垫层防水施工组织方案（六）

1、 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc236458503 一、工程概况 PAGEREF _Toc236458503 h 2 HYPERLINK l _Toc236458504 二、编制依据 PAGEREF _Toc236458504 h 2 HYPERLINK l _Toc236458505 三、基础防水施工 PAGEREF _Toc236458505 h 2 HYPERLINK l _Toc236458512 五、成品保护措施 PAGEREF _Toc236458512 h 7 HYPERLINK l _Toc236458513 六、安全文明施工措施 PA

2、GEREF _Toc236458513 h 8一、工程概况本工程为中石化华北分公司科研办公楼，位于郑州市陇海路与华山路交叉口向西200米路北，框剪结构，地下1层，地上12层，其中裙楼3层；地下室层高3.75米，13层层高4.5米，411层层高3.9米，12层层高3.75米，建筑总高度49米，总建筑面积27993.3平方米。二、编制依据1、中石化华北分公司科研办公楼施工图纸2、图纸会审纪要、技术核定单3、中石化华北分公司科研办公楼人防施工图纸4、地下工程防水技术规范GB50108-20015、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002三、基础防水施工1.基础防水做法 由顶层至底层建筑面层钢

3、筋混凝土结构自防水，抗渗等级大于0.6MPa50厚C20细石混凝土保护层4mm厚SBS防水卷材刷基层处理剂一遍100厚C15混凝土垫层2.作业条件2.1本工程采用垫层原浆收面找平，施工时必须控制其平整度和收面光滑,阴阳角处应抹成圆弧角。涂刷防水层的基层应抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9.2.2基层应牢固，无松动、起砂等缺陷，基层表面应平整、洁净、均匀一致、干燥。基层若高低不平或凹坑较大时，且小于20mm深应用掺加108胶（占水泥重量的15）的1：2水泥砂浆找平。误差大于20mm时采用细石砼补平。2.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净，阴

4、阳角、地梁根部应仔细清理。2.4涂刷聚氨脂不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于52.5施工用料均为易燃物品，应准备好相应的消防器材。2.6施工人员及管理人员进入防水作业区，必须穿软底鞋，杜绝穿皮鞋后带棱角的鞋进入，或在防水面上拖拉重物。2.7防水层基层质量经自检合格后及时向监理部进行报验，经监理验收签字后方可进行防水层施工。3.施工准备3.1材料及要求3.1.1聚氨脂防水涂料及其配套材料的出厂合格证、出厂日期进行检查、核对，质检员应仔细抽验检测，按规范要求见证取材复试，复试合格及时上报监理部，经签字后方可使用。聚氨脂防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；两组份应分别保管，存放在室内通风

5、干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比列配合，形成聚氨脂防水涂料，技术性能指标如下：固体含量： 92 拉伸强度： 1.9Mpa断裂伸长率：450低温弯折性： 35，2h无裂纹 不透水性： 0.3MPa撕裂强度： 123.1.2辅助材料3.1.2.1磷酸：用于做缓凝剂。3.1.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。3.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。3.1.2.4水泥、32.5普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹立面保护层。3.1.2.5中砂：圆粒中砂（河沙），含泥量不大于3；用于配置水泥砂浆抹立面保护层。3.2主要机具3.2.1电动机具：电

6、动搅拌器。3.2.2手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧称、消防器材等。3.3 人员准备地下防水工程必须由专业队伍施工，操作人员持证上岗。主要操作施工人员有16人组成，分成4个施工小组，每个小组4人，平均分部在基底作业面上。上岗前必须认真接受技术、安全交底工作。3.4 施工机具准备序号机具名称规格数量用途1小平铲小型5把清理基层2竹扫帚普通5把清理基层3钢丝刷小型15把清理基层4滚动刷60250mm5把基层处理剂7彩色粉若干打标记用9铁抹子5把修补基层4.工艺流程清扫基层刷基层处理剂涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料检查、清理验收防水保护层5操作工艺5.1基层处理：涂刷

7、防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，如果有浮尘，用干净的托布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。5.2涂刷底胶5.2.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨脂甲料、乙料和二甲苯以1：2：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。5.2.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。5.3涂膜防水层施工5.3.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比列（重量比）配合，用转速为100500r/min的电动搅拌器，强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合

8、料应2h内用完，不可时间过长。5.3.2附加涂膜层：阴阳角，地梁立面、电梯井斜面等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。开始刮涂时，应根据施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。附加层做法：是在涂膜（1：2）附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。对地梁立面和电梯井斜面及外墙立面采用分时分层分遍涂刷两层纤维布，两层纤维布相互错开宽度不小于1/3，搭接不小于100mm。5.3.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部

9、位有无残留的气孔或气泡，如没有即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/。应检查有无气泡、皱折、翘边等现象，如发现，应及时修补，以便下道工序施工。5.3.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h，具体间隔时间已施工时气温和固化情况确定。5.3.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道相同，但涂刮方向应

10、与其垂直。5.3.6涂刮第四道涂膜：涂刮方法与第三道相同，但涂刮方向应与其垂直。5.3.7稀撒粗砂：在第四道涂膜固化之前，在其表面稀撒干净、干燥的粗砂，增强涂膜与其保护层的粘结作用。5.3.8防水层施工必须先涂刷立面及斜面，最后进行平面涂刷，并且从一个方向向后施工，保证施工过程中不损坏涂膜防水层。2.涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求做保护层。6.保护层施工6.1防水层经检查合格后，方可施工细石砼保护层。保护层施工时，严禁大型施工机械在上面行走，小推车和铁锹等工具在使用过程中严禁破坏防水层。6.2基础立面、斜坡部位（地梁、电梯井、集水井等）防水涂料施工完毕后，在面层均匀的

11、撒一层粗砂，以便粉刷保护层。7.筏板侧面防水做法底板侧壁增加防水层，防水层外包筏板侧壁及外挑部分，侧壁外用M10水泥砂浆砌筑240厚墙体，20厚1：2.5水泥砂浆粉刷，防水层沿砖模墙体上翻至平面200mm。筏板外伸部位和地下室外墙防水施工时，在砖模顶200mm处二次进行涂刷，使筏板侧立面和后期防水层的结合严密，保证筏板和地下室外墙防水层的封闭性。8.质量标准8.1涂膜防水层要求满涂不断，薄厚均匀一致，封闭严密，不允许有起鼓脱落，开裂、翘边、气泡等缺陷存在。8.2阴阳角等细部构造处理严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良现象。8.3基层应充分干燥、平整，刮大风时不宜施工，否则易出现易造成空鼓。8.4

12、防水层施工完毕后应进行厚度切片检查，其厚度必须达到设计2mm要求。四、质量保证措施4.1防水材料的规格、性能、配合比必须设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。4.2防水层特殊部位的细部作法 ，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.3防水层严禁有破损和渗漏现象。4.4基层应平整，无空鼓、起砂。4.5涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。4.6防水材料应储存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学物质及有机溶剂等有害物质接触。储存环境温度不得高于45且甲乙组份分开堆放。4.7选用具有防水专业资质的施工队伍和具有较高素质技术水平的施工操作人员进行施工。4.8

13、充分做好技术交底工作。在工程开工前认真组织所有管理人员和班组长学习国家标准的具体要求，制订具体的施工方法。4.9严把质量关，建立健全质量生产责任制，分工明确、责任到人。4.10施工期间，设专人负责材料配比，严格按照配比进行配料，施工过程中安排专人跟班管理，确保施工质量。4.11防水涂料施工必须按照四遍成活原则，保证每层厚度不出现太薄和太厚现象，造成刮涂不均匀和厚度不够。4.12立面防水涂料上洒的砂，必须是干燥、干净的粗砂。五、成品保护措施1、已涂好的防水涂膜上，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层被损坏。2、在防水作业时不允许把重物、防水作业使用的工具等利刃铁具随意堆放，工具使用完毕后规矩的放在指定位置。3、在防水作业人员及其他管理人员进入防水区时，杜绝吸烟，如发现将给予严重处罚。4、在已完的防水作业区进行隔离或挂醒目的提示性标语，防止其他人员误入。5、在防水层保护层施工时，采取一定的成品保护措施，操作工具不能碰撞底部防水层，严防涂