铸造厂造型工部安全操作规程

1、造型工部（一）手工造型工1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物

2、。操作者要躲开翻箱方向。7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。10、地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层（焦炭）中应布置足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。11、使用喷灯烘烤砂型（芯）要控制油桶内油量， 确保不超过3/4容积；喷灯只许使用柴油、煤油。点火时，不得将喷嘴对准人或易燃易爆品，以免发生事

3、故。12、合箱时，手应扶在砂箱的侧面，手和脚不允许放在箱口上或箱下面。合箱后，必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁，以免跑火伤人。13、合好的铸型要放置整齐，其间隔不得少于0.5米，留出浇注通道。14、修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固的支架上进行工作。15、工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，关好风阀，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。（二）自硬砂造型工 1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。4、检查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保牢固

4、无损；检查砂箱及芯盒的转轴吊轴、箱把手柄及箱带，确保坚固可靠。5、砂箱、砂芯、托板，要整齐放置，中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱高度不得超过3.5米。6、吊运大中型砂箱必须同时挂吊4只箱把，吊运砂箱时，箱上不准站人，操作者不准跟在砂箱下与行车同行。7、翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂箱芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。8、起模脱箱时，要确保砂箱与模板，芯盒与托芯板牢固连接，以防脱落伤人。9、要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型、砂芯气路畅通，合箱时要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时跑出铁水伤人。10、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，

5、如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。11、要加强工作场地的通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。12、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。（三）HWS线造型工1、操作者在接到控制室发出的运行警笛预告后，要自动离开运行线，防止被运行线挤伤。型板开始运行，操作必须停止。每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可关上造型机安全门。2、型板转盘运行停止，方可吹扫、喷脱模剂，并戴好口罩、眼镜等防护用品，脱模剂不得喷于平台上。型板开始运行前

6、，操作者必须离开转盘，严禁在转盘运行中进行操作。操作者必须站在平台上，不准站在型板上工作。3、下芯时，砂箱停止运行方可下芯，砂箱运行之前，必须使吊具脱离砂箱，不得停留。4、芯架与泥芯不准放在运行的砂箱旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。5、扎气眼时，严禁在运行的砂箱上行走，不准站在运行的两砂箱之间进行操作。砂箱运行停止到位方可操作。砂箱运行开始，操作必须停止。操作者要距离运行线0.5米以上。6、严禁在运行期间站在砂箱上操作和在运行的砂箱上来回走动。严禁跨越砂箱、砂芯输送辊道。7、维护运行人员要认真观察设备情况，如翻箱机、调节阀、各部螺栓连接情况，如有异常情况，应立即通知控制室，停机并挂

7、警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。8、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制室鸣笛示警，人员撤离后，方可运行工作。9、合理使用排尘装置，并使之保持完好状态。10、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫场地。（四）DISA线造型工1、操作者在接到控制室发出的运行通知后，要自动离开运行线。开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作。观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。2、型板清理、喷脱模剂及底板清理应停

8、机、在控制面板上挂警示牌，并戴好口罩、眼镜等防护用品。3、下芯时，挂芯面板停止运行方可下芯，挂芯面板在退出时及进入造型机时速度极快，手和其它物件不能放于其运动区域内。下芯人员应保证和控制面板的安全距离，以防不慎碰到按钮引起误动作。4、泥芯不准放在运行的挂芯面板旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。5、严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。6、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知控制面板操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。7、在

9、替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制面板人员，人员撤离后，方可运行工作。8、合理使用排尘装置，并使之保持完好状态。9、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫地场。（五）消失模线造型工1、按规定要求穿戴好劳保用品；开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。3、造型线运行时，各人员严禁靠近砂箱，防止造成挤伤；严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。4、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通

10、知操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。5、设备运行时，操作者不得随意离开岗位，或做与工作无关事项。（六）造型线控制室（控制面板）操作工1、检查各种按钮是否处于正常位置，风控系统、微机控制系统、显示装置等是否灵活、准确。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。2、接到维修人员通知，设备经查正常且符合安全要求，方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装置已失灵或失效则禁止开启设备.3、开车前，应通知全体工作人员，做好运行准备，并撤离到指定的安全位置，鸣笛预告，每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有

11、人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。4、设备运行中，要集中精力观察，严禁脱岗，无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等，发现故障应立即通知现场人员。5、运行中，接到现场操作者的通知，应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵，并挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常，再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。6、操作人员进入造型机工作范围时，安全门必须是打开状态，并检查安全开关是否起作用，在明显位置挂上警示牌方可进入。7、控制室内严禁吸烟，做好运行记录，发现控制盘异常，应及时

12、通知电工检查排除。8、做好电盘及电柜的清洁工作，使其正常工作。9、每次运行结束，应检查设备复位后方可停车，切断电源，关闭一切阀门。（七）手工浇注工1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口15以下，剩余的铁水不准乱倒。5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过，用平车运送铁水，先放置牢固，平车附近不准有障碍物。6、浇注时应戴好

13、防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。7、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。8、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。9、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。10、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。11、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。12、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。13、浇注场地附近，禁止有易燃物、

14、易爆物存放，也不准有积水。14、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。（八）机械浇注工1、检查浇注机电器、翻转部分、往返运行部分是否正常。非浇注机操作人员，一律不准随意开停机及操作。开机前必须确认运行区域内无人操作。2、浇包内铁水不得太满，应按规定低于出铁口15以下；浇注包的进出不到位不允许进行转移和挂包，浇包应挂牢固后才能开始浇注；浇注时必须对准砂箱浇口，才能翻转浇注；浇注过程中控制好速度，以防铁水飞溅。3、不允许在公控机中安装其它非工作软件，更不允许随意更改运行程序。设备控制按钮、限位、安全开关等禁止拆除或短接。4、设备发生故障时应立即停机请修，挂好警示牌，禁止在设备运作时进入

15、轨道内作业.设备禁止带病运行。5、浇包在滚道处的检测开关，不允许随意更动位置和无信号工作，以防误挂包导致事故。6、经常检查浇包挂钩处有无挂渣，有时要及时清理。7、及时检查浇包里的炉衬材料的完好情况，谨防浇包漏底，以避免设备及人员事故。8、及时清理设备和轨道上铁豆及杂物，保证设备正常运行。清扫时人不许进入包盖下方。9、在控制室操作浇注时，不准吸烟操作，要注意观察。浇注线旁边有人时，不准浇注，应鸣警笛示警;浇注完毕，人员严禁靠近砂箱，防止反喷造成人身伤害。10、孕育剂添加时应先停车。11、浇注完毕，翻转复位后，才能切断电源，吊离浇包。12、正确使用浇注线排烟装置；定期对浇注机检查、维护保养，安全使

16、用。（九）造型线落砂机机械手操作工1、工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。2、检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作；夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂；按指定部位挂牢后，方可移开机械手。3、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。4、禁止设备运行时进入其工作范围；禁止驾驶室门不关牢开动设备；设备未停机时，禁止进行加油、保养、修理、调整；禁止取消检修门电气连锁；禁止超负荷启动，禁止超负荷运行；禁止用机械手手爪拔摆集装斗。5

17、、运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15时再进行工作。7、运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源（停泵），切断电源，挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。8、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。（十）造型线维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作

18、规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。4、造型线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机停泵并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。 5、打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘

19、每进行一项动作均要告知维修人员，使其处于安全位置。一时难以排除的故障，应及时报告。6、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。7、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。8、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。9、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。10、在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况11、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业