A:起重工具检查和试验的周期及要求(续) PAGEREF _Toc112332338 h 5 HYPERLINK l _Toc112332339 附录B：常用电气绝缘工具试验一览表 PAGEREF _Toc112332339 h 6 便携式电动工具管理规定 现行版本:A 修改码：0第7页 共6页1 目的加强小型机械及工器具的安全管理、检查,消除事故隐患，保障职工人身安全健康。2 适用范围本制度适用于XXX工程EPC项目

3、部和所有分包商。3 编制依据本制度以电力建设安全工作规程为编制依据。4 管理制度4.1 小型机械、工器具按各分包单位管理程序由所管部门负责采购保管。4.2 采购的机械，工器具及零部件必须具有生产许可证、产品合格证，由各分包单位工程管理、安全监督等部门进行检验，做好记录备查。4.3 机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作，并应随机挂安全操作牌。4.4 机具的转动部分及牙口，刃口等尖锐部分应装防护罩或遮拦，转动部分应保持润滑。4.5 机具的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表，以及制动器、限制器、闭锁机构等安全装置，必须齐全、完好。凡安全防护装置不全或已损坏的应停用，待恢复完善后方

4、可使用。4.6 机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形，已破损，有故障等不合格的机具。4.7 机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用，必须超铭牌使用时，应经核算，采取措施并经试验确认安全可靠，经技术负责人的批准后方可使用。4.8 机具应由专人负责保管，定期进行维护保养。4.9 电动工具、机具必须接地良好，并安装漏电保护器。4.10 电动或风动的机具在运行中不得进行检修或调整检修，调整或中断使用，应将其能源断开，不得将机具放在机器或设备上。不得站在移动式梯子或其它不稳定的地方使用电动或风动机具。4.11 机械操作人员，在机械运转中，不得擅离工作岗位，不得做与工作无关的事，随时注意检查机械各部位运转

5、情况，发现异常应及时停机处理。4.12 机械操作人员如发现机械存在影响安全方面的缺陷不能立即排除时，应立即向有关部门报告，拖延不报或硬行使用的操作者对事故发生负责。有关部门接到报告后应妥善处理，否则操作人员有权拒绝作业。4.13 卷扬机、切割机等部分机械应在醒目位置贴挂安全操作规程，注明安全注意事项及负责人姓名。4.14 机械使用的各种燃油、润滑油料、能源、替换设备配件、消耗材料必须符合技术标准要求，电压等级必须符合铭牌规定，防止机械事故。4.15 高空作业使用的小型机械，工器具，必须配置安全绳并系挂牢固。4.16 小型机械、工器具必须存放在干燥，无有害气体和腐蚀性化学品的场所，专人负责保管。

6、工器具出库时必须是完好合格的。4.17 砂轮机的旋转方向不得正对其他机器设备。4.18 砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。4.19 砂轮机安全罩的防护玻璃应完整；使用砂轮机时应站在侧面戴防护眼镜。4.20 不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片侧面打磨工件；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件。4.21 角向磨光机严禁手提工件施工。4.22 空气压缩机运行中出现下列情况应立即进行检修:4.22.1 气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。4.22.2 发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。4.22.3 安全阀连续放气或机械响声异常且无法

7、调整。4.23 采用潜水泵时，应根据制造厂规定的安全注意事项进行操作。潜水泵运行时，严禁任何人进入被排水的坑、池内，进入坑、池内工作时，必须切断潜水泵的电源 。4.24 滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地的措施。4.25 滤油设备应远离火源及烤箱，并有相应的防火措施。4.26 电动弯管机、坡口机、套丝机等应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。运行中严禁用手、脚接触其转动部分。4.27 使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧。钻具工件均应固定牢固。薄件和小工件施钻时，不得用手直接扶持。严禁用手清除铁屑或接触转动部分。4.28 千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。4.29 千斤

8、顶不得在长时间无人照料下承受荷重，千斤顶下降速度必须缓慢，严禁带负荷突然下降。4.30 链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡变形及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。4.31 链条葫芦的起重链不得打扭；不得拆成单股使用。4.32 链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。4.33 链条葫芦不得超负使用，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。4.34 吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。4.35 电动工具使用前应检查下列各项:4.35.1 外壳、手柄无裂缝、无破损。4.35.2 保护接地或零线连接正确，牢固。4.35.3 电缆软

9、线完好。4.35.4 插头完好，开关动作正常，灵活，无缺损。4.35.5 电气保护及机械装置完好。4.35.6 转动部分灵活。编写人： 审核人： 批准人： 附录A：起重工具检查和试验的周期及要求起重工具检查和试验的周期及要求序号名称检查与试验的要求周期1白棕绳检查：绳子光滑、干燥无磨损现象。一月试验：以2倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸。一年2起重用钢丝绳检查：1）接扣可靠，无松动现象。2）钢丝绳无严重磨损现象。3）钢丝绳断丝数在规程规定限度内。一月试验：以2倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸及个别链节拉长等现象。一年3链条检查：链

10、节无严重锈蚀，磨损及裂纹。一月试验：以2倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸及个别链节拉长等现象。一年4链条葫芦检查：1）链节无严重锈蚀，无裂纹，无打滑现象。2）齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整。3）撑牙灵活能起刹车作用。4）吊钩无裂纹，无变形。5）润滑油充分。一月试验：1）新装或大修后，以1.25倍允许荷重进行10分钟的静力试验后，再以1.1倍允许荷重作动力试验，无裂纹，无显著局部延伸现象。2）一般的定期试验，以1.1倍允许荷重进行10分钟的静力试验。一年附录A:起重工具检查和试验的周期及要求(续)起重工具检查和试验的周期及要求5滑轮检查：1）滑轮完整灵活。2

11、）滑轮杆无磨损现象、开口销完整。3）吊钩无裂纹、无变形。4）润滑油充分。一月试验：1）新装或大修后，以1.25倍允许荷重进行10分钟的静力试验后,再以1.1倍允许荷重进行10分钟的动力试验。一年6夹头卡环检查:丝扣良好,表面无裂纹。一年试验:以2倍允许荷重进行10分钟的静力试验。一年7电动机及机动卷扬机检查:1)齿轮箱完整,润滑良好。2)吊杆灵活,连接处螺丝无松动或残缺。3)钢丝绳无严重磨损现象,断丝根数在规定范围内。4)吊钩无裂纹,无变形。5)滑轮杆无磨损现象。6)滚筒突缘高度至少比最外层钢丝绳表面高出该绳的一个直径.吊钩放至最低位置时,滚筒上至少剩5圈,绳索固定良好。7)机械传动部分的防护罩完整,开关及电动机外壳接地良好。8)卷扬限制器,在吊钩升起距起重构架300米时,吊钩自动停止。9)荷重控制器动作正常。10)制动器灵活良好。一月试验:1)新装或大修后,以1.25倍允许荷重进行10分钟的静力试验后,再以1.1倍允许荷重作动力试验,无裂纹,无显著局部延伸现象。2)一般的定期试验,以1.1倍允许荷重进行10分钟的静力试验。一年注明: 1)新的起重设备和工具,允许在设备证件发出日起12个月内不需重新试验。2）一切机械和设备在大修后必须进行试验，而不受规定试验期限的限制