框架筒体结构大厦综合体建设项目施工组织设计方案

1、- PAGE 181 -框架筒体结构大厦综合体建设项目施工组织设计方案目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc20259 一、工程概况 PAGEREF _Toc20259 1 HYPERLINK l _Toc20527 二、项目管理目标分解 PAGEREF _Toc20527 4 HYPERLINK l _Toc7124 三、项目组织结构 PAGEREF _Toc7124 5 HYPERLINK l _Toc1326 四、施工准备 PAGEREF _Toc1326 12 HYPERLINK l _Toc702 五、主要施工方案及技术措施 PAGEREF _Toc702

2、18 HYPERLINK l _Toc32002 六、质量保证措施 PAGEREF _Toc32002 99 HYPERLINK l _Toc27465 七、安全保证措施 PAGEREF _Toc27465 116 HYPERLINK l _Toc10095 八、工期保证措施 PAGEREF _Toc10095 121 HYPERLINK l _Toc17277 九、季节性施工技术措施 PAGEREF _Toc17277 124 HYPERLINK l _Toc3458 十、创无渗漏工程技术措施 PAGEREF _Toc3458 126 HYPERLINK l _Toc26070 十一、特殊部

3、位施工质量控制要点 PAGEREF _Toc26070 130 HYPERLINK l _Toc18147 十二、 施工过程管理 PAGEREF _Toc18147 135一、工程概况建筑概况本工程为一综合楼，地下室为配电室、冷冻机房水泵房及换热站，14层为厨房餐厅，五层以上为办公用房。0.000相当于绝对标高5.000，室内外高差900。建筑物长42.8m，宽38.95m。总高度98.5m，建筑面积24281m2。建筑物南立面装饰为玻璃幕墙，其余三个立面为干挂石材。填充墙为加气砼砌块，楼地面为大理石地面，防滑地砖及水磨石。内墙面装饰为涂料、瓷砖及大理石。天棚为白色涂料或轻钢龙骨石膏板吊顶。门

4、窗为彩色涂层钢板门窗。结构概况本工程为框架筒体结构体系，抗震设防烈度为7级，框架抗震等级为二级。地下一层，地上23层。地下室层高5.9m，1-2层层高4.8m，设备层2.2m，标准层层高3.5m，框架柱截面800800，850850框架梁截面（300-500）（560-1060）。剪力墙厚200-600。砼强度等级1-9层为C40，10层以上为C30。其中地下室及地上1-4层已施工完成，但局部结构需要改造及加固。给排水本工程给排水设计包括室内给排水，热水系统，消防系统，自动喷水系统。生活给水采用生活水池和生活水泵屋顶水箱和减牙阀组联合供水方式。水箱进出水管采用外镀锌内塑钢管。冷热水管采用PP-

5、R三型聚丙烯冷热水管，热熔焊接连接。排水管采用UPVC管。消防管管径小于100的采用热镀锌钢管丝扣连接，管径大于100的采用热镀锌无缝钢管法兰连接。每层均设带自救小喉的单阀单出口消防箱，箱内配水枪、水带，由地下室内消火栓水泵加压供给。办公楼按中危险级设计，闭式喷头动作温度630C（930C），喷淋水量由地下室喷淋水泵加压供应，并由屋顶水箱稳压，在室外设置二套消防水泵接合器。暖通本工程为集中式空调系统，空调冷源采用蒸汽溴化锂双效吸收式冷水机组，制备70C冷冻水供夏季使用，制备600C的热水供冬季使用。大厦空调采用风机盘管加新风的系统，风机盘管设温控。水系统由顶曾膨胀水箱定压，给水供应补水，并用液

6、体传感自动控制器进行声光报警。地下室设一个机械排风系统，补风由通风窗井补入。1-15层排风由设备层中的风机排出，15层以上由顶层设备间的风机排出。疏散楼梯间及消防前室分设正压送风系统，楼梯间两层设一个送风口，前室每层均设。2-14层走廊设机械排烟系统，各层房间通过外窗进行自然排风。冷却、冷冻水管采用无缝钢管焊接连接，凝结水管采用镀锌钢管丝扣连接。风管采用镀锌钢板制作。电气工程本工程电气设计包括用户变电站高低压系统，照明及动力配电系统。及建筑物防雷接地系统。本大楼供电在大楼地下室设一用户变电站，二路10KV高压电缆由高压环网室经电缆桥架引至高压进线柜。配电方式采用树干式及放射式给用电设备供电。电

7、源进户线采用铠装电力电缆由高压环网室经电缆桥架引至高压进线柜。照明线由低压室配出线采用交联电力电缆沿桥架敷设至电气管井中后转为母线槽引上，再由母线槽插接开关箱，采用明管引至各层配电箱。配电箱后支线采用暗管敷设。本工程照明、动力、变压器柜、高低压配电柜落地安装，进出线方式为上进上出。本工程电气接地采用TN-S制，防雷等级为二级。避雷带网格不大于12X8，防雷引下线间距不大于18m。二、项目管理目标分解（一）、质量目标分部分项工程一次验收通过，创优率75%，工程竣工验收一次通过。主体结构创区优质结构。（二）、工期目标总工期：430天（三）、安全管理目标1、安全生产方针安全第一，预防为主，科学管理，

8、落实责任，重视培训，配足资源，严肃纪律，杜绝违章。2、项目部安全目标为：1）、员工负伤率控制在1.5以下。2）、重大伤亡事故为“零”。3）、无业主、社会重大投诉。4）、达到建筑施工安全检查标准JGJ59-99的优良标准。5）、通过DBJ08-903-98安保体系认证。6）、确保区文明工地、市标化工地，争创市文明工地。三、项目组织结构1、项目部组织结构图二、项目部组织结构及职责1、项目部组织结构图项目经理项目经理 项目工程师执行经理生产经理项目工程师执行经理生产经理木工翻样保管员安全员 预算员材料员质检员 钢筋翻样安装负责人木工翻样保管员安全员 预算员材料员质检员 钢筋翻样安装负责人土建负责 资

9、料员 施工员 各专业班组各专业班组2、主要管理人员序号岗位姓名1项目经理2项目执行经理3项目副经理4技术负责人5安装负责人6施工员7质量员8安全员9资料员10预算员11核算员12机管员13材料员14保管员15计量员16翻样周祥 3、管理人员质量职责1）项目部经理质量职责认真贯彻执行公司的质量方针 、目标及有关规定。参与合同评审，执行合同条款，确保项目施工质量达到业主满意要求。建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。主持项目部工作，对项目施工全面负责。负责质量策划活动的具体实施。参与对工程专业分包方、劳务分包方的评价。参与分部、单位工程质量验收工作，参与工程竣工验收。2、项目部

10、技术负责人质量职责认真贯彻执行公司的质量方针、目标并及时组织分解、策划和实施。负责本项目部施工技术、质量管理工作。严格执行国家颁发的有关规范、标准、法律、法规及地方规定，严格按图纸和规范标准施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。熟悉施工图纸、领会设计意图，参加图纸会审，设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的签发。及时处理技术质量问题；对重大技术问题及时汇报并按规定程序及时处理；参加工程中间及竣工验收。组织学习各项技术标准、规范、规程和技术管理制度，积极推广“四新”应用。定期召开质量分析会、及时组织QC攻关活动。负责纠正和预防措施的实施。组织收集质量信息，并按不合格的严重程度分别向有关

11、部门传递。制定项目部需收集的质量记录清单。负责质量控制点、特殊过程以及分部分项工程的技术交底，组织编制竣工图。组织工程质量检查。3）项目施工员质量职责认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸和规范要求做好测量、定位、放线工作、加强动态管理及时发现并处理一般施工技术、质量和工艺程序问题。协助项目技术负责人做好分部、分项工程及关键部位的技术交底、并督促施工班组贯彻执行。组织隐蔽工程验收，按规定要求做好施工日记。协助项目技术负责人、质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作，对施工中发现的重大技术问题及时上报并参与处理。4）项目资料员质

12、量职责贯彻执行本公司的质量方针，目标和质量体系文件。按规定要求收集、整理保管好工程技术档案资料，做到准确、及时、完整、有效。负责收集工程原材料质保书，砂浆、混凝土及构配件等的抽检、复验报告及其它各项试验质保记录，及时组织评定和报审。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好各种质量信息的收集整理工作。工程竣工后及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全，符合验收规范要求并按规定保存、送档。5）项目预核算员质量职责贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。贯彻执行国家或地方预算定额，施工定额和有关现行规定。参加图纸

13、会审。了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，根据施工图、技术核定资料、施工组织设计、施工方案和各种量化资料编制施工预算和决算。编制工程定额材料用工需求计划，及时做好成本核算和经济活动分析工作。参与工程投标质量策划及工程合同评审工作。6）项目材料员质量职责贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。根据项目材料需求计划、质量策划要求及时编制项目材料采购计划。对业主提供的材料，根据工程进度和合同要求有计划地组织进场，并协助项目保管员对业主提供的材料按规定组织验收、检测和标识。材料员对所供的材料要督促货主或厂家及时提供样品及合格证等，严格按样品标准提货。对不合格材料负责退货及相关工作。按照公司材料管

14、理程序，对材料采购工作组织实施。确保进场材料合格。7）项目质检员质量职责贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。负责工程项目的施工质量，严格按照设计图纸和现行国家规范及企业质量标准对工程施工质量进行检查验收，及时组织对分部、分项工程质量的验收和评定。熟悉施工图纸和规范要求，弄清设计意图，参加图纸会审、技术交底和各种质量会仪。参与进货检验、过程检验和最终检验并对过程检验作出标识。参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付验收管理活动，负责实施质量通病预防、QC攻关、新技术推广应用、创优目标管理、三检制度落实，加强质量动态检查和管理工作。对返工/返修的产品进行复检。8）项目安全员质量职责贯

15、彻执行公司质量方针、目标和质量体系文件。负责本项目部施工安全生产。严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。参加编制安全技术措施，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。为质量管理体系的有效实施提供安全、文明和标准化管理保障。9）项目设备管理员质量职责贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。及时提供性能良好、质量可靠、满足工程需要的机械设备，配合有关部门对机械设备进行验收、挂牌，并对项目的施工机械设备进行全面管理。对机械设备的运行、使用、维护、保养进行监督，并做好记录。参加项目部机械设备事故的处理，在24小时内提供有关书面调查报告。10）项目试验员（取样员）质量职责贯彻

16、执行公司质量方针、目标和质量体系程序文件。严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求取样检测，负责项目原材料、砂浆、砼及构件等抽验、复检工作。并将检验信息及时向有关部门传递，发现质量问题时及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单并建立取样送检、试验、试验报告情况台帐，送交资料员保存。11）项目保管员质量职责熟悉各类材料的名称、规格、用途、质量标准、性能和保养知识。严格把好材料、设备进库验收质量关，及时建立材料台帐。严格按材料管理程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全、量物相符。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责材料进货检验状态

17、的标识。及时收集整理质保书、合格证等质保资料交项目资料员归档。 12）项目计量员质量职责贯彻执行公司的质量方针目标和质量体系文件。 建立本项目部的检验、试验和测量装置台帐。负责本项目部内检验、试验和测量装置的使用、维修、检定、保养工作。四、施工准备 1、施工现场四通一平 本单位工程为一烂尾工程，施工范围内的四通一平已基本完成。施工用水、用电均以引至现场，开工前只要将现场杂草及垃圾进行清理就可以具备开工条件。 2、施工用电 大厦施工业主提供400Kw的施工用电，能满足施工需要。施工期间塔吊、对焊机、木工机械、钢筋加工机械、砼搅拌机械等分设专用电箱。 3、施工用水 施工供水业主提供100接口，开工

18、前用一根75的水管从业主提供的接口引至现场，随着结构上升，用40水管引至各楼层，搅拌机近旁。施工排水采用明沟排至沉淀池，沉淀后溢入城市下水系统。 4、临时设施 工程开工后，整个现场施工人数高峰期可达300人，计划在大厦规划的绿化区内搭设活动板房，以解决职工食宿及项目部和监理工程师的办公场地。 5、技术准备 A. 首先认真熟悉建设单位与我公司签订的施工合同，了解合同中关于工程质量、施工进度和安全生产以及材料供应等方面的有关要求。 B.熟悉建设单位向我公司提供的施工现场情况， 了解工程定位测量依据(包括规划红线、坐标定位点、水准点等)以及地质勘探报告和周围的建筑物、道路和地下管线等情况。 C.熟悉

19、和审查施工图纸，主要内容包括： a.施工图纸是否齐全和完整，是否符合国家有关工程设计和施工方面的规定； b.施工图纸与其说明的内容是否一致，其各组成部分相互之间有无矛盾和错误； c.施工图纸的尺寸、坐标、标高等是否一致，技术要求是否明确； d.了解拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术、新工艺，对于较复杂、施工难度较大和技术要求较高的分部、分项工程，要审查现有的施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期的要求，建筑设备的定货和加工有什么特殊的要求等。 D. 组织各级施工人员、技术人员认真熟悉施工图纸， 做好施工图的预审(自审)，将施工图中的问题和疑点整理成文，交由技术部门组织施工图

20、纸会审；图纸会审由建设单位主持，设计单位、施工单位及监理单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，作为指导施工和工程结算的依据，在工程施工中，遵循技术核定和设计变更现场签证的制度，将施工图中的问题解决在施工之前，以避免造成差错和重大损失。 E. 编制施工图预算，进行工料分析， 制定施工组织设计方案和施工作业计划。 F. 准备施工用的有效文件、资料、施工图集、 规范和技术标准等。 G. 熟悉和了解设计意图，确定工程施工中的难点和重点， 设置工程质量控制点。 H. 配备施工现场工程质量检验与检测的器具和仪器， 配备符合有关规定和要求的计量器具与设备。 I. 踏勘施工现场，对照施工总平面图到施工现场进行测

21、量， 核对设计图与现场的实际情况是否相吻合。 J. 综合考虑施工现场的平面布置，要求满足施工的需要，达到标准化管理的要求，创建安全、文明施工的良好环境，为工程管理总目标的实现，创造有利的条件。K. 按照工程规模、建筑特点和建设单位的要求，编制具有指导性的工程施工组织设计和施工方案。6、机械设备配备需求表序号机械设备名称规格,型号单位数量进场时间1塔吊QTZ80T.m台12 双笼电梯台13对焊机UN-100型台24电渣压力焊BX1-500-2台45电焊机BX-3台156空压机7.52台27压刨机MB-5B台18弯曲机GE40-5台19切断机GQ40-5台110卷扬机JK-1.5T台211砼振捣棒

22、ZN50-1.5根2012平板振动机ZN50-1.5台213抹光机MQ436台214强制式搅拌机JZC350台215热熔焊枪台1016套丝机TQ100台117弯管机台218汽车辆27、检测设备需求表序号检测设备名称规格型号单位数量进场日期1激光经纬仪J2-1台12垂准仪DZJ3台13水准仪DS3台24兆欧表ZC25-2台15接地电阻测试仪ZC29-2台16游标卡尺0-150/0.02把17氧气表0-25MPa只58乙炔表0-4MPa只49水平尺DP-91A把210靠尺JZC-3型把111钢卷尺50M把212钢卷尺5M把1013塞尺JZC-2型把514百格网240115只115焊接检测尺JZC-

23、2型把116磅秤0.5吨台217线坠5公斤只118砼试模150*150*150组219砼试模100*100*100组620砂浆试模70.7*70.7*70.7组421坍落度筒只122内外直角检测尺1/150mm把18、劳动力需求计划表序号工种名称高峰期人数1钢筋602木工903砼工404瓦工605架子工106抹灰工607焊工108防水109电工2010管道1211机修212塔吊4（一）测量方案 1、轴线控制网 本工程为一烂尾工程，已施工至18.8标高处。工程开工前，根据业主提供的红线控制点，建立定位控制网，横轴设二条主控轴线，纵轴设二条主控轴线。精确测出各控制网点的坐标，作为轴线控制和建筑物外

24、围轮廓控制的依据。并对已完成的结构部分进行复核。将主控轴线交点投测到18.8m标高处，埋设永久性控制点（在楼板上固定铁板，在铁板上定出交叉点，作为首次楼面施工放线,和向上引测的激光控制点。2、五层以上主体结构轴线的投测 施工过程中，在每层楼面相对激光控制点位置上预留200*200孔洞，保证上下通视,各层均由基准面上的激光控制点向上进行投测,相应的施工层面测量预留孔上,用300*300*5的有机玻璃板接受激光束,使其聚焦在同心圆的十字丝上,然后向周围引出,做上记号作为该层平面轴线控制点,控制点确定后应在楼层上进行闭合，然后根据建筑物轴线与主控轴线的相对关系进行细部测量。3、水平高程测设根据业主提

25、供的水准基点高程,用精密水准仪引测至现场,并埋设永久控制点,在施工过程中加以保护,并经常用城市水准点进行校核,在施工过程中将标高引测至砼柱墙身上,在墙身外侧弹-0.500m控制线,随着结构的升高用50m钢卷尺从首层将标高引至上层,每层设两个标高控制点,然后在楼面上进行联测闭合差不得超过2mm,每隔一层外墙弹一道低于结构面层-200mm的标高控制线,作为支立模板的依据,模板拆除后,将标高引测到砼结构上,每层弹1000mm线作为填充墙砌筑,门窗留洞标高,水电配套安装,室内装饰的标高依据,在浇捣楼板前,将标高引测到上层结构的框柱钢筋上,以控制现浇板的浇筑厚度。4、沉降观测点的观测本工程已施工至18.

26、8m标高处，沉降观测点原施工单位已埋设完成，开工前先对现场的沉降观测点进行测量，得出各观测点的初始值观测时应当提高首次观测的精度,以后每上升一层观测一次,沉降观测值经业主,监理复核后记录在沉降观测记录表中,结构封顶后每月观测1-2次,当发现有不均匀沉降或突然沉降时应当增加观测次数,并将信息及时反馈到设计院。 5、测设精度 轴线控制网点引测精度满足工程测量规范中的国家三,四等导线测量精度要求,楼面上轴线偏差不大于1/5000,垂准法测量时,竖向投测允许偏差2.5mm,经复核偏差超过限值的,需重新测设,直至达到精度要求。（二）结构改造及加固方案本工程为烂尾工程，后续设计对原设计的功能作了调整，因此

27、已施工完成的结构需要进行改造。原设计的结构予留洞已不完全满足后续设计的需要，因此部分予留孔洞需要填补，局部需要先开孔洞。另外部分竖向构件需要凿除，因此部分梁截面需要加大。对于补开洞口周边设计采用粘钢加固，梁截面加大部分钢筋采用化学种植的方法植入钢筋。竖向钢筋由于长期暴露，已严重锈蚀，需要进行加固补强。1、粘钢加固1）材料2mm钢板，JGN粘结剂 1）加工流程 混凝土钢板表面处理加固部位支撑粘结剂配制涂敷粘结剂粘贴固定加压固化卸支撑检验防腐处理。2）粘钢施工A、粘结前对混凝土表面进行处理，使表面清洁、无油、无浮灰及松散结构，保持被粘物表面干燥、粗糙。具体方法为对混凝土进行打磨，去掉1-2mm厚，

28、用无油压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。B、钢板表面处理。用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。C、粘钢加固前应对被加固构件进行卸载。D、粘结剂配制。JGN粘结剂为甲、乙两组分，使用前应进行质量检查，合格后方可使用。，配置时，将甲组分桶装物事先搅拌，然后将甲乙组分按3：1的比例放入容器内，用低速搅拌机以100-200转/分搅拌至色泽均匀，一般约10-15分钟即可涂敷。容器内不得有油污或进入雨水，搅拌应按同一方向进行。E、涂胶。粘结剂配置好后，用抹刀同时抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，

29、厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重先粘贴。F、钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，并适当加压（使胶液刚从铁板边缘挤出为度，每平方米用胶量约3-5kg。G、粘钢施工完成24h可拆除夹具，三天后可受力。H、加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护层，为保证粉刷质量，在钢板表面需要粘一层钢丝网。I、安全规定粘结剂用原材料应密封保存，远离火源，避免阳光直接照射。配置和使用粘结剂应保持通风。操作人员必须穿工作服，戴防护口罩和手套。工作场所应配备一定数量的灭火器。J、注意事项粘结剂应在规定的时间内使用完。粘结

30、时的环境温度宜控制在10-300之间。取用甲乙组分的工具不能混用。已开封的甲乙组分如果一次用不完，必须盖紧密封。涂抹粘结剂必须戴手套，如粘结剂沾到手上，可用丙酮擦去，然后用清水洗净。结构胶的贮存时间为5-6月。K、质量要求拆除临时固定设施后，用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响效果判定粘结质量，如粘结取粘结 面积小于90%，非粘结区面积小于70%，则此粘结件无效，需剥下重先粘结。2、植筋A、设备工具冲击钻、钻头、延长杆、吹风机、清孔刷、榔头、注射器。B、工艺流程基层清理标定位置钻孔清孔配置粘结剂注入粘结剂植入钢筋静置固化质量检查。C、植筋施工a）钻孔。在正确位置保持钻头垂直于工作面并标明设计埋深尺寸

31、，钻入进度控制时不宜过于用力，不能使设备晃动过大乃至倾斜于工作面或偏离原来位置。钻入过程中因遇钢筋无法进尺，应由设计确定处理方法。原则上应避让原有钢筋，以免破坏原有结构。在原位置旁重先钻孔时，新孔不得超出植筋区，新旧孔之间净距离应小于2倍钢筋直径，与欲浇砼外边距离不得大于原保护层厚度。如设计同意切断钢筋，则采用切割钢筋钻孔机进行作业，切断原有钢筋，达到设计深度。废孔采用C40微膨胀砼6填补。b）清孔。先用高压空气从孔底吹出孔内粉尘，再用清孔刷清孔，然后再次用吹风机吹出孔内粉尘，四吹三刷。C）钻孔验收。注胶前应请监理工程师对孔位、孔径、孔深和孔内的清洁进行验收，合格后方可进行下道工序。d）注胶。

32、从孔底向外均匀地把胶注入孔内，应充满孔深2/3以上。e）植筋。注入粘结剂后，立即插入钢筋，按顺时针方向边转边植入孔内，直插入孔底，使粘结剂充满孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余的粘结剂，整个操作所耗时间应小于粘结剂初凝时间。f）固化。钢筋插入达到设计深度后，保持钢筋不受外力作用，直至凝结，待粘结剂完全硬化，方可对植筋进行检验和投入使用。g）检验与验收。粘结剂进场需交付产品质保书。植筋位置、孔径、孔深、垂直度应在各相应工序结束后报请监理工程师验收。植筋完成后应取三根钢筋进行抗拔试验，抗拔值应符合设计要求。当有二根不符合要求时，判定该批植径为不合格。当有一根钢筋不符要求时，应另取6根钢筋进行试验，

33、如有2根不合格则判定该批植筋为不合格。3、五层竖向钢筋接长本工程由于停工时间较长，竖向钢筋已严重锈蚀，钢筋接长前应进行除锈，并截取有代表性钢筋作力学试验，将试验结果报告给设计，供设计参考。钢筋立焊应由有经验的熟练工进行。（三）钢筋工程1、钢筋的检验钢筋进场应随车提供产品质量证明书,由保管员质检员根据产品质量证明书，对照产品上的牌号进行验收，报请监理工程师见证取样,复试合格后方可使用,当在加工过程中,发生脆断,焊接性能不良等现象时,应通知供应商共同取样,做化学成分分析,钢材检验初试不合格,通知供货单位共同加倍复试,仍有一项指标不合格者,视该批为不合格产品,应予以退场,并要进行记录,本工程所使用钢

34、材不允许紧急放行。2、钢材保管钢材检验合格后,由保管员标定钢材的检验状态,按照钢材的规格,炉批号,进场日期进行分类堆放,堆放时要垫上型钢支架,在四周做好排水措施,钢筋进场要与钢筋的需求量和进度相适应,尽量缩短存放期,避免因存放时间过长使钢筋发生锈蚀。 3、钢筋保护层 钢筋保护层的厚度,柱为25mm，梁为30mm，墙板为15mm。水箱侧壁内侧25mm。外侧15mm。水箱底板内侧25mm，外侧15mm，剪力墙暗柱20mm。施工时必须保证保护层厚度,避免主筋外露,一般保护层用1:2.5的水泥砂浆,预制成各种厚度的垫块,柱、梁侧面保护层垫块应预埋扎丝,强度达90%以上投入使用,垫块的安放应均匀,柱子沿

35、高度800-1000放一块,所有的转角部位都必须设垫块,避免钢筋悬挑或垫块距离过大,垫块必须与主筋绑扎牢固,避免其脱落。4、钢筋的锚固与搭接根据设计要求，本工程钢筋的锚固长度为34/29d，搭接长度为锚固长度的1.45倍，锚固与搭接从伸入梁或柱端部开始计算，锚固时还应考虑弯钩的平直长度不应小于10d。当受力钢筋的锚固长度不够时，可在予埋钢板上焊横向锚固钢筋。5、钢筋接头位置框架梁钢筋接头采用焊接接头或机械接头，上部位于跨中，下部位于支座，楼板板面钢筋位于跨中，板底钢筋位于支座，采用搭接接头。框架柱采用电渣压力焊接头，从基础面向上1000mm开始设置，相邻两根钢筋接头错开900mm。当受力钢筋采

36、用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至钢筋直径35d范围且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有俩个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积受拉区不宜超过50%。焊接接头对钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯距处。绑扎接头1.3L1范围内受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面的50%。6、箍筋构造1）梁、柱箍筋末端 应做成不小于135度的弯钩，弯钩的平直长度不小于10d。2）箍筋的弯曲直径级钢筋不小于钢筋直径的2.5倍。3）箍筋的弯钩应交错设置，箍筋与受力钢筋的交叉点均须绑扎。4）箍筋加密区的设置框架柱为：梁顶底柱长边、1/6柱净高、大于5

37、00三者中取大者。框架梁为梁端部1.5倍梁高。加密区范围内箍筋间距为100mm。5）箍筋应离开梁、柱端部50mm开始设置，箍筋与受力筋应垂直。7、钢筋配料 为合理利用钢材,减少不必要的浪费,采取集中配料,在配料过程中应认真注意以下事项: 1）认真熟悉图纸,弄清图纸说明,会审纪要,设计变更通知单,材料代用说明等; 2）弄清结构部位,构件的数量,材料的规格; 3）熟悉结构构造,严格控制保护层的厚度,并应满足绑扎安装要求,以免造成施工困难; 4）根据钢筋下料长度的计算规则及构件的几何尺寸,确定钢筋下料长度; 5）在设计图纸中，钢筋配量的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理，配料计算时，要考虑钢筋

38、的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。 6）配料计算完成后,填写配料单, 绘出各种形状和规格的单根钢筋简图、注明钢筋的下料长度和根数并加以编号作为钢筋加工的依据,7）加工完后应在不同料号的钢筋处分别挂上配料牌,注明钢筋规格,几何尺寸,数量及使用部位,以防绑扎安装时混用。 1）钢筋连接 A、 电渣压力焊（1）工艺原理利用焊接电流通过两根待对接的竖向钢筋端面间隙产生电弧形成熔池,经前期较长的电弧过程转变为后期的电渣过程,加压形成焊接接头的一种压焊工艺,工艺可分为:引弧过程,电弧过程,电渣过程,顶压过程; （2）.工艺流程: 在待接长钢筋上安装焊接夹

39、具在待接长钢筋上安装焊接夹具 放入接长钢筋,固定焊接夹具套上焊剂盒,灌入431焊剂接通电流,引弧电弧电渣顶压,切断电源保温,收集剩余焊剂,拆除焊接夹具清除熔渣 （3）.操作要点: 焊前准备:根据钢筋在经选择具有足够容量的焊接变压器,配备电源开关和电源线;b.检查电源及控制电路是否正常,检查定时是否准确;c.检查焊接夹具传动夹具系统和附件是否完好齐全;d.检查431焊剂是否干燥;e.检查施焊钢筋的质量证明书,并做焊接性能试验;f.施焊钢筋端部如有锈斑,水痕,油污等附着物必须清除干净,端的弯折,扭曲部位应予以矫直或切除;g.焊工须进行培训考核持证上岗; 施焊操作:将焊接夹具的下卡钳夹在待接长的钢筋

40、,钢筋端头高出钳口8-10cm,使上卡钳的钳口处于离导柱上端部1-2cm的位置,将接长钢筋夹于上卡钳,然后放松上卡钳,使上下钢筋端面接触;b.套上焊剂盒,用石棉垫将钢筋与焊剂盒底之间的缝隙堵严,将干燥的431焊剂灌匀装满;c.将焊接电源控制箱和焊接夹具间的电源电缆线和控制电缆线按接线图连接;d.按连接钢筋直径,参照电渣压力焊焊接参数和焊接性能试验结果调节焊接电流和焊接时间,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%;按动焊接按钮,钢筋端面间通电打火后随时少许上提上钢筋,使钢筋端面产生电弧; 电渣压力焊焊接参数表钢筋直径(MM)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(

41、S)电弧过程(V1) 电渣过程(V2)电弧过程 电渣过程16200-25040-4514418250-30015520300-35017522350-40018625400-450216e.引燃电弧后,应控制焊接电压值为40-45V,进入电弧过程使其到全部焊接时间的四分之三;f.随着电弧过程的完成,稍快下送上钢筋,保持焊接电压值在22-27V,转变为电渣过程的延时,使其为全部焊接时间的四分之一;g.待时间信号装置显示时,迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣,随后切断焊接电源;h.接头焊毕,停歇至少30S后,方可回收焊剂,卸下焊接夹具,清除熔渣; （4）.质量标准:a钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观

42、检查,力学性能检验时,每批随机切取3个接头作拉伸试验,以同一楼层300个接头为一批,不足300个接头仍作为一批;b焊接接头外观检查应符合以下要求,焊包均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm,电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷,接头处弯折角不大于40,接头处与轴线偏移不超过0.1d,且不大于2mm,对于外观质量不符合要求的接头应切除重焊或补强;（5）.注意事项:雨雾天禁止施焊;B、闪光预热闪光焊 1)工艺过程一次闪光预热二次闪光顶端。施焊时首先要连续闪光,使钢筋端部闪平,然后闭合电源,使两钢筋端面交替接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程,当钢筋达到预热温度后,徐徐移到钢

43、筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光,当闪光达到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力进行顶端,先带电顶端,再无电顶端到一定的长度,焊接接头即告完成。 2)对焊参数a.调伸长度即两钢筋从电极钳口伸出的长度,为1.0-1.5d;b.闪光留量一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8-10mm;c.闪光速度应由慢到快,开始时近于零,然后约1mm/S,终止时达1.5-2mm/S,闪光过程应当稳定强烈,以防焊口金属氧化;d.顶端留量为4-6mm,带电顶端留量约占1/3,无电顶端留量为2/3;e.顶端速度越快越好,使焊口迅速闭合不致氧化,顶端压力应足以将全部的溶化金属从接

44、头内挤出,使接头处镦粗,同时要使邻近接头处的10mm范围内金属产生适当的塑性变形; 3)对焊注意事项: a.对焊前应清除钢筋端头约150mm,范围内的缺伤污泥,防止夹具在钢筋间接触不良引起打火,钢筋端头有弯曲应予调直或切除;b.正式施焊前应先制作对焊试件进行冷弯试验,合格后才能成批焊接;c.焊接参数应根据钢性,气温,实际电压等具体情况由操作人员调节修正;d.夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触以利均匀加热,保证焊缝与钢筋轴线垂直;e.焊接完毕应待接头处由白红色转为黑红色,才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲;f.焊接场地应有防风,防雨措施,以免接头区聚然冷却,发生脆裂,当气温较

45、低时,接头处用保温材料予以保温;g.焊工应经过培训,持证上岗;h.焊接接头应自然冷却不得用水冷却; 4)质量标准:a.对焊接头的外观检查,每批抽查10%且不少于10个,外观检查结果应符合下列要求,接头处不得有横向裂纹,与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤,低温施焊时不得有烧伤,接头处的弯折不得大于40,接头处轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm,当发现有一个外观不合格的焊接接头时,应逐根进行外观检查,剔出不合格品;b.力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应以每批成口中截取6个试件,3个拉伸,3个进行弯曲,同一焊工,同一楼层,同一周焊接不超过300个接头为一批,不足300个者仍作一批。C、钢筋

46、镦粗直螺纹连接梁25mm钢筋及其它不方便对焊的钢筋，采用镦粗直螺纹连接。镦粗直螺纹连接接头具有接头强度高、连接精度高、连接速度快及应用范围广、全天侯施工等优点。工艺原理利用镦头机将钢筋端部镦粗，然后将带有镦粗头的钢筋放在专用套丝机上加工直螺纹，在安装现场将带直螺纹钢筋利用连接套筒借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央顶紧。材料要求钢筋原材料应符合GB1499-1998的规定，并应有产品质量证明书及复试报告。套筒材料选用45#碳素钢或合金结构钢，套筒应有出厂原材及加工质量保证书或试验报告。工艺要求丝头镦粗头的基圆直径不小于丝头螺纹的外径，长度大于1/2套筒长度，并应在丝头作出明显标志，镦粗过度段的坡度

47、应小于1：3。镦粗丝头的螺纹应于连接套筒的螺纹相配合，公差带应符合GB197的要求，精度选用6f。丝头的几何尺寸，锣牙数等采用600标准粗牙螺纹。套筒套筒内螺纹的公差带应符合GB197的要求，选用6H。套筒应进行表面防锈处理。25mm钢筋镦粗直螺纹连接套筒的基本尺寸为：套筒外径D=40mm；套筒内径d=26.3mm；套筒长度L=60mm；螺距为3-3.5mm。接头连接接头拼接时可借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头的标色线上，不得有两扣以上的完整丝扣外露。操作规则钢筋端头镦粗开车前应检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠。

48、工作前应作行程试运转3次。检查压型模具是否与加工钢筋尺寸相一致。机床操作人员需经专业培训，严格执行操作规程及安全守则，禁止超负荷作业。检查钢筋端面，钢筋端面应平整不得有弯曲。操作时必须按核定压力镦压。脱模后的镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。停车前模具应处于开户状态，停车程序应先卸压。再停控制电源，最后切断总电源。套丝检查机床固定情况，检查钢筋托架与轧头钳是否对中。检查电路连接是否正确，运行前应空负荷运转，注油润滑，溜板在床面上来回运行，不得少于3次。检查冷却液的液面是否充足，液路是否畅通。所使用的刀具螺栓、螺距是否与加工钢筋所需要的尺寸相符机床操作人员必须进行专业培训，持证上岗。根

49、据钢筋规格，调试旋刀，先大后小。确定无误后，紧固微调定位螺钉，合刀定位装置到位。按规定的走刀次数走刀，25mm以下钢筋走刀一次。松开轧头取出钢筋，每10个钢筋端头直螺应用专用套检查，并用护套保护。旋切刀要求刀架箱与刀架及刀具的接触面要保持清洁，不得有铁屑等杂物，旋切刀装入刀架后，4片刀具的高度应保持一致。旋切刀片有磨损时，应进行修磨，并适时调整刀具对中。工作完毕停机应切断电源。擦洗机床、清洗铁屑，打扫场地保持整洁。补充冷却液，添加润滑油，以备后用。检验接头的力学检验接头力学性能检验按批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个仍作一个验收批。

50、对接头的每一验收批。随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验，其强度全部合格，该验收批为合格，如有一个试件强度不合格，应再随机抽取6个试件进行复试，如仍有一个试件的抗拉强度不符合要求，该验收批为不合格。套筒检验连接套筒到现场应用塞规进行检验。套筒应无锈蚀、裂缝等缺陷。丝头上应无油污等污染。套筒外观检查以500个为一验收批，每批按10%抽验，抽验合格率应不小于95%，否则该批套筒应逐根检查，合格后方可使用。丝头现场检验用于镦粗的钢筋端面应与钢筋轴线基本垂直。丝头加工应符合GB197中相关要求。现场加工应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用专用套同检查一次，并剔除不合格的丝头。以一个工作班内

51、生产的丝头为一验收批，随机抽取10%，用专用套筒检查，其合格率应不小于95%，检验合格后，用塑料帽子保护。钢筋连接检验检查钢筋和连接套丝的清洁完好状态。检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧。1)双向受力的钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;2)板的钢筋网须全部扎牢,楼板双层之间根据板厚设置马凳支撑,每1M2设置一只;3)梁和柱的箍筋应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠和处应沿受力钢筋的方向错开设置,箍筋要做成135度的弯钩,平直长度大于10D;4)扎扣采用八字形绑扎法,绑扎铁丝扣要短而牢,一般用钢筋钩旋转1.5-2.5转即可;5)绑扎铁丝的规格为20-22号铁丝,14以下的用22号铁丝,14以上的用20号铁

52、丝;6)绑扎时须先把接头绑扎好,不允许接头和横筋一道绑扎,大开间绑扎时,应先隔十几个绑一扣,四周多绑几道,找直后,再进行全部绑扎,以免歪斜;7)悬臂部位钢筋绑扎时,受力筋的位置不要错放,箍筋的开口应在下方。 8）各楼层的端跨板的端角处，在1/3短向板跨范围内， HYPERLINK mailto:用8100的双向面筋 用8100的双向面筋。10、钢筋工程质量标准 1)保证项目: a钢筋表面必须清洁,无锈蚀钢筋; b钢筋的规格,尺寸,形状,数量,间距,锚固长度,接头设置必须符合设计要求和施工规范要求;c原材料进行复试并符合要求,焊接接头的机械性能符合设计及规范要求;2)基本项目: a钢筋绑扎中的缺

53、扣松扣数量不应超过绑扣数的5%,且不应集中; b弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范规定,每个搭接长度不应小于附表规定值,弯起筋位置正确;c箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135度3)钢筋绑扎的允许偏差项目详见下表 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差序项 目允许偏差检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎202骨架的宽度,高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋,构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5-3水平高差-08受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3. （四）模板

54、工程 1、模板体系 框架柱、梁、楼板采用竹胶板与50100小方木拼装，支撑利用脚手钢管搭设满堂排架。芯筒利用100#角钢与竹胶板组成定型模板。模板及支撑配制3层。 6、楼梯模板楼梯模板采用竹胶板作底模,踏步侧板用木板,模板施工前根据实际层高放样,先安装平台模板,再安装楼梯底模然后是外板侧模,外板侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,对折楼梯上一下段踏步侧板位置应错开两个粉刷层厚度,楼梯的踏步高度应均匀一致。7、排架搭设支撑采用脚手钢管搭设成满堂脚手支撑，排架的搭设应根据轴线位置拉通线施工，梁中每侧500mm，梁底中部增加一排支撑，横向间距为1m，

55、离地20cm设一道扫地杆，以上每1600mm设一道纵横交错的水平连杆，立杆钢管的接长采用对接扣件，且接头位置不允许集中设置。为增加满堂支撑的整体刚度，沿主轴线方向连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45-60度。模板拆除:模板拆除必须掌握时机,使砼达到一定的强度,柱、梁侧模在砼浇筑18小时后可以拆模,为保证砼表面的棱角免受损害,定型阳角模的拆除时间为养护3天后。底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表要求构件类型跨度拆模强度构件类型跨度拆模强度板250梁875287581008100悬臂构件-100拆模顺序为后支的先拆,先支后拆,拆模时不要过猛过急,拆下来的模板钢管要及时运走,在模板拆除过程中,须逐

56、渐吊运走,不得随意抛掷拆下来的模板,随拆随清理干净和整平模板,并将板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。模板拆除时不得对楼层形成冲击荷栽。9、质量要求:1)保证项目 模板及其支承材料的质量应符合规范和设计要求,支撑必须有足够的强度,刚度和稳定性,模板板面要平整,接缝严密;模板安装前,需先在板面涂刷脱模剂,以防模板与砼粘连,安装就位后,仔细检查支撑是否牢固,浇筑过程中派专人护模,发现松动变形现象及时组织修整加固。2)模板安装允许偏差详见下表:项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱墙梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6

57、经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（五）、砼工程 d.落实好现场施工的指挥人员、操作人员、辅助人员，做到任务明确，责任到人。 2、砼的供应及运输3、材料要求水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥；细骨料：中粗砂，含泥量小于2%；粗骨料：5-25mm石子,含泥量1%，符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状颗粒含量510经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长宽对中心线+25钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查

58、表面平整度82m靠尺和塞尺检查予埋设施中心线予埋件10钢尺检查予埋管5予留洞中心线位置15钢尺检查（六）砌筑工程本工程所有填充墙均采用加气砼砌块。 1、施工准备 （1）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善按排砌筑平面排块设计，尽快可能减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度以及门窗洞口尺寸切实按排好立面、剖面的设计排块。 （2）砌加气块的部位在结构墙柱上按50标高线分别画出砌块的层数，灰缝厚度。在相应的部位弹好墙身、门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气砼墙的立面边线标出窗口高度。 （3）砌筑的前一天应将加气块砼块墙与结构相连的部位，洒水湿润，保证砌块粘结牢固。 （4）按照设计及抗震要求预先在结构墙柱上

59、沿高度每500mm左右焊好预留拉结钢筋。 （5）对于不同干密度和强度等级的砌块应分别堆放。 2、基层处理将砌筑加气砼块的墙根和与其接触的，结构墙面、柱面清扫干净，剔除落地灰，浇水湿润再用砂浆找平，拉线用水平尺检查其平整度。 3、砌加气砼块 砌筑时按墙的宽度，砌块的规格尺寸，排块设计，并进行排列摆块，不能整块时可以锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝以15mm为宜。当最下一层的水平灰缝超过20mm时应用细石砼找平，铺贴砌筑时，满铺满挤上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。 4、砌块与门窗洞口连接 （1）如果用后塞口，将预制埋有木块的混凝土

60、块（120120墙厚）按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时每侧砌置四块，砼块四周的砂浆应饱满密实。安装木门框时用钉子将门框钉在预埋木块上，安装铝合金窗时用射钉将铁件固定在砼块上。 （2）门窗洞口周边也做成120mm宽的砼边框，边框与木门框之间的间隙为15mm，在边框内预埋木砖或铁件作为门窗固定点。 5、 加气砼砌块墙的抗震要求（1）加气砼墙与结构墙柱连接处，必须按设计和抗震要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右埋压2根6钢筋。理直平放在水平灰缝时，两端伸入墙内不小于设计要求。 （2）墙体应设有钢筋拉结带，一般每1.5m的高度埋设26通长钢筋，砌压平铺在水平灰缝内