精益生产习题

1、精益生产知识试题库一、填空题年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业经过实行JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势快速占据美国汽车市场，引起了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、合时生产方式、看板生产方式。精益生产的核心理念是：除去全部浪费。精益生产方式的产品特色：多样化，系列化；要求操作技术高；库存水平低；产质量量高；属于买方市场。5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆板、零事故。精益生产的实现一定知足2个条件：零故障、零不良。7.生产资源管理的4M1I：Man、Materi

2、al、Machine、Method、Information。获取利润的两大手法：降低成本，提高效率。工厂中的七大浪费：制造剩余的浪费、等候的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工剩余的浪费、生产不良的浪费。精益生产的两大支柱：自动化、准时化。准时化生产的定义：在必需的时间按必需的数目生产必需的产品。库存的危害：增添利息负担、占用处所厂房、管理人员增添、进出库的搬运增加、防备工作的浪费、长时间无效的浪费、最大的问题在于掩饰了工厂里的问题。13.IE面向微观管理，着重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。改良四原则撤消、归并、重排、简化。作业流程四种工序分别是作业、挪动、检查、等候

3、。PDCA循环中PDCA分别表示计划、履行、检查、总结。标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下达成切合质量工作要求的作业时间。18.生产线均衡是对生产的所有工序进行均匀化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能邻近的技术手段与方法。JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地址。精益生产方式采纳拉式控制系统。实行精益生产方式的基础是5S管理。连续流生产的核心是一个流。5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。24.TPM的目标是经过改良设施、改良工作环境，进而改变人的意识，最后实现公司体质的根天性改变。精益生产方式的核心是零

4、库存和快速应付市场变化。准时化是精益生产的核心特色。精益生产的质量管理重申事先预防不合格品的发生。28.不增添价值的活动，是浪费；只管是增添价值的活动，所用的资源超出了绝对最少的界线，也是浪费。精益生产之质量目标是不产生不良品。一个流生产是指将作业场所、人员、设施合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。准时制采买的方法包含成立中转库、选择适合的供给商、规定送货日期、一致调动运输车辆。质量保证的五因素：人员、资料、设施、方法、信息。库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等候是浪费”隐蔽起来，是管理人员冷视等候的发生。丰田公司以为，浪费主要来自两种状况：生产

5、现场的浪费和库存的浪费。35.标准化作业主要包含标准周期时间，标准作业次序，标准在制品存量。精益设计开发项目管理环绕的核心为：产品性能指标，产品成本指标，达成的进度周期指标，标准类资料达成指标。37.准时制采买的目的是除去不用要的工作、与供给商成立新式伙伴关系、除去厂内零原资料库存、质量和相信度提高。38.推行U形部署的4大体点：设施部署的流水线化；站即刻作业；培育多能工；人与设施分别。生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。现场管理三大体素：人、物、场所。红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都理解问题所在并踊跃去改良，进而达到整理、整改的目的。5S包含整理、整改、打扫、洁净

6、、修养。精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉式和完满。设施润滑“五定”是定点、定质、定量、准时、定人。5S之库房管理中恪守的原则是分区、分架、分层。看板分为传递看板、生产看板、暂时看板。工厂管理追求的一般管理项目：质量、成本、交期、安全、环境和效率。48.实行精益生产的详细手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。二、判断题1、精益生产方式只适合生产制造部门（领域）。（X）2、提早生产、超额达成任务是劳动效率高的表现，属有效力动。（X）3、既然搬运属一种浪费，那么工厂能够完整撤消搬运。（X）4、选择外协厂家最好的方法是招标。（X）5、推行精益生产方式的难点在于思想观点上的转变。（V）

7、6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替推进式管理。（V）7、生产节拍是由工作的操作速度决定的。（X）精益生产之质量目标是不产生不良品。（V）控制生产速度的指标是生产节拍。（V）10.设施的不良70%以上来自润滑与打扫的不良。（V）只有不增添价值的活动，才是浪费。（X）生产看板控制工序间的物流和价值流。（X）13.实行精益生产方式的基础是5S管理。（V）14.JustInTime即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。（V）TPM的目标是经过改良设施、改良工作环境，进而改变人的意识，最后实现公司体质的根天性改变。(V)精益生产方式的最后目标是利润最大化。(V)节拍时间即周期时间

8、。（X）制造过多（早）的浪费是8大浪费中最大的浪费（X）生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。（V）价值只好由最后客户确立。（V）精益生产方式采纳推进式控制系统。（X）查验也是防错的一种。（X）精益生产的质量管理重申事先预防不合格品的发生。（V）连续流生产的核心是多个流。（X）25.标准化作业主要包含标准周期时间，标准作业次序，标准在制品存量。（X）三、选择题1、以下哪项不是快速换线的利处（）、增添批量大小B、减少加工中的存货C、缩短备货时间、提高生產灵巧性2、导入SMED的步骤不包含（）、划分内部和外面的因素，B、将外面作业转移到内部，C、减少内部工作，、减少外面作业。3、什么不是精益

9、生产方式追求的无止境的尽如人意的目标（）、低成本B、无废品C、零库存、产品单调化4、精益生产方式的起点在哪里()A、销售B、计划C、采买、库房5、精益生产方式以为成本控制的重点应放在哪一阶段（）A、产品开发阶段B、产品制造阶段C、产品储存阶段、产品销售阶段6、以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素。（）、在正常的操作条件B、作业者要有优秀的娴熟程度C、作业标准规定的方法、适合少量作业者的劳动强度与速度；E、以产品的质量标准为准。7、看板的三大作用不包含（）传达生产信息保证生产现场的标准操作C.辨别浪费控制生产系统动向的自我完美8、5S之库房管理中恪守的原则不包含（）A.分工分层分架分区9、控制

10、生产速度的指标是（）生产成本生产周期生产质量、价值流剖析的结果是形成三个文件不包含（价值流现状图价值流将来图实行计划11、不是实行精益生产的详细手法的是（）A.生产同步化B.生产均衡化C.生产人性化D.生产柔性化12、以下不属于看板分类的是（）A.管理看板B.传递看板C.生产看板D.暂时看板13、以下是正确的设施管理观点的是（）我是生产人员，你是维修人员设施我操作，维修你负责只需稼动率，不要可动率要着重团队合作14、以下不属于自主保全四大基本功的是（）A.设施的整改和掌握设施的整改基准B.设施的润滑和掌握设施的润滑基准C.设施的紧固和掌握设施的紧固基准D.设施的点检和掌握设施的点检基准15、目

11、视管理“三重点”不包含（）不论是谁都能判断是好是坏（异样）能快速判断，精度高判断结果不会因人而异D.能理解此刻的状态16、推行设施型部署的重点包含设施部署的流水线化、（）。站立式作业、人与设施分别和A.培育多能工单能工生产节拍生产任务。17、以下不是准时制采买的方法的是（）。成立中转库选择适合的供给商一致调动运输车辆18、精益生产的经营思想是（）。成本中心型售价中心型服务中心型D.利润中心型19、一个流生产是指将作业（）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。A.场所、人员、设施B.场所、人员C.人员、设施D.场所、设施20、连续流生产的核心是（A.一个流）。看板设施多能工

12、21、以下不属于动作浪费的是（）。走动左右手互换单手安闲22、以下不是精益生产主要特色的是（）。拉动式生产最大限度的减少库存实现准时化生产23、生产看板控制工序间的（）。物流、价值流信息流；物流D.物流、信息流24、下边的不是“一个流”生产的重点的是（A.经济批量B.按节拍进行生产C.培育多能工D.“U”型部署25、以下不是U型线的原则的是（）。立式作业的原则步行的原则作业公正原则26、流动思想的最后目标是实现（）零库存拉动式生产单个流D.完整消灭整个生产过程中的停留四、简答题：1、什么是浪费答：不增添价值的活动就是浪费；只管是增添价值的活动，所用的资源超出了绝对最少的界线，也是浪费。、精益生

13、产的基本思想是什么答：完全根绝浪费。、精益生产方式的目标是什么答：完全除去无效力动和浪费，最大限度地为公司牟取经济效益。、精益生产方式与大批生产方式在思想方法上的根本差别在哪里答：对公司经营目标无止境的尽如人意的追求。、我公司为何要推行精益生产方式答：为了提高劳动效率，完全除去无效力动和浪费，获得最大的经济效益，提高公司的竞争力。、精益生产方式有哪几种主要方法答：准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改良活动、设施零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。、精益生产方式的重要构成部分是什么答：组织拉动式（准时化）生产、改进改进劳动组织和现场管理，完全除去生

14、产制造过程中的无效力动和浪费。、什么叫有效力动和无效力动答：能增添价值和附涨价值的劳动叫有效力动；不可以增添附涨价值的劳动是无效力动。、拉动式生产的核心是什么答：是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品。、拉动式方法的特色是什么答：一是坚持此后道工序需求出发，宁可中止生产，也不搞超前超量生产，二是生产指令不不过是生产作业计划，并且还要用看板进行微调整。、如何解决超量生产造成的无效力动答：采纳准时化生产和看板管理来清除。、如何清除等候所造成的浪费答：调整劳动分工，严实组织生产。、如何除去搬运过程中的浪费答：调整平面部署，合理组织物流。、如何除去动作上的浪费答：改进工位部署和操作方法，以减少

15、动作的浪费。、什么叫“拉动式”生产答：所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好知足下道工序的需要前提。、精益生产方式中的“三为系统”是指什么答：所谓“三为系统”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首。、什么是小组工作法答：小组工作法就是公司的生产组织以小组为单位，不单组织生产，并且参加管理，甚至参加经营。、“小组工作法”中小组的责任是什么答：达成生产任务，保证产质量量，控制物料耗费，改换调整工装夹具，搞好设施养护，从事现场改良。、现场作业标准的主要内容包含哪四个方面答：作业标准的主要内容包含生产节拍、标准在制

16、品、工艺规程和质量四个方面。20、“5S”活动与精益生产方式的关系是什么答：“5S”活动是全部管理工作的基础，搞不好“5S”活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。、作业标准应悬挂在什么地方答：悬挂在作业现场。、什么是看板答：看板是一种能够调理和控制在必需时间生产出必需数目的必需产品的管理手段。、看板管理的作用是什么答：是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反应的作用。、精益生产方式的利润经营管理主要以什么管理为中心它由哪三大支柱构成答：主要以成本管理系统为核心，它由成本规划、成本改良、成本控制三大支柱构成。、确立目标成本的目的是什么答：确立目

17、标成本是为了实现产品寿命周期内的利润，是设计阶段降低成本目标值的依照和计算基础。、何谓成本改良成本改良活动的中心是什么答：成本改良是经过完全清除生产制造过程的各样浪费，达到降低成本的活动。控制好超量超前生产是成本改良活动的中心课题。、“三不流”的内容是什么答：a.不合格的原资料和外协件不投产；不合格的零件不装置。不合格的产品不出厂。、“三不流”的控制原则是什么答：a.用户至上的原则；定性查核与定量查核相联合的原则；c.解决问题，眼睛向内的原则。、精益生产方式中主体公司与协作公司之间是什么关系答：相互依存和相互信任，合作双赢的关系。、构成生产前置期的三个因素是什么答：各制造过程中特定批量产品的加

18、工时间、等候时间、搬运时间。、为何要快速切换答：快速切换的目的是缩短生产准备时间，提高多品种混淆生产和多品种轮流生产的组织效率。、如何实现快换工装答：a.采纳标准化工装；b.采纳机能牢固件；c.采纳挪动工作台；采纳转位刀具、快换元件方式；f.采纳一次经过调动工装。、设施零故障管理是以什么为中心以什么为主的答：以质量为中心，对设施精度进行追踪；以预防性维修为主，推行针对性设施检修。、故障管理重点要抓住哪两个环节答：一是故障的判断，二是故障的清除，这是减少停台的有效举措和手段。、什么叫标准作业答：标准作业是指把生产过程中的五种因素（人、机、料、法、环）进行最正确组合，按准“时化”生产的要求拟订出相

19、适应的作业标准。、标准作业的主要内容包含哪三个方面答：包含：生产节拍、工艺流程、在制品量。、如何贯彻实行标准作业答：1、把作业标准悬挂在生产现场；2、对作业人员进行教育；3、常常订正标准作业内容。、什么叫生产节拍答：生产节拍是在流水生产中，接踵达成两件在制品之间的时间间隔，它是由生产数目和劳动时间来决定的。、同步节拍生产的最大特色是什么答：同步节拍生产的最大特色是每条生产线的每道工序不同意各干各的，要同时起步，后工序未取走，前工序不加工，生产线只保存必需的在制品贮备。40、U型线配置的重要特色是什么答：U型现配置的重要特色是在于生产线的进出口在同一地点，能够减少搬运的浪费。、现场改良活动的主要

20、内容有哪些答：现场改良活动的主要内容有：改良工艺、改良设施、改良操作、改良管理。、公司生产现场作业可概括为哪三种状况答：a.纯粹不用要的作业；b.不创建附涨价值的作业；c.创建附涨价值的作业。、改良活动的主要目的是什么答：改良活动的主要目的是为了降低成本，提高效益。、创建无中断流程的目的是答：除去作业流程的浪费。：精益思想的五个原则价值、价值流、流动、拉动、尽如人意。、精益生产管理方法的特色答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。、辨别浪费的方法有哪些答：研究原由：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；三现原则：到现场、看现物、掌握现象；5W1H法：对每个浪费作业频频

21、问为何，进而查找浪费的根来源因；价值流剖析：鉴识在设计、订单办理、制造过程中每一个活动的价值。、精益生产三大重点答：Q（quality）质量好、Ccost成本低、Ddelivery交期准。49、实行5S的重点是什么答：三定原则：定物、定点、定量；三因素：搁置场所、搁置方法、表记方法。50、TPM的两大活动基石是什么答：5S活动；小团队活动体制五，名词解说、精益生产方式精益生产（LeanProduction）是美国麻省理工学院的教授、专家对日本“丰田JIT生产方式”即TPS的赞美之称。精：即少而精，不投入剩余的生产因素，不过在适合的时间生产。、并行工程在产品设计开发时期，将观点设计、构造设计、工

22、艺设计最后需求等联合起来，保证以最快的速度按要求的质量达成；各项工作由与此有关的项目小组达成，进度中小构成员各自安排自己的工作，但能够按期或随时反应信息并对出现的问题协调停决；依照适合的信息系统工具，反应与协调整个项目的进行，利用现代CIM技术，在产品研制与开发时期，协助项目的并行化。、高柔性高柔性是指公司的生产组织形式灵巧多变，能适应市场需求多样化的要求，实时组织多品种生产，以提高公司的竞争能力。、看板管理看板是精益生产方式实现从后道工序向前道工序取货的“拉动式”的准时化生产所采纳的工具，看板管理就是用看板来实现准时化生产的管理方法。、动作经济原则对动作研究的改良方法进行分类，并系统的对此进

23、行剖析总结所得出的基来源则，目的在于优化作业方法减少无谓动作缩短动作距离减低劳动负荷。6、价值流图（ValueStreamMappingVSM）是文件形式的价值流资料和使用图标以图形表格表示信息流动的次序传达过程。一个价值流包含产生于特定产品从原资料开始直到向用户交托成品的所有因素（包含增值和非增值的过程）7、6sigma一种灵巧的综合性系统方法，经过它获取、保持、最大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解，对事实、数据的规范使用、统计剖析，以及对管理、改进、再发明业务流程的亲密关注六、计算题1、C1组生产NEW7-G111,8小时产能为10000只，组员共12人，各工序工时见表，请问线体均衡率

24、是多少线体均衡损失率是多少8小时线体时间损失率是多少假如将线体均衡率提高到90%，请问线体时间损失率是多少能够节俭几个人工序123456789101112工时线体均衡率（+）（12）100%=74%线体均衡损失率=1-74%=26%线时间损失率=812=（人.时）人员损失=8=（可节俭3个人）线体均衡率提高到90%后：线体均衡损失率=1-90%=10%时间损失率=812=（人.时）人员节俭=（-）8=（可节俭1个人）2、注塑一天可用时间为22个小时，A机台故障时间为2小时，准备时间为20分钟，标准周期为20秒/4个，实质周期为24秒/4个，一天的产量是1万只，此中不良品20只。请计算A机综合效

25、率。设施综合效率=时间利用率*性能率*良率*100%时间利用率=（22*60-2*60-20）/（22*60）*100%=%性能率=（20/4*10000）/60/（22*60-2*60-20）=%良率=（10000-20）/10000*100%=%综合效率=%*%*%=63%七、阐述题：、精益生产中推行自动化的利处、因为有了自働化就不必人员去监控异样状况这样一来能够减少作业人员，进而达到降低成本的目的。2、因为有生产完所需要的零零件设施就能停下来，并且生产的零零件又都是合格品，所以能够减少库存量,进而能够实现生产同步化。3、该自働化要求对设施及环境连续改良，刺激了职工的能动性，因此加强了对人

26、格的尊敬、试述在产品设计中推行目标成本的步骤答：a.在设计中要充分考虑降低直接资料费和降低加工费；设计中要沿着“画试制图加工试制件对试制件成本估量睁开价值工程剖析”这样一个循环，使设计同时达到质量和成本两个目标的要求。c.对占成本60%70%的外购件在交试制图的同时，还要提出外购零件的目标成本，由供货厂家按目标要求，睁开价值工程剖析，努力达到；在用第一次试制图试制样品的同时，进行成本估量；依据成本估量的结果，确认目标成本达到的状况，剖析原由、研究对策、并把结果再次反应到图纸的设计中。、实行看板管理的条件是什么答：a.一定以流化作业为基础；均衡生产，工艺规程和流程履行优秀，工序质量能控制；c.设施工装优秀，保证加工质量稳固；原资料、外协外购件供给数目、质量有保证；实行标准作业，生产现场平面部署合理。、如何才能做到真实的精益如何去权衡和评估答：1、精益是个永无止境的过程，当你经过精益化使你的竟争力大幅提高，就是成功。当精益的思想成一个公司的文化时，才能说做到了真实的精益。2、权衡和评估都是要与改良的阶段相适应，当时想改良什么，达成什么目的，再定权衡和评估指标。比方：生产前置期，一次退货率，库存周转率，不良率，OEE等等都能够，要看详细要改良的地方。3、值得注意的是，精益改良项目及指标的选定，应当从公司的战略及目标出发，先考虑