施工电梯安拆施工方案54

1、 目录TOC h z t 标题 3,1 HYPERLINK l _Toc216664826 一、编制依据2 HYPERLINK l _Toc216664827 二、工程概况2 HYPERLINK l _Toc216664828 三、施工安排5 HYPERLINK l _Toc216664829 四、施工进度计划6 HYPERLINK l _Toc216664830 五、施工准备及资源配置计划6 HYPERLINK l _Toc216664831 六. 施工电梯安装及安全质量要求7 HYPERLINK l _Toc216664831 七. 平台脚手架、施工通道及入口通道23 HYPERLINK

2、l _Toc216664834 八、施工电梯拆卸57 HYPERLINK l _Toc216664835 九、施工电梯的使用维护维修的保养58 HYPERLINK l _Toc216664836 十、重大危险源及安全技术措施;60 HYPERLINK l _Toc216664837 十一、应急预案61 HYPERLINK l _Toc216664838 十二、附图65 PAGE 21PAGE 1PAGE 100施工电梯安拆施工方案1、编制依据1.1、合同文件及施工组织设计工 程 名 称日 期华清家园二标段工程合同2012.09华清家园二标段施工组织设计2012.091.2、施工图纸图 纸 名

3、称华清家园二标段2012.09华清家园二标段2012.091.3、主要规程、规范、标准类 别名 称编 号国家电梯安装验收规范GB10060-93国家电梯制造与安装安全规范GB7588-2003国家施工升降机GB/T10054-2005国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002国家施工升降机检验规则GB100531996国家施工升降机安全规程GB100552007国家混凝土结构设计规范GB 50010-2002国家建筑机械使用安全技术规程JGJ332001行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011SC型升降机使用说明书

4、1.4、主要法规类 别名 称编 号国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）国家工程建设标准强制性条文2、工程概况2.1、总体简介序号项 目内 容工程名称新建经纬城市绿洲二期工程工程地址天津市武清区翠通路与前进道交界处建设单位经纬城市绿洲（天津）置地有限公司设计单位汉嘉设计集团股份有限公司监理单位天津建工建筑工程监理有限公司施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司监督单位天津武清质量监督站投标范围土建、水暖电、初装修、消防、弱电预埋、建筑智能化设备安装、电梯安装、室外及配套、各种管线的预留预埋。投资性质自筹资金承包方式包工包料结算方式综合单价合同质量目标单位工程：合格，创天津市“海河杯”；工

5、期目标2012年9月10日开工，2014年5月30日竣工。安全文明目标天津市安全文明工地2.2、建筑简介序号项 目内 容1建筑面积(m2)58377m215#楼16#-17#楼18#-19#楼20#楼地下车库11134.296203.86*26716.44*29404.41118832层 数15#楼16#-17#楼18#-19#楼20#楼地下车库地下1层地上33层地下1层地上18层地下1层地上18层地下1层地上26层地下1层3层高（m）15#楼16#-17#楼18#-19#楼20#楼地下车库1-33层3 m，机房层4.6m1-18层3 m，机房层4.6 m1-18层3 m，机房层4.6m1-2

6、6层3 m，机房层4.6m地下一层3.55m4结构形式基础类型桩基础、筏板基础主体结构剪力墙屋盖结构钢筋混凝土现浇楼盖楼梯结构板式6结构断面尺寸（mm）底板厚度500mm、600mm、1000mm外墙厚度200mm、300mm内墙厚度200mm、250mm梁断面尺寸200*600、200*400、220*400、300*400、300*750、300*700、550*800、200*800、400*600、300*800、250*800、250*700、250*600楼板厚度100mm、110mm、120mm7楼梯结构形式板式8混凝土强度及抗渗等级垫层C1515-20楼基础底板C30P6(地下

7、室墙板抗渗等级P6)15#楼-1-5层墙、连梁C4015#楼6-8层墙、连梁C3515#梁板、9-机房层C3016-19#楼梁板、墙连梁C3016-19#楼13-18层梁板C2520#楼墙、连梁-1-4层C40 P620#楼梁、板层16-25层,26、屋面层、机房层C25、C3020#楼其余楼层梁板墙连梁C30圈梁、构造柱、过梁C20后浇带采用强度提高一级的微膨胀砼建筑设防烈度7度9抗震等级剪力墙抗震等级一级墙厚度(mm)100mm、160mm、200mm、250mm 2.3、工程施工条件本工程为群体楼工程，由15#、16#、17#、18#、19#、20#楼组成。地下一层为车库，地上1833层

8、。本工程在主体结构施工15层时安装施工电梯，随着楼层的递增，主体施工人员的上下和装饰工程的材料都相对困难，为保证施工人员的上下便利和装饰工程施工用材料的垂直运输，确保工程的工期不受影响，故根据现场实际进度情况安装室外施工升降机。3、施工按排3.1本工程施工目标：质量：合格工程，一次性通过验收，甲方指定一栋楼为“海河杯”。安全：天津市安全文明工地标准3.2施工电梯的型号及技术参数根据施工实际需要，本工程选用天津安达顺起重设备有限公司生产的高速双笼室外施工升降机（SC200/200）共6台。其技术性能参数如下：序号项 目单 位参 数备 注1额定载重量2*20002最大提升高度M1503额定提升速度

9、m/min334吊笼净空尺寸M3.01.32.5长宽高5吊笼自重2*11006标准节自重1767标准节长度15088电机型号YZEJA132M-49电机功率Kw3*1110防坠安全器型号mSAJ40-1.211防坠安全器额定动作速度m/s1.2+12自由高度m913整机自重T26.6H=1503.3施工电梯的相关单位电梯生产厂家：本工程选用天津安达顺起重设备有限公司生产的高速双笼室外施工升降机（SC200/200）；电梯所有权单位：天津跃泰建筑机械设备租赁有限公司；电梯安装单位：辽源市顶丰机械安装有限责任公司。(附相关资质)3.4施工电梯安装人员组织机构为了保证工程的质量达到要求，特配备下列管

10、理人员，施工升降机安装人员组织及岗位见下表：工作岗位姓名岗位职责安装负责人郭泽平全面工作安装班长李传寿现场指挥电工伏忠良电工安全警戒曹树材现场警戒4、进度计划根据现场施工情况及施工总体进度计划安排，施工电梯搭拆施工的计划日期为2013年5月10日2014年5月15日。5、施工准备及资源配置计划5.1施工准备5.1.1技术准备(1)根据规范要求及机械出厂说明书进行施工方案的编制。(2)根据施工方案及其机械技术参数要求依据施工现场的现场状况进行室外电梯的定位，同时根据定位进行基础的施工。15#20#楼施工升降机安装具体摆放位置见附图（施工升降机现场平面布置图）。(3)在进行电梯基础施工及安装前应进

11、行施工操作人员的培训和施工交底。5.1.2现场准备(1)根据施工实际需要，本工程选用天津安达顺起重设备有限公司生产的高速双笼室外施工升降机（SC200/200）共6台。所有室外电梯的单笼额定载重量均为2000Kg。(2)室外施工升降机的基础形式根据现场实际情况，确定基础做法为：安装回填土上。(3)本工程15#楼施工电梯安装高度为：110米，1619#楼施工电梯安装高度为：70米，20#楼施工电梯安装高度为：90米。(4)基础处理按照规范要求 对回填土进行分层夯实(采用3：7灰土回填)，以确保达到施工升降机要求的基础承载力0.15MPa，基础做法按照电梯厂家提供的基础施工图进行施工。（附施工升降

12、机基础施工图）基座混凝土浇筑时应按出厂说明书留置好基座螺栓预留孔洞、接地装置，同时应用刮杠将砼面刮平，木抹子进行两次揉搓，最后在混凝土终凝前进行铁抹子压面，地基表面平整度误差允许偏差为10mm。基础浇筑完毕后应进行认真养护，确保混凝土强度的增长。只有当混凝土的强度达到设计强度的80%后方可进行安装（一般常温在7天左右）。基础浇筑完毕达到设计强度值后，根据双笼电梯护栏外型，在护栏外砌筑挡墙。挡墙采用蒸压粉煤灰砖进行砌筑，粉煤灰砖强度M7.5，墙宽度240mm，高500mm,砌筑采用水泥砂浆，强度M5。检查电梯的零部件是否齐全、完好无损，是否配备专用电箱。同时准备好现场已安装的塔吊进行配合外电梯的

13、安装。根据厂商设计附着高度间距在结构楼层或边梁上预留螺栓孔，以便顶升后附墙架的安装。5.1.2资金准备根据本工程的总进度计划要求及施工电梯的使用时间,计划约需要资金100万元左右.5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划电梯司机12人,信号工6人,修理工1人;施工升降机安装人员的组成：进场施工人数8人，安装负责人1名，班长1名，电工1名，作业人员5名，全部作业人员持有效的特种作业操作证。安装负责人负责全面工作，班长负责班内的工作安排及安全监督工作。(附相关人员的证件)5.2.2、物资配置计划：常用安拆工具一套、吊索具二套,电工检测仪表一套.6、施工升降机安装及安全质量要求6.1、电梯安装工艺

14、及要求在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求”。深刻了解升降机的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。6.1.1、电梯基础:混凝土基础尺寸为6000*4000*300 HYPERLINK mailto:C30砼浇筑.内配14200双层双向钢筋 C30砼浇筑.内配14200双层双向钢筋建筑物 B4000mm1100530mm基础承台 L3500mm 300mm A=6000mm型号吊笼规格LABSC200/20030001300350060004000基础设计及荷载计算根据楼层总高和施工需要，外用电梯基础应能承受作业最不利条件下的全部荷载.施工升降机基础技术要求

15、1、 双层双向钢筋网：钢筋直径14mm，间距200mm。 2、根据所选的附架墙型号L取L=3500mm。3、基础座或基础埋件全部埋入混凝土基础内。4、基础有良好的排水措施。回填土基础设计本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、施工升降机（GB/T 10054-2005），混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）等编制。参数信息1）.施工升降机基本参数施工升降机型号：SC200/200；吊笼形式：双吊笼；架设总高度：110m；标准节长度：1.508m；标准节截面长：0.65m；标准节截面宽：0.65m；标准节重：176kg；单个吊笼重: 1100kg；吊笼载重：2000kg；外笼

16、重：1480kg；其他配件总重量：200kg；2）.地基参数承台下地基土类型：3：7灰土夯实；地基土承载力设计值：150kPa；地基承载力折减系数：0.4；3）.基础参数基础混凝土强度等级：C30；承台底部长向钢筋：14200；承台底部短向钢筋：14200；钢材型号：RRB400；基础高度h：0.3 m；基础长度L：6 m；基础宽度b：4 m；基础承载计算：1）、设备基本参数施工升降机型号：SC200/200，架设高度：110m，标准节高度：1.508m，外笼重：1480kg，吊笼重：1100kg2=2200kg，吊笼载重量：2000kg2=4000kg，导轨架重（共需73节标准节，标准节重1

17、76kg）：176kg73=12848kg，其他配件总重量：200kg，2）、荷载计算Pk=(2200.00+1480.00+4000.00+12848.00+200.00)10/1000=207.28kN考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1P=2.1207.28=435.3kN地基承载力验算Gk=256.004.000.40=240.00kN承台自重设计值 G240.001.2288.00kN作用在地基上的竖向力设计值F435.3+288.00=723.3kN基础下地基土为3：7灰土夯实，地基承载力设计值为150kPa。地基承载力调整系数为kc=0.4。基础下地基承载力为p

18、= 150.006.004.000.401440.00kN F=723.3kN该基础符合施工升降机的要求。基础承台验算基础承台砼强度等级为C30，其轴心抗压强度fc=14.3N/mm2，轴心抗拉强度ft=1.43N/mm2，底面长l=6m，宽b=4m，底面积S=64=24m2，承台高h=0.3m。导轨架长c=0.8m，宽a=0.8m。1）、承台底面积验算轴心受压基础基底面积应满足S=24(Pk+Gk)/fc=(207.28+240)/14.3=0.031m2。（满足要求）2）、承台抗冲切验算由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。计算简图如下：应满足如下要求式中 Pj 扣除基

19、础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=505.155/24=21.048kN/m2； hp-受冲切承载力截面高度影响系数，本例取Bhp=1； h0基础冲切破坏锥体的有效高度，取h0=300-35=265mm； Al冲切验算时取用的部分基底面积，Al=42.2=8.8m2； am 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； ab冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长； ab=a+2h0=0.8+20.265=1.33m am=(at+ab)/2=(0.8+1.33)/2=1.065m FlPjAl=2

20、1.0488.8=185.224kN0.7hpftamh0=0.711.331065265/1000=262.75kN185.224kN，满足要求！3）、承台底部配筋计算属于轴心抗压，在基础底部两个方向的弯矩。 M1=（Pj/24）（a-a）（2b+b） a基础底板长边尺寸，a=4.4m b基础底板短边尺寸，b=3.8m a、b相应的柱截面尺寸，a=b=0.65m。 M1=（53.3/24）（4.4-0.65）2（23.8+0.65）=257.65KNm 底板配筋计算： As=M/(0.9fyho)=257.651000000/（0.9300265）=3600mm2 实际配筋14200，As=

21、243.1472=3694mm2 。承台配筋满足要求！5、混凝土标号C30，基础达到设计标号80以上方可进入施工电梯安装程序。6.1.2、底盘、护栏的安装、首先将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与基础预留孔联接，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。、将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且拧紧安全围栏螺栓。、用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。、把电缆小车分左、右安装于底节内并加2个标准节。、安

22、装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。、安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。 6.1.3、外笼及内笼安装（1）左侧面对外笼门的外笼底盘是和两节标准节连接在一起的，且左吊笼也装在两节标准节上，吊笼底架与外笼底盘用螺栓进行连接成为一体（安装就位后立即拆下）。右侧外笼底盘和右盘笼底架也用螺栓进行暂时连接成为一体（安装就位后应立即拆下）。方便运输和安装，具体安装方法如下：用1#塔吊将左外笼、吊笼及所带两节标准节，吊装于升降机对建筑墙体的一面与墙体平行。（2）右外笼及吊笼吊装前，应将右吊笼内两个电动机的自动器拉手撬松，并用垫块垫实，使该吊笼两个齿轮能与齿条滚动吻合，吊装时应缓缓放下，将吊笼吊入导轨立杆

23、，吊笼就位后将自动器复位，用M20130螺栓将左右外笼底盘结合处连接拧紧，并及时拆下左右吊笼与底盘的连接螺栓。释放右吊笼各滚轮的螺栓，转动偏心轴调整滚轮与导轨立柱的间隙，调整后锁紧。然后释放传动板上及防坠安全器底板上的背轮用专用扳手转动偏心套调整背轮与齿条间隙，调整后锁紧。调整完毕后齿轮与齿条吻合的侧间隙为0.2-0.5，背轮与齿条背面的间隙为0.5，各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5。（3）用经纬仪测量基础标准节的垂直度保证其垂直度小于两节标准节高度的1/1000，调整时可用一些不同厚度的铁皮垫入外笼底盘与基础之间进行调整。调整完毕后，用砼将地脚螺栓浇筑在基础面的预留孔内，待砼达到强度后将地脚

24、螺栓紧固6.1.4、传动小车的安装 a、准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。b、吊塔平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。c、准备传动小车连接销及相关工具，检查传动电机末端刹车装置是否放松。d、检查传动小车按编号区别左、右笼传动装置对号。e、用吊机平稳吊起传动小车（注意锁扣的方向与平衡），并缓慢套入标准节内。指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔，穿入连接销，并将联接销定位，以防从

25、销孔中退出。用同样方法吊装好另一传动小车装置。f、松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。g、在地上连接标准节4节，用吊机吊装与主机上标准节对节。6.1.5、电缆及电气装置的安装检查（1）电缆安装：供电电源箱距升降机电源箱应在5米以内，为保证供电质量，即满载运行中电压波动在380V（允许偏差5%的范围之内），所以引入电源电缆截面面积不应小于VV325m+210m。安装时：将引入电源电缆从供电电源接入升降机电源箱内。将升降机供电电缆以自由状态盘入电缆筒内，不得纽扣、打结。将电缆筒固定在外笼底盘底盘上挑线架正下方，将电缆线一端从电缆筒底部引出接入升降机电源箱，另一端通过电缆挑线架

26、引到吊笼内接入吊笼内接线盒上。（2）电气装置的检查 电气装置在升降机出厂前以安装完毕，因此在升降机安装完毕后应做好如下检查：升降机结构、电机和电气设备的金属外壳均应良好接地，接地电阻不得超过4欧姆。 用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于1兆欧姆。检查各安全控制开关，分别触动各个门上的联锁开关、松绳开关、上、下限位开关、极限开关，每次触动时吊笼应不能运行。校核电动机接线，吊笼上下运行方向应与操作盒上所示一致。电气检查完毕后，升降机可进入安装工况。6.1.6、吊杆安装 （1）先将推力轴承加润滑油后装在吊杆底部。 （2）将吊杆放入吊笼顶部的安装孔内。 （3）在吊笼内将向心轴承安装在安装孔

27、内，加压垫并用螺栓固定。 （4）当吊杆不使用时，应将殿勾勾住吊笼顶部的吊点使其固定。6.1.7、导轨架的安装和加节导轨架的安装：（1）将标准节立杆两端接头处齿条（此齿条连接时考虑销轴）连接处檫干净，并加少量润滑油。（2）打开一扇吊笼顶部护身栏，将吊杆的吊钩放至地面，用标准节吊具勾牢一节标准节（注：标准节带锥套的一端向下）。（3）摇动摇把，将标准节吊至吊笼顶部放稳。（不要摘下低钩，应绷紧）（4）关上护身栏起动升降机，当吊笼开至加紧导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨顶部0.5米左右时停止。（5）用吊杆吊起标准节，对准导轨架上是立管和齿条上的锁孔放稳，用螺栓紧固，摘除吊勾、吊具。（6）若现

28、场配有起重设备，可在地面先将4节标准节连接在一起一次直接吊接于导轨架顶部，用螺栓紧固。导轨架的加节安装：在完成电动升降试车过程后，要求进行额定安装载荷的坠落试验，方可进行导轨架的加节安装。导轨架的加节因供货方式和安装阶段的不同，具体分类如下：带对重系统时，利用塔机加节：将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔 涂适量的钙基脂后，几节连为一体（最多不超过四节），用连接螺栓紧固。笼顶操作，吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。用塔机将已连好的导轨架锥套朝下，吊至待加高处，垂直套入，上紧

29、螺栓。重复以上操作加节到所需高度。安装并整好上限位、极限限位、防冒顶限位碰块。将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。带对重系统时，利用笼顶吊杆加节：吊杆插入笼顶的吊杆座孔内（若为电动，应接好电源）。打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节。使带锥套的一端向下，并平稳地放置在笼顶最多允许放置两节标准节。卸掉吊具上的标准节，将吊杆固定，关上安全栏杆。笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。吊杆吊起标准节，对接接头、齿条销子和销孔全部檫干净

30、，加少许润滑脂。旋转吊杆，使标准节锥套垂直套入，用连接螺栓紧固，松开吊钩，将吊杆转回并拆除。重复以上操作加节至所需高度。安装并调整好上限位、上极限限位、防冒顶限位碰块。将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。6.1.8、附墙架的安装（1）附墙座与建筑物连接承载力不得小于40KN。（2）附墙座和建筑物连接方法，附架与楼板的连接。 A.将前杆用U型螺栓固定与标准节方框上，将附墙后座用穿墙螺栓固定于建筑物的相应位置上。 B.用吊杆吊起中架、后架、后杆（组合成一体），将其安装于建筑物与导轨架之间。 C.通过调整后架和够杆矫正导轨架的垂直度，调整完将扣瓦紧固。 D.用调整杆将后架一边与后杆

31、另一边斜拉锁紧，以增墙其稳定性。 E.从地面起每隔9米安装一套附墙架。最大高度时，最上面一处附墙以外悬出高度不得大于6米。F. 随着导轨的升高，应按每不大于9米安装一个附墙架，建筑物上的附墙座应先安装好支架。每个停靠站必须设过桥平台。联接尺寸L=3500mm。如下图大样附墙架与建筑物固定采用：采用M24高强度螺栓穿梁固定（如下图）M24高强螺栓 垫片 附墙座附墙架连接尺寸及示意图 吊笼连接架 3000支撑管 主架 附墙臂1430 标准节 800180 1座 L11500mm外笼L3500mm6.1.9、电缆保护架的安装：在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。从地面起

32、每6米左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在51的立管上。调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。6.1.10、限位开关及极限开关碰铁的安装：下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧100-200mm处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。必须保证极限开关触柄与上极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。6.1.12、电

33、动升降试车1、电气控制系统接通，并按线号固定好连接螺栓，检查无误后，方可电动升降试车（此时注意线号与线色）。2、检查工地进入此设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、安全。3、在确定符合通电试用条件下打开电源，试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显视），如有错相现场先断开进电源总电源，并派专人看守，把进电源动力线对换一相序。4、接通电源，由专职驾驶员谨慎的操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3米。5、查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常。停机后，对齿轮齿条啮合情况、滚轮与轨道架立柱管的接触情况重新检查、调整。6、检查吊笼顶部是否

34、有悬挂物，零部件是否放置平稳，不得露出安全栏外，吊笼启动前再次全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。7、空笼试车完成后，再进行安装载重试验。在空笼中装入额定安装载荷，按电机所用工作制，工作1小时，减速器温升不超过60K。8、吊笼启动试运行必须在笼顶操作。9、运行前，首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。6. 2、电梯使用前的准备工作电梯的安装必须由具有相应安装资质的安装单位进行，安装人员必须持证上岗，施工前由安全员按特种作业的要求，进行现场安全交底工作。明确分工及责任，统一思想，统一指挥，确保安装中的安全。电梯操作人员必须经过培训，熟悉各个部件的性能及操作技术，当

35、风速超过20M/S时，以及恶劣气候下，不得开动升降机。当导轨架及电缆上结冰时，不得开动升降机。经常的观察吊笼运行通道有无障碍物。升降机的基础不允许有积水。保持吊笼内的整洁，确保吊笼装载未超过其核定载重量，升降机在下班后应停靠在地面站台，将极限开关锁住并切断电源。升降机必须保持始终所有的零部件齐全、完整，按要求定期进行检查、保养及做坠落试验。1、调试 a、检查各部连接是否可靠。b、传动小齿轮与传动齿间隙是否合符使用标准。c、导轮间隙是否合符运行要求。d、限速器齿距是否合符运行条件，无异常。2、安全限位安装及试运行 a、导轨架、附墙架按规定要求，安全逐节提升至施工楼层所需高度。b、在吊笼底部安装好

36、下限位碰铁，使其在操作失效情况下能自动切断电源。c、在所需导轨架高度上安装防冲顶装置，防止意外发生，同时必须保证上限位开关和极限开关同时有效。d、安装好各门限位、外笼门及吊笼的机械联锁装置，并确保所有装置工作可靠。e、复查升降机的所有性能是否符合试运行要求，并且按使用说明书对各润滑部位进行润滑。f、在吊笼顶部用上操作盒进行试运行，并逐个检查附墙联接是否可靠，电缆装置是否运行正常，上、下限位控制是否可靠，合理，消除所有安全隐患。6.3、电梯防坠试验a、将相当于额定重量 2 吨的重物放进笼内。b、从笼内引一电线至笼外，设置控制坠笼安全装置开关。c、防坠试验前，人员不得进入厢笼内，厢笼由笼外开关控制

37、。d、按动坠落笼控制开关，厢笼瞬间即不坠，当下坠速度超过限定速度后，限速装置瞬即发生作用，厢笼瞬间即停止下坠，检查按动开关后，厢笼的制停距离在20公分1.4m（按说明书要求）6.4安全质量要求施工升降机的安装及拆卸必须经过上级主管部门的检查验收合格后方可投入正常使用，操作人员必须持证上岗，安装负责人必须进行安全技术交底工作,操作运行中必须做好相关的记录，项目部应定期进行检查，消除安全隐患，确保施工生产的安全。1）施工升降机安装人员必须取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书，并指定技术人员和安全监督员在场监控。2）施工升降机安装必须针对现场的实际和所采用的电梯说明书中

38、有关电梯的构造的方法和步骤编制施工组织设计。3）作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底必须包括采用的电梯构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。4）施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。符合安全要求方可进行试吊。5）对安装电梯的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于安装作业前。6）电梯安装的作业区布好警戒线，挂起警告牌。7）电梯安装作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作控制台，专人拆装螺栓。8）指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间

39、密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明了，需要时配备对讲机。9）安装作业时，风力不大于四级，在作业中风力突然增大达至四级时，必须立即停止，并紧标准节各连接螺栓。如遇6级和以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空作。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。吊杆与吊笼不得同时工作。10）高空作业系好安全带，正确戴上安全帽，穿好防滑鞋，严禁酒后作业。11）起吊过程中机械发生突然故障，关闭发动机或切断电源进行抢修。在突然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关。12）凡需使用电焊或汽焊作业时，必须申报动火作业，做好防火措施，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁

40、皮、湿透麻包袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。13）所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。14）不应进行夜间作业。如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订相应的安全作业措施。15）应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较好的安装尺寸。16）升降机梯笼2.5m范围内应设置稳固的防护栏，各楼层平台通道应平稳牢固，出入口应设防护栏杆的防护门。全程四周不得有危害安全运行的障碍物。17）装设在阴暗处或夜间作业的升降机应在全程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。18）升降机安装后，经企业技术负责人会同有关部门对基础的附壁支架以及升降机架设安装的质量、

41、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验自验收合格后，然后报市特种设备监察检验所检验，取得准用证后，方可使用。19）严格遵守GB7588-2003的有关规定。20）有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。21)供电电源距外用电梯的电源箱应在30m以内，从供电电源引出的电缆线的规格不得小于单笼规格（316+26），保证供电质量。22)外用电梯基础下的地面承载力不得小于0.15Mpa，基础所承受的能力不得小于所有荷载下的P值，并进行计算。外笼底盘与基础表面接触良好，站台应设栏杆。23)外用电梯运动部件与建筑物和固定施工设备之间的

42、距离不得小于0.25m，各标准节接缝的错位应小于0.2mm。24)相邻两根齿条对接处沿齿厚方向错位应小于0.5mm，沿齿高方向错位应小于0.2mm。25)标准节连接螺栓的预应力矩不得小于350 Nm。26)上行极限开关限位应安装在上行开关上方0.15m处。27)钢丝绳的长度应保证吊笼达到最大提升高度时，对重离缓冲弹簧距离大于500mm。吊笼顶部绳轮间距不小于300mm。28)极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在开关断开时，其触柄距碰铁0.2-2mm。29)吊笼满载下行时，应使吊笼触发下行限位开关后距缓冲弹簧100200mm处停车。30)电梯导轨架安装垂直度允许偏差架设高度（m）707010010

43、0150垂直度公差值（mm）架设总高1/1000709031)梯笼内乘人或载货时，应使荷载均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。现场各种货物单一装置量如下表：序号名称装载量序号物品名称装载量1施工人员9（人）6混凝土0.8m32砌块(600*240*200)30（块）73水泥40（袋/50kg）84黄砂1.2m395石子1. m3107、平台脚手架、施工通道及入口通道7.1施工通道及平台脚手架本工程升降机平台脚手架为扣件式钢管落地式双排脚手架，立杆纵距为1500 mm、750 mm、1500mm，立杆横距为900mm、900 mm，电梯门部位大横杆步距为1800 mm、1200mm，其它部位大横

44、杆步距为1500mm（如与附墙发生冲突步距相应降低100 mm），连墙杆采用2步2跨设置，两侧面按要求设置剪刀撑、挡脚板（高度为200mm）、护身栏杆（高度为1200mm）、密目网。15#楼脚手架平台的搭设高度为110米，脚手板铺设的层数为33层（0.35KN/m2），平台及通道脚手架80米(27层平面)以下采用双钢管搭设，80米以上采用单钢管立杆搭设，安装防护门的部位采用双钢管立杆搭设到顶。1619#楼脚手架平台的搭设高度为70米，脚手板铺设的层数为18层（0.35KN/m2），平台及通道脚手架40米(14层平面)以下采用双钢管搭设，40米以上采用单钢管立杆搭设，安装防护门的部位采用双钢管立

45、杆搭设到顶。20#楼脚手架平台的搭设高度为90米，脚手板铺设的层数为26层（0.35KN/m2），平台及通道脚手架60米(20层平面)以下采用双钢管搭设，60米以上采用单钢管立杆搭设，安装防护门的部位采用双钢管立杆搭设到顶。7.2出入口护头棚施工升降机出入口处，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为3.6m3.6m（宽高）。出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立杆用短管斜撑相互联系。上方悬空立杆处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端

46、部，以保证立杆悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接，脚手架出入口立杆均为双立杆。7.3平台及施工通道的搭设、使用、拆除等安全技术要求按脚手架安全技术要求执行。“安全生产、预防为主”，在施工过程中，首先要保证防护设施的到位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告。有权拒绝违章指挥和强令

47、冒险作业。7.4、脚手架的计算7.4.1、15#楼施工通道及平台脚手架的计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。双排脚手架，搭设高度110.0米，80.0米以下采用双管立杆，80.0米以上采用单管立杆。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构0.15米，立杆的步距1.50米。钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设33

48、层计算。栏杆采用钢管搭设并用木板封闭，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.0000，体型系数0.6000。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。一、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.900/2=0.157kN

49、/m 活荷载标准值 Q=3.0000.900/2=1.350kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.157=0.235kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.350=1.890kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为 M1=(0.080.235+0.101.890)1.5002=0.468kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为 M2=-(0.100.235+0.1171.890)1.5002=-0.55

50、0kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.550106/5080.0=108.353N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值 q1=0.038+0.157=0.196kN/m活荷载标准值 q2=1.350kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.196+0.9901.350)1500.04/(1002.06105121900.0)=2.962mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强

51、度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.9001.500/2=0.236kN 活荷载标准值 Q=3.0000.9001.500/2=2.025kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.236+1.42.025=3.188kN 小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.20.038

52、)0.9002/8+3.1880.900/4=0.722kN.m=0.722106/5080.0=142.102N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.038900.004/(3842.060105121900.000)=0.01mm集中荷载标准值 P=0.058+0.236+2.025=2.319kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=2318.850900.0900.0900

53、.0/(482.06105121900.0)=1.402mm最大挠度和 V=V1+V2=1.416mm小横杆的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0380.900=0.035kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.9001.500/2=0.236kN 活荷载标准值 Q=3.0000.9001.500/2=2.025kN 荷载的计

54、算值 R=1.20.035+1.20.236+1.42.025=3.160kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1395 NG1 = 0.140110.000+80.0000.038=18.419kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0

55、.35 NG2 = 0.350331.500(0.900+0.150)/2=9.096kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.17 NG3 = 0.1701.50033/2=4.208kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.0101.500110.000=1.650kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 33.372kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.500

56、0.900/2=4.050kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中 W0 基本风压(kN/m2)， W0 = 0.300 Uz 风荷载高度变化系数，Uz = 1.000 Us 风荷载体型系数： Us = 0.600经计算得到：Wk = 0.3001.0000.600 = 0.180kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.91.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力： N=1.233.372+0.91.44.050=45.149kN单双立杆交接位置的最大轴向压力： N=1.213.898+0.91.44.050=21.781kN不考虑风荷载时,立杆的

57、轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力： N=1.233.372+1.44.050=45.716kN单双立杆交接位置的最大轴向压力： N=1.213.898+1.44.050=22.348kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩： Mw=0.91.40.1801.5001.5001.500/10=0.077kN.m五、立杆的稳定性计算:单双立杆交接位置和双立杆底部均需要立

58、杆稳定性计算。双立杆底部的钢管截面面积和模量按照两倍的单钢管截面考虑。1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，底部N=45.716kN，单双立杆交接位置N=22.348kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.500=2.599m； A 立杆净截面面积，A=9.780cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=10.160cm3； 由长细比，为2599/16=164； 轴心受

59、压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.262； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经计算得到: =45716/(0.26978)=178.113N/mm2； 不考虑风荷载时，双立杆的稳定性计算 f,满足要求! 经计算得到单双立杆交接位置=22348/(0.26489)=174.135N/mm2；不考虑风荷载时，单双立杆交接位置的立杆稳定性计算 f,满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，底部N=45.149kN，单双立杆交接位置N=21.781kN； i 计算立杆的截面回转半径，

60、i=1.58cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.500=2.599m； A 立杆净截面面积，A=9.780cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=10.160cm3； 由长细比，为2599/16=164； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.262； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.077kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；