火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定

1、火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DLGJ 2682电力工业部电力建设总局 关于颁发火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DLGJ 2682的通知(82)65 号 1980 年 4 。修改补充。1982 3 17 日目录 HYPERLINK l “_TOC_250024“ 第一章总则2 HYPERLINK l “_TOC_250023“ 其次章管道布置5 HYPERLINK l “_TOC_250022“ 第一节一般规定5 HYPERLINK l “_TOC_250021“ 其次节烟道9 HYPERLINK l “_TOC_250020“ 第三节冷风道10 HYPERLINK l “_TOC_25

2、0019“ 第四节热风道11 HYPERLINK l “_TOC_250018“ 第五节原煤管道11 HYPERLINK l “_TOC_250017“ 第六节制粉管道12 HYPERLINK l “_TOC_250016“ 第七节送粉管道13 HYPERLINK l “_TOC_250015“ 第三章管道规格与材料14 HYPERLINK l “_TOC_250014“ 第一节管道规格14 HYPERLINK l “_TOC_250013“ 其次节材料15 HYPERLINK l “_TOC_250012“ 第三节焊接20 HYPERLINK l “_TOC_250011“ 第四章零件选型及

3、加固肋26 HYPERLINK l “_TOC_250010“ 第一节一般规定26 HYPERLINK l “_TOC_250009“ 其次节零件选型26 HYPERLINK l “_TOC_250008“ 第三节加固肋41 HYPERLINK l “_TOC_250007“ 第五章零件、部件和传动装置41 HYPERLINK l “_TOC_250006“ 第一节零件、部件41 HYPERLINK l “_TOC_250005“ 其次节传动装置45 HYPERLINK l “_TOC_250004“ 第六章支吊架46 HYPERLINK l “_TOC_250003“ 第一节一般规定46 H

4、YPERLINK l “_TOC_250002“ 其次节支吊架选型47 HYPERLINK l “_TOC_250001“ 第三节支吊架荷载计算48 HYPERLINK l “_TOC_250000“ 第四节弹簧选择56第一章总则1.0.1 条 火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计，应运行牢靠、技术先进、经济合理、安装修理便利，并符合以下要求：一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要； 二、节约投资和降低运行费用；三、运行、修理和加工、运输、安装便利；四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性；五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题

5、，并实行有效措施。1.0.2 条 本规定适用于火力发电厂容量为651000t/h 等级的燃煤锅炉的钢构造烟风煤粉管道设计。对于非金属构造烟风道仅提出有关工艺设计的要求。65t/h 和大于 1000t/h 等级的燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计，可参照本规定执行。1.0.3 条 烟风煤粉管道的设计范围如下：温烟气管道；低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的枯燥管等。道；微正压锅炉的有关密封管道等。三、热风道：空气预热器出口风箱；喷燃器的二次风道；炉排锅炉的一次和二次风道、 却风管；风扇磨密封管道等。空气预热器低温段出口至磨煤机和排粉机的温风道。前煤仓的落煤管等。 管；螺旋输粉机的落粉管；粗粉分别器的回粉管

6、；煤粉仓的放粉管；吸潮管；防爆门引出管等。六、送粉管道：排粉机、粗粉分别器或一次风箱至喷燃器的一次风道；三次风道；乏气管道；给粉管；枯燥剂再循环管等。七、其他有关管道。1.0.4 条 求。锅炉额定负荷时的设计流速可按表1.0.4 所列数值选用。1.0.4 烟风煤粉管道的推举设计流速序号管道名称送风机进、出口冷风道送风机通往磨煤机、高温枯燥风机和高温一次风机的压力冷风道热风(包括温风)总风道和一次风总管枯燥剂送粉、一次风机热风送粉及直吹式制粉系统的二次风道送风机热风送粉系统的二次风道空气预热器热风再循环风道通往磨煤机、高温枯燥风机和排粉机的热风道(包括温风道)通往磨煤机的高温烟道和炉烟、热风混合

7、烟道冷炉烟风机通往混合室的低温烟道空气预热器后通往烟囱的烟道通往烟囱或炉膛上部的乏气管道磨煤机通往粗粉分别器及由粗粉分别器通往排粉机的制粉管道粗粉分别器通往细粉分别器的制粉管道细粉分别器通往排粉机的制粉管道直吹式制粉系统的送粉管道贮仓式枯燥剂送粉系统的送粉管道热风送粉系统的送粉管道三次风管道枯燥剂再循环风道流速(m/s)1012202515251525253525352025123810151015223515181417121622262226283222402545注：当烟风道内单位流量(m3/s)较小时，可取推举流速范围内的较大值，反之取较小值。烟风道推举流速适用于较长的管道，对于短管道

8、中的流速，可依据设备的接口尺寸确定。对于非金属材料的吸风道宜取下限值。核算剩余压头后取用。当剩余压头较大时，推举的流速上限值还可适当提高。当原煤水分变化较大时，对通往磨煤机和高温枯燥风机的热风道宜取下限值。 综合考虑布置、系统漏风和风机耗电等因素后选取。空气预热器通往除尘器的烟道，当燃用高灰分且磨损性较强的燃料时，宜取下限值。对于非金属材料的烟道，亦宜取下限值。按磨煤机可能消灭的较低负荷的运行方式，核算送粉管道流速不应低于18 m/s。当气粉混合物温度超过 260时，宜取推举流速范围内的较大值。在高海拔地区，经35 m/s。1.0.5条 300m 1.0.4的推举流速进展修正。烟风道的流量修正

9、系数为流速不作修正。式中 B 为当地海拔标高低的年平均大气压力，mmHg*法定计量单位中压力单位为帕(Pa),1mmHg=133.32 Pa。中 间 贮 仓 制 系 统 的 制 粉 管 道 的 流 量 、 流 速 的 修 正 系 数 均 为。中间贮仓制系统的送粉管道和直吹式系统的制粉管道、送粉管道的流量修正系数为，流速修正系数为。1.0.6 条 35m/s。用。在确定几台锅炉合用一座烟囱的出口烟气流速时58 m/s以下运行。1.0.7 条 烟风煤粉管道及零部件，应优先承受典型设计。第 1.0.8 条 在烟风煤粉管道设计中，除执行本规定外，尚应遵守国家和电力工业部(水利电力部)颁发的有关标准、规

10、程的规定。2.1.1 条 烟风煤粉管道的布置应依据燃烧系统进展设计体设计以及锅炉制造厂进展炉架构造设计时，应充分考虑烟风煤粉管道的布置要求。2.1.2 条 烟风煤粉管道的布置应符合以下要求：一、管道内的烟气、空气和风粉混合物安排均匀；二、避开原煤、煤粉以及飞灰的沉积和堵塞；三、与设备连接的管道应考虑防止传递震惊和传递荷载的设施； 四、满足热补偿要求；2.1.4 扶梯上方管道布置五、管线短捷，选型合理，削减零部件的品种、数量；六、管道布置宜对称，力求层次清楚、整齐美观，留意整体性和全都性；不阻碍通行， 不影响邻近设备、管道的操作和修理；七、需要操作和修理的零部件设在便于操作和修理的地方；八、考虑

11、装设锅炉运行所需测孔的位置和进展热效率试验的要求。2.1.3 条 室外布置的管道，其外表应实行防水和排水措施。2.1.4 条 以下规定：一、对检修时需通过机动车辆的主要通道，一般不小于2500 mm；2022 mm；(图 2.1.4)，其保温外外表与扶梯倾斜面之间的垂直距离不小2.1.4 所列的数值。2.1.4 管道外表与扶梯倾斜面之间的垂直距离H扶梯倾斜角(度)H(mm)45505560657075808590180017001600150014001300120010009008002.1.5 条 除受地位限制的管道(如送风机的吸风道、锅炉四周的烟风道、送粉管道以及给粉机下的送粉管)外，相

12、邻管道之间及管道与设备、管道与建筑物之间的净距，不宜小2.1.5 所列的数值()。项目圆形矩边长项目圆形矩边长1000形边长1000平行管道外表之间的净距管道与墙壁或楼板平行的净距管道与相邻设备或梁、柱穿插的净距2003003005002.1.6 条 时需要拆卸的管段才承受螺栓连接。2.1.7 条 “Z”形和空间弯头的两弯头内侧之间的距离不宜小于8 倍当量直径，当不2.1.7 所列数值。弯管型式“Z”形弯头空 间 弯 头弯管型式“Z”形弯头空 间 弯 头图例对于“”2.1.7 中数值承受。(2.1.7)式中 Ddl当量直径(圆形管道的当量直径为管道直径)，mm；a、b矩形管道的两个边长，mm。

13、2.1.8 条 截面弯头再接集中管。2.1.9 条 离心风机出口处应紧接集中管轮的旋转方向相反。2.1.10 条 以下状况应装设补偿器：一、管道自身不能补偿热膨胀和端点的附加位移；2.1.11条 管道上装设补偿器时应考虑安装、冷拉和修理所需的空间。300 mm。2022 mm；当布置在楼板下面时，与梁、板间的净距不应小于300 mm。2.1.12 条 接入炉烟混合室的冷炉烟管道、热风调温管道，宜与混合室气体出口方向取得全都；当布置有困难时，可斜接入混合室，但其夹角应尽量小。2.1.13 条 落煤管、回粉管、枯燥剂再循环管和防爆门短管应接入磨煤机进口炉烟枯燥管内与耐火材料的内壁齐平。落煤管接入磨

14、煤机进口枯燥管(包括抽炉烟的枯燥管)的位置，应避开燃煤落入该管道的水平段内。2.1.14 条 依据厂房条件，对钢球磨煤机和风扇式磨煤机进口垂直枯燥段的高度应布置得尽可能高些。2.1.15 条 风门及其传动装置的布置，应满足以下要求：一、风门的布置应便于操作或传动装置的设置；二、电控、气控传动装置或远方传动装置的风门，应布置在热位移较小的管段上；置；四、需同时进展协作操作的手动风门，则风门的操作装置宜集中布置； 五、经常操作的手动风门的传动装置，宜布置在便于操作的地方；的条件。2.1.16 条 900mm；当垂直布置时，手轮中心与操作层的距离宜为9001200mm。当手轮位于操作平台以外时，手轮

15、面或手轮中心与平台栏杆的距离不宜大于300mm。当几只手轮并列布置时，手轮轮缘之间的净距不宜小于150mm。第 2.1.17 条 再生式空气预热器的出口烟道和进口冷风道，宜装设除灰孔。当设有冲洗0.05 的放水坡度，坡向烟道的放灰斗或最低处，并设放水管。2.1.18 条 防爆门的布置应遵守以下规定：一、防爆门布置在便于检查和修理的管段上，其上部维护设备的地方，应为无孔平台。措施或承受引出管，引至安全地点或室外。2 10倍的引出管当量直径。管处设置检查孔。当引出管引至室外，其端部向上时应装设防雨罩。二、防爆门应布置在靠近被保护的设备或管道。膜板前的短管长度不大于10 倍的短管当量直径。三、防爆门

16、前的短管宜垂直布置，当倾斜布置时，其与水平面的倾斜角不小于45。四、室外防爆门的膜板面应与水平面成45的夹角，否则应有防雨雪的措施。2.1.19 条 (包括加固肋及保温层)之间的净距，一般为 3050mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。管道穿过屋面或各层楼板时应有防雨或挡水措施。2.1.20 条 钢制烟风煤粉管道中的介质温度大于50温层的厚度假设小于加固肋的高度，则应对保温层和加固肋进展调整。2.1.21 条 煤粉取样装置、通煤孔、手孔等，宜设置维护平台。200 kgf/m2法定计量单位中力的单位为牛(N)，1kgf=9.8N。设计。2.1.22 条 送粉、制粉管道和烟道中易磨损的弯管

17、和零件，宜实行防磨措施。当敷设防磨材料时，应避开增加阻力和造成煤粉沉积。其次节 烟道2.2.1 条 烟囱进口总烟道宜承受钢筋混凝土或砖砌的烟道应实行防腐措施。2.2.2 条 烟道布置应满足以下要求：一、避开消灭“袋形 并避开烟气冲撞；三、进入各台除尘器的烟气安排均匀；水膜式或旋风式除尘器进口前的烟道走向应与设备的连接收方向全都续转弯。相邻两台水膜式除尘器出口公共烟道的气流宜与除尘器气流旋转方向全都。电气除尘器进口的气流应分布均匀。2.2.3 条 数台吸风机的出口烟道接入总烟道时式的隔断门。2.2.4 条 设防爆门。2 个，其总面积为： 容量220 t/h 0.4 m2；400670 t/h 0

18、.6 m2；1000 t/h 0.8 m2。2.2.5 条 以下各处应装设人孔：一、空气预热器出口的烟道联箱；二、湿式除尘器进口洗涤栅及文丘里除尘器喷嘴前的烟道； 三、除尘器进出口的烟道联箱；四、抽取高温炉烟的管道及其混合室；五、吸风机进口烟道(进风箱上已有人孔的除外)，烟囱进口的总烟道。人孔宜设在便于出、入的烟道侧壁下部。在简洁积灰处应装设除灰孔。除灰孔设在烟道底部。2.2.6 条 高温炉烟管道的布置，应便于敷设耐火材料以及检查和维护。2.2.7 条 烟气、热风混合室应布置在抽炉烟口四周。2.2.8 条 高温炉烟管道如承受管内敷设耐火材料与管外保温的方式400；如承受管内保温，则管壁温度不应

19、大于50。2.2.9 条 高温炉烟管道上的密封式波形补偿器，应与管道一样敷设耐火或保温材料， 绳。2.2.10 条 在高温炉烟管道的风门两端敷设耐火材料，应依据风门构造，并保证风门挡板能完全开启。第三节 冷风道2.3.1 条 送风机吸风口的位置宜满足以下要求：一、室内吸风口的位置牢靠近锅炉房的高温区域；二、露天及半露天锅炉承受室外或就地吸风；三、室外吸风口的位置应避开吸入雨水、废汽和被污染了的空气。2.3.2 条 布置在送风机前的暖风器宜设不经过暖风器的旁通吸风道并使用时间较短的暖风器，宜承受易拆卸的构造型式。2.3.3 条 当一台锅炉配有两台送风机时道宜对称布置，使风量安排均匀。管式空气预热

20、器进口的冷风道布置，还应避开气流对冲。2.3.4 条 道壁。风道截面的长宽比可依据具体条件确定，但其任一边的内宽不宜小于700 mm。风道内壁应光滑。2.3.5 条 热风再循环管与主吸风道连接时，应力求不影响主吸风道的流淌阻力2.3.6 条 送风机进口(进风箱上已有人孔的除外)空气预热器进口风道或联箱均应装设人孔。2.3.7 条 当一台锅炉设有二台送风机时，其出口宜装设插板门或其它型式的隔断门。第四节 热风道2.4.1 条 通往一次风联箱和磨煤机的热风道，均宜从空气预热器出口联箱单独引出。在确定接口位置时应充分考虑磨煤机的启、停和风量调整对二次风量的影响。2.4.2 条 热风送粉系统一次风联箱

21、的布置位置，应高于气粉混合器。2.4.3 条 通往三次风喷口的冷却风管入。2.4.4 条 爆门，防爆门的面积不得小于该管道截面的70%。2.4.5 条 热风调温用的就地吸入冷风门，应遵守以下规定：一、磨煤机进口热风道上的冷风门应靠近磨煤机布置；(按气流方向)Dg100 mm 的通大气门；三、冷风门的吸入管端部应装设滤网和收缩管；四、冷风门吸入管宜水平布置，避开朝向邻近的电缆、平台、楼梯；在吸入口四周不应有障碍物。2.4.6 条 锅炉之间的热风联络管上应串联装设两个挡板门Dg100mm 的通大气门。2.4.7 条 管式空气预热器的出口热风道或联箱上应装设人孔。第五节 原 煤 管 道2.5.1 条

22、 原煤仓下宜装设圆形双曲线金属小煤斗口之间可装设一段集中形短管。2.5.2 条 落煤管宜垂直布置。受条件限制时，则与水平面的倾斜角不宜小于60。锥过渡成扁平集中管，并应与炉前加煤斗宽度相适应。2.5.3 条 落煤管与枯燥管连接时，应满足以下要求：宜满足枯燥要求；二、从枯燥段侧面接入落煤管时，在接口处的落煤管段可放缓到与水平面的倾斜角成45300400 mm。2.5.4 条 煤粉锅炉落煤管上的煤闸门应设在接近给煤机的进口处的煤闸门应设在金属小煤斗或原煤仓出口处。2.5.5 条 放开式给煤机宜加装封闭罩壳，或承受其他防止漏风的设施。2.5.6 条 原煤管道上易堵塞的部位应装设通煤孔。2.5.7 条

23、 钢球磨煤机应设置能在运行中补充钢球的设施。第六节 制 粉 管 道2.6.1 条 制粉管道的布置应满足以下要求：一、气粉混合物管道与水平面的倾斜角不应小于45；煤粉管道不应小于 50；管底部应做成水平的；三、离心式粗粉分别器的进口管道，应具有尽可能长的垂直管段； 四、为便于排粉机检修，其进口管上应装设可拆卸管段； 500 mm。2.6.2 条 排粉机进口管均应装设防爆门。各防爆门的面积不得小于该管道截面的70%。0.0025 m2 0.5 m2。防爆门宜靠近煤粉仓顶板布置，并应考虑其动作时能快速泄压。2.6.3 条 钢球磨煤机出口管道上的木屑分别器，宜装设在运转层便于操作的地方。2.6.4 条

24、 粗粉分别器回粉管上的锥式锁气器或斜板式锁气器护的位置上。1000mm600mm。2.6.5 条 排粉机进口风门前和靠近排粉机的进口管道侧面处，均应设置人孔或手孔。700mm 700mm 时，宜装设椭圆手孔。2.6.6 条 煤粉仓和螺旋输粉机均应装设吸潮管，并满足以下要求：100150 mm；二、吸潮管宜就近接至粗粉分别器的进口或出口管上，并应装设关断风门； 三、吸潮管的转弯处以及个别水平管段，可在适当位置装设煤粉吹扫孔； 四、煤粉仓上吸潮管的接口位置与落粉管接口的距离宜大些；五、吸潮管应保温。2.6.7 条 煤粉仓的灭火管道必需在顶部引入，并使其喷出气流呈水平方向。2.6.8 条 11.6

25、mm的石棉板。第 2.6.9 条 中间贮仓式制粉系统的煤粉取样装置宜装设在细粉分别器落粉管的两个锁气器之间或之后(按介质流向)。直吹式制粉系统宜在排粉机出口风箱或煤粉分别器出口管上装设煤粉取样装置。2.6.10 条 煤粉仓应设置粉位测量装置，其测点布置应满足锅炉运行的要 求。2.6.11条 煤粉仓应考虑放粉设施。第七节 送 粉 管 道2.7.1 条 送粉管道的布置应满足以下要求：一、排粉机出口风箱的型式及引出管的位置，应使各根煤粉管道气流和煤粉安排均匀； 二、各喷燃器的送粉管道，其阻力应尽量接近，必要时可加装缩孔或其他调整部件； 三、直流式喷燃器前应有较长的直管段；四、气粉混合器前后均应有较长

26、的直管段；五、送粉管道的弯管圆心角可小于90；器回粉管接口下方接入；除燃用无烟煤外，管道宜倾斜布置，其与水平面的倾斜不宜小于45；门位于运转层以下时，需考虑修理措施。2.7.2 条 给粉机出口的给粉管应遵守以下规定：一、给粉管应顺着气流方向与气粉混合器短管相接，其与水平面的倾斜角不应小于50；二、给粉机出口应装设两端带法兰的短管；器。2.7.3 条 地方。热风送粉管道上的风门应设在靠近一次风箱下部出口的垂直管上。2.7.4 带弯管分叉管2.7.4 条 满足以下要求：一、分叉管宜布置在垂直管段上；如在水平管段上分叉，则分叉管应水平布置；段；三、水平管的垂直弯管后紧接分叉管时，宜使角接近 90，角

27、不应小于 90(图2.7.4)。2.7.5 条 直吹式送粉管道，为使煤粉安排均匀，可设置煤粉安排弯头。2.7.6 条 0.025m2 计算。2.7.7 条 5 m 左右的水平直管段上宜装设吹扫孔。3.1.1 条 烟风煤粉管道的壁厚应遵守以下规定：5 mm。二、风道：3 mm；34 mm； 6 mm)；圆形风道公称通径Dg2200mm 4mm。8 mm。四、制粉、送粉管道：磨煤机至排粉机的制粉管道、回粉管、落粉管、煤粉仓放粉管为 5mm，易磨损或检修不便利的管段可局部加厚；44.5 mm；3mm5 mm；8 mm；810 mm；三次风道、开式制粉系统的乏气管、再循环管均为5 mm；44.5 mm

28、。5 mm3 mm。3.1.2 条 矩形，并尽量使其接近正方形，其短边与长边之比不小于0.40.5。烟风煤粉管道的规格列于附录三。其次节 材料3.2.1 条 烟风煤粉管道及其零部件和加固肋材料可承受A3FA3 要强度计算的管道和零部件也可承受B3F号钢。10 16Mn 低合金钢板或非金属材料制作。3.2.2 条 钢材的根本许用应力，应依据钢材的强度特性，取以下二式中的较小值：(3.2.2.1)式中力，kgf/cm2*；最小值，kgf/cm2；钢材在计算温度下的根本许用应钢材在计算温度下抗拉强度的钢材在计算温度下屈服极限的kgf/cm2。* 法定计量单位中应力单位为MPa,1kgf=0.098M

29、Pa钢材的根本许用正应力和切应力，按以下公式确定：(3.2.2.2)(3.2.2.3)式中kgf/cm2；钢材在计算温度下的根本许用钢材在计算温度下的根本许用切应力，kgf/cm2。钢材的根本许用应力数据，列于表3.2.2。正应力切应力3.2.2 钢材的根本许用应力正应力切应力应力钢号计算温 度()种类20200250300350400450A3F1600140012001000900800A3160014001200100090080060010140014001300120011601130110016Mn2170173016001460140012601130A3F96084072060

30、0540480A39608407206005404803601084084078072070068066016Mn13001040960870840750680注：平炉与顶吹氧气转炉钢的允许工作温度的下限为：A3F 为-20；A3、16Mn 为-3020时选用。选用表列的根本许用应力时，钢材的尺寸应符合：A3F(在计算温度不大于200)、A3(为20450时)钢板的厚度不大于20mm，型钢和异型钢的厚度不大于15mm，棒钢的直径或厚度不大于40mm；低合金钢 16Mn(为 20450)、A3F(大于 200时)厚度应不大于 16mm 。钢材尺寸不符合要求时，其基本许用应力应为 0.9。方框中的

31、数据，仅用于非承重构造的零部件。3.2.3 条 磨材料。第 3.2.4 条 焊接烟风煤粉管道(包括支承构造等)T42-0T42-6 型电焊16Mn低合金钢材料可承受T50-0T50-6 型电焊条。3.2.5 条 烟风煤粉管道法兰间的衬垫材料，宜承受直径为813mm 的石棉绳，并应符合使用温度等级。第三节焊接3.3.1条 3.2.4 条规定的电焊条时，焊缝的根本许用应力按下式确定：(3.3.1.1)(3.3.1.2)(3.3.1.3)式中、kgf/c2；焊缝根本许用切应力，kgf/cm2。3.3.2条 与轴向拉力或压力垂直的对接焊缝的强度计算：(3.3.2)式中焊缝抗拉或抗压正应力，kgf/cm

32、2；F轴向力，kgf；焊缝计算长度，cm；按每条焊缝的实际长度减去 1.0cm； 较薄焊件的厚度，cm。3.3.3条 贴角焊缝的强度计算： 一、受拉、受压或受剪的贴角焊缝：(3.3.3.1)式中K贴角焊缝的焊角高度，cm；取其截面直角边的较小值(3.3.3)。3.3.3 焊缝截面贴角焊缝；(b)圆钢与钢板焊接的焊缝；(c)圆钢与圆钢焊接的焊缝圆钢与圆钢焊接，焊角高度应按下式计算：K=0.143(D+2d)(3.3.3.2)式中 D大圆钢直径，cm；d小圆钢直径，cm。二、承受弯矩和剪力共同作用的贴角焊缝：(3.3.3.3)式中kgf/cm2；焊缝承受弯矩产生的切应力，焊缝承受剪力产生的切应力，

33、kgf/cm2。3.3.4 条 贴角焊缝的尺寸应遵过以下规定：4mm，但当焊件厚度小于 4mm 时，则与焊件厚度一样；二、贴角焊缝的焊角高度不得大于1.2 倍钢板厚度；三、圆钢与圆钢、圆钢与钢板(或型钢)0.2 倍圆钢直径(当焊接的两圆钢直径不同时，取平均直径)3 mm；60K限；五、侧焊缝或端焊缝的计算长度不得小于8K40 mm。3.3.5 条 断续焊缝之间的净距：在受压构件中不应大于15 倍钢板厚度，在受拉构件30 倍钢板厚度；对于加固肋与板壁间的双面断续穿插75150mm。3.3.6 条 搭接焊接，搭接长度不得小于5 倍钢板厚度，但也不应小于25mm。3.3.7 条 烟风道及其与法兰连接

34、的焊接型式，一般可按附录四附图4.1 4.2 进展焊接。4.1.1 条 度、计算荷载应遵守以下规定：一、计算风压为管道内可能消灭的最大风压(或负压)，如送风机出口冷风道、排粉机出 二、计算温度为锅炉额定负荷时，介质的最高工作温度(抽炉烟管道为内部衬砌耐火材料后的管壁温度)；三、计算荷载为工作荷载()和附加荷载(包括积存的煤、灰和风、雪荷载等)的总和。4.1.2 条 矩形管道或零部件的壁面，其相对挠度均不宜大于计算边跨度的1/200；横向加固肋的相对挠度不应大于计算肋跨度的1/400。4.2.1 条 矩形的烟风道弯头，宜满足以下要求：一、矩形管道的弯头，宜为同心圆缓转弯头或内、外边均为圆角的急转

35、弯头或内、外边弯曲半径与弯头进口径向宽度的比值宜为：缓转弯头：R/b=12(4.2.1.1)；急转弯头：rW/b=rN/b=0.40.6(图 4.2.1.2)；布置有困难时可承受外削角急转弯头(图 4.2.1.3)；4.2.1.1 缓转弯头4.2.1.2 急转弯头4.2.1.3 外削角急转弯头W二、需要收缩并转弯时，可承受收缩形弯头，并使r/b=r/b0.3。第4.2.2条 W一、导向叶片4.2.2.1 带导向叶片弯头NNN1急转弯头的内边弯曲半径与弯头进口径向宽度的比值：等截面急转弯头r /b0.25；集中r /b1；收缩急转弯头 r /b 0.2 NNN14.2.2.1，4.2.2.2 和

36、表 4.2.2 进展计算。4.2.2.2 导向叶片序号名称项 目序号名称项 目弯头前气流分布均匀时用最正确叶片数降低弯头阻力时用最少叶片数叶片nS/r片N数S外边第一个间距S/S =2S/S =3n+11与内边第一个间距n+11之之比内边第一4个间距S15间距差值导向叶片中心角S -S =S -S =2132S -S =S -S =2132S-S =S1/nn+1nS-S =2S1/nn+1n6 21A /A =2 90集中弯头21A /A =0.5 的 90收缩弯头21=95=75 =115注：A1、A2 为管道进出口截面积。 连线上(4.2.2.1，4.2.2.2)。为加强叶片刚度，当叶片

37、宽度为20223500 mm 时，可在各叶片间及叶片与管道间，用扁钢(厚度朝气流方向)与对角线平行连贯焊接，当叶片宽度超过3500mm 时，再加焊其次条扁钢，但其间距不宜大于2500 mm；如叶片弧长大于 1500mm，则应平行于对角线焊两条扁钢。4.2.2.3 带导流板的弯头二、导流板在缓转弯头中，管道的两邻边的比值为a/b1.3 时，宜装设导流板。当a/b20时，应承受阶梯型集中管或曲线型集中管(图 4.2.3.3，图 4.2.3.4)；阶梯型集中管后宜尽量避开直接布置弯头；4.2.3.4 曲线型集中管4.2.3.5 导向板l1=0.1 b1;l2=0.1 b2当集中角30n 依据集中角确

38、定：=，n=2；=，n=4；=60，n=6；=100，n=8。导向板宜均匀布置(4.2.3.5)。2560。三、方圆节：参照收缩管或集中管的要求确定角度。4.2.4条 离心式风机出口的集中管，宜遵守以下规定：一、非对称型集中管：当集中角20时，集中管中心线宜偏向叶轮旋转方向，并应使 风 机 出 口 外 侧 边 的 延 长 线 与 扩 散 管 外 侧 边 之 间 的 夹 角 ；当集中角20时，应使夹角0/2(图 4.2.4.1)；二、对称型集中管：集中管宜尽量长些，一般按l/b=26 选用(图 4.2.4.2，a、b)。4.2.4.1 离心式风机出口非对称型集中管4.2.4.2 离心式风机出口对

39、称型集中管棱锥型集中管；(b)阶梯型集中管4.2.5条 三通管宜遵守以下规定：dl宜尽量小，支管转弯应平缓，在接入主管前的支管直管段的长度不宜小于该支管的当量直径d r bA24.2.6.3 楔型分流(合流)联箱454.2.7 条 送风机吸风口端部应装设直径为4mm 的镀锌铁丝制作的网格，网格孔宜为50mm50mm；网格后面(按气流方向)500mm 的支持格栅。4.2.7 的型式：(a)、(b)为室内、外的吸风口；(c)为就地或设在墙壁开孔处的吸风口。4.2.7 送风机吸风口(a)切换式吸风口；(b)直通式吸风口；(c)就地或设在墙壁开孔处的吸风口=3090;l(0.20.3)D； r/ Dd

40、l=0.10.2dl4.2.8 条 钢制双曲线型小煤斗，宜满足以下要求：一、承受圆形截面；dl的煤宜按截面收缩率相等的准则确定型线，其收缩率一般不宜大于0.7；否则可按截面收缩率递减的准则确定型线，其出口处截面收缩率不应大于0.7；20223000 mm600 mm。4.3.1 条 便充分起到环箍的作用。4.34.44.5。4.3.2 条 距，应按附录八尺寸选用，当另行设计时，应进展计算。4.3.3 烟道的防磨内撑杆1内撑杆 603.5；263636内撑杆应对准每道横向加固肋装设。内撑杆节点构造型式列于附录五。4.3.3 条 燃煤锅炉烟道的内撑杆，在迎气流的一侧应实行防磨设施(4.3.3)。

41、条 横向加固肋。圆形管道的横向加固肋规格列于附录六。4.3.5 条 不设加固肋的矩形烟风道的极限截面尺寸列于附录七。矩形烟风道的横向加固肋规格和内撑杆型式列于附录八。对于易受震惊影响的烟风道(如送、吸风机进、出口)，当承受附录八中有关加固肋规格时，宜局部加大加固肋规格和缩小其间距。5.1.1 条 设计烟风煤粉管道的零件和部件，应性能良好，构造简洁和结实耐用。5.1.2 条 圆形管道弯管的弯曲半径R，应遵守以下规定：公称通径 DgR(mm)一、Dg400mm 的无缝钢管承受弯制弯管，弯曲半径应按表5.1.2 所列数据选用。公称通径 DgR(mm)1001502002503003504006006

42、501000137015001700二、焊制弯管的弯曲半径，按下式确定：g烟风道R=D 50g煤粉管道R3Dg2230扇形节组合而成；煤粉管道焊制弯管的弯管节宜由15扇形节组合而成。5.1.3 条 为降低离心式送、吸风机进口处的阻力，宜装设进口风箱。(5.1.2.1)(5.1.2.2)15m/s0.30.5。风箱出口处的连接短管应设计成圆锥角为=4060的收缩型短管。风箱上应设人孔。5.1.5 锥式锁气器示意布置5.1.4 条 气粉混合器宜承受微缩带隔板式的构造，装设时应使其内部隔板呈水平位置。5.1.5 条 锥式锁气器应能连续放粉，并应垂直装设，其本体上应设手孔。锁气器上部管段作为粉柱密封管

43、时，宜保持垂直或与垂直方向的夹角不应大于5。密封管上部的管段允许转弯，但与垂直方向的夹角不应大于30(5.1.5)。锁气器粉柱密封管的垂直高度，应按下式确定：h2p+100(5.1.5.1)式中 h粉柱密封管垂直高度，mm； p细粉分别器进、出口负压和的平均值或粗粉分别器进口的负压，mmHg。 锁气器的直径可按下式计算：(5.1.5.2)式中 DN锁气器进口管的内径，cm； Q锁气器出力，kg/h； q锁气器的单位出力，用于煤粉时为2535kg/(cm2h)。74“典道”设计的锥式锁气器，用于煤粉时的出力列于表5.1.5。序号公称通径Dg序号公称通径Dg外径壁厚DWS(mm)qkg/(cm2h

44、)Q(kg/h)最小最大最小最 大110010841960275021501594.5442061803200219684101177045250300273732582535131701874018430262306350377102500035000740042610323504529084504801041530581405.1.6 条 斜板式锁气器与水平面的倾斜角宜为6570。800 mm。锁气器的规格可按管道直径选用。5.1.7 条 风门应严密性好、开关机敏、构造简洁，并应具有足够的刚度。风门轴位置可水平或垂直布置。第 5.1.8 条 人孔门应严密不漏，其法兰与管道或保温层外表间的净

45、距，宜为100150mm。保温管道应装设保温人孔门。5.1.9 条 防爆门设计应遵守以下规定：45角的斜面防爆门，并应涂防锈涂料。二、防爆门的膜板可承受厚度为1.02.0mm 的退火铝板。每个防爆门的有效截面积不0.8m2。对于排粉机出口风箱上的防爆门，膜板可用厚度不超过1.5 mm 的镀锌或镀锡薄钢板，其每个防爆门的有效截面积不应大于0.3m2。膜板直径上或椭圆长轴上。铝膜板切十字槽后的剩余厚度，可按以下公式计算：(5.1.9.1)(5.1.9.2)式中 t切槽后铝膜板的剩余厚度，cm；pb铝膜板的爆破压力，ata*2.5ata 爆门面积按A/V=0.025m2/m3 考虑，则pb 1.1a

46、ta；*指以工程大气压为单位确实定压力， 法定计量单位中压力单位为 MPa ，1ata=1kgf/cm2=0.098MPa。Nd 圆形防爆门法兰的内径，cm；Nzd 矩形或斜面椭圆形防爆门的折算直径，cm；z1A c2的面积；1A防爆门面积，m2； V被保护件的容积，m3。四、煤粉仓防爆门的动作压力应取 0.010.015kgf/cm2(表压)，构造型式宜承受密封性良好的带活动短管防爆门。五、膜板式防爆门在内侧应设置支持格栅，格栅总承载力量不小于100kg。六、重力式防爆门宜设在负压烟道上。第 5.1.10 条 不密封的波形补偿器，宜用在风道上。密封式波形补偿器用于煤粉管道、烟道或高温炉烟管道

47、上。波形补偿器装设位置，宜避开产生径向错位。第 5.2.1 条 手动风门的传动装置，应考虑机敏、轻松、构造简洁，便于制造和安装。第5.2.2 条 手动调整或直径较大的手动开、关风门，宜承受蜗轮箱传动装置；手动开、关或直径较小的手动调整风门，可承受立柱或杠杆传动装置。5.2.3 条 轴上装设带伸缩节的万向接头。5.2.4 条 万向接头连接收与垂直方向的夹角不得大于30。5.2.5 条 当传动连杆的轴线位置上有障碍物或连杆过长时远方传动装置。第 5.2.6 条 传动。5.2.7 条 度。5.2.8 条 燃烧系统各风门(包括烟道和煤粉管道的各类门)的操作方式，宜满足以下要求：一、自动调整、程序把握以

48、及联锁的风门，必需承受伺服机操作；二、运行中经常操作或事故处理时需要紧急操作的风门，应承受伺服机操作；难时，也可承受伺服机操作。主要风门的操作方式，可按附录九承受。6.1.1 条 支吊架的布置应符合以下要求：一、支吊架布点和选型要合理；69 m；转移；支吊点应避开管道中简洁磨损和堵塞的部位，以便于维护和检修；四、水平弯管两侧的支吊架，应将其中一只设置在靠近弯管的直管段上；五、当大小头两侧的管道截面相差较大时，应在大小头的大截面一端设置支吊架； 六、支吊架与管道的焊缝或法兰之间的净距不得小于150 mm。第 6.1.2 条 在靠近波形补偿器的两侧宜设置支吊架。在同一管道上有多个波形补偿器时，其间

49、可设置适当数量的固定支架或轴向限位支架，以利于管道抗震和补偿量安排。6.1.3 条 与转动机械设备相连接的管段宜在设备四周设置刚性支吊架管道的荷载。6.1.4 条 8 标准的有关抗震要求。6.1.5 条 露天布置烟风道的支吊架构造的强度，应考虑风、雪荷载的作用。风、雪荷载的近似计算法列于附录十。6.1.6 条 支吊架根部构造支承梁应满足以下要求： 扭转；二、刚度：梁的相对挠度不应超过1/250；三、整体稳定：按最大刚度平面内的最大弯矩进展计算。计算方法参照附录十一。6.1.7 条 6.1.8 条 吊架拉杆应满足以下要求：一、强度计算：(6.1.8)0式中 d 拉杆的螺纹内径，mm；0jF构造荷

50、载，kgf。j10 mm；40s(s 为水平方向的位移值0.5s 20s；紧扁螺母。当有困难时，也可在拉杆中部装设花篮螺丝。6.1.9 条 用。当另行设计时，应进展强度、挠度和稳定性计算。其计算方法参照附录十一。6.2.1 条 6.2.1 所列的使用条件。6.2.1 支吊架分类支吊架分类固定支架 限位支吊架导向支架滑动支架弹簧支架 刚性吊架 弹簧吊架 恒力支吊架使用条件支点不允许有任何方向的位移支吊点只允许在一个或二个方向有位移支点只允许沿管道轴线方向位移 (垂直导向支架不承受垂直方向的荷载)支点有水平位移，但无垂直位移支点有垂直位移，并有少量水平位移吊点无垂直位移，但有少量水平位移吊点有垂直

51、位移，并有少量水平位移支吊点的垂直位移较大，承受荷载根本不变6.2.2 条 管道易震的部位可装设防震器。在垂直位移较大的部位宜承受液力式防震器器。防震器不承受垂直荷载。6.3.1条 (弹簧除外)均以构造荷载作为强度计算的依据。各类型式支吊架的构造荷载，可按表6.3.1 所列公式进展计算。支吊架型式垂 直结方支吊架型式垂 直结方构 荷 载 计 算 公 式 Fj向 FjyK F +F +Fs gfyty水 平 方 向刚性吊架滑动支架水平导向支架Fjx(z)刚性吊架滑动支架支架固定支架两侧为刚性或恒力支吊架Fjy两侧为弹簧支吊架K F +F +0.18s gfyF +F固定支架Fmcfx(z)tx(

52、z)+F+Fgty架热位移向下时热位移向上时，按右两式取较大值K F +F +Fs gfytyK F +F +Fs gfyty1.2Ka+Ffy+Fty架架支架K F +F +Fs gfyty依据限制管道位移的方向和具体受力状况进展计算不承受垂直方向荷载jx(z)表中 F 、Fjx(z)jy分别为垂直方向y 和水平方向x z 的构造荷载，kgf；Ks1.4；工作荷重修正系数，一般Fg工作荷重，kgf；fx(z)fx(z)fy分别为垂直方向 y 和水平方向x z 的附加荷载，kgf；F分布于该支吊点两侧至下一个刚性支吊架范围内的全部热位移 向下的各g弹簧支吊架工作荷重的总和，kgf；ty分别为管

53、道垂直方向 和水平方向 或 的内部风压作用于波形补偿器截yxyx面(管道截面加波节环形面)上的轴向推力,kgf；mcF 分布于支吊点两侧支吊架摩擦力的总和，kgf；mcaF安装荷载(指管道在冷态时弹簧所承受的荷载)，kgf；a摩擦系数，滑动或导向支架取=0.3，吊架取=0.1。6.3.2 条 工作荷重一般应包括以下各项的重量：一、管道重量：管道、加固肋、内撑杆和防磨件；二、管道保温构造的重量；管道和保温构造的单位长度重量列于附录十二；三、管道零部件重量：门类、孔类、补偿器、锁气器和其他零部件； 四、管道内经常性积存煤、灰的重量：给煤机和炉排加煤斗以前的原煤管道按全部布满原煤计算；水平烟道按锅炉

54、允许经常运行的低负荷，并保持烟道内烟气流速为8 m/s 时，所剩余的截面作为积灰截面计算(湿式除尘器出口烟道，按湿灰比重计算)。6.3.3.1 带部件管段的荷重安排6.3.3条 支吊架工作荷重的安排可按静力矩平衡法计算算： 二、在支吊架之间的管道上装有补偿器时，则应按补偿器分段计算；三、等直径的水平直管或弯管上装有较重部件(图 6.3.3.1)，在支吊点A 的工作荷重：(6.3.3.1)(6.3.3.2)6.3.3.2 垂直弯管段的荷重安排式中支吊点A 的工作荷重，kgf；g管道单位重量，kgf/m；1l 、l 支吊点A 与两相邻支吊点之间的管段长度，m1G部件重量，kgf；AK部件重量在支吊

55、点 的安排系数；AKfxa、b部件与支吊点之间的管段长度，m；四、带垂直弯管的管段(6.3.3.2)，在支吊点A 的工作荷重：(6.3.3.3)(6.3.3.4)1式中 l 、l 水平和垂直管段的投影长度，m1本条第三项原则安排到主管的支吊架上；六、悬臂管段的重量全部由邻近的支吊架承受。6.3.4条 附加荷载一般应包括以下各项：一、事故造成的管道内积粉、积煤的重量：送粉管、给粉管、落粉管、回粉管和吸潮管 按受力最不利的一根管道堵粉计算；二、露天管道由风、雪荷载所产生的重量和推力。6.3.5条 力，可按以下公式计算：(6.3.5.1)(6.3.5.2)(6.3.5.3)(6.3.5.4)式中 Ft内部风压作用于波形补偿器截面上的轴向推力，kgf；(6.3.5.5)t1F 内部风压作用于管道截面上的轴向推力，kgf；t1t2F 内部风压作