耳机常用材料以及工艺

1、材料结合性篇1/21绿色:优融合性黄色:差融合性红色:无融合性双射注塑材料结合性图解2/213/21硬胶篇4/21ABS塑料特点:1.高流动性,廉价,适合用于对强度要求不太高部件(不直接收冲击,不承受可靠性测试中结构耐久性部件),如内部支撑架(键板支架、LCD支架)等。2.普遍用在电镀部件上(如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等)。当前惯用材料奇美PA-757、PA-777D等5/21PC塑料特点:1、高强度,价格贵,流动性不好。2、无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级3、适合用于对强度要求较高外壳、按键、传动机架、镜片等。惯用材料代号如:帝人L1250Y、PC2405、PC2605 、 GELE

2、XANEXL1414 、三星HF-1023IM6/21PET塑料特点:1.强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻2.玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化成型呈脆性，耐热性低3.无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，耐弱酸和有机溶剂。7/21ABS+PC塑料特点:1、综合性能很好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 2、与372有机玻璃熔接性良好,制成双色塑件,且可表面电镀,喷漆处理. (372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得一个材料，目标在于改进PMMA表面耐划伤性能。)4、适

3、合用于作高刚性、高冲击韧性制件,如框架、壳体8/21PC+GF塑料特点:当前PC加玻纤在蓝牙耳机壳体上利用有增加趋势，这种材料结合了玻纤高模量，强度高硬度高特点，和PC耐冲击性特点，使得其在抗弯抗扭强度要求较高场所得到利用，不过其耐疲劳冲击强度（如翻盖测试）比PC差(因为添加了玻纤缘故)。比较惯用有三菱MitsubishiGSMPMPC+10GF(10%GF)。价高。9/21PC+PET塑料特点:GEXylex，透明，这个是GE新研发材料。1.综合了PC抗冲击和PET耐化学特点，用于IMD LENS和要求高韧性壳体2.材料含有较低加工温度（HDT260280）可降低IMD工艺中对油墨ink冲击

4、，热变形温度903.流动性PC 可设计薄壁；冲击强度PCPMMA,能够设计结构特征10/21软胶篇11/21TPE特点:1.含有高强度，高回弹性，可注塑加工特征，应用范围广泛，环境保护无毒安全，有优良着色性。2.触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，能够循环使用降低成本，既能够二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也能够单独成型。3.应用领域更广。因为TPE兼具橡胶和塑料优点12/21TPU特点:1.硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好2.优异附着力；低粘度；良好耐曲挠性；优异耐磨性；高光泽度；耐候性能优3.含有极佳稳定性

5、和易脱模挤塑品级。分类：注塑、挤出、吹塑4.比硅胶性能愈加优异，使用时间长久（现众多品牌都认可并用于生产耳机材料 比如：哈曼，JBL.等)13/21液体硅胶特点:1.含有流动性好，硫化快，更安全环境保护，可完全到达食品级要求。2.含有优异透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品准确度高（成型之前全部些人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成

6、型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产全部高温胶生产产品！14/21模具篇15/2116/2117/21旋转型芯注塑过程：成型中先一个树脂在型腔1中注塑第一部件，然后将模具回转180，在型腔1中注塑制件第一部件到第二个较大型腔2中，在注塑另一个树脂到该部件上；同时在型腔中注塑第二个制品第一个部件，依次循环。1.小型腔 2.大型腔 3.小型腔注塑装置 4.大型腔注塑装置 脱件版旋转式双色模具注射模18/2119/2120/21包胶模具与双色模具区分：1. 双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，不过产品只出模一次模具。普通这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专

7、门双色注塑机。双色模具可将两种不一样特征树脂及颜色，成为单一双色产品，可降低成型品组立和后处理工程。节约溶着与印刷成本，增加产品美观视觉效果，提升产品档次和附加价值。不但含有防滑、增加摩擦力功效，柔性树脂材质使其愈加符合人体工学,手感愈加好。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20%-30%。2. 包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，普通这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门双色注塑机,其模具跟单色射出模具结构是一样，主要是靠调整射出参数流速来控制种料结合点。包胶模