价值流分析培训课程

1、价值流分析目 录第一章 价值流概述第二章 现状图绘制第三章 未来图绘制第一章 价值流概述 所谓价值流，是把流程中的活动细分成了增值活动和非增值活动，从价值和浪费的角度来记录流程。 识别价值流，是在这组特定的活动中识别浪费和寻找改善机会而识别价值流的工具，就是价值流图-Value Stream Mapping 第一节 什么是价值流增值 顾客愿意付费的 能改变形状和功能的活动浪费 任何消耗资源但不增加价值的活动 典型浪费包括“七种浪费”+ 能源、空间、安全和 环境的浪费第二节 价值流的组成特点要求实现从客户的角度看待工作顾客需求增值浪费流程案例：冰箱的价值是什么？早餐只有干粮，没有牛奶的损失是什么

2、？饥饿消化不良去超市更多花费一次吃不完的食物放坏了的损失是什么？库存增加了产品的价值吗？拓展知识点：库存的实际价值是在恰当的地点，恰当的时间拥有合适的产品。所以，库存为公司走向成功提供了必要的地点和时间的效用。企业规划的工具发现问题的工具系统改善的工具第三节 价值流分析 作用生产效率提升30质量问题改善50生产周期缩短30员工技能提升100库存下降3050降低运营成本5%-20%系统提升运营效率第三节 价值流分析 典型价值流改善收益制造周期缩短80，生产效率提升25，WIP降低85，面积减少30价值流分析价值流规划第三节 价值流分析 典型案例Add your text价值流 成功要素1. 价值

3、流培训3. 标准化流程4. 系统精益工具人才梯队1. 推进管理机制2. 周月进度会议3. 阶段PDCA总结过程管理1. 目标协同2. 资源配备3. 障碍排除领导力第三节 价值流分析 价值流推广的成功要素改善的目标是：更智慧的工作，而不是更累!提高效率选项一提高效率选项二传统的解决方案改善的解决方案第三节 价值流分析 精益思维特点工作浪费工作工作浪费工作工作工作工作工作浪费浪费 价值流分析 (VSM)是丰田公司内部用于生产流程中绘制材料和信息流动的方法。 用于识别问题，计划和沟通持续改进活动的工具 显示某一特定价值流的细节图，与流程图不同的是它同时显示了实物和信息的流动以及两者之间的联系 通过识

4、别组织中存在的7种浪费和改进的机会，来系统实施企业精益化变革第五节 价值流分析 价值流分析适用范围：价值流分析可用于任何生产和服务过程。要求交付需求供应集团级公司级= 流程部门级第五节 价值流分析离散型应用：变速箱流程型应用：塑料粒子物流型企业：快递高级经理一线员工流动改善系统信息流动物料流动工序改善人员设备方法改善的类型工作的关注点第五节 价值流分析价值流团队活动1.2.理解流动作业的战略意义识别主要价值流3.4.绘制现状图绘制未来状态图.创建实施计划任命价值流经理负责实施在整个组织中分享学习成果绘制企业中所有的价值流，重复步骤3到7第六节 价值流分析实施战略现状图: 显示现时

5、物流和信息流 识别浪费和系统问题未来图 : 显示目标物流和信息流 减少浪费实施精益系统实施工作计划：达到未来状态 设定变革计划优先权第七节 价值流分析活动的输出1. 分析现状2. 设定目标 / 未来状态，创建实施计划3. 实施行动计划4. 评估结果5. 调整计划 / 回到步骤一P计划D实施C检查A纠正价值流与PDCA价值流现状分析价值流未来图问题和项目优先关键绩效指标设定价值流实施计划价值流分析步骤第二章 现状图绘制现状图代表观察现有价值流的实际状态。从顾客开始 (需求)定义数据表 (流程)画出材料流 (推动，拉动)画出信息流 (触发)第一节 价值流现状图简述1.选择价值流识别主要价值流分析产

6、品族分析顾客需求2.绘制整体作业流动3.识别关键指标4.完成数据筐5.绘制等待天数6.填充时间线7.计算增值比例8.绘制原材料供应9.绘制信息流10.识别改善项目第二节 现状图绘制的十大步骤步骤1:选择价值流价值流概览PQ分析 帕雷托图需求分析 历史数据产品族 加工矩阵价值流实地查看定义价值流范围第二节 现状图绘制的十大步骤第二节 现状图绘制的十大步骤加工流程 P/N切割焊接转孔碾磨装配喷漆烘干1004321XXXXXX1004321-4XXXXXX1004323XXXXXX1004324XXXXX将类似的加工工序归类，在上例中，产品A与C属于同一产品族。价值流选择产品族分析(产量前4位产品系

7、列矩阵)第二节 现状图绘制的十大步骤制造过程过程（工艺）框也可以用于支持的部门每一内部过程在你考虑给出另外的数据框时都应将其分离.无论是否已经是一个流，它是主要的观察对象(工位、生产线、车间、公司).外部来源用于表示顾客、供应商、外部的制造过程每一外部过程在你考虑给出另外的数据框时都应将其分离.数据框通常用于记录一个制造过程的相关信息用于判定过程或其他要素的数据表现.要仔细，它们“驱动”改进过程（成本、时间、质量）.裝配星桥C/T = 45 secC/O= 30 mim2 Shifts第二节 现状图绘制的十大步骤-价值流图标库存数量及时间必须附记只用于显示典型的大量生产的状况, 显示一个不受控

8、的现存零件的数量和其滞留的平均时间.卡车出货运输频度要记录推动系统在下道工序需要前,物料被生产和运送至下一工序;通常基于计划2次周200件一天 I或完成品到顾客第二节 现状图绘制的十大步骤-价值流图标货架物料库存货架要表明最大/最小库存显示上道工序的一个受控的零件库存.它有三种存在的原因: 工序需要转换 工序与供应商或顾客距离较远 工序能力不足以保证顾客需求物料从一个工序到另一个工序拉动通常要显示传输的节拍时间只用在拉动系统先进先出看板信号上道工序的一个按计划生产的受控的零件库存FIFOMax.20 pieces 第二节 现状图绘制的十大步骤-价值流图标看板箱方便收集看板看板到达改善重点/课题

9、标示根据过程状况須要重点改善之课题以实现价值流的追求安全库存缓冲架安全库存量必须标示增加运转时间快速转换第二节 现状图绘制的十大步骤-价值流图标手动信息流例如生产计划,运送计划电子信息流计划信息要注明频次拉动看板拉动看板每周的计划产量安排第二节 现状图绘制的十大步骤-价值流图标操作者操作者人数须标示拉动顺序一个用于未使用货架的分装过程拉动系统.均衡生产目标与实绩生产量与目标值能随时显示查看检讨生产计划根据库存的要求调整生产计划第二节 现状图绘制的十大步骤-价值流图标步骤2 绘制整体作业流动从客户开始第二节 现状图绘制的十大步骤步骤3 识别关键指标作业周期时间自动时间增值时间 (VA)换产时间

10、(C/O)运行时间百分比质量生产率 (件/人/小时)空间增值空间人员走动距离产品传说距离班次流程前库存流程后库存第二节 现状图绘制的十大步骤产量相关数据可作业时间循环周期（C/T） 如磨床加工，一次摆放50件产品，磨一次需要40s，则CT=40s，而不是40/50=0.8s设备利用率（Uptime）标准在制品相关数据老化时间的WIP勤次（几班生产）生产节拍-TT（满足客户要求数量）步骤3 识别关键指标期量相关数据换模时间-C/O（changeover time)生产批量-production lot size)补充周期=换模时间（可用作业时间-生产时间）补充周期=生产批量顾客生产节拍利特尔法则

11、内容:利特尔法则的英文原称：Littles Law 是一个有关提前期与在制品关系的简单数学公式 Lead Time =存货数量X生产节拍步骤3 识别关键指标已知客户订单为15个产品（如上图所示）生产流程中，中间周转库存为100个在制品；主要生产工艺有两个A、B。他们生产C/T相同都是10秒生产一个。 求解：在不允许调整生产顺序的情况下，生产15个产品的生产周期多长？生产周期=存货数量X生产节拍存货数量=原材料数量X在制品数量=15+100=115（个）生产节拍=10（秒/个）生产周期=115X10=1150（秒）AB10秒/个10秒/个WIP15个原料100个在制品步骤3 识别关键指标SHIP

12、PRODUCT+5OCT120secondsC/O0min%UP90%Productivity5boxes/person/hr2VASpace2ftProducttravel150ftInformationflowManualProductflowPush2shifts27,600sec/shift1xDaily发运:每天1卡车作业周期时间OCT 120 秒5 个作业员工20 电机/箱2 箱/货盘30 “P” 型 货盘/天15 “NP” 型 货盘/天库存:- 5400 P- 3940 NPBefore600 P pcs155 NP pcsAfter5,400P pcs3,940NP pcs步骤

13、4 完成数据表第二节 现状图绘制的十大步骤TURN#1145secondsOCTAuto55secondsC/O0min%UP90%FPYorRTY95%or72.9%2VASpace0.5ftVASpace/Machinespace0.25/25VATime45secProducttravelInformationflowManualProductflowPush2shiftssec/shift库存6,000 件3 天的供应量FPY or RTYVA Space3 shiftsBeforeAfterProduct travel95% or 72.9%0.25ft225ft225pcs150p

14、csInformation flow Manual Product flow Push140,000 sec/shiftMILLOCTAutoC/O%UP45 seconds55 seconds90 min90%VA Space/Machine spaceVA Time 45 sec0.25/25Before125pcsAfter150pcs步骤5 绘制库存标记第二节 现状图绘制的十大步骤步骤5 绘制库存件及流动方式先进先出推式生产拉式生产至客户第二节 现状图绘制的十大步骤=库存可用天数可用天数供货周期=件数 每日顾客需求 460 件在制品21 件 / 天21.9 天步骤5 绘制库存件及可用天

15、数第二节 现状图绘制的十大步骤步骤6 时间线填充填入前置时间第二节 现状图绘制的十大步骤步骤6 时间线填充第二节 现状图绘制的十大步骤步骤6 时间线填充第二节 现状图绘制的十大步骤步骤6 时间线填充第二节 现状图绘制的十大步骤步骤6 时间线填充第二节 现状图绘制的十大步骤步骤6 时间线填充第二节 现状图绘制的十大步骤16.9KSec28.8DaysSec28.8DaysVA TimeLead-Time=16,900 sec1,589,760 sec= 1.06%1,589,760 sec生产前置期16.9K28.8Days增值时间16.9KSec16,900 sec步骤7 计算增值比例第二节

16、现状图绘制的十大步骤步骤8 绘制物料供应第二节 现状图绘制的十大步骤生产控制 : 30/60/90 天预测 6 周预测和供应商 每周供应商发货 每日实际订单 每周MRP发布 每周内部作业排程发布 每日发运排程图标生产计划MRP日订单周计划步骤9 绘制信息流步骤9 绘制信息流第二节 现状图绘制的十大步骤步骤9 绘制信息流第二节 现状图绘制的十大步骤步骤10 绘制改善项目第二节 现状图绘制的十大步骤第三章 未来图绘制消除过量生产 降低换产时间 (SMED)* 小批量运行 (拉动生产 & 看板)*按节拍时间生产建立持续流动 (拉动生产)*改进设备正常运行时间 (TPM)*在无法实现持续流动的地方使用

17、超级市场在下游流程设立订单的生产排程点按品种和数量均衡生产(拉动生产 & 看板)*向理想状态改进价值流第一节 价值流未来图简述对未来图的10大提问哪里可以按节拍时间平衡周期时间?哪里可以通过单件流连接流程?哪里必须使用看板来保持流动?我们将按什么方式拉动，补充或连续?流程中哪一点作为生产排程点和释放订单?用什么方式均衡产品品种和数量 (均衡化)?哪里可以建立品质内置，而不是靠检验?哪些流程有损失（产能低，不灵活，或失效）需要改进?哪里可以建立标准作业?哪些流程或产品需要重新设计来到达理想状态(3P)？第一节 价值流未来图简述1.使用节拍时间第二节 未来图绘制的十个方向1.平衡作业时间与节拍时间

18、第二节 未来图绘制的十个方向在所有工序中，瓶颈在什么地方？选定何处作为生产控制节拍？CustomerFIFOFIFO控制点Process 1Process 2Process 3Process 4flowProduct A第二节 未来图绘制的十个方向1.平衡作业时间与节拍时间周生产计划星期一.300 A星期二.100 A, 300 B星期三. 200 B, 200 C星期四.300 C星期五.200 C, 200 A日计划：星期一:120 A, 100 B, 140 C 品种每天都生产 20 A20 B10 C10 C20 B20 C20 A20 B10 C10 C20 A10 C10 C20

19、A10 C20 B20 C10 A 品种每小时都生产10 A20 B20 C8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:0010 A20 B20 C第二节 未来图绘制的十个方向1.平衡作业时间与节拍时间A . 连续流生产也称为“一个流”生产或小批量生产，是一种最有效的生产方式B . 如果工序是为特定产品（零件）而设置，并且工作负荷能平衡在生产节拍 内，那么连续流是可能的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW连续流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB第二节 未来图绘制的十个方向2.

20、 创建连续流动3. 使用看板拉动第二节 未来图绘制的十个方向何处使用物料超市和看板拉动方式，触发并控制上游工序？ 在连续流中断的地方，考虑超市和看板领取看板下游工序超市零件上游工序生产看板零件第二节 未来图绘制的十个方向4. 补充拉动B 如果FIFO（先进先出）料道零件已满，则停止生产 FIFO lanes 先进先出生产方式：当零件批量较小或特殊定制，不能生产库存时， 先进先出方式避免过量生产 上游工序 B 下游工序 A 生产看板 超市先进先出料道Max 80 pcs.第二节 未来图绘制的十个方向5. 顺序拉动5. 序列拉动第二节 未来图绘制的十个方向5. 识别生产排程点第二节 未来图绘制的十个方向6.选择均衡生产方式(Heijunka)第二节 未来图绘制的十个方向限位开关限位开关计数器7.品质内置安灯第二节 未来图绘制的十个方向Operating time - downtime