给排水土建工程施工组织设计

1、排水工程概况工程施工目标在承担给排水工程工程后，我公司将积极组织好土建及安装施工工作，:工期目标根据建设单位要求，工期目标为两年内，工期为年月日（暂定，工程实际开工日期以监理开工令为准）至年月日，工期满足甲方要求质量目标：按照国家工程质量验收规范要求必须达到优良工程，争创优质工程。安全目标：以安全生产第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率。文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。施工组织部署施工组织原则坚持集中力量保重点,保工期的原则。鉴于该工程的重要性及工程远地施工的特点，公司将该工程列为重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分的保证。组织

2、好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内为该工程提供服务与保证措施，以保证工程按期完成和质量一次创优。坚持土建、安装配合作业，穿插施工，互创施工条件的原则，施工中我们将配合土建单位，在有条件时及时插入安装作业。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，以确保工程总体进度计划的实施。坚持质量第一,抓好工序质量,确保工程整体质量,与土建协调一致，共创优良的原则。针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的全面质量管理活动，并在工程指挥部、监理部门和公司质监站的监督和协调下，密切与土建等施工单位在工程质量上协调一致，实现共同创优的目标。坚持提高机械化作业水

3、平,推广利用新技术的原则,促进施工管理,施工技术水平及施工效益提高。在安装施工中，拟大量采用电液动机具及运输吊装机械等，提高机械作业水平，以改善作业条件，降低劳动强度，加快小工程进度。同时在工程管理和施工作业中，积极采用微机管理，网络技术等小现代化管理技术。开展全面质量管理“QC”组活动，大量采用新机具、新材料、新工艺。发动现场职工开展合理化建议活动，以确保工程质量、工期。建立项目质量保证工作。针对该工程内容与特点，认真按质量手施工管理机构公司设工程施工领导小组，由公司经理任组长，主管生产的副经理任副组长，总工程师为技术总负责人，有公司技术、质安、工程、材料物资及机具设备等管理职能部门负责人参

4、加。领导小组负责工程施工的组织协调，并负责从各专业管理上为污水处理厂安装工程顺利施工提供保证。公司对工程按项目法施工实行项目法管理，拟由具有多年施工经验，并曾获得优秀项目经理的人员为该工程项目经理，以原参加过类似工程建设的人员为主体，再从公司抽调施工管理经验丰富、工作作风过硬的工程、质检项目部组织机构见附图吉木乃县城给排水土建及安装工程项目组织机构图施工管理体系工程项目经理部按业务系统管理设工艺施工组，质安监督组，预算成本组，后勤供应组等，其相关关系见附图吉木乃县城给排水土建及安装工程各专业组及岗位的主要工作职责：项目经理安全、进度等负直接责任，确保工程合同履约。对施工工程进行合理计划、组织和

5、协调，确保施工过程得到有效控制，确保施工工作有序进行。负责合理调配资源，搞好内外协调，保证工程质量和工期，满足合同要求。项目总工程师贯彻执行国家上级有关技术、质量的政策、规定、标准、规范。组织项目质量控制系统运行和管理，落实项目质量责任制，组织制订项目质量保证措施，确保实现项目工程质量目标。负责组织项目工程的技术、质量工作，组织分部、分项工程质量评定。负责对工程施工技术和工程质量进行监督检查。组织新技术、新工艺、新材料、新机具的推广应用。组织项目工程技术质量资料、质量记录的管理，组织整理竣工资料，绘制工程竣工图。施工员有关问题。制定与本专业有关的施工方案，编制和下达分项工程安装工艺卡，确定关键

6、工序及特种工艺的质量控制程序，对关键工序进行技术指导，填写质量检查和验收记录。认真按照质量体系程序文件及公司的相关管理标准规定，作好技术交底，记好施工日志。组织工序质量“三检”工作及分项工程质量检验评定，严格工序质量控制。质检员质量评定，并对分项、分部质量评定进行核查认可。学习贯彻并认真实施国家上级颁发的有关质量评定标准及相关技术规范。协助组织工程质量检查，负责工程质量的监控。负责对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，并对处置结果进行重新验证。负责监督施工作业人员按标准、规范、设计图纸、施工组织设计及工艺卡的规定进行施工。作好质量专检/抽检，填写工程质量检查记录薄。安全员贯彻执行“”规定，

7、负责项目安全文明生产监督，协助项目经理做好项目安全工作。负责负责项目日常安全管理工作，发现并及时处理安全隐患。材料员目部提出的物资需用计划，编制物资采购计划。根据产品的特点和搬运要求，指导操作人员，选择适宜的搬运工具和搬运方法，并负责检查、监督。组织并参与特殊产品的搬运措施的制定，对操作人员进行搬运方法指导。资料员负责技术标准、规范、施工图纸及有关技术、质量、管理资料的管理发放，建立登记台帐。建立项目受控文件清单。协助项目主任工程师对文件标识进行实施和管理。协助项目主任工程师办理受控文件更改事宜。建立项目质量记录清单。计量员验设备的配置、流转、管理工作。建立检验、测量和试验设备的台帐，管理检验

8、、测量和试验设备检定合格证书和检定结果通知书。负责办理检验、测量和试验设备租、借、发放，保证检验、测量和试验设备的配备满足工程施工需要。按公司计量检测设备送检通知要求，负责项目计量检测设备的周检，保证量值传递准确，标识完整质安监督组负责施工过程的质量安全监督，工序质量抽检，质量安全教育，分部分项工程质量等级核定，参加隐蔽工程及重点施工部位检查验收，配合有关人员搞好现场文明施工管理。计划经营成本组负责编制工程预算及两算对比，正确核算工程成本，搞好工程成本控制。物资供应组负责材料、施工机具供应及进场验收入库和现场管理，执行限额发料，指导班组正确使用和维护施工机具，搞好材料质量控制，同时负责施工现场

9、。的行政、劳资工作，搞好现场生活卫生及劳动力管理（含民工管理）。施工工期组织原则根据该工程施工条件,工程在总工期目标指导下,对土建及安装工程进行全面的计划与布署。本着土建优先的原则，拟定安装工期。坚持集中力量保重点的原则,集中公司优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。坚持土建与安装配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。以施工进度网络图为指导,确保网络图中关键线路的工期。在施工中，随实际情况，不断调整网络图的各节点的施工时间，以确保工程总工期。施工进度计划该工程由于工程量较大,作业面广。计划采用平行流水施工的方法组织施工。根据工

10、程招标书的要求及工程总体进度计划的安排。计划于年月日开工，于年月日完工，总工期为两年。工程施工进度计划见附图施工进度计划的实施与管理施工进度计划的管理施工进度管理工作由施工现场项目工程经理部负责组织和实施,项目经理负责工程进度管理工作的组织领导.项目工程师负责技术工作的管理与实施。项目经理部其它成员分别在本职工作范围内对项目工程进度实行人、财、物的保证，项目经理部的计划员负责项目工程进度管理的日常工作。公司负责施工现场进度管理工作的监督、检查、管理与协调工作。施工进度计划的实施层层分解落实安装总进度计划,在安装总进度计划指导下，项目经理部按月编制施工进度计划,各施工工长按月施工进度计划要求,编

11、制周作业计划和安装工艺卡向班组下达,使班组明确工作目标。搞好计划调整。按工程建设甲方要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对进度计划进行调整，对进度计划进行充实和完善。积极与各参建单位搞好配合协调，互创施工条件、合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单项完工，尽量缩短收尾工程工期。组织好安装作业的施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查和协调有关工程进度，工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、安全、文明施工的有关问题。搞好材料设备订货、采购及设备交接。组织好物资供应，按施工工期保证措施为保证完成安装工作,我们将在加强施工计

12、划与组织,提高机械作业水平,保证物资供应,增大劳动力投入,推广采用“四新”技术，落实目标责任等方面采取措施，以确保工期。加强施工计划,组织与施工配合在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,在组织大平行作业线的基础上，视施工条件在每个区域的同层组织小平行作业线，视土建条件，争取安装作业提前投入。在各施工单位施工期间，组织好穿插作业，还要从确保工程总体计划及与相关专业互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。提高机械化作业水平,努力提高工效材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。并大量采用电动液压工具，提高施工效率，保证工程质量。保证物资供应,组织好预制加工作业在开工前,我们将

13、集中力量组织好预制加工工作,，首先保证预制加工所用材料供应，有计划地组织好设备、材料进场。增大劳动力投入劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期,我们将在全公司范围内进行平衡,积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。推广应用“四新”技术在“四新”技术推广上，除设计采用的新材料、新设备外，还计划采用埋弧自动焊机接卷管，开采用机械开挖，槽打洞采用砼钻孔机及开槽机等槽机等。落实目标责任制将保证工期的目标进行分解,分别落实到施工技术、物资供应、计划管理的有关人员及作业班组，实行工期提前奖，鼓励和调动现场职工的积极性，同时积极做好职工的宣传及职工发动工作，为保证工期提供思

14、想政治工作保证。施工测量施工测量的准备工作（）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（）测量仪器准备：电子经纬仪（）台带弯管目镜；激光垂线仪台，并配有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（）台；m钢卷尺（）测量人员配备：测量工人，验线员人，上述人员均持有上岗证书。建筑物定位放线（）平面控制网建立根据业主及设计单位提供的坐标，建立平面控制网。平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为，边长相对误差为。距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，

15、并式中：式中：丈量时钢尺读数鉴定时标准温度（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）L实际距离钢尺线膨胀系数L钢尺实际长度测量时实际温度L钢尺名义长度两端高差、角度测设方法：如图所示：根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出后，用经纬仪精确测设出=，与的差为，过B点作，并量取距离。（）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程（每幢楼）布设个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：12LmmL：为附和线路长度。（线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。在一层设激光垂线仪架设控制点，以此点

16、作为基准点向上投射，以上楼层每层预留放线孔，此控制线（点）经反复测设，精度必须符合规范要求。基础开挖放线由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过。（）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（工作面宽度除图纸注明外均为：mm、mm。基槽下口桩允许误差为mmm3m的方格网点标高，允许误差为：10mm。（）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。结构施工测量（）结构竖向投测（）工程采用电子经纬仪外控法进行竖向投测。在每个流水段（）高程的竖向传递：工程结构施工时，划

17、分为二个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。标高传递的允许误差：项目层间总高精度3mm10mm各传递点的起始标高线为m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3mm。（）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量墙、柱钢筋绑扎完毕后

18、，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。装修工程施工测量（）地面工程的施工测量标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。测设水平控制线：水平控制线的测设允许误差应符合测表在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。项目水平线（室内、室外）精度要求每m两端高差小于1mm。同一条水平线的标高允许误差为3mm。室内经纬仪两次投测校差小于mm铅垂线室外高于用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于m、房间应小于m。

19、（）门窗安装施工测量从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表的要求。门窗口的水平位置由室内水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合上表的要求。沉降观测（）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。（）非周期性观测基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。大量降水、积水后观测一次。出现特殊情况时，依据情况增加观测次数

20、。（）塔吊沉降观测：在雨季来临前观测一次。雨季后观测一次。雨季中及雨后观测一次。（）沉降观测的精度要求：结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：变形点的高程中变形点的高程中检测已测高差项目二等三等误差误差闭合差较差注：为测站数塔吊观测按三等精度考虑。（）沉降观测结果应按照国家标准建筑工程施工测量规程整理。基坑开挖施工方案土方开挖施工准备（）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与建设方确认。（）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开

21、挖。（）因为土方开挖后必须进行基础施工，不能等工待料造成暴槽，因气候变化与地质不利因素发生塌方和管漏，积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力组织、技术措施、施工装备等工作。（）施工用水用电已经按照基础施工临时用水用电方案，落实到位。（）在基坑开挖之前应做好基础施工所需的原材料诸如钢筋、水泥砂石的的进场和复试工作。（）已经制订防止意外事故的应急措施和成立了应急领导小组。土方开挖工艺土方开挖顺序：为了加快施工进度，便于工程管理，本工程土方开挖分三块进行，分别是构筑物、建筑物、市政管网部分，三块可以齐头并进。根据基础类型，本工程各土方开挖均采用机械大开挖，人工配合清槽。开挖

22、的顺序、方法必须与设计工况相一致，对于一次开挖不能到位的工程实行分层开挖，严禁超挖，按照乙形车道底板标高由深至浅依次进行，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底的标高，每隔3m在槽帮标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。施工机械的选择：尽量避免或减少气候对土方工程的影响，采用型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土。挖土需采用运土车辆停于挖机侧面便于装土，装土至车辆额定载重后即外运。基坑土方挖好后，组织人员将基坑四周用钢管搭设防护栏杆高度米，用密目立网封牢危险处，夜间应设置红色标志灯。对于用于桩

23、基的工程土方开挖时严禁撞击桩体锚头。排水措施：基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。土方开挖允许偏差柱基、基坑、基槽开挖标高控制在之间。柱基、基坑、基槽开挖的长度和宽度控制在+200mm50mm之间。边坡必须符合设计要求。基底表面平整度控制在20mm以内。基底土性必须符合设计要求，若有异议报设计单位由设计处理。土方开挖安全技术挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。严

24、禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。基槽上口处设钢管护栏，并用黄黑漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。土方回填施工方案土方回填工艺本工程土方回填根据设计要求进行，回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。回填前应对基础防水进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。回填

25、土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在mm内。回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，干容重要设计要求。土方回填允许偏差、回填土标高，分层压实系数要符合设计要求。、表面平整度控制在mm内。、回填土应在地下室墙板防水工程完成后进行。土方回填安全技术、回填土施工现场应栏出警界线以防机械上伤人。、确需要在施工机械旋转臂范围之内进行作业的施工机械必须关机停止作业。构筑物分部分项工程施工方案钢筋分项工程：（）钢筋进场时的质量要求钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后

26、方可使用。（）钢筋的安装工艺流程本工程各幢楼都含地下室，地下室钢筋安装工程遵循由深至浅，由局部承台梁）底板下皮钢筋底板上皮钢筋暗柱钢筋墙板钢筋连梁或框架梁等钢筋顶板钢筋。（）基础钢筋的连接方法钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度底板及基础水平钢筋严格按规照规范要求施工，钢筋直径25mm的采用电弧焊及绑扎搭接。外墙、柱、钢筋直径16mm以上的现场操作接头全部采用电渣压力焊接连接，小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。顶板钢筋均采用绑扎连接。钢筋的最小搭接、抗震锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表（d为钢筋直径）钢筋类型一级钢筋二级钢筋三级钢筋混凝土强度等级搭接长度乘以相应的系数。钢筋最小锚固长度钢筋类型一级钢筋二

27、级钢筋三级钢筋混凝土强度等级钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。基础钢筋的安装施工工艺（）基础底板钢筋由于本工程底板钢筋均为两层双面配筋，钢筋接长采用闪光对焊及绑扎筋绑扎完毕后提放钢筋撑脚，每隔1m放置一个，钢筋马登的形式为见下图：h300mm时为812mm；h300500时为对于厚筏板为20mm钢筋，并在定位钢筋上画上分档标志，然后紧放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。底板钢筋绑扎工艺流程对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和

28、物理试验按照钢筋放样图下料在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎墙体及暗柱插筋设置钢马凳绑扎上层钢筋网片。钢筋加工钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。测量控制钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。钢筋绑扎底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行连接。

29、接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过。连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。绑扎上层钢筋网片绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行钢筋绑扎，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。（）构筑物墙体钢筋墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢

30、筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋。墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用切割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应

31、夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于，接头处的轴线偏移不得大于如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗

32、柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（）顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物

33、理试验。对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用号镀锌铁丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。

34、经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块，间距梅花状布置。顶板钢筋按照伸缩缝划分流水段,没有伸缩缝的按照楼层做一个流水段。构筑物分项工程（）底板模板为了保证工程质量加快施工进度，均采用砖胎模，砖胎模砌筑根据设计要求，内表面抹：的水泥砂浆面层，每米增加一处附墙砖跺砌到土层上,每砌筑高砖墙用砂填密实，然后继续砌筑，再用砂填密实。（）池壁墙体模板设计计算：以池壁墙体计算本工程墙体模板采用多层复合板,模板采用12mm厚胶合板竖向设置,内钢楞用根483.5钢管

35、,间距为外钢楞采用同一规格钢管,间距为，对拉螺栓用，止水螺栓，两侧为瓦司塞头。拆模割掉后，用高一标号砼砂浆，内掺膨胀剂，抹平、压实间距，砼自重（）为，采用砼吊斗卸料，浇筑速度为/h，砼温度为度，用插入式振捣器振捣。竹胶板内楞外楞对拉螺栓方木模板拆除（）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（凝土强度应达到以上。（）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。混凝土分项工程该工程混凝土均采用泵

36、送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土浇筑（）筏板砼浇筑施工要求为了满足砼的连续性，现场采用两台输送泵、部砼运输车，并另有社会车辆，根据需要可随时派车增援，保证现场砼使用量。划分两个流水段，为了保证工程质量，每个流水段相向浇筑，每台工班组配备两台振捣棒，有两人同时操作。浇筑方法：采用斜面分层浇筑方法，每层厚度小于毫米，斜坡控制：范围内振捣要求振捣时振捣棒快插慢拔，每点振捣时间为秒，使砼表面不在出现“交错式”半径为厘米，不要发生漏振、猛振现象，要求振捣砼密实，无蜂窝、麻面、孔洞现象。特别是振捣棒不要碰撞防水层。后浇带的处理按照设计要求，留置后浇带两侧加设钢板网（两层）防止漏浆。钢板网

37、目/以上）中间设置止水钢板。为防止杂物落入后浇带内，用预制砼盖板全部满铺盖掩。测温与养护为进一步摸清大体积混凝土水化热的大小，不同深度的变化以及施工阶段早中期温差的发展规律，以便有的放矢地采取响应措施，确保工程质量，决定在基础混凝土的个部位的上、中、下处埋设个测点，进行连续测温时间，具体埋设部位如图，在浇筑过程中以及浇注后进行温度变化测温，测温采用的镀锌钢管、下端封闭，钢管内灌水，预埋的测温管在浇注混凝土前应固定在规定的位置上，固定方法可用短钢筋与钢管骨架焊接在内，上口用软木塞紧，此时，温度计在管内停留的时间，迅速提出在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度计的数值。测温时间、天数，可按下列

38、规定：、一组规定上、中、下三测点，在该部位混凝土浇注后即开始第一次测温。b、每一组测温点两次测温时间间隔：前以内为，后以内为。、每一组（个）测点测温连续进行。d、详细记录填在专门表格上，测温完毕后进行成果整理，并载入工程技e、对于混凝土底板的上表面，可加盖草袋进行养护，本工程混凝土养护以表面保温为主措施，采用覆盖二层塑料布和三层草片的方法，保证混凝土内外温差控制在1.5/d(25时,采取局）质量保证措施技术措施、制好混凝土原材料质量毫米碎石。细骨料采用中砂，含泥量低于。外加剂选用膨胀剂和泵送剂，外加剂必须具有产品合格证或实验鉴定技术报告。b、泵送混凝土的施工配合比为了适应混凝土可泵性，在满足混

39、凝土强度和抗渗要求前提下，尽量降低水泥用量，以达到降低水化热的目的。、整个混凝土底板后浇带，混凝土连续一次浇筑成型可保证底板的整体性和抗渗性，利用掺加膨胀剂配制成补偿性混凝土来防止温度应力引起裂缝的产生。在施工中应严格检查质量，不合格的产品严禁用于工程。d、混凝土的制备应严格计量制度做到盘盘计量，特别是外加剂参量要准确，严禁用随意加水方法来提高混凝土的坍落度，而破坏了混凝土的和易性。混凝土的搅拌时间必须满足要求。e、混凝土浇筑时应严格按照分层分条顺序进行，防止混凝土冷缝的产生。、混凝土表面应根据操平线抹实。g、混凝土在现浇全过程中应严格按规定取样制作抗压试块和抗渗试块，以备检验混凝土质量。、混

40、凝土抹实后应覆盖保温层进行养护，工地必须落实好混凝土养护方法和测温制度。i、应从人力、物资方面做好充分准备，以防雨对施工的影响，例如准备好雨具，混凝土施工面覆盖物品等。组织施工b、合理进行劳动力组合和调配。为保证混凝土以最快速度连续浇注，在施工过程中应随时合理调配以保持作业工人有旺盛的工作精力。、严格工作制的交接班制度保证歇人不歇马，保证机械设备正常工作。d、严格组织好材料二次搬运，避免间断施工。e、原材料质量检验，和后盘配合比计量，试块制作测温以及前盘振捣抹面质量应设专人负责。钢筋位置、模板固定及尺寸正确与否应有专门值班工种掌握整改。式施工，提前或及时发现设备故障苗头，及时处理，以防患于未然

41、，机械操作人员应严格执行操作程序，确保施工顺序进行。g、搞好后勤服务，宣传鼓动，改善工人工作和生活条件，激发职工工作积极性。为了及时了解砼浇筑的强度发展情况，考虑进行砼浇筑后五七天试件的早期强度试压，以利于框架模板的拆除。施工缝的留置要求（）基础底板混凝土以后浇带为界分两块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。（）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面mm的墙体上，留成凸缝，施工缝处加设3mm钢板止水带或橡胶膨胀止水条，内墙留在底板上平。（）为保证其防水效果，地下室墙体和顶板一次浇注成型。梁和顶板板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中范围内，留成垂直缝。混凝土试块的留置

42、混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每m混凝土（每一工作同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为m以下时，留置组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护）每增加mm时应增留两组抗渗试块。建筑主要分部分项工程施工方案钢筋工程、柱钢筋工程施工（）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验对柱子钢筋进行技术交底绑扎柱子钢筋。（）柱子钢筋的连接方式采取绑扎搭接。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合

43、格后方可运到施工现场。（）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。（）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。、现浇板钢筋工程施工现浇板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对现浇板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎现浇板下层钢筋电线

44、管进行预埋绑扎上层网片钢筋。（）对现浇板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（）对现浇板钢筋工程进行技术交底，现浇板钢筋采用搭接，要求将现浇板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（）钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎现浇板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放现浇板下层钢筋。现浇板钢筋的交叉点均须用号镀锌铁丝绑扎牢固。（）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之

45、前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（制的塑料垫块。间距梅花状布置。、钢筋保护层的要求（）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。（）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。（）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为40mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为40mm。、质量要求钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目绑扎骨架允许偏差宽、高检查方法5尺量长度间距1010受力主筋排距5尺量箍筋、构造筋间距基础105尺量连续五个间距尺量受力主筋外表受力主筋保护层墙板、楼板3面至模板内表面垂直距离模板工程主体工程达到清水混凝土的

46、标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。、柱、墙模板:（）剪力墙（柱）模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。（）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横

47、向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。、楼板模板面板采用mm厚的防水胶合板，次龙骨用mm白松木方，间距mm，主龙骨用mm白松木方，间距mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。mm用胶带封严。mm,设三道水平杆。、梁模板模板采用防水胶合板，次龙骨用mm白松木方，间距mm，主龙骨用mm白松木方，侧模及底模用483.5mm钢管配可调支撑。梁柱节点采用定型节点模板。、门、窗洞口模板门窗洞口质量是混凝土质量控制的关键之一，为防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲，以免水平和垂直度达不到要求而破坏混凝土，我公司采用可拆装式角模固定洞口模板，角部用可拆卸角钢加螺栓，其余面用

48、竹胶板，该方法施工方便，确保洞口阴角部位方正顺直。、楼梯模板将楼梯踏步用竹胶板加工成定型模板，砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。、支模质量要求（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于mm。严格执行国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项目轴线位移基础墙mm）检查方法尺量标高截面尺寸基础35水准仪或拉线尺量尺量墙相邻两板表面高低差垂直度表面平整度2直尺、尺量2m托线板靠尺、楔型塞尺、技术措施（）由于该工程工期

49、紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。、模板拆除：（）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。混凝土工程该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土泵送至浇筑部位。、构造柱及框架柱混凝

50、土工程施工在砼浇灌时，一定要检查砼等级是否正确，把好计量关，严格控制水灰比，下砼前，要先搅拌同标号砼浆，倒入模板内后，方可浇灌砼，砼可沿墙体某一处下料，然后向两面展开，每次下料控制在左右厚度上，以利于振捣，振捣时一定要特别注意，因墙体较高不能漏振，棒与棒之间间距不能大于，棒要实行快插慢取的方法。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边保护层是否合格，边检查边校正钢筋，以保护予留钢筋的准确度，从而消灭质量事故。拆模后小时左右养护一次，养护要彻底，不能只淋点水，内外都要彻底

51、淋湿、淋透，以保证砼的水化热正常进行，以后每天早、中、晚、夜分四次养护。应不少于昼夜（地下室外墙不少于昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。、楼板混凝土工程施工梁、板砼采用商品砼，泵送浇灌。砼在浇筑前，施工单位首先对己制作绑扎好的模板、支撑、钢筋，预埋件进行认真的检查并填写好各项隐蔽记录资料及砼浇灌证，其次通知监理方、建设方及质监方的人员一起对砼浇灌前的模板、钢筋、预埋件等检查确认并签署了砼浇灌证手续后，方可进行砼的浇筑工作。同时施工现场作好砼浇筑前的各项准备工作。砼的振捣采用振动棒进行，振捣采用快插慢取，且分层振捣，使砼内的气泡充分排出，砼表面用2m尺枋刮平，用铁平板收平即可。砼在浇筑终凝后

52、要派专人对砼进行养护，采用自来水淋洒养护，养护时间不得少于昼夜。根据本工程梁、板砼浇筑工程量，一层楼浇筑的梁、板砼试件制作不得少于一组，并同时满足规范要求取样，且砼试件必须是随机取件，并注明砼试件的部位、时间、强度等。砼试件试压后的强度情况以及试压报告单应及时反馈于项目部技术内业处，技术内业应将砼试件试压后的情况及时向项目经理或项目技术负责人进行汇报，以便了解情况和及时处理问题，避免质量事故的发生。为了及时了解砼浇筑的强度发展情况，考虑进行砼浇筑后五七天试件的早期强度试压，以利于框架模板的拆除。、施工缝的留置要求缝。、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每m混凝土（每一工作同

53、条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为m以下时，留置组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护）每增加mm时应增留两组抗渗试块。、质量验收标准混凝土工程严格按国家标准施工。质量标准如下：允许偏差值项次项目基础（mm）检查方法轴线位置墙、梁标高5尺量水准仪、尺量基础5截面尺寸2尺量垂直度表面平整度角、线顺直经纬仪、吊线2m靠尺楔型、塞尺线尺砌筑工程工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收一砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜，含水率为，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎

54、不得浇水，可适当增大砂浆稠度。二砂浆搅拌以内，；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌。三砌砖墙、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗

55、角上必须是七分头才是好活。、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。、挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。、砌砖

56、：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在内使完，混合砂浆必须在内用完。、留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于，末端加弯钩。、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在以内，每边放块；高2m，每边放块；高3m，每

57、边放块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。、每层承重墙最上一皮砖，在

58、梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。成品保护墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。应注意的质量问题舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂碗扣脚手支撑和装

59、修用脚手架。双排脚手架的构造（）架子采用的形式。（）连墙件：选用刚性连墙件，连墙件的设置为二步三跨，在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。（）脚手架基础：每根脚手架立杆下面安装底托，并在底托下面平行外墙垫厚脚手板，立杆范围内回填土夯填密实，并找出排水坡度。（）脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（）应挂好目每平方分米密目网，挂网应使整个挑架封闭起来，以防高空坠落。（）各层均留置卸料平台（按照“建筑施工高处作业安全技术规范”制作（）支撑斜杆与斜拉杆起

60、主要受力支架作用，因此扣件应锁牢，支撑点牢固。各构件搭设及要点（）立杆间距为，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步高的三分一，立杆的垂地偏差在架高的进行控制，使其全高偏斜不大于。（）大横杆间距（步高）为，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不小于纵距的三分之一，同一平面接头错开应达到，水平偏差不大于50mm，水平杆应中周交圈闭合。（。（）剪刀撑应设架高连续布置，每对剪刀撑应跨越柱距，且不得大于6m，斜杆与地面夹角为。而且剪刀撑不得搭接，必须用两个以上旋转扣件绑接，绑接距离不小于。内装修工具式脚手架内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式