PVDF氟碳涂料施工工艺

1、PVDF 氟碳涂料施工工艺一.PVDF 氟碳漆主要优点耐候性强，能抵抗各种严酷气候，有效抵抗紫外线及粉化侵害。保色性强能够长时间保持卓越的颜色和长久的光泽。漆膜坚硬且具有伸缩性，能抵抗撞击。施工便利 换色简洁且能有效抵抗污迹 保养便利二工件外表处理流程铝材无规磷酸铬或铬酸盐转化层工 艺打磨去油酸洗去油水洗纯水洗铬化或无铬钝化处理水洗纯水洗枯燥留意事项 1.前处理后的工件需在 24 小时内涂装，否则需重处理处理好的工件需防止再次污染 严禁接触灰尘及油污等各种杂质定期对处理槽液进展化验，依据检验结果定时添加.更换槽液三.喷涂前预备1.油漆使用前需充分搅拌，以保证油漆桶底无沉淀物，并且使用过程中也需

2、持续搅拌2 油漆.调整粘度，依据喷涂环境温湿度及涂料种类合理配比使用各种溶剂和调整粘度一般三涂一烤氟碳底漆粘度 1620S 图 4 杯面漆粘度 1824S 图 4 杯清漆粘度 1218S 图 4 杯溶剂数据表(应用于氟碳漆)溶剂名称密度蒸发速率极性费用闪点阻抗*丁酮(活性溶剂)6.71752高中21005*甲苯7.21240低低402000*甲基异丁基酮(助溶剂)6.68165中中630.22*二甲苯7.2263低低812000丁醇6.7645高中84006Solvesso 1007.2825低低乙酰丙酮7.8414高高142005Solvesso 1507.446低低丁基溶纤剂7.526中中

3、70030*二乙二醇单丁醚(助溶剂)7.950.2中高240040二乙二醇单丁醚乙酸酯8.160.1中高22120003 油漆过滤。油漆调整好黏贴后要过滤方能上线喷涂。建议滤网细度为底漆单色漆 150180 目金属漆和珠光漆 120150 目罩光清漆 200 目四喷涂技术和应留意问题静电喷涂原理依据物理学原理，同电相吸，异电相斥。在静电喷涂过程中，在高压电场和机械力空气喷枪，高速转碟作用下，液态油漆被雾化成代电的微小粒子，这些粒子被吸附并沉积在 接地的导电的工件上。并且，由于静电吸引作用，可以提高边角等的上漆率，削减油漆损失。 静电喷涂的优点与单纯的机械喷涂相比，静电喷涂可以提高油漆的传输效率

4、，提高油漆和人力的利用率； 所得到的膜厚更均匀，没有因从不同角度反复喷涂而带来的不便。正是基于这些优势，目前， 几乎全部挤出铝型材的喷涂均承受静电喷涂工艺。工件的接地由于是靠接地的工件本身吸引带电的油漆粒子，所以，工件的完全接地就极其重要。所 有接触点，包括挂钩，挂杆，传送带等，要求定期除漆清洗，必需保持清洁以保证良好的接地状态。带电和绝缘全部高压静电装置各局部的清洁有序工作也同样重要。电压不够高，会影响喷涂的穿透和包覆效果。全部管路如漆，气，溶剂管等均要定期清洗以减小静电损失。这些管线不得接 地。建议管线与接地外表的绝缘距离最小为30.5 厘米，二倍于可能的电弧距离15.2 厘米。电弧任何时

5、候，发生电弧总是很危急的，须断电后检查出事部位，确定并正常工作前方可带电。通常在漆线和溶剂线路上发生电压反响，产生电弧，这就是为何必需离接地外表 30.5 厘米。工件的取向和定位在挂件时应选择上漆率最高，掩盖面最大的角度。总的原则是最难喷的面正对喷枪，挂件长度应为宽度的 11.5 倍。一些简单的型材如有垂直面和内角的型材，应考虑利用喷枪自身旋转方向提高涂附率。喷涂工艺参数以下参数为使用Ransburg 转碟喷枪喷涂高固含量油漆的典型参数：转速：8090 psi (5.56.2bar) 的气压在无负荷状况下可到达 25000 rmp。转速对雾化效果很重要，堵塞和排气罩故障均可导致转速降低。排气罩

6、需经常更换或永久性地代之以排气管。其他如，流体线路摩擦转碟，电机轴承故障也可导致转速下降。静电电压：需经现场试验确定包覆，穿透效果和涂膜均匀性最正确时的电压值。不同外形的工件需不同的电压值来到达最正确效果。一般，正常工作范围在 70100 kv。电压大小能影响雾化效果。假设发生过度频繁的电流过大或电压跳动，应检查主电缆，流体线路，绝缘地角栓是否清洁，以及油漆的导电性。转碟距工件的距离：1518 英寸38.145.7 厘米为正常范围。通常转碟边缘距工件的距离一经确定便不再调整。往复机应保持垂直稳定工作状态以保证与工件距离恒定。工件进入喷房时不能有显著的摇摆。肥边和膜厚不均匀都可由距离变化引起。喷

7、涂温度：对于高固含量漆，温度范围在华氏 90130 度摄氏 32.254.4 度。如前所述， 油漆温度对油漆粘度有直接影响。通常，加热油漆使漆温略高于环境温度时，可使油漆粘度 更均匀。建议当为保证降低有机挥发物含量而不能添加溶剂时，可适当加热以提高漆温来降低粘度。氟碳漆不能高于华氏 100 度摄氏 37.8 度，由于温度过高会导致粘度上升而影响雾化。湿膜厚度：要把握好喷涂效果，就必需经常监测湿膜厚度。用湿膜仪检测刚喷过的湿膜厚度。对应干膜厚度所要到达的湿膜厚度。自动喷涂线的有关计算难点：对于设置多把喷枪的喷涂线，假设摆放位置过近，则扇面重叠，造成漆膜厚薄穿插。假设 1 个行程长度大于 6 英寸

8、15.2 厘米，就有必要设置多把枪以削减重叠效果。措施：以下的计算方法可以确定适当的枪的位置。计算回程长度 W往复机走一个来回工件所走的距离，见图喷涂线速度厘米 / 分钟回程长度 W厘米= 往复机每分钟的来回数/ 分钟 长度？回程长度 W =457.2(厘米 / 分钟)15(/ 分钟)=30.5 厘米计算每把枪走行轨迹间的距离 I：枪走行轨迹间的距离 I厘米=回程长度(厘米) 设置的枪数举例：回程长度为 30.5 厘米，设 4 把枪喷，计算30.5枪走行轨迹间的距离 I厘米=7.62 厘米4应留意的是，往复机的速度，喷涂线速度，喷枪数都可以把握所喷漆膜均匀覆 盖性。假设枪走行轨迹间的距离过大往

9、复机的速度慢，喷涂线速度快，喷枪数少，喷枪的扇面可能不够宽，并导致漏喷；假设枪走行轨迹间的距离过小， 可能导致油漆消耗过大等麻烦，开头最好以枪走行轨迹间的距离为扇面宽度的1/2。喷枪间适宜的设置距离的计算喷枪间适宜的设置距离 D =2回程长度 W枪走行轨迹间的距离 I举例：已计算出回程长度 W=30.5 厘米，枪走行轨迹间的距离 I=7.62 厘米,则: 喷枪间适宜的设置距离 D =230.57.62=53.4 厘米见图 2，每把枪之间的距离必需相等。有时需实行进一步的调整才能完全消退条纹。图 3 为 4 把枪的喷涂轨迹图。固然，不规章的扇面构造和喷枪的不良状态均影响膜的均匀性。五喷涂流程上件

10、依据工件类型，大小，线密度，选择使用不同挂具进展上件，要留意挂具的朝向，挂件数量。上件检查上件后要认真的检查工件外表，看是否清洁，是否有划伤和缺陷。如有问题需对其使用酒精进展擦拭，使用气动打磨机进展打磨，使用压缩空气进展吹恃。底漆喷涂膜厚要求干膜 1015UM，一般不高于 20UM 4 流平及检验5 面漆喷涂膜厚要求干膜 25-30UM,最低不低于 15UM,最高不超过 30UM 6 流平及检验7 清漆喷涂膜厚要求干膜 8-15UM 8 烘烤建议工件外表温度在 232并持续最少 5 分钟。六.涂装过程中产生的 问题及解决方法。流挂涂料湿膜在流平过程中受重力影响往下挫而产生。流痕称为流挂，严峻状

11、况下会起泡，产 生缘由及解决方法如下：A，涂料粘度太低，与环境温度不配套，提高粘度。B，溶剂挥发太 慢，使用快干溶剂进展改进。C，喷涂底漆后再喷涂面漆时表干时间过短， 漆膜太湿 应提高流寻常间 以保证底漆湿膜充分闪干 D.基材外表过于光滑，张力太好，以至于漆膜挂不住， 应对其进展打磨处理后再喷涂或基材版面温度过?低 E.漆膜一次性喷涂过厚发花由于漆膜外表颜色不全都不均匀，漆膜干膜外表消灭斑纹或如蓝天白云般效果，特别是细颗粒银灰色粗颗粒灰银色以及珠光色等极易发花产生缘由及解决方法A. 喷涂时，涂膜不均匀造成发花 喷涂时进展改进 B.稀释剂溶解性太差或使用粘度不当而导致涂料雾化不良或涂料中颜料.铝

12、粉.珠光粉分散不均匀而发花。 对使用溶剂进展更换或对粘度进展调整，使其涂膜分散均匀而充分流平 另涂料在喷涂时需低速不断搅拌 C.喷涂方法不当 如枪距太近 吐漆量太大 喷枪移动速度太快或太慢 造成发花 D. 基材温度过高，使其漆膜表干过快没有流寻常间 E.夏季喷涂时，涂料粘度过高或溶剂挥发过快导致涂膜干湿不均而发花发白涂料漆膜发白*失光产生缘由及解决方法A. 环境湿度过高，特别是阴雨天施工时，水气冷凝渗入湿膜，进而发白 改善作业环境 B. 湿膜本身含有水分 如涂料.稀料本身含有水分或压缩空气带入 逐一排查水分来源进展处理 C.涂装工件温度太低 在涂装时外表易产生冷凝水 冬季应对工件进展适当加热桔

13、皮产生缘由及解决方法A. 溶剂挥发过快，促使漆膜流平不充分而产生桔皮 降低粘度 更换溶剂 B.工件外表温度过高 使溶剂瞬间挥发 漆膜无法流平 降低工件温度 C.喷涂操作影响 包括吐漆量太小 枪距太近 枪速过快或喷枪雾化不良 影响其漆膜在工件外表的沉积使漆膜难以流平进而产生桔皮 改进其喷涂方式及参数 D.漆膜过厚或流平中工件受外界影响来回晃动使漆膜产生波浪状桔皮光泽度过低产生缘由及解决方法一般素色漆在夏季喷涂时易失光 另外纯静电喷枪喷涂时也易失光 找出缘由进展改进烘烤时温度太高而失光或烘烤温度太低 烘烤时间不够而失光 C.环境温度过高 湿度过大 溶剂溶解力太差而失光开裂漆膜在烘烤成膜后在漆膜外表

14、特别是板材转角边缘处消灭一道道小裂口或龟纹状小纹口产生缘由及解决方法溶剂挥发过慢或漆膜过厚造成涂膜中溶剂不能准时挥发而难以正常流平 B.漆膜流寻常间过长 当在烘烤时 涂膜中溶剂中树脂无法溶解在相应的漆膜中而造成龟裂 C.炉温不均衡或炉温不够 升温时间太快掉膜涂料成膜后，消灭漆膜剥落现象A.工作未处理好 前处理消灭问题或前处理后放置较长时间未喷涂 B.工作处理后 在喷涂前沾上油污或水分等杂质 C.底漆与面漆不配套 不能相互融合 D.返工件喷涂时 漆膜外表张力太好 过于光滑需拉丝打磨处理9 色差色差要区分素色漆和金属漆，珠光漆A 素色漆色差一般为颜色发深或发浅，造成其缘由为漆膜厚度差异太大，即漆膜过厚发深反之发浅。或浅色类素色漆颜色易发黄，造成其缘由为炉温过高或链速过慢，所以浅色类素色漆要求膜厚较一般素色漆厚 810UM，烘烤温度低 510UM，且膜厚要均匀。纯色类颜色如深蓝色，深绿色，紫红色，大红色等单一素色漆膜厚会直接影响其色相。B 金属漆。由于金属漆中含有铝粉，铝粉颗粒大小及外形不全都而导致