脱硫岗位安全操作规程

1、脱硫岗位安全操作规程1.目的和适用范围1.1规范脱硫工段的日常操作，确保安全生产。1.2本操作规程适用于xx县xx煤焦化有限公司化产车间脱硫岗位。2.岗位职责2.1在班长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、现场 HYPERLINK /tag/ t _blank 环境清洁打扫等工作。2.2做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。2.3严格执行交接班制度，作好工作的对交对接。严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业。2.4负责脱硫吸收塔、再生塔、缓冲槽、离心机、熔硫釜等主要设备的操作，负责泵的开停车和正常操作，调整各泵压力和流量，稳定各槽液位。2.5了解脱硫吸收塔的脱硫效率和熔硫釜的

2、熔硫情况，脱硫液成份，了解脱硫吸收塔阻力。2.6将冷鼓工段送来的煤气用HPF催化剂进行脱除H2S、HCN，由2-6g/Nm3降到小于0.2g/Nm3，然后把脱除H2S和HCN后的煤气送往洗氨岗位。2.7脱下来的H2S经氧化反应生成硫泡沫送往离心机进行离心后，通过浆液泵输送到熔硫釜进行熔硫，放硫冷却为 HYPERLINK /tag/ t _blank 产品硫块，确保本工段生产 HYPERLINK /tag/ t _blank 安全符合要求。2.8熟知倒泵的操作，突然停电的操作，突然停压缩空气的操作，突然停蒸汽的操作，再生塔溢流量调节的操作。2.9为了保证生产正常运行，需储存充足的催化剂，保证脱硫

3、液的脱硫效果，定期、定时投加催化剂。2.10堆放在硫磺架上的硫磺及时运送至固定储存处。2.11及时调节再生塔液位，保持塔内硫泡沫连续溢流至缓冲槽。2.12负责及时调节系统各测点温度压力、流量符合技术规定。2.13严格执行操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。2.14完成上级交给的临时性工作任务。3.化学品介绍、作业程序及要求3.1化学品介绍 详见附件危险化学品安全技术说明书3.2工艺流程来自冷鼓工段的粗煤气约25000Nm/h，进入 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E8%84%B1%E7%A1%AB&ch=w.search.yjjlink&cid=w.se

4、arch.yjjlink t _blank 脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的再生液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量小于0.2gNm3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至洗氨工段。从脱硫吸收塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液750-1000m/h经脱硫吸收液泵至再生塔底部与压缩空气混合后进入再生塔。在压缩空气氧化后产生硫泡沫溢流到缓冲槽内，再生塔清液用再生液泵送至脱硫吸收塔顶部喷洒 。缓冲槽缓冲液经缓冲泵送至再生塔进行消泡，产生多余的硫泡沫输送至离心机进行分离，产生的浆液自流入浆液槽，经浆液泵送至熔硫釜进行加热熔硫。产生的滤液自流滤液槽经滤液泵送至缓冲槽循环使用。在硫代硫酸盐、硫氰酸盐含量150g/L时，则

5、要将滤液送至外排槽进行外排，再补充新鲜水。根据溶液PH值，及时向脱硫吸收塔补充浓氨水，保证PH值在8.6-8.8符合技术要求。脱硫工段主要涉及的化学反应为脱硫吸收塔：H2S+NH4OHNH4HS+H2O2NH4OH+H2S(NH4)2S+2H2ONH4OH+HCNNH4CN+H2ONH4OH+CO2NH4HCO3NH4OH+NH4HCO3(NH4)2CO3+H2O再生塔：NH4HS+1/2O2NH4OH+S(NH4)2S+1/2O2+H2O2NH4OH+S(NH4)2SX+1/2O2+H2O2NH4OH+SX再生副反应：2NH4HS+2O2(NH4)2S2O3+H2O2(NH4)2S2O3+O

6、22(NH4)2SO4+2S工艺流程简图如下3.3开停工操作3.3.1脱硫吸收塔开工步骤打开脱硫吸收塔顶放散，适当开脱硫吸收塔蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。待塔顶冒出大量蒸汽后，缓慢关闭蒸汽阀门，开启脱硫吸收塔煤气进口阀门3-5扣。待脱硫吸收塔放散管有大量煤气冒出后，取样做爆发实验。安环部确认煤气爆发实验3次合格后，关闭脱硫吸收塔顶部放散。打开脱硫吸收塔煤气出口阀门，缓慢打开脱硫吸收塔煤气进口阀门，直到煤气阀门全开。与中控、风机房联系缓慢关闭煤气交通阀门， 根据脱硫吸收塔阻力变化及机后压力变化，及时调整风机转速，保证煤气鼓风机正常运行。脱硫吸收塔煤气系统开通后，开启再生液循环泵，向脱硫吸收塔注入

7、液位达到3.0米时，中控通知现场巡检工开吸收液循环泵。待系统运转正常后，向脱硫吸收塔内补入浓氨水。3.3.2脱硫吸收塔停工步骤与风机房联系全开煤气旁通阀门，缓慢关闭入脱硫吸收塔煤气进出口阀门，风机中控注意观察机后压力及时调节风机转速。若向脱硫吸收塔补浓氨水时，停止向脱硫吸收塔输送浓氨水。中控与脱硫巡检工联系根据脱硫吸收塔与再生塔液位停泵。关闭吸收液泵、再生液泵进出口阀门。3.3.3再生塔开工步骤与综合水巡检工联系，启动空压机，保证压缩空气压力在0.5Mpa以上。脱硫巡检工将再生塔分布盘空气进口阀门全开。将脱硫再生塔尾气管道手动阀门关闭。中控打开入再生塔切断阀及自调阀，用自调阀调节空气流量。当再

8、生塔顶部压力大于脱硫吸收塔煤气出口压力1kpa时，中控投入再生塔尾气联锁装置，中控与巡检工配合将脱硫尾气并入煤气管道，再生塔顶部压力调节稳定后，现场巡检工打开尾气放散手动阀门。根据气液比调整压缩空气流量。检查硫泡沫溢流情况。3.3.4再生塔停工步骤将脱硫再生塔尾气进煤气管道切断阀关闭，打开放散切断阀。停止向再生塔输送压缩空气，停空压机。停吸收液泵、再生液泵。关闭硫泡沫溢流阀门。3.3.5离心机开车步骤按油泵启动按钮启动油泵电机，油泵启动20分钟左右，按低速启动按钮，离心机先低速运行10分钟左右。按高速转换按钮，将离心机置为高速运行状态。打开进水阀对离心机进出口管道进行冲洗，时间约5-15分钟。

9、打开进料阀门，应从小到大逐渐增加到工作流量（3-7m3/h）以分离液及沉渣满足要求为准。在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将副变频器的工作频率向下调，以提高推料速度。如果电流仍然较高，则要关小或关闭进料阀，并通入清水清洗，待电流降下后再次进料。（当离心机工作电流过高时，自调阀能自动关闭进料停止进料，等离心机工作电流降至到设定的电流以后缓慢开启进料自调阀，主副电机频率应根据离心机下料稀稠度加以进行调节。如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗，将离心机置为低速运行，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲

10、洗，直至电流降至正常值。正常生产时，操作工应定时检查，每小时检查：主轴承座温度（有温升是正常情况），温度超过80时，必须停机检查原因，并排除温升过高的故障，离心机进料口有无泄漏现象，机体是否有振动。3.3.6离心机停机步骤停止向离心机进料。打开清洗水阀门，清洗离心机5-15分钟。关清洗水阀门。按低速转换按钮由高速转为低速运行5-15分钟。按停止按钮停止离心机。待离心机完全停车后，按油泵停止按钮关闭润滑油泵。3.3.7熔硫釜试（开）车步骤检查熔硫釜排硫阀、三通阀处于关闭状态。打开熔硫釜清液退液阀。打开熔硫釜进料阀。检查浆液泵处于完好状态，打开浆液槽出口阀、浆液泵进口阀。启动浆液泵，待浆液泵压力达

11、到0.2MPa以上时，稍开浆液泵出口阀，向熔硫釜进料。进料过程中注意观察脱硫外排池，熔硫釜清液退液管道溢流情况，若出现满管溢流立马停浆液泵，停止向离心机进料，关闭熔硫釜进料阀，浆液泵进出口阀，浆液槽出口阀。待进满熔硫釜静置8小时左右，稍开熔硫釜底部加热阀，让温度缓慢上升，通过底部加热体积膨胀，熔硫釜顶部上清液溢流至脱硫外排池，上升速度不能过快，防止温度上升过快导致熔硫釜内硫膏被带出，当底部蒸汽加热全开时，逐渐开启中部和上部蒸汽加热（加热方法和底部蒸汽加热一样，缓慢开启蒸汽加热阀）。待熔硫釜底部温度显示120-130超过8个小时，130以上超过4个小时，准备对熔硫釜进行排硫。关闭熔硫釜清液退液阀

12、，对熔硫釜三通阀进行切换，用蒸汽对排硫管道及熔硫釜进行吹扫，待熔硫釜顶部压力达到0.2MPa时，关闭蒸汽吹扫阀门，停止吹扫，切换三通阀打开排硫阀对熔硫釜进行排硫。0排出的硫在硫磺盘中冷却后，切块进行过磅装袋。1待熔硫釜内硫排完后，用蒸汽彻底吹扫熔硫釜内部及排硫管道，管道彻底吹通后停止熔硫釜蒸汽加热，打开熔硫釜清液溢流阀。3.3.8熔硫釜停工步骤按熔硫釜排硫操作进行。3.4偏离正常工况的后果及处理3.4.1 脱硫吸收塔后硫化氢超标的危害含硫化氢超标的煤气在输送过程中会腐蚀设备和管道。煤气作为燃料燃烧时，生成硫氧化物，严重污染大气，通过光化学反应还能生成酸雨。为了满足用户需求。如冶炼优质钢，煤气中

13、硫化氢允许含量为1-2g/m3,冶炼普通钢硫化氢允许含量为2-3g/m3，供城市煤气用时，硫化氢含量应小于20mg/m3。焦炉煤气脱硫可以生产硫磺或硫酸氨，做到变害为利。3.4.2 脱硫后硫化氢超标的的处理脱硫吸收塔的操作温度。操作温度是由进塔煤气温度和循环液温度决定的。操作温度高，会增大溶液表面的氨气分压，使脱硫液中的氨含量下降，脱硫效率降低；操作温度低，不利于脱硫液再生反应的进行，同时也影响脱硫效率。一般在35左右HPF催化剂的活性最好。因此，在生产中煤气温度控制在30-35，脱硫液温度控制在30-35。煤气中的氨硫比。脱硫液中的氨是由煤气供给的，因此煤气中的氨含量直接影响脱硫效果。一般煤

14、气中的氨硫质量比大于0.7时，可以保证循环液中的含氨达到4-6g/l,可以获得较好的脱硫效率。液气比。增加液气比可以增加气液两相接触面积，并使传质表面迅速更新，增加吸收硫化氢的推动力，使脱硫效率提高。但是当液气比增加到一定程度，脱硫效率的提高并不明显，反而增加循环泵的动力消耗。再生空气的强度。理论上氧化1Kg硫化氢需要的空气量不足2m3，因浮选硫泡沫需要，再生空气量一般为8-12 m3/（Kgs）,鼓风强度控制在约100 m3/（m2h）。再生时间控制在约20min。煤气中的杂质。进入脱硫吸收塔的煤气中焦油含量应小于50mg/m3，萘含量不大于0.5g/m3。否则，脱硫效率降低，而且硫磺颜色发

15、黑。3.5危险预知与安全控制措施3.5.1各煤气水封在冬季气温较低时，打开蒸汽加热对水封进行加热，保证水封溢流正常。3.5.2所有操作中的煤气设备必须严密，防止由蒸汽管道漏入煤气。3.5.3严禁不盘车启动设备、严禁超负荷运转和倒转。3.5.4设备检修时，必须先确认断电，再进行挂牌检修。3.5.5若遇严重的设备故障，操作工有权先果断处理事故，再向车间或调度汇报。3.5.6本工段属一级防火、防爆区域、区域内严禁烟火和吸烟，任何人不准将易燃易爆物品带入现场，不准穿钉子鞋。3.5.7设备和管道需动火时，必须先办动火手续，并采取相应安全措施，经安环部批准后，方可动火。3.5.8未经车间有关领导的同意，非

16、岗位人员不得进入脱硫区域（检修人员例外），进入脱硫区域，人员必须履行登记手续。3.5.9禁止用铁器敲打设备和管道，以免发生火灾。3.5.10机械在运转时，禁止检修，严禁用抹布和棉丝擦拭运转部位及电机通风口。3.5.11严禁用水及湿布放在轴承处进行冷却。3.5.12严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开泵。3.5.13电气设备发生故障，必须通知电工处理，非专业电工禁止检修电气设备。3.5.14严禁急剧开关阀门，阀门不应关太紧或打开至极限，以防掉砣。3.6交接班注意事项3.6.1交班者必须给下一班打下良好的基础，本班问题在交班前未处理完不得交班。3.6.2交班者应向接班者详细介绍各机器运转情况，发生

17、的问题及处理的方法。3.6.3交班前所有机器设备及环境清扫干净，所有工具材料应完整。3.6.4接班者按时到达工作岗位，了解生产情况，检查本岗位所属设备的运转情况和各控制点是否合乎技术规定。3.6.5交接班应双方共同到岗进行交接，如在交接过程中发生的问题，应先处理再交接。3.6.6详细填写交接班记录。3.7其他注意事项3.7.1负责本岗位所属设备实行分班定人维护保养，操作工要熟悉设备的构造和性能。3.7.2所属设备的周围环境，做到清洁卫生，杜绝跑、冒、滴、漏。3.7.3所有阀门经常加油，活动，保持灵活好用，煤气阀门丝杆涂油加套。3.7.4停用设备和管道应放空，以防冬季冻坏。3.7.5所有设备的电

18、机温升、震动不能超标。3.7.6运转设备要定期维护、保养。3.8安全与环保措施3.8.1在脱硫工段设置有再生塔尾气排放控制连锁系统，当发生下列条件时，放散切断阀打开，尾气进入煤气主管道切断阀关闭。煤气流量小于6000m3/h。再生塔顶部压力与脱硫吸收塔煤气出口压力差小于1Kpa。出吸收塔煤气温度大于60。3.8.2在脱硫吸收塔设有1个CO探测点，当浓度达到25ppm时，下限报警，浓度到50ppm时，上限报警。3.8.3 在脱硫工段岗位上设有煤气滤毒罐，并定期进行检查更换，保证防护设施完好。3.8.4 在厂区烟囱处设有在线监测，全天对废气系统进行检测，发现异常及时调节系统。3.8.5 化产车间每

19、小时进行正常巡检，保证生产运行正常，技术质量中心每天对脱硫循环液、煤气取样分析，发现异常及时通知生产进行系统调整。4.操作参数指标设备参数名称控制范围偏离后果调整方法备注脱硫塔溶液pH8.6-8.8偏低，易造成脱硫吸收塔吸收效率下降氨区补入浓氨水溶液循环量750-1000m/h偏低，易造成脱硫吸收塔吸收效率下降调节泵流量吸收液温度30-35偏高，影响吸收温度调节冷却器水量煤气流量25000m3/Nm3脱硫塔入口H2S2-6g/Nm3脱硫塔出口H2S根据配合煤干燥基全硫含量控制，配合煤含硫0.7%-0.9%，煤气含硫控制范围：0.1g/Nm3;配合煤含硫0.5%，煤气含硫控制范围：0.05g/Nm3偏高，污染环境，煤气不符合标准调节吸收塔操作指标再生塔再生液温度30-35催化剂浓度20-40mg/L偏低，脱硫吸收效果变差增加催化剂加入量液气比（常压）20-25L偏低，造成溶液再生效果差，悬浮硫较高增大压缩空气量汽液接触时间（常压）12-30s偏低，造成溶液再生效果差，悬浮硫较高增大压缩空气量再生时间10-20min偏低，造成溶液再生效果差，悬浮硫较高调节再生塔液位悬浮硫1.5g/L偏高，影响脱硫吸收效率加强再生塔操作控制硫代硫酸盐150g/L偏高，易在设备中结晶进行废液外排硫氰酸盐150g/L偏高，易在设备中结晶进行废液外排常