炼油厂HAZOP风险评估清单

1、炼油厂HAZOP风险评估清单1是否需提供采样点以测试下游泄漏水？2 上游设备由于蒸汽回流通过一个坏的止回阀能够引起超压吗？隔离阀是远程启动（EBV是不安全的）如果阀位于火灾危险地区（离泵5米远）*隔离阀是远程启动，如果5米以上级*单密封泄漏率将达到百万分之2000的排放量？ 应力腐蚀/脆化/侵蚀/脆性破坏3 3.1概要1.压缩机是否会因为能量损失或机械故障联结损失不能处于安全状态？2.压缩机是否能被完全甩出？压缩机是否能完全甩出并加盲板？是否能把压缩机内危险地物料安全地退出？操作员是否能够承受简陋的操作装置发出的噪音，是否能够承受来自润滑油系统，身体出现僵硬或者由于开大阀门或反复的运动等带来的

2、压力？是否提供了足够的可用的开阀工具（阀扳子）？是否需要一条附加的的吸油管线真空装置润滑油易燃性气体吗考虑压缩流体的放热分解有没有机械损伤的可能？适用于最大蒸汽供应压力是否超出入口设计压力（若超出了，则应在入口处加压控阀）如果习惯用空气或N2发动涡轮，可能关键部位的温度被超出4单位选址要考虑在固定生产资本之内，也就是说人口集中区会关系到单位的安全，这个距离职工或高交通区域有多远。容器到其他设备，控制室，修理厂，办公楼的距离有多远。考察小组是否满意被提供的安全间距或建筑设计偏差及修改措施？5保证充分的流量防止压缩机或泵出现喘震是否减少或停止向循环系统补充新料？如上述1. 所述问题，特别是由于故障

3、引起广泛影响时是否能够满意解决问题？未要求的位置上装有单独的阀门是否考虑了经常出现故障的位置？通过蒸气的吹动会不会发生在水平损失？任何方式使CV值读取失败是否会导致管道或上游及下游的设备超负荷(超压，过热或过冷) 例如：如果CV关闭，所有上游项目能保证在上游最大压力内吗？管道系统或设备的设计压力比上游给定的CV值低，那么当管道或设备超压时如果自动阀位不能打开，副线同时打开百分之五十。如果CV未响应同时打开副线，管道或设备是否会超过设计压力的50% 是否被限制(一起控制或旁路) 是否提供了标记或文件。如果阀位开关无响应，反应器是否会失控？在压力控制通道上的三通阀是否每个阀门都能全开？如果在哪里存

4、在潜在的堵塞，是否可以回吹或清除传感元件或控制阀？系统是否具备一个单独操作台控制任意位置的故障？如果系统是一个多变量控制优化过程的一部分，优选电路的随机故障能否作为意外情况被处理 (不造成设备超出150%设计压力或水密封试验压力) ？任何外衔接是否减弱保护系统？保护系统带有网上测试设施吗？当职工处于危险状态时保护系统应该发出警报吗？它是否优先第一报警保护系统设有铅封以防止疏忽的耗费吗？ 旁通阀关闭系统失败 CSO阻断阀打开系统失败处理设备吗？是否需要严密的切断？保护系统是否能够完全地识别出他们的安全，健康或所处的环境？在紧急状态下警报器的数量和类型是否满足操作员处理事故？ 是否会出现重要警报在

5、事故状态失灵或者在没有事故时发出报警？对于已知的有预案的紧急情况 ，要求操作员行动次数和方式要有条理。6是否会由于任何细微的意外造成压力上升到150 的设计压力？出现火灾或紧急事故应限制燃料A型紧急隔断阀作为最小号的使用需要安装在卸压超出ERPG -3级禁界线上最低设计金属温度使用冷安全设备当设备已经报废，能否安全地排泄设备内的残留物？封闭系统或安全的外排管道或下水道是否是易燃的？所有其他排气孔和地沟都被密封好了吗？对于通常使用的排放装置需要提供双重阀门可燃气体存储容器(参见熔炉-燃烧室HAZOP参考目录)。存储物料是否会接地或者不正确的被储存，是否装有保护设备防止系统被腐蚀。存储容器内易燃液

6、体储量超出19m3在HLA ：耐火是需要的，如果容器没有固定防火保护并且是在一个封闭的区域，那么防火是必需的。钝化、清洗、覆盖维护故障（是否要求有多组排列的安全阀以防止反应器发出震响熄灭失败或损失冷却？在乙烯洗净床的维护以后，会存在颗粒状的铁锈或O2过多的点或表面反应导致热分解或消耗？当持续增加反应物时批量反应将会延迟发生 (包括随后并发的热化或搅拌) 反应器内部盘管或夹套的泄漏会导致放热反应或腐蚀或者其他污染物如水，油，铁锈，空气？反应物在压力降低的系统内发生回流，这会导致或使消耗反应恶化吗？过多的预加热会进一步增加反应动力吗？在反应床上有没有足够的温度测量覆盖面？惰性化、清洗、覆盖 是否有

7、可能释放低于安全阀承受能力的25（蒸汽或两相），或10（液体）？考虑错开安全阀，以避免发生振动？是有平衡风箱的泄压阀以防止凝结或粘堵安全阀放空是必需对于一个封闭系统会使边界栅栏或工作站引起超出相关的紧急放空阀的底限。保证易散性排放利用软位安全阀或破裂别针或者破裂圆盘或者安全阀组合减到最小是否排污线(线) 未聚集和倾斜在至少1 ：480连续地向下吹到排污罐内？PSV阀释放连接到指定的排污线里以避免音响失败的风险？ (为在75%之上的速度声波咨询机械专家)如果出现液体燃烧放射性微尘情形下，那片区域也许有工作人员或者存在设备会收到辐射冲击。最大地面热强度 1.6KW/m2出现在任何特性管线上吗？从堆

8、基地对到特性管线的最小距离至少60m ？最大的辐射热强度对工作人员和架空结构是否符合标准的附录B ？火炬烟囱周缘速度是否足够应付最高事故发生概率，也就是指周缘速度和压力下降火炬是否有烟控制的充分手段？是否火舌尖建筑材料镍基合金 800和不锈310 火舌尖至少3m长最大释放率是否符合一个稳定的火焰，就是说火苗是否过高？这个比率是否包括了任何的注入蒸汽？火炬释放口高度是否至少高于任何平台或建筑物至少15m最多150m？火炬是否有一个可靠的点火器和引燃系统？封深度是否是相当于175%正常意外情况的最大密封压力？ 密封深度是否是相当于110%远处意外情况最大密封压力？密封区或密封容器被依次喷浆或是为了

9、避免受到腐蚀？有没有在蒸气加热到水封出现低温 (适于冷释放) ？火炬管道系统是否连续地倾斜回到水封闭区域？345 Kpag，在最高和最低操作温度之间，以防止发生内部爆炸在系统比能飘动超过乙烯体积75%，密封罐或密封区有设计压力 = 1035Kpag在其最高和最低操作温度内。蒸汽空间足够大防止水被带到火炬内是否符合所有适用的噪声级和大气污染燃烧标准？有没有事件造成过份排放烟物、恶臭物或毒性燃烧产品或者过多的噪音？如果在燃料管下游安装排泄控制阀，必须是CSC或排放至KO储罐内安全运行仪器是否防止燃烧炉熄火？试验气体或火焰扫描器的PLCO是否会取代其他燃料？保护系统有是否提供了硬联线事故停机开关？任

10、何失灵系统是否允许停车试验，铅封以防止疏忽操作？在设计当中是否预测到当管道泄漏，高温可燃烧物与空气中的介质接触，从而给空气中的介质预加热，这是否会超出更低的可燃极限？低流量警报或保险开关提供在加热器入口以停止燃料流程？ (不是飞行员，并且必须是顺流PSV)压力-温度等级的考虑是否管道分级标准是否适合连续设计条件？如果管道级别偶尔被超出，这是否符合ANSI B 31.3标准管道代码限制：中级时间： 120 的压力级别不少于500小时一年，持续不到50小时- 短时间： 133 的压力级别少于100小时/年，持续不到10小时例如由于CV故障，停泵，阀关闭不能得到热救济）是否需要热膨胀保护从而使该处的

11、液体可以阻断或低于环境温度？ 对于碳氢液体如丙烷和更重的组分，包括汽油：对于低温和冷凝碳氢化合物和液体，如四氯化钛有高液体膨胀系数，管道系统需要通过审查以满足热膨胀保护的要求。如果管道是由压控阀保护，那么其设置是否允许静压头和流动压力降至安全阀操作压力？是否安全阀设置低于120 的管道设计压力？是否所有阀门，包括双阀和它们之间的管道，用于更加重要的连接管线级别？是否正常管道额定值（最大工作压力）对泵流量适合更大的：-正常的泵吸压力加关闭压头（ 126 的正常泵压差）-正常泵压差加上最高泵吸入压力（对于涡轮或变速泵使用139 的正常泵压差）必须注意异常情况如启动和紧急关闭在设计温度下如果CSO阀

12、关闭，压力会超过150 的设计压力吗？-如果一个控制阀可以关闭或吸入压力可以达到关闭截止阀，管道额定工作值必须是泵吸入和关闭压头两者中最大的。封闭排水主管内的易燃液体：是每个排水容器都有止回阀，其他超压的容器排泄物被拦截送至排水主管？主要管道级别是否满足与其连接设备的最高压力等级？如果不是，是具备安全阀保护？-如果两个不同物料的管道结合在一起，是否较低的温度下的物料在混合部分延长回6米的低温止回阀处进入高温部分 ？设计是否预料到暖气阻塞使管道趋于常温（或更高，如果有保温）?如果管道可以加压到1.5倍的设计压力，管道被止回阀分开的部分需要安装安全阀，是否需要保温，因为系统可能会有很多冷物料，水（

13、湿）或其他冷凝流？ （如果加保温，记得核实设计压力防止超压） 。安全导向条文是否有200毫米和更大紧急控制阀或大于300级电机操作压力？自容器来的或到容器内的管线需要安装紧急控制阀门吗？操作人员应该知道现场紧急控制阀和界区隔断阀门？有的明显标记或图提供一个过程？如果单向阀泄漏，压力将保持在150 的设计压力吗？对于被止回阀分开的管道，如果该管道可以承受设计压力的1.5倍那么是否安装了安全阀？实际的连接满足GP 3-6-3的要求吗？特别是：是否阀门，管道能在更严厉的条件下运行或者有效发挥作用吗？下游硬管是否有止回阀从而与系统脱离？-是否有不同的软管接头/颜色发挥不同的作用？在正常工作频率下是否有

14、潜在危险的管线，脱离连接或管道晃动？如果不能使用，是否给该管道加盲板？水连接到蒸汽中应大于 100oC或小于 0oC维修隔离有阀门和盲板吗？当设备不运行时是否可以安全地排出设备里的介质？是否接有足够的吹扫线？是否有足够的高点放空和最低点排凝？隔离安全：任何温度和压力（以防止爆炸性混合物）是否在双阻阀之间安装了排凝阀？试验系统能随意接近吗？例如，防止飞溅的物料。不接触职业性接触的限制吗？轻质冷凝液采样出口需要安装双阀吗？需要安装风箱，软管连接或其他灵活接口吗？小口径管道是否已被最小化和牢固？压注化学溶液和/或天然气处理设施是否翻新重建？有管道规格。破裂位于与相邻设备设计或操作严重性。 当需要用惰

15、性气体来清洗，覆盖或钝化时： 是否有方便的惰性气体设施？ 操作员将如何检测惰性气体供气出现泄露？ 钝化系统是否应该安全第一？ 如果是的话是否对安全关键设备制定计划？其他故障机理 是否有任何其他特殊的注意事项，会促使管道发生故障？特殊的注意事项可能发生在正常运行或开工，停工或紧急状态时的短期时间内。 材料的选择和管道机械设计满足在开工，停工或紧急状态 及正常运行时规定的最低温度吗？是否有任何其他可靠的操作或偶然设置成最小设计温度？ （见冷安全设备参考清单）冻结积水： 由于积累或间歇性在寒冷天气运行，管道可能发生水冻结，那么该管道是否需要安装伴热线呢？ 可以通过聚合或通过将固定的泥浆或其他溶解固体

16、烘干？快速腐蚀反应？应力腐蚀裂纹开裂 放热反应与管道材料 （氯）如果是这样，设计是否已经预见到这些事件，从而以令人满意的方式防止事件发生？应力腐蚀：是否已经预见到碳钢应力消除的最高温度和腐蚀性浓度？ （或热硝酸溶液）咸湿的空气可以接触奥氏体钢吗？奥氏体钢在氯化物存在时可以在60C 以上使用材料选择与其他矿物酸或酸性有机化合物管道运行在450 850 C并含有大量氢气，甲烷，或一氧化碳，那么是否已取得适当的设计（例如，硫化物此外） ，以防止由于金属粉尘造成的突发故障。 阀门关闭阻尼-液压激增： 在主要止回阀上是否需要安一个封闭阻尼装置，以避免损坏转动设备？是否有任何阻尼系统需要规范和测试设施，以

17、确保止回阀正确的运行。氢脆：首先不要考虑压力清洗，就是说先吹扫，然后乙烯OR加压。 如果采用压力清洗，需要有安全的关键程序，这个程序是基于对绝热压缩危险（使用乙烯/氮气压缩曲线）以及允许多级增压率和压力的程序概述的了解。 快速加压情况也是绝不能允许的，例如：重新打开紧急隔断阀的限制，加压必须通过手动隔离上游的紧急隔断阀， 打开紧急隔断阀，然后通过小口径加压线控制乙烯率。还应该考虑可行性自动化差错，以防止高温偏移。是否可以减少阀门、法兰或管线连接的数量，从而便于设备的操作和维修。在设备正常运行时，所有的阀门是否都可以够到以便于检测和维护？用石墨做垫片的所有阀门和其他除了另有规定的所有阀，在H /

18、C操作中，是否能符合操作温度范围有石棉包装和垫圈被消除所有阀门和垫圈在可接受的替代办法是可能的？在生产中是否有任何有害物质排放到地沟，地面或大气层？能被设计出来吗？这些有害物质可以被回收到这一进程中，另一个进程或第三方进程吗？有害物质能被回收做混合物或者循环利用吗？如果没有上述情况，然后再考虑是否需要特殊处理。下水道分为含油废水下水道，清洁废水下水道，化学和卫生下水道？是否有足够的排放预防和处理是否有地下管线（包括肮脏的废水污水和化学污水渠）？如果是这样的话：任何排放到地面上的泄漏可以被检测和包含吗？任何与地面接触的管道，用以抵御外部的腐蚀？是否有多功能传输线？是否有足够的重视，以尽量减少飞溅

19、和溢出造成潜在的大气污染库存被列为中间蒸汽压力和静态累积一切储存单向阀在28-90千帕ABS树脂是否距邻近贮槽设施和其他设施有适宜的间隔？是否坡度缓和向一个远处的槽子？堤堰倒塌可能导致其他安全问题？有固定的车罐被指定有一个易碎的顶（弱顶板焊缝）每API650 ？ （罐的直径不到50英尺（ 15米），特殊的预防措施，可能需要考虑，以确保安全可靠） 。如果不是，是否每API2000提供紧急通风？是否已采取足够的预防措施，以防止水进入到热水箱，即上述130oC ？ （考虑管道故障，启动程序和管道交叉向下。）是否已采取足够的预防措施，以防止路由热流冷箱操作如下200oF （ 93oC ） ？储罐处理上

20、述材料或在15oF （ 8oC ）的闪点，是否提供了PV通口？ （考虑拆模，脱气和低效冷却的可能性） 。低闪点材料在锥顶罐的蒸汽空间被氮覆盖？如果不是，是否有一个PV通口，也提供了程序有效地防止点火来源？是否PV通口被打开在0.32水压和真空并且安装一个网筛。对于罐处理物料，静态蓄电池和可能有易燃蒸气的空间，已作了规定，以避免静电点火吗？避免飞溅装载，形成雾避免被常压，煤气，蒸汽，喷嘴或混合器煽动搅动考虑钝化或者充满大气造成超出爆炸上限采用浮顶消除蒸汽空间如果是易燃蒸气空间那么射流混合器或机械搅拌是不允许是否内部蒸汽线圈焊接了？外部加热板被考虑了？禁止在储油罐使用玻璃液位计至少提供一个温度指示

21、器？是否需要表盘温度指示表或如果油箱载原油或低闪光材料，是否有一个独立的高级警报提供？ （警报独立衡量/切出系统）是否一种高温报警器提供在储罐可能超过200oF （ 93oC或13 psia （ 90 ？ ）是否一个低级关闭或提供其他适当仪器的容器，可发送碳五或打火机渣？非流动性汽当压力超过90降温过程中，应该被送至一个储罐如果储罐可以包含水，或者是在低温下运作，没有流进油箱温度温度也不应超过200oF （ 93oC ） 。加热器和/或冷却器的储罐物料流使产品处于高压力吗？如果没有，第29页第4条的所有要求都满足吗？底部被填充以尽量减少飞溅？有进料喷嘴被设计用来限制入口速度吗？如果加热元件暴露

22、加热器降被关闭在所有储罐喷嘴出口有闸阀提供吗？提供单独的装货和卸货系统了吗？超过30米长的储罐管道是否有热保护（保温棉）？提供足够的搅拌，以防止翻转在污油罐烃类储罐有排水系统吗？是否有至少30秒的时间间隔释放在入口过滤器（ 1年）的话可能会忘记。5.懂关键岗位安全程序的总人数是否增加？冷却塔用作塔填充物、套管，百叶窗，漂流排出线和节点的塑料成分是否有一个火焰传播速度，不超过25？ 风扇的排气管最低高度是否有1200mm? 设计中是否能够适应压力波动？ 在塔的两端是否有至少一个楼梯和梯子？ 距离冷却塔30到60米，是否至少有两个消防栓。 由可燃材料建设的冷却塔，是否有固定的同一水平面的水枪能够保

23、护各个方向？ 由可燃材料建设的冷却塔，是否有足够数量的水龙头覆盖所有的风扇面积？ 是否提供了在风扇浮动轴的每一端金属安全轴，在轴故障时保护轴振动。 每个风扇装备一个振动切断开关和警报？ 所有的电气设备适用于特定的电气设备分类？提供的燃烧器管理系统是由一个火焰保护综合系统，中断的打火点燃煤气引燃器，停机装置，联动装置，燃烧极限，以及报警以确保熄灭的安全条件和防止来自于在运行期间发生的不安全情况组成。BMS应该更适于使用一个可设计的按照Qenos标准界定的电子系统。建议使用继电器，要求业主认可。BMS应该设计成提供在自动（非再循环）的熄灭次序里的下列最小的支撑点，并在局部的控制盘上带有适合的按钮。

24、锅炉重置/启动清除试验开始一般来讲，这个步骤使通过燃烧室熄火的顺序提前。（作为选择，如果在主燃烧室熄火之前只是要求试验运行，一个单独的“燃烧室启动”按钮必须提供。BMS合理的操作必须确保最小的空气净化率MCR空气比的25%只是在试运行期间被保持。主要的燃料控制旁通阀(如果补给的话)应该安装一个在关闭状态下的限定开关，并将输入到BMS至警报器，当控制阀没有完全关闭时，禁止熄灭（例如允许输入数据）。一旦熄灭完成，BMS应该自动删除这个许可的阻止信号BMS应该被安排限制时间，在第一个燃烧室清洗和熄灭之间最多30分钟，在这个时候主燃料停车装置将被启动。在组合燃烧器里一个锅炉燃烧两种主要的燃料，当两种燃

25、料有一种停止时，应该设计成不间断操作。所有燃烧器管道设计输送燃料超过两个燃烧器应该进行分析以便每个燃烧器公平分配。在烟气分析仪烟附近的道气闸和桥墙必须提供烟气气态组分手动采样连接。如果安装一个空气预热器，要求烟道气采样在烟道气管道上游和预热器的下游。在可能漏气的地方附近不应该设置连接。燃煤炉燃料系统使用雾化蒸汽，和燃烧液体燃料，它的闪点小于或等于100F (38C)，这就应该按照以下要求把压力仪表安装在雾化蒸汽控制阀的下游。一个压差低的断流器或压力低的断流器引起它的相关的主燃料阻断阀关闭。一个独立的压力或压差低的警报器。由一个可靠的气源不能输送的试验气体应该有一个保护系统，它可以关闭所有主燃料和在低的试验气体多方面的压力下的气体。所有燃烧器应该中断打火点燃气体试点火。（美国消防协会85级3）所有的试点火和点火源应该在操作过程中与燃烧器可以移动。*在特殊情况下当气体燃料无法使用，如果业主同意的话，NFPA 85 Class 3直接电子试点火方式可以被使用。引导气流测量可以用于证明吹扫。三个发射机可以用于这个输入到BMS2oo3表决逻辑。这些输入数据也可以用作燃烧空气低流量的停止。对于具有两个或三个燃烧器的锅炉来说，任何一个燃