如东南天农科施工组织设计

1、第一部分 土建部分编制依据及编制说明 (一) 编制依据如东南天农科化工有限公司编制的“如东南天农科化工有限公司晶体车间扩建工程”招标文件； 2.江苏中建工程设计研究院提供的如东南天农科化工有限公司晶体车间扩建工程建筑、结构图； 3. 中华人民共和国颁发的工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)”建标2002219号中第八篇施工质量和第九篇安全； 4. 参照国家、省市现行规范、规程及相关文；5. 本工程设计的施工图特点和施工现场平面图及周边环境勘察情况。 (二) 编制说明 1.本工程投标施工组织设计的编制系根据招标文件、施工图要求进行的，中标后将按合同有关条款、图纸会审的施工图或现场实际情况进行调

2、整及修改、补充完善； 2. 本施工组织设计编制范围，系按本工程招标范围：施工图所示土建、水电，总建筑面积2432m2。3.本工程按施工图及说明和我公司曾经承建过类似工程的施工经验编制内容，除按该工程的特点，考虑施工方法和措施外，其余按常规施工进行考虑。4. 关于工程工期、质量标准：工期：120日历天；质量：一次性验收合格。一、工程概况 (一)总体概述工程名称如东南天农科化工有限公司晶体车间扩建工程建设单位如东南天农科化工有限公司建设地点如东县洋口港临港工业区建筑面积2432m2工程标高 耐火等级I级防水等级级建筑层次四层结构类型框架结构抗震烈度七度设防使用年限50年(二)建筑分项名称类型范围及

3、附注地面混凝土面层重载地面用于底层地面楼面水泥砂浆楼面一般楼面、楼梯间 踢脚水泥踢脚楼梯间150高外墙外墙防水涂料见大样内墙水泥砂浆外窗塑钢窗框，颜色同一期工程 (三)结构名称部位砼强度等级混凝土基础C30上部结构C30墙体部位砌体、砂浆强度级0.00 以下用240厚MU10混凝土普通砖M7.5水泥砂浆0.00以上240厚MU10混凝土多孔砖M5混合砂浆卫生间、楼梯间填充墙体240厚MU10混凝土多孔砖M5混合砂浆二、施工总体部署 (一)本工程施工管理目标1.工期：120日历天；2.质量标准：一次性验收合格3.安全：无重大伤亡、设备事故，一般事故频率不超过1.2；4.标化现场：确保标准化施工现

4、场。(二)施工机械(具)配备及周转材添置1.主要施工机械的配备及布置本工程拟定配备QTZ40塔式起重机1台，臂长47m。其它机械见机械配备一览表，并同时派人检修维修，专人操作、指挥，确保施工现场机械正常运转、确保设备完好率95；利用率80以上。2.周转材料添置本工程为框架结构，砼构件模板采用18厚胶合板与483.5mm钢管扣件组合，本工程脚手架采用落地和悬挑脚手架相结合(混合式)及落地钢管脚手架，采用双排单立杆落地脚手架。三、管理机构与项目部组织网络(一)公司管理机构网络理总工程师总经济师董 事 长总 经 理总会计师理总工程师总经济师董 事 长总 经 理总会计师分 公 司分 公 司分 公 司分

5、 公 司办公室施工技术科安全设备科财务科审计科企业管理科劳动人事科档案室分 公 司分 公 司分 公 司分 公 司办公室施工技术科安全设备科财务科审计科企业管理科劳动人事科档案室(二)项目部组织机构网络建设单位项目经理质监单位建设单位项目经理质监单位项目副经理项目主任工程师土建工程部施工员质检员预算员资料员施工工长安装工程部施工员质检员预算员资料员施工工长安全设备部安全员设备管理员机修工长材料后勤部材料员项目副经理项目主任工程师土建工程部施工员质检员预算员资料员施工工长安装工程部施工员质检员预算员资料员施工工长安全设备部安全员设备管理员机修工长材料后勤部材料员材料会计食堂会计标化管理员各专业施工

6、班组 (三)项目部主要管理人员岗位职责 1.项目经理由贰级项目经理担任 项目经理主持项目部全面施工管理，并对工程质量终身负责，在管理方面对外协调，对项目部内部管理指挥，以工程合同、投标承诺、施工组织设计、工程施工工期、质量、安全、标化目标、工程核算等全面实施。具体： 主持项目部全面施工管理，负责项目部“人、财、物”统一协调，并对工程的质量、进度(工期)、安全、成本和文明施工等全面负责。 参与制定施工组织设计，编制总体进度计划及各质量控制点计划，编制各项施工方案及质量、安全的保证措施，并组织项目部技术人员学习和实施。 根据严格履行工程承包合同，组织编制项目的年、季、月(或周)计划以及劳动力、材料

7、、构件、设备、资金等使用计划，组织有关部门参与签订质量、安全、标化等分项管理责任制合同。 组织建立项目班子，明确各类人员的岗位责任制，贯彻执行各项规章制度，接受行业主管部门的监督、检查和审计，定期向主管领导回报管理目标完成情况。 建立项目核算制度，加强预算、成本管理、发现问题及时采取措施，按月召开经济活动分析会，使各项开支按计划有效地控制。 做好与业主、监理单位及社会相关部门的协调工作，保证工程施工的顺利进行。 2.项目主任工程师由具有施工技术管理专业高级工程师担任 项目主任工程师负责项目部施工技术全面管理，参于施工组织设计修改补充，特殊分部项施工方案的编制，落实四新技术及质量通病治理计划与措

8、施及日常施工技术管理。 负责项目技术管理的全面工作以及质量保证体系的建立和有效运行。 参与施工组织设计的编制及修改补充，监督实施。 负责编制“项目质量计划”，组织“四新技术”应用、QC小组活动及质量通病防治、技术攻关等，确保工程质量目标的实施。 负责特殊分部、项工程施工方案的编制及报批。 项目部日常技术事务管理。 3.施工技术管理人员由具有专业技术职称和多年工作经验的担任，严格按施工图及说明进行施工，依照国家、省、市相关规范、规程和技术文件进行全面策划交底检查督促，做到对工程施工质量、施工安全，以预防为主，确保质量、安全等目标的实现。 = 1 * GB3 施工员职责：负责分部、分项工程施工技术

9、的现场交底及实施。 = 2 * GB3 质检员职责：负责施工全过程各工序的质量检查、督促工作。 = 3 * GB3 安全员职责：负责施工过程中安全管理及预防监督工作。 = 4 * GB3 预算员职责：负责工程成本核算及工程预决算工作。 = 5 * GB3 设备管理员职责：负责施工机械日常检查、维修、保养工作。 = 6 * GB3 资料员职责：负责有关文件资料的编目、收集、传递、整理及归档等工作。 = 7 * GB3 测量员职责：负责工程测量定位放线及工程施工中的计量工作。 = 8 * GB3 试验员职责：负责原材料取样、送检、复试及试块的制作、养护、试验等工作。4.项目部其它管理人员明确分工，

10、责任到人，项目部将对参于项目部管理的所有人员明确分工，责任到人，并进行公示、考核。四、施工准备 (一)施工技术准备 1.组织施工技术人员熟悉施工，做好图纸会审，学习相关规范、规程及技术文件，以实现工程施工目标。 2.对工程施工测量仪器、检测器具检测和添置。 3.摸清施工现场工程坐标点和标高点位置。 4.认真进行钢筋、模板埋件翻样。5.编制特殊分部、项关键部位技术方案和交底书。 (二)临时设施搭设本工程招标提供的现场平面图及现场察看，在厂区围墙外西北角空地拟定搭设彩钢板房布置现场办公室、职工生活设施、宿舍、食堂、卫生间。 (三)施工用水、电、道路及排水 按照施工需要及施工现场平面布置，铺设供水管

11、道、架设动力和照明用电线路、铺修临时道路、修筑硬质地面、埋设排放生活施工用水管道，并经过沉淀过滤池排入指定的地点。(四)施工机械、施工测量设备准备1.塔式起重机布置本工程设置一台塔式起重机，详见平面布置图。3.砼搅拌及配套设施本工程砼采用商品混凝土。4.施工机械设备计划(见附表)5.施工测量设备计划(见附表)(五)劳动力计划本工程施工劳动力计划根据总工期要求分阶段实施计划及施工工序工作面条件，制订各工种进退场计划，保证工程有节奏的均衡施工。施工机具计划表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW进场计划1塔式起重机QTZ40G1张家港14.0820.02开工2砼搅拌机JZC3

12、501张家港1310151开工3电焊机BXT3003南 京13.0920KVA开工4切 断 机40B1南 京14.057.52开工5弯 曲 机GW40C1南 京15.032.02开工6潜 水 泵QY-355南 京15.082.26开工7平板振动器ZW-52山 东15.052.04开工8振 动 棒ZP-355南 京14.081.120开工9圆 盘 锯2山 东14.114.02开工10刨 床MLQ3421山 东13.113.02开工11卷 扬 机JM-51南 京14.077.52开工12蛙式打夯机HM-602南 京15.096.02开工13气 割 设 备1南 京14.12开工测量、检测器具计划表序

13、号器具名称型号规格或精确度单位数量配备对象1激光经纬仪J2JD 2台4测 量 组2水 准 仪S3-d 3mm/km台4标高及抄平3钢 卷 尺50m 3mm把11测 量 组4线 锤1Kg个11班 组5角 尺200200mm根11班组、质检6水 平 尺450mm根11工长、质检7百 格 网1152403mm块4质 检8塞 尺锲形塞尺 0.3mm把4质 检 组9塌落度筒D100D200H300个4试 验10靠 尺200015015mm根8质 检 组11托 线 板200015015mm根11质 检 组12砼抗压试模150150150mm组33试 验13砂浆试模70.770.770.7mm组33试 验1

14、4磅 秤1t1.0%台1工 地15 (六)落实工程材料采购计划项目部工程进度计划安排，对工程材料的要求，做到事先提前申请。制定分期、分批进场计划，派员联系落实进场时间、堆放位置、数量验收、质量抽查，不合格产品及时退场。主要材料进场计划表序号工程材料单位数量备注1钢材T详见工程预算书实行总量控制，按工程计划分批进场2水泥T详见工程预算书实行总量控制，按工程计划分批进场3木材立方详见工程预算书实行总量控制，按工程计划分批进场4砂T详见工程预算书实行总量控制，按工程计划分批进场5碎石T详见工程预算书实行总量控制，按工程计划分批进场6石灰膏立方详见工程预算书实行总量控制，按工程计划分批进场7涂料T详见

15、工程预算书实行总量控制，按工程计划分批进场8塑钢门窗平方详见工程预算书实行总量控制，按工程计划分批进场五、施工现场总平面布置(一)施工现场总平面布置图见附图六、各分部、分项工程施工方法及措施(一)工程测量与沉降观测 1定位放线 我公司进入施工现场施工时，首先根据甲方提供的红线图对施工现场进行测量，绘制出定位放线图，根据放线图做好本工程的控制桩，复核无误后加以固定和保护，根据控制桩放出土方开挖线位绘，以供土方开挖及修整；当完成垫层砼浇筑，将控制轴线引测至砼垫层面，闭合符合规定后弹纵横轴线墨线。楼层平面轴线的测设，在底层外角柱上埋设控制轴线测点的1501505钢板，复核规方后在钢板面刻划十字线，以

16、上各层均此点用激光经纬仪向上引测，复测闭合后，弹出柱的位置线及控制线。2楼层标高测量根据转测至现场0.000标高点，将其引测至边角柱上（上下要通视），随着施工层次增加，引测至施工层设置标高点进行楼面找平，测设水平点，控制楼面标高及平整度，待模板拆除后，在其面弹出高于楼面1000mm水平墨线，供装饰及安装测定位置。3沉降观测本工程的沉降观测由有资质的专业沉降观测单位进行观测当施工层超出地面后本项目部即按要求设置沉降观测点：沿墙长度每隔20m设置一个沉降观测点，并设置在外墙转角处、纵横墙交接处及建筑物不同荷载承重墙两侧，沉降观测件采用质监站统一制作的可装拆的活动观测件，由专人及时埋设，埋设时应具有

17、良好的透视能力。完成后通知观测单位进行观测 (二) 土方、砼垫层施工1.基础开挖时，如遇软弱土层等异常现象，应及时通知甲方、监理、勘察与设计单位处理。2.基坑开挖完后，积极配合建设单位、设计院、工程监理共同进行基坑验收，并办理好隐蔽工程验收记录签证，进行下道工序施工。3.进行基坑土方局部整修随即浇筑砼垫层，逐渐推进，避免基土长时间暴露而影响土的结构，所浇素砼垫层表面必须平整，且符合设计标高。(三) 钢筋工程1.钢筋翻样所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；下料

18、成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。在抽筋编制钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。2.钢筋加工钢筋加工制作采用机械、人工成型，人工绑扎，闪光对焊；成型钢筋的场内运输以塔吊转运为主，人工搬运为辅。接头焊接操作者需持证上岗，施焊前按规定对焊接件进行取样试验，合格后方能正式投入施工。钢筋制作的规格、尺寸、形状、锚固搭接的长度和位置，必须符合设计要求和施工规范要求，并认真进行质量检查验收。3.钢筋的搭接受拉区钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求及规范、规定，任何时候受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接不应小于200mm；主筋搭接时，不能在同一断面内搭接，其搭接位置应相

19、互错开，错开位置的净距应0.3L(L为搭接长度)。钢筋采用绑扎接头时，其纵向钢筋搭接长度应符合设计及规范要求，搭接处的中心及两端应用铁丝扎牢，在受力筋直径35倍这段内(且不小于500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。在搭接长度范围中梁柱箍筋间距不大于5d且不大于100mm。4.钢筋的绑扎安装梁板钢筋绑扎：钢筋绑扎前核对成型钢筋的级别、直径、形状、尺寸、数量是否与翻样单相符。准备好扎丝和钢筋保护层垫块、撑铁等。钢筋绑扎方法：用斜角绑扎法，梁板钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋

20、不产生位置移动，双向受力筋的钢筋必须全部绑扎牢；梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应沿受力钢筋方向错开设置。楼板及悬挑板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面，设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚采用10钢筋进行制作且其间距不大于1m。框架柱及构造柱钢筋绑扎应牢固正确，为保证柱钢筋位置准确，基础钢筋绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到基础梁板上层钢筋表面，注明标志，在竖向柱墙插筋周边点焊定位框(定位框采用10钢筋)。5.钢筋保护层 钢筋砼保护层的控制采用塑料成品垫块，用于构件侧面的垫块，须带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板)、钢筋拉钩及点焊(墙)，以确保钢筋不变形和在构件中位置准

21、确， 6钢筋质量要求原材料的质量要求：钢筋必须有质保书，且必须按规格、炉号、批量进行抽样复试合格，钢筋焊接件同样须抽检合格后方可使用。钢筋的平面必须清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设计等必须符合设计及施工规范要求。 (四)模板工程（1）模板设计选择为加快施工进度，梁、板、柱、墙均采用涂塑竹模，边角处采用少量板材及方材拼接、加固。木楞主要选用69木方，局部也可用46木方。支撑均选用69木方。（2）施工工艺流程控制程序 直度应进行校正，且模板应拼缝严密，支撑牢固，不跑模，不漏浆。当梁或板的跨度模板安装度较大时，应适当起拱，起拱高度要符合设计要求或规范规定。按图纸尺寸制作柱侧

22、模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，再垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距、柱箍材料。防止涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。模板工程施工工艺流程控制程序 施工图纸 施工图纸前期工作施工验收 材料、支承件、卡具作施工验收隔离剂作施工验收作施工验收作施工验收作施工验收作施工验收 模板安装 支架安装 基础 模板安装预埋件作施工验收预留孔作施工验收确 压缩变形或弹性挠度） 材料 （3）梁模板安装 在柱子上弹出线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后

23、安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支撑承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。当梁高超过过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧与柱模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。防御措施：A、支模时应遵守边模包低模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸

24、一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。（4）楼面模板安装根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小，在模板设计中确定。支柱排列要考虑设置施工通道。低层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。挂通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫

25、干净。板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和钢度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、模板按规定起拱。（5）模板拆除的一般要点拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行若要设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全、拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应

26、符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。模板的拆除，应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，现浇板、梁底模及支撑应保证砼强度达到100时方可拆除,预应力梁板底模及支需预应力筋张拉完毕后方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇，拆模的过程中操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。（五）、模板设计：1梁模板设计：选一矩形大梁,截面尺寸为：长宽高=7500300650mm,模板底楞木和支撑间距为0.6米,侧模板立档间距0.5米,试验算侧模和顶撑的

27、截面尺寸。解:木材选用红松,Fc=10N/M2,Fv=1.4N/M2,Fm=13N/M2（1）底板计算：抗弯强度验算： 计算底板承受的荷载： 底模板自重： 1.250.040.3=0.072KN/M2 钢筋混凝土自重：1.2250.30.65=5.85KN/M2 振捣混凝土荷载：1.22.00.3=0.72KN/M2 Q1=6.642KN/M2 根据混凝土结构工程施工及验收规范规定，设计荷载乘0.9 系数。则： Q=0.96.642=5.98KN/M2验算底模抗弯承载力:底模下楞木间距0.6m，底模为一等跨连续梁，可简化为四跨，查静力表弯矩系数Km=-0.121，剪力系数Kv=-0.620，挠

28、度系数为Kw=0.967则：M=Kmql2=-0.1215.980.652=-0.26KNm =M/W=60.26106/(250402)=3.9KN/mm2fm=13N/mm2满足要求。抗剪强度验算：Vmax=0.6205.980.6=2.22KNImax=3V/(2bh)=32.221000/(230040)=0.28N/mm2fv=1.4N/mm2满足要求。挠度验算:验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载。 q=(0.06+4.5)0.9=4.1KN/m=Kwql4/(100EI)=0.9674.16004/(1009000300403/12)=1.13mm=L/400=6

29、00/400=1.5mm满足要求。（2）侧模计算：侧压力计算： 混凝土作用于模板的最大侧压力： F1=0.22c012V=0.2224200/(30+15)11.22=39.8KN/mm2F2=24H=240.6=14.4KN/mm2F取最小值，F=14.4KN/mm2振捣砼时产生的侧压力4KN/mm2.总侧压力：Q1=1.214.4+1.44=22.88KN/mm2,选侧模厚25mm，因为立挡间距为0.5m，所以侧模为跨度0.5m的多跨等跨连续板。化为线荷载：Q=0.50.922.88=10.3KN/m抗弯强度验算： 按四跨连续梁查表Mmax=-0.121ql2=-0.12110.31035

30、002=-0.312106NmmMmax/W=Mmax/(500252/6)=5.98N/mmfm=13N/mm2满足要求。抗剪强度验算：V=0.620ql=0.62010.30.5=3.19KNImax=3V/(2bh)=33.091000/(250025)=0.38N/mm20.8mm满足要求。（3）顶撑计算：假设顶撑方木为8080mm，间距0.8m，距地面0.2m处设一道水平支撑，在距地面2.2m处设一道水平支撑。L=3.2/2=1.6m=1600mm,N/An=4.641030.8/(8080)=0.58N/mm2fc=10N/mm2满足要求。稳定性验算：因=86.591，则=l/l+

31、(/65)(/65)=0.36N/(An)=4.641030.8/(0.36803)=1.61N/mm2fc=10N/mm2满足要求。2.楼板模板1）顶板模板：顶板采用竹胶板，支撑采用扣件式脚手架支撑体系，扣件架立杆上设有可调顶托，下设可调底座。顶板搁栅采用50100mm木方，间距250，100100木方间距900、1200mm作为搁栅托梁。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，本工程柱距8.1m，顶板、梁起拱高度2cm。当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。木方表面刨光以保证

32、与板模接合面平整。2）预留洞模板：预留洞模板用50100木方及12mm厚竹胶板作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。3）阳台模板支设时，外边线、阴阳角处上下拉通线，保证阳台立面一致。（六）、模板安拆安全措施1、模板安装应遵守下列规定：（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。模板工程作业高度在2M或2M以上时，必须设置安全防护设施。（3）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走

33、。（4）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。（5）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1M以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。（6）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，立柱模在6M以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。2、模板拆除应酬遵守下列规定：（1）拆模必须满足拆模时所需混凝土的强度，经工程

34、技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。（2）拆模的顺序和方法。应安照先支后拆，后支先拆的顺序；先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小负模板支撑的顶模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。（3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（4）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、吊运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除卡环。（5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安

35、全网等可靠防坠落措施。（6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。 (七)混凝土工程1.本工程拟采用商品砼工艺，施工时要严格控制要点： 浇捣混凝土前,必须将各种原材料的检测报告送到项目部,然后报请监理审核,合格后在现场临理旁监下进行。2.混凝土浇筑方法浇筑构造柱砼：先将振动棒插入柱底根部，使其振动，再灌入砼，应分层振捣，每层厚度不大于600mm，边下料边振捣

36、，连续作业浇筑到顶；为防止砼自由倾落高度过超过2m，施工中应考虑选用串筒配合砼浇筑。梁板砼浇筑时采用塔吊进行砼运输。砼按流水段顺序浇筑；梁板砼浇捣铺摊面尽量要求采取自然流淌斜面浇筑逐渐向前推进，从而保证上下层接缝。砼振捣采用前排、后排振捣器分层振捣，配2根振动棒。振动棒的操作要点：直上直下、快插慢拔、插点均匀、切勿漏插；上下抽动，层层扣搭，时间掌握好，操作要细心，不得碰模板，半凝不擦筋；为防止表面混凝土振实后与下砼发生分层离析，振动棒插入时要“快插”，为使砼能填满插孔，抽出振动棒时要“慢拔”。为保证每一层砼上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动510cm，此处，还应将振动棒深入下一层砼中5cm左

37、右，以保证上下层砼结合密实；振动棒插点间距要均匀排列，一般间距不要超过振动棒有效半径的1.41.5倍(一般情况下为3040cm)；为使砼振捣搭接较好，插捣搭接较好，插点可按交错式布置，砼振捣时还要掌握好时间，振捣时间过长不仅会降低生产效率，反而会使砼发生离析现象，过短会使砼振捣不密实，影响砼质量，一般每点振捣时间控制在2030s，以振至砼不再沉落，气泡不再出现，表面开始泛浆并均匀水平为可。对于钢筋较密的部位，可采用振动棒与砼表面成4045角度斜向插入进行振捣的办法；梁板砼浇筑先柱、墙，高标号先梁板。楼梯段砼浇筑时自下而上进行，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并

38、随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。3.砼试块制作与养护 为了保证结构混凝土强度等级必须符合设计要求，应在混凝土浇筑地点随机抽取砼制作试块，其规定如下： 每拌制100盘且不超过100m3的配合比的砼，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次； 每次连续浇筑超过1000m3同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次 每一层楼，同一配合比的砼，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根实际需要确定。 (八)砌体工程 1.砌体施工方法及措施 A.施工前必须做好砂浆设计配合比工作与原材料试验工

39、作。 B.砌砖预先浸水湿润，其浸水不能过多，也不能过少，以免影响粘结力和强度；C.砌体应采用挤浆法砌筑，砌体砂浆饱满密实。D.砖砌体组砌要求：横平竖直、砂浆饱满、厚薄均匀、砌缝交错、接槎可靠。E.标高要根据皮数杆控制，皮数杆一般立于房屋转角，内外墙交接处，皮数杆的设立，应由两个方向斜撑或锚钉加以固定，以保证其牢固和垂直度。 F.宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖应分散使用在受力较小的部位。 G.墙中的洞口、管道、配电沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。门窗洞口应上下三皮砖和中间每500mm放一块砼木砖。砖墙与构造柱交接处每300mm高，进出60mm宽留出马牙槎，进出要标准整齐，以保

40、证构造柱断面尺寸。 H.施工中临时留设的施工洞其最大尺寸不应大于1m1.5m，并应留设拉接筋。 I.砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜；雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。 J.当墙体砌至门、窗洞口上标高时，应及时安装过梁、过梁两头按搭设规定搭设，支座座浆10mm，过梁用塔吊，人工配合安装。 K.墙体允许偏差：每层垂直度5mm，全高20mm，平整度8mm，水平灰缝平直度为8mm。L.砌筑砂浆的取样应符合砌筑砂浆(GBJ203-83)和砖体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)有关规定，每一楼层或每250m3砌体各种强度等级的砂浆取样不少于一次，每一工作班取样不少于一次。制作时

41、要按规定要求进行，对于混合砂浆应置于温度为203、相对湿度6080%环境中养护；水泥砂浆应置于温度203，相对湿度90%以上环境中养护，达成规定龄期进行试压，并进行适时评定。(九)装饰装修工程1.墙面粉刷 A.对整个工程进行垂直度和基层表面的平整检查，如有缺陷，事先进行修补。 B.砖墙、墙与梁、梁与柱交接处，凹凸要凿平，修补用1:2水泥砂浆修补密实。 C.水、电、管道通过的墙洞和楼板洞必须用1:2水泥砂浆或细石砼堵严。 D.内粉刷必须严格按图纸和施工规范要求进行，对施工程序、施工用料、施工技术作详细交底。 E.粉刷前先做样板墙，样板经建设单位和监理认可后，才开始大面积铺开粉刷。 F.墙面粉刷前

42、墙面应清理干净，隔夜浇水、拉线“贴饼”、“冲筋”，门窗角及内墙转角用1:2水泥砂浆做好护角线，墙面粉刷时，必须做到垂直、平整、整洁、光滑、阴阳角方正、线条顺直、不起壳、无裂缝现象，天棚阴角必须平直一致，施工顺序：弹水平线基层清理隔夜浇水湿润贴灰饼冲筋粉护角粉头糙粉面层。面层必须平整、垂直，隔24小时36小时后二遍粉刷铁板压光，抹灰按中级抹灰要求施工。 2.涂料施工 基本要求：涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程，水电安装工程等全部完工后再进行涂料工程，环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%，本工程以内墙面为主体涂料施工，施工前抹灰面基层表面含水率不宜大于

43、8%，涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料的工作粘度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 施工工序：施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1:2水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。同一房间应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。抹灰内墙施涂工序为：清扫填补、缝隙、局部刮腻子第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平第三遍涂料。3.门窗工程铝合金门窗：由专业队伍施工，门窗的强度、刚度

44、、气密性、水密性等各项质量指标及生产制造的技术质量要求应符合国家有关规定。生产厂家须将构造做法送建设单位经认可后方可能使用，并提供准用证及检测报告。安装时严格把好质量关，里外进出、上下垂直度应一致，边框缝大小一致。门窗框四侧要先作防腐处理，固定用铁脚材质、间距大小符合要求。外框与结构面采用软结合。安装好后，材料表面要用胶纸包裹好，并做好防按护。外墙塑钢窗沿外窗四周留10mm凹槽，并打密封胶，防止雨水渗入窗盘。安装结束后，要做气密性、水密性、隔音性、开闭性试验。(十)屋面工程1.本工程屋面为平屋面保温层为65厚挤塑聚苯板（B1）、坡屋面保温层为50厚挤塑聚苯板（B1）。2.屋面施工要点(1)根据

45、本工程屋面设计特点及要求，施工前编制切实可行方案，挑选专业防水施工队，其操作人员要责任心强，操作技能高，同时施工前要进行书面交底。(2)加强原材料及前道工序检查确认，所防水材料必须要有出厂证明书及抽样复检报告；防水基层找平、找坡、阴阳角抹成园弧钝角，突出层面管口、水落口周边处理严密，放水试验。排水顺序畅无积水，同时其基层有足够的强度，不得有酥松起砂起皮、裂缝、起壳现象，表面平整、保持干燥。(3)加强施工过程中检查监督，特别要对天沟、水落口、女儿墙根部、穿出屋面的管道处等重点检查，防水完成后，必须放水试验，放水持续时间不少于72小时，不渗漏，方可进行下道工序。(十一)脚手架工程本工程脚手架采用落

46、地钢管脚手架，采用双排单立杆落地脚手架。材料质量要求：1、脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793中规定的Q235普通钢管，钢管的材质符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定。本工程脚手架钢管采用483.0钢管。2、扣件采用可锻铸铁，其质量和性能符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。3、竹串片脚手板符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规程JGJ 164的相关规定。1、施工工艺技术双排单立杆落地脚手架 (1)落地脚手架采用483.0钢管扣件搭设采取双排单立杆形式。(2)落地脚手的底脚分别从

47、建筑物外侧回填土上起步脚手架回填土地基土压实处理并对脚手架落脚处地坪进行硬化处理上铺木板，使立杆垂直稳立在木板上。外侧回填土至设计标高后干铺碎砖100,100厚C25混凝土面层作为外脚手支承，传递竖向载荷。 (3)外脚手搭设立杆纵距为l.50米立杆横距为0.9米脚手底部离地20厘米处设扫地杆，底步高度为l.80米，从第二步起每步高度均为1.80米。内杆与墙的间距为250。(4)脚手架每步搁栅上应满铺竹笆竹笆应用18铅丝同钢管四点扎牢每排脚手靠边沿部位应铺脚手板，脚手板离墙面或阳台边不得大于20厘米。(5)脚手架的外侧设防护栏杆，并设安全绿网封闭。(6)脚手架与主体结构的拉结点是保证脚手架安全的

48、最重要因素求严格执行：a.二步三跨水平方向每道间距3.6m垂直方向每道间距4.5m对层高小于36米的垂直方向每层一道拉结点对层高超过36米的拉架体系或向外设置抛撑，支撑于地面或地下室顶板上。b.拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢另一端在主体结构上预埋铁结连杆固定在铁件上。c.脚手架的最上部位，拉结点应加密设置。(7)在脚手架外侧面每隔9米(水平距离)左右用斜杆设剪刀支撑斜杆45角。2、立杆、横杆、剪刀撑、拉接点的设计 1）立杆：立杆用单杆，纵距1500mm，横距900mm，接头用对接扣件。内立杆与墙的间距为250mm。 2）大横杆：步距1800mm，接头处连接用对接扣件，与立杆连接用直角扣件。3

49、）小横杆：间距800mm，主节点处与立杆连接，其余与大横杆连接用直角扣件。4）栏杆：在外排横杆中间加设栏杆一道，栏杆的步距1800mm。5）剪刀撑：6000mm设置一道，倾斜角度45度。搭接处和与立杆、横杆连接均用旋转扣件。6）横向斜撑：在同一节间由底层至顶层呈之字型连续布置，除拐角设置外，中间每隔6跨设置一道。7）连墙点：两步三跨设置，连墙件采用刚性连接，宜靠近主节点设置,偏离主节点不大于300 mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，有拐角处设置一道，脚手架簖开处加密一倍。凡是连墙件均图刷红色油漆，以作警示。8）脚手板：竹串片脚手板满铺, 两端及中间使用12号铁丝捆紧在小横杆上。两片端头

50、再用铁丝捆紧，形成整体。9）安全网：宽1800mm，长6000mm，颜色为绿色。10）档脚板：200mm高，油漆图条的倾角45度，颜色为红白相间，材料为木板，设置在作业层、中间层、底层。详细做法见下图：3、 搭设要点1）杆件端部伸出扣件120mm。2）周边脚手架的大横杆交圈和立杆拉接固定。3）作业层的栏杆和挡脚板设在外立杆内侧，挡脚板用12号镀锌铁丝捆紧在立杆上。4）搭设的钢管横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。5）脚手架的小横杆、上下步距交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。6）立杆接长用对接扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀

51、撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的接长采用旋转扣件，不用对接扣件，搭接长度1000mm；所有扣件要拧紧，可用力矩扳手实测，要求达到4065NM。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。7）在搭设脚手架时要保证立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。8）本工程脚手架接地、避雷措施执行临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）标准。避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋楼各设置 4 根避雷针，避雷针采用12 镀锌钢筋制作，高度 1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。

52、接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，接触面积不小于 10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m 设置一个（本工程每栋楼按照南北各 3个的原则设置），位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10，同时注意检查与其他金属物或埋地电4、 依附斜道的搭设斜道为单跑斜道

53、，由于位置的限定，斜道的宽度仅有 900mm。在搭设时，斜道搭设在脚手架两排立杆之间，倾斜坡度控制在 30 度以内。铺设的跳板上每隔 300mm布置一道防滑木条，木条的尺寸 600mm30mm30mm。5、施工安全保障措施5.1 脚手架的检查与验收脚手架搭设及拆除过程施工责任人：许军权监控责任人：秦卫华验收责任人：董瑞兵 1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、高度在20m及20m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检

54、查验收。 3、验收时具备下列文件： (1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； (2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录； (3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录， (4)脚手架工程的施工验收报告。 4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还进行现场检查，检查着重以下各项，并记入施工验收报告。 (1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； (3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定； (4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求； (5)垂直度及水平度是否合格。5.2脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施 (1)架子搭

55、设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。 (2)钢管与扣件进场前经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ 130-200 第3条)，所用扣件在使用前清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65 Nm之间。 (3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设人员会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。 (4)该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。 (5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架

56、子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。 2、质量保障措施 (1)操作人员作业前进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在脚手架搭设、拆除前给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。 (3)脚手架严格依据本施工方案进行搭设；搭设时，技术人员在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 (4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，限时或立即整改。 3、安全保障措施 (1)操作人员持有登高作业操作证，方可上岗。 (2)架

57、子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 (3)在架子上施工的各工种作业人员,注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 (5)设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，对脚手架进行检查| a 在六级以上大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求； b 扣件

58、螺丝是否松动； c 安全防护措施是否符合要求。 (6)在脚手架上进行电、气焊作业时，有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。 (7)脚手架临街面有防止坠物伤人的防护措施。 (8)搭拆脚手架期间，地面设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 1、钢管架设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于10。 2、外脚手架不搭设在距离外架空线路的安全距离内，做好可靠的安全接地处理。 3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 5、外脚手架搭

59、设人员持证上岗，正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，尽量使施工荷载内、外传递平衡。 7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。 11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件

60、时，采取适当的临时撑拉措施。12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。13、各栋号在每层设置一组灭火器（两只），用于楼层现场消防要求。5.3脚手架拆除安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横