公路桥梁工程水泥混凝土专项施工要求

1、公路桥梁工程水泥混凝土专项施工要求1 一般要求1）混凝土采用集中拌和方式拌和。C40及以上混凝土、以及预制梁板所用砂石料必须水洗。2) 混凝土拌和采用可自动计量和自动打印的拌和设备，设备安装调试完成后，定期由计量监督部门对设备计量部分进行标定。3）集料。(1)细集料不采用海砂。(2)粗集料采用连续两级或多级级配，一般不采用单粒级配或间断级配配制。使用前应对粗集料进行碱活性检验，避免采用有碱活性反应的粗集料。(3)符合国家标准的饮用水可直接作为混凝土拌制和养护用水。不得使用有漂浮明显的油脂和泡沫，以及有明显的颜色和异味的水。严禁使用未经处理的海水。4) 混凝土拌和前，必须对集料进行含水量试验，并

2、根据含水量调整施工配合比用水量。5）严格控制混凝土入模坍落度。混凝土浇筑倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；当倾落高度超过10m时，必须设置减速装置。6）对于就地浇筑承台、系梁等地面以下混凝土时，禁止使用溜槽输送混凝土。7）混凝土应按照一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或重塑之前浇筑完成上层混凝土。8）混凝土表面必须执行二次收浆工艺，第二次收浆要采用钢抹子压光。9）所有新旧混凝土结合面必须机械彻底凿毛处理。10）所有隐蔽混凝土构件（包括承台、系梁、肋板、台背侧台帽、通道、涵洞等），回填前必须进行防腐处理。11）必须高度重视混凝土养生，相关构件严格按照“一

3、布一膜”（土工布外包塑料膜）滴灌（或喷淋、蒸汽等方式）进行养生，并保证其养生期；预制梁板养生统一采用蒸汽养生法养生。混凝土养生期应根据水泥品种、环境温度、湿度，以及掺入的外加剂，合理确定。12）推行采用高性能混凝土，以提高混凝土的耐久性。(1)配置高性能混凝土时，应选用优质水泥和级配良好的优质集料，同时应掺加与水泥相匹配的优质高效减水剂及优质的掺合料。(2)水泥应选用品质温度、标准稠度低、强度等级不低于42.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。(3)细集料应选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小、细度模数2.62的洁净天然中粗砂，或符合要求的人工砂，不得使用山砂和海砂。(4)粗集料应选用质地均匀

4、坚固、粒形良好、级配合理、线胀系数小的洁净碎石。不得采用碎卵石、卵石和砂岩碎石。(5)外加剂应选用优质的高效减水剂或符合减水剂，并应选择减水率高、塌落度损失小、适量引气、与水泥之间具有良好的相容性、能明显改善或提高混凝土耐久性能且质量稳定的全国知名产品。引气剂或引气型外加剂应有良好的气泡稳定性。(6)矿物掺合料应选用品质稳定、来料均匀的粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等。(7) 混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。2 施工工序。如下图：3 施工要点1) 混凝土（砂浆）配合比设计进场后，施工单位工地试验室提前做好各种

5、混凝土（砂浆）配合比的设计。驻地办对施工单位的所有混凝土（砂浆）配合比必须进行平行验证试验；总监办必须对C40及C40以上混凝土进行平行验证试验。必须严格混凝土（砂浆）配合比审批，应采用28天龄期的试配数据进行批复，高性能混凝土应采用56天龄期的试配数据进行批复。2) 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。3) 混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。4) 在高温或低温环境进行混凝土施工，应对模板进行温度养护，减小混凝土与模板之间

6、的温差。5) 混凝土振捣采用机械振捣方式。用振动器振捣时，应符合下列规定：(1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5l0cm的距离；插入下层混凝土5l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分不小于l0cm。(3)附着式振动器的安装间距，考虑构件钢筋的疏密程度，振捣部位和振捣难度疏密排列。附着式振捣器采用低频振捣器，禁止使用高频振捣器。振捣时间根据混凝土的工作性和钢筋的疏密程度综合考虑。(4)对每一振动部位，以振动到该部位混凝土停止下沉、不出现气泡

7、、表面呈现浮浆为度。6) 附着式振捣器不能单独使用，必须配合手持式振动棒，以振动棒为主，附着式振捣器为辅。7) 附着式振捣器的开启、关闭由专人指挥，模板内无混凝土时禁止开启振捣器。振捣器必须经常检查，防止漏电。8）混凝土的浇筑要连续进行，因故中断间歇时间要小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。混凝土构件浇筑完成时间除另有要求外，一般不得超过浇筑首批混凝土的终凝时间。9) 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：(1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。(2)经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，不得积水。(3)不得用水冲毛；在混凝土强度未达到设计强度标准值的70%以上时，不得凿毛；不得在混凝土初凝前刷毛。(4)在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝混凝土表面宜刷一层稀水泥净浆湿润。10) 混凝土浇筑完成后，应在其收浆后及时覆盖，减少混凝土表面水份的散失，防止产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行洒水、蒸汽、保温、保湿养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态。(1)混凝土的养护不得采用海水或含有有害物质的水。(2)当气温低于5时，应采取保温措施，不得洒水养生。11) 对于大体积混凝土的浇筑