项目四錾削任务一錾削工具的认知

1、项目四錾削錾削是一种原始的、古老的切削加工方法。在现代机械加工技术迅猛发展的今日，錾削仍未被裁减，这是因为在不便于用机械加工的场合，錾削常常是方便而经济的方法。錾削的用途主假如切削或切割资料，去除铸件、锻件的毛刺、凸台，錾油槽等，有时也用作对较小表面的粗加工。别的，经过錾削技术的训练，还可提升锤击的正确性，为掌握钳工操作技术打下基础。所以，錾削仍旧是钳工的一项较重要的基本技术。任务一錾削工具的认知学习目标能依据加工资料的不一样性质，正确刃磨錾子的几何角度；正确掌握錾子和锤子的握法以及锤击动作；懂得錾削的安全知识以及文明生产的要求。任务描绘分别用呆錾子和无刃錾子对长方铁坯件做錾削练习，经过教师錾

2、削示范操作，学生依据如图4-1所示部件的要求，达成錾削任务。（a）呆錾子锤击练习（b）无刃錾子錾削练习（c）实习件备料图图4-1錾削姿势练习有关知识一、錾削基础知识錾削的观点錾削是利用锤子敲击錾子对金属工件进行切削加工的一种方法。錾削的应用范围当前錾削加工主要用于不便于机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、切割资料、錾削平面及沟槽等。3.錾削工具錾削工具主要有錾子和锤子。1）錾子錾子可用碳素工具钢T7A锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热办理后硬度达到5662HRC便能知足切削要求。錾子的构造如图4-2所示，錾子的切削角度如图4-3所示。錾子由头部、柄部及切削部分构成。头部一般制成锥形，以

3、便锤击力能经过錾子的中心。柄部一般制成六边形，以便操作者定向握持。切削部分则可依据錾削对象不一样，制成不一样的形状，往常可分为扁錾、狭錾、油槽錾三种，见图4-2。1图4-2錾子的构造图4-3錾子的切削角度2）锤子锤子是钳工常用的敲击工具，它由锤头、木柄和楔子三部分构成，以锤头质量确立其规格。二、錾子的几何角度及刃磨錾子的几何角度錾子的切削部分由前面、后边以及它们的交线所形成的切削刃构成。錾子的几何角度如图4-4所示，錾削时形成的切削角度主要包含以下三个。）楔角O錾削时，錾子的前面与后边之间的夹角称为楔角。楔角的大小对錾削有直接的影响，一般楔角越小，錾削时越省力。但楔角过小，会造成刃口比较薄，加

4、工时简单产生崩刃现象；但楔角过大，錾削时比较费劲，錾削的图4-4錾子的几何角度表示图1前角；2楔角；3后角4后边；5前面表面也不简单平坦。往常依据工件资料软硬程度的不一样选用不一样的楔角数值：錾削较硬的材料如钢或铸铁时，楔角取6070；錾削中等硬度的资料时，楔角取5060；錾削较软的资料如铜、铝等时，楔角取3050。2）后角O錾削时，錾子的后边与切削平面之间的夹角称为后角。后角的大小取决于錾子被握持的方向，其作用是为了减小錾子在切削加工过程中后刀面与切削表面之间的摩擦，指引錾子能够顺利錾削。一般錾削时后角取58。后角太大，会使錾子切入工件表面过深，錾削困难；后角太小，会造成錾子简单滑出工件表面

5、，不可以切入。3）前角O錾削时，錾子的前面与基面之间的夹角称为前角。其作用是减小錾削时的切削变形，使切削省力。前角越大，錾削越省力。从图4-3能够看出，因为基面与切削平面是一组互相垂直的表面，錾削时形成的3个角度之间存在O+O+O=90的关系，前角O的数值由楔角O的大小决定。2錾子的刃磨要求錾子的几何形状及几何角度值要依据錾子的用途及加工资料的性质而定。錾子的切削刃应与錾子的几何中心线垂直，且应在錾子的对称平面上。錾子的前面和后面要光洁、平坦。狭錾的切削刃长度应与槽宽相对应，两个侧面的宽度应从切削刃起向柄部逐渐变窄，使錾槽时能形成13的副偏角，以防止錾子在錾槽中被卡住，同时保证槽侧面錾削平坦。

6、扁錾的切削刃可略带弧形，其作用是在平面上錾去细小的突出部分时切削刃两边的夹角不致损害平面的其余部分。錾子的刃磨方法錾子楔角的刃磨方法如图4-5所示。双手握持錾子，在旋转着的砂轮轮缘长进行刃磨。刃磨时，一定使切削刃高于砂轮中心，在砂轮全宽上做左右挪动，并要控制錾子的方向、地点，保证磨出所需要的楔角。刃磨时加在錾子上的压力不宜过大，左右挪动时要平稳平均，并要常常蘸水冷却，以防发生退火，使錾子的硬度降低。錾子的热办理方法图4-5錾子的刃磨錾子的热办理包含淬火和回火两个过程。其目的是为了保证錾子切削部分拥有较高的硬度和必定的韧性。1）淬火当錾子的资料为T7或T8钢时，可把錾子切削部分约20mm长的一端

7、，平均加热到750780(呈樱红色)后快速拿出，并垂直地把錾子放入冷水中冷却，浸入深度为56mm，即达成淬火，如图4-6所示。錾子放入水中冷却时，应沿着水面迟缓地挪动，目的是实现快速冷却，提升淬火硬度；使淬硬部分与未淬硬部分不致有显然的界限，防止錾子在此界限上断裂；驱除吸附在錾子表面上的气泡，防止出现淬火软点。2）回火图4-6錾子的淬火錾子的回火是利用自己的余热进行的，当淬火时錾子露出水面的部分呈黑色时，马上錾子由水中拿出，擦去氧化皮，察看錾子刃部的颜色变化。对一般的扁錾在刃口部分呈紫红色与暗蓝色之间（紫色）时，对一般的狭錾在刃口部分呈黄褐色与红色之间(褐红色)时，再次将錾子放入水中冷却。至此

8、即达成錾子的淬火回火全过程。三、錾削操作姿势锤子的握法：）紧握法3紧握法用右手五指紧握锤柄，拇指合在食指上，虎口瞄准锤头方向，木柄尾端露出1530mm，在挥锤和锤击过程中，五指从头至尾紧握，如图4-7所示。图4-7紧握法图4-8松握法）松握法松握法只用拇指和食指一直握紧锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指则挨次放松，在锤击时，又以相反的序次收拢握紧，如图4-8所示。这类握法手不简单产生疲惫，并且锤击力比较大。錾子的握法1）正握法正握法手心向下，腕部挺直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和拇指自然挺直松靠，錾子头部伸出约20mm，如图4-9（a）所示。2）反握法反握法手心向上，手指自然捏

9、住錾子，手掌悬空，如图4-9（b)所示。（a)正握法（b)反握法图4-9錾子握法錾削时的站立姿势操作时，身体与台虎钳中心线大概成45角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有曲折保持自然，右脚要站稳挺直，不要过于使劲。錾削时的站立地点如图4-10所示。挥锤方法挥锤方法有腕挥法、肘挥法和臂挥法三种，如图4-11所示。图4-10錾削时的站立地点）腕挥法腕挥法是仅用手段的动作进行锤击运动，采纳紧握法握锤，一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾。）肘挥法肘挥法用手段与肘部一同摆动做锤击运动，采纳松握法握锤，因摆动幅度较大，故锤击力也较大，这类方法应用最多。3）臂挥法臂挥法是用手段、肘和全臂一同摆动，其锤击

10、力最大，用于需要鼎力錾削的工件。锤击频次錾削时锤击要稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进行。一般采纳肘挥法，锤击频率为40次/min左右；采纳腕挥法时，锤击频次为50次/min左右。锤子敲击过程中，锤子（a）腕挥法（b）肘挥法（c）臂挥法图4-11挥锤方法向下敲击时应为加快度运动，可增添锤击力量，因为锤子敲击时的能量W与其自己质量m和手或手臂供应给它的速度v有关，即W=0.5mv2。由此式能够看出：锤子的质量增添1倍，其能量也增添1倍，而锤子的速度增添1倍，其能量可增添4倍。6.锤击要领1）挥锤挥锤的要领是：肘收臂提，举锤过肩，手段后弓，三指微松，锤面朝天，稍停瞬时。2）锤击。锤击的要领是：

11、目视錾刃，臂肘齐下，收紧三指，手段加劲；锤錾一线，锤走弧形，左脚着力，右腿挺直。3）要求锤击的要求是：稳，锤击频次约40次/min；准，命中率高；狠，锤击有力。四、錾削安全知识1)錾子要常常刃磨，保证切削刃尖利，免得錾削时打滑。2)要实时磨去錾子头部的显然毛刺。（3)在台虎钳上操作时，不行使錾屑四周飞溅；在无防备网的工作台上操作时，錾削切屑飞溅方向不得有人经过。（4)在錾削切屑飞溅没有规律或切屑特别易飞溅的资料时，应适合减小錾削锤击力，操作时需戴防备眼镜。（5)錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦和嘴吹。56)锤柄要装牢，若有松动现象或楔铁丢掉，应立刻停止使用。7)挥锤时要注意握住锤柄，疲惫时要适合歇

12、息，免得过分疲惫致使击偏出现事故。8)錾子头部、锤子头部和锤柄都不该沾油和沾水，以防滑出。任求实行一、教师解说示范教师示范錾子、锤子的握法及錾削姿势，在示范操作后，学生回到自己的工作地点，进行錾削姿势练习（见图4-1），练习步骤以下。（1）学员每人领呆錾子、无刃錾子各1把，长方铁坯件1件，手锤1把。2）将呆錾子夹紧在台虎钳上，左手按握錾要求握住呆錾子，进行2h挥锤和锤击练习。要求采纳松握法挥锤，做到站立地点和挥锤的姿势动作基本正确以及有较高的锤击命中率。3）将长方铁坯料夹紧在台虎钳中，下边垫好木垫，用无刃錾子对着凸肩部分进行模拟錾削姿势练习。二、教师指导1）对个别未能掌握錾削操作要领的学生，教

13、师要独自进行指导，随时纠正。2）对广泛存在的问题要采纳集中指导的方法，即把部分或所有同学会合起来，请某位学生演示操作过程，由其余同学指出存在的问题并进行纠正，老师再从头示范操作，这样，使学生进一步理解操作要领。3）着重安全文明生产，建立“生产实习、安全第一”的思想观点。三、注意事项1）要正确使用台虎钳。夹紧时不该在虎钳的手柄上加套管子扳紧或用锤子敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中央。2）仔细察看实习指导教师的每一个示范动作，使整个操作动作在自己的意识中形成正确的、详细的动作形象，而后进行实质练习。（3）应自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角一直保持在35左右。锤击时视野要对着工件的錾削部位，锤击要

14、稳重有力。为使锤击时落点正确，主要应靠掌握和控制妙手的运动轨迹及其地点来达到。4）左手握錾子时，前臂要平行于钳口，肘部不要下垂或抬高过多。5）要实时纠正自己的错误姿势，不可以让不正确的姿势成为习惯。6）下边几种错误姿势，一定注意防止和更正。锤柄握得过紧与太短以及挥锤速度太快。挥锤时，手锤不是向后挥而是上举，或摆动幅度太小，使锤击无力。挥锤时因为手指、手段、肘部动作不协调，造成锤击力小，操作简单疲惫。手锤锤击力的作用方向与錾子轴线方向不一致，使手锤偏离錾子，简单敲得手上。锤击时不靠腕、肘的摆动，而纯真用手臂向前推，造成动作不自然，锤击力小。站立地点和身体姿势不正确，而使身体向后仰或向前弯。锤击时过于紧张使面部出现各样不自然的表情。四、评分标准錾削的基本操作评分标准见表4-1。表4-1评分标准序号考评内容分值评分标准得分扣分原由1工件夹持正确10夹持不正确扣10分2握錾正确、自然10按正确程度给分3錾削角度掌握稳固10按正确程度给分4握锤与挥锤动作正确20按正确程度给分65錾削的正确姿势20按正确程度给分6錾纹一致10錾纹不一致扣10分7安全文明生产20每违犯一项扣5分成绩总评拓展训练錾削如图4-12所示的V形架毛坯。图4-12V形架毛坯錾削练习重点剖析1）掌握动作要领，錾削疲惫时要作适合歇息。2）在采纳较