生产现场管理制度

1、生产现场管理制度1目的依据5S管理原则对生产现场进行检查管理，做到安全、文明、整洁、定置化现场管理，实现生产现场的管理标准化，安全文明生产常态化，促进生产系统的安全稳定运行，特制定此管理制度。2适用范围xx公司所属各生产车间生产装置、供销部库房、中控室及各生产车间控制室。3管理内容3.1定置管理3.1.1各车间的工器具及消防设施进行定置摆放，保证人员安全使用。3.1.2工器具、消防设施要勤检查，勤清理，保证实施的干净整洁、安全好用。3.1.3严禁占用、挪用安全通道。3.1.4工器具及消防设施要分配到个人进行管理，责任落实到人。3.2设备管理3.2.1车间设备由机修分厂全面负责维修。装置区消防设

2、施由车间安全员负责。3.2.2严格执行公司设备使用、维护、保养、 HYPERLINK /yingxiaoguanli/yxglgg/show-21376-1/ t _blank 管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.2.3当班期间要认真检查设备的运转情况及润滑情况，严格执行设备巡检制度及设备润滑管理制度。3.2.5设备检修记录、运转记录齐全、完整，填写及时、准确、整洁。3.2.6特种设备的操作要持证上岗，没有操作证严禁操作特种设备，工艺车间和人力资源部定期检查，组织培训。3.2.7设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。3.2

3、.8检修更换后的废旧设备、阀门、管线等应按照废旧物资管理办法相关程序办理退库或者修废利旧，严禁在生产现场随意摆放。3.3工具管理3.3.1车间长期使用的工具做到领用记录与实物相符，丢失赔偿，使用时轻拿轻放，不乱拆工具用具。3.3.2各种工具应按规定使用，严禁违章使用或挪作它用。3.3.3精密、贵重工具、量具应制定管理使用制度并严格执行。3.3.4车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具。3.3.5不合格的或已损坏的工具、量具应进行统一归库处理，不得随意丢弃。3.4文明安全生产管理3.4.1车间各种工器具应合理摆放。3.4.2车间严格按照照明管理规定使用照明，严禁长明灯。3.4.3坚持现场管理文

4、明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。3.4.4每天下班提前10-20分钟做交接班室的卫生清理工作。3.4.5严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”。3.4.6按时召开安全生产例会，做好安全隐患消缺工作。3.4.7按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产制度。3.4.8试用期员工上岗操作应有专人带领指导，不得独立操作。3.4.9消防器材要确保灵敏可靠，车间要定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。3.4.10加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录和及时处理报告，记录要准确，上报要及时。4、检查考核4.1生产部对生产现场管理及安全文明生产情况依据管理内容进行随时检查，对于查出的问题，下发五定表整改，责任车间安排专人进行落实整改，如若在规定的整改期限内没有完成且未书面上报生产部不能完成的理由，考核责任车间0.2-1分，多次督促后不进行整改落实的，直接考核责任车间1分。4.2整改的项目需要机电仪车间配合完成的，机电仪车间安排专人配合工艺车间整改，因机电仪车间责任缺失或推诿扯皮，导致整改项目延误或没有整改的，考核机电仪车间当中的责任车间0.2-1分。5、检查表（见附表）6、执行本办法自下发