压力容器制造工艺卡

1、艺表艺表01椭圆封头制造卡共 2 页第 1 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态编 制 年 月 日 审 核 年 月 日艺表艺表01椭圆封头制造卡共 2 页第 1 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的 mm， 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。2下料铆焊按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。氧炔3焊接铆焊按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。4外协供应

2、科库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持委托单联系外协冲压。5入厂检验检验科检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。检查封头几何尺寸和表面形状： 内表面形状偏差：外凸1.25%Di即 mm，内凹0.625%Di 即 mm；总深度公差为(-0.20.6)%Di即 mm；最小厚度不得小于 mm；直边倾斜度向外1.5mm，向内1.0mm；直边高度公差为(-510)%h即 mm；直径公差为 mm；外周长公差为 mm；直边部分不得有纵向皱折；封头表面光滑无突变。作封头入厂检验标记、材料标记移植。测厚仪6检测探伤室按探伤工艺对封头拼接焊缝进行100%RT检测，按 标

3、准 级合格。射线机7坡口铆焊/金工按零件图要求加工封头端面坡口。8酸洗生产科不锈钢封头作酸洗钝化处理。编制 年 月 日 审核 年 月 日艺表0艺表02筒体制造卡共 页第 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的 mm， 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。2下料铆焊按实测封头外圆周长计算展开尺寸，按排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料；同时下试板、引弧板、灭弧板。筒体理论下料尺寸为： 。氧炔3卷筒铆焊按工

4、艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b mm，棱角度E mm。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位焊长度2050mm，间距150200mm。卷板机4焊接铆焊按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。5校圆铆焊筒体校圆，要求最大最小直径差e mm，棱角度E mm。卷板机6检测探伤室按探伤工艺对纵焊缝进行 %RT检测，按 标准 级合格。射线机7理化理化室焊接试板进行机械性能试验，拉伸 件，弯曲 件，冲击 件。试验机8组对铆焊按筒体布板图要求组对各筒节，定位

5、焊要求同4；筒体B类环缝组对错边量b mm，棱角度E mm；筒体直线度H/1000即 mm。9 焊接铆焊要求同4条。10检测探伤室按探伤工艺对B类环焊缝进行 %RT检测，按 标准 级合格。射线机编制 年 月 日 审核 年 月 日艺表艺表04补强圈制造卡共 2 页第 2 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的 mm， 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。2下料铆焊按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按

6、线下料。氧炔3煨形铆焊按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。卷板机4钻孔攻丝金工在补强板下部、距边缘15mm处划线，钻底孔8.4mm，丝锥攻丝M107H。钻床5 组焊铆焊补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。6试验生产科补强圈与壳体焊接后，以0.5 MPa压缩空气作试漏检查。空压机编制 年 月 日 审核 年 月 日艺表0艺表04补强圈制造卡共 2 页第 1 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态件号DD1材料数量编制 年 月 日 审核 年 月 日艺表艺表05法兰制造卡共 页第 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作

7、者 日期检验员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的 mm， 钢板，要求材料表面无可见缺陷；经超声波检测无分层缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。2下料铆焊按图纸尺寸及排板要求划线，内外径预留 mm机加余量；分瓣拼焊时按分 瓣划线。库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。氧炔3组对铆焊按焊接工艺加工坡口，清理坡口两侧30mm范围内污物；拼接焊缝组对错边量b mm，棱角度E mm。4焊接铆焊按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。6检测探伤室按探伤工艺对拼接焊缝进行100%超声检测，按 JB4730 标

8、准 级合格。超声仪7热处理生产科拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。8校平铆焊校正法兰上下平面，要求平面度 3.0 mm，棱角度E mm。9车金工按零件图车成，要求密封面粗造度 ，厚度 mm；作材料标记移植。10钻孔金工按螺栓孔中心圆直径 mm划线，钻孔 。要求螺栓孔中心圆直径偏差 1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差 0.5 mm，任意二螺栓孔弦长允差 1.0 mm。编制 年 月 日 审核 年 月 日艺表0艺表06 盖制造卡共 页第 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的 m

9、m， 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。2下料铆焊按图纸尺寸 mm及排板要求划线，内外径预留 mm机加余量；库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。 氧炔3车金工车外圆到 mm；作材料标记移植；按凸缘直径 mm车密封面；要求密封面粗造度 ，厚度 mm。4钻孔金工按中心圆直径 mm划线，钻孔 。要求螺栓孔中心圆直径偏差 1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差 0.5 mm，任意二螺栓孔弦长允差 1.0 mm。编制 年 月 日 审核 年 月 日艺表艺表07管板制造卡共 页第 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态序号工序承制单位工序内

10、容及技术要求设备工装检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的 mm， 钢板，要求材料表面无可见缺陷；经超声波检测无分层缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。2下料铆焊按图纸尺寸 mm及排板要求划线，内外径预留 mm机加余量；库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。 氧炔3车金工车外圆到 mm；作材料标记移植；按图车管板两端面，密封面粗造度 。4划线金工按图划 mm孔；按图划 mm螺栓孔；按图划 M mm螺孔；按图划隔板槽加工线。5铣金工按零件图要求加工隔板槽寛 mm，深 mm，槽底与密封面处同一平面。6钻孔金工按图钻孔 mm；钻 mm螺栓孔；按图加工 M

11、 mm螺孔。要求：96%以上的管桥宽度 mm，管桥最小宽度 mm；螺栓孔中心圆直径偏差1.0 mm，相邻二孔弦长允差 0.5 mm，任意二孔弦长允差 1.0 mm。编制 年 月 日 审核 年 月 日艺表0艺表08换热管制造卡共 页第 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的 mm， 钢管，要求材料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷；核对材料规格和尺寸，实测钢管厚度。2下料铆焊按图纸要求尺寸下料。换热管理论尺寸为 L= 。如有拼接时，对接管长不得少于300mm；U形管弯管段不得有拼

12、接焊缝；弯管及盘管留工艺余量。砂轮切割机3焊接铆焊按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物；拼接焊缝组对错边量b mm；然后按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅；填写施焊记录；检验员检查外观质量。4检测探伤室对焊接换热管按 %抽查比例作检测，按探伤工艺作 %射线检测，按 标准 级合格。射线机5弯管铆焊要求冷弯，弯曲段钢管不圆度 mm。弯管机6检查铆焊用 mm钢球做通球试验。7试压生产科对拼焊管进行水压试验，试验压力为 MPa。试压泵编制 年 月 日 审核 年 月 日艺表0艺表03试板制造卡共 页第 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工

13、装检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的 mm， 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。2下料铆焊按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。氧炔3组对铆焊在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量b mm，棱角度E mm。4焊接铆焊按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物；然后按焊接工艺随筒体纵缝一起施焊；清除熔渣及焊接飞溅；填写施焊记录；检验员检查外观质量。4检测探伤室按探伤工艺对焊缝进行 %RT检测，按 标准 级合格。射线机5划线铆焊按试板图纸规定顺序划线，面弯 个，

14、背弯 个，侧弯 个，拉伸 个，冲击 个。6下样铆焊按线下试样坯料。氧炔7加工金工按图样要求进行机械加工。8试验理化室按标准进行力学和机械性能试验。试验机9报告理化室整理试验记录，出具焊接试板报告。编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号 共 页第 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者 日期检验员 日期编制 年 月 日 审核 年 月 日件 号名称规格数 量材 料备 注设备名称产品编号编制审核日期产品编号筒体加工检验卡 共 页第 页产品名称罐 体单台数量产品图号件号材 料20g材料状态热轧序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检

15、验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房a. 按本厂压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书，材料标记应清晰明确，否则应作材料复验。b. 材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺陷。c. 筒体外直径偏差为：1%D，且不大于0.75mm。2下料铆焊筒体按图纸理论尺寸下料，预留58mm机加工余量。氧炔3抛光铆焊筒体内壁除锈、抛光，无杂质、焊接飞溅、锈蚀等。抛光机4车金工按筒体零部件图加工两端坡口，总长允差0.5mm。C630 注意：筒体加工过程中不得有磕碰、划伤等现象。编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号法兰加工检验卡 共 页第 页产品名称罐 体单台数量产

16、品图号件号材 料Q235材料状态热轧序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房a. 按本厂压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书；材料标记应清晰明确，否则应作材料复验。b. 材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺陷。2下料铆焊按法兰粗加工图尺寸下料，内外径分别预留68mm机加工余量。氧炔3粗车金工粗车组焊装配止口到尺寸，内外径各留46mm精加工量；法兰两端面光平，厚度不小于36mm，表面粗造度为Ra 25。C6304清理铆焊清理零件油污，表面不允许有裂纹、分层、夹渣等影响质量的缺陷。注意：加工过程中不得有磕碰、划

17、伤等现象。编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号吊环加工检验卡 共 页第 页产品名称罐 体单台数量产品图号件号材 料Q235材料状态热轧序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房a. 按本厂压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书，材料标记应清晰明确。b. 材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺陷。2下料铆焊按图纸尺寸下料，周边留35mm刨削余量，清除熔渣。氧炔3刨金工划线，刨削周边成型，并用锉刀修整加工面到要求的粗造度。4车金工车两端面到厚度尺寸，保证粗造度要求；车30mm孔，倒角。注意： 每批吊环的加工尺寸

18、应一致。编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号侧法兰座加工检验卡 共 页第 页产品名称罐 体单台数量产品图号件号材 料Q235材料状态热轧序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房a. 按本厂压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书，材料标记应清晰明确。b. 材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺陷。2下料铆焊按图纸尺寸下料，周边留68mm机加工余量，清除熔渣。氧炔3车金工加工各尺寸到图纸要求，保证要求的表面粗造度。4钻孔攻丝金工用钻孔模板钻孔，攻丝8-M10，并达到要求的精度。钻模5刨金工划线，刨下弧面R17

19、5，弧面中心线与上面的螺栓孔中心线严格对中。注意：加工过程中不得有磕碰、划伤等现象。编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号封头加工检验卡 共 页第 页产品名称罐 体单台数量产品图号件号材 料20g材料状态热轧序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房a. 按本厂压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，封头须有材质证明书，封头加工检验合格证，材料标记应清晰明确。b. 封头外观应光滑，无裂纹、鼓包、凹坑、划伤、氧化皮等影响外观质量的可见缺陷。c. 封头几何尺寸应符合图纸要求，两端须有15mm机加工余量。2车金工车两端到总高度169mm，直边高度必须保证

20、不小于25mm。C630注：加工过程中不得有磕碰、划伤等现象。编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号总体组装加工检验卡 共 2 页第 1 页产品名称罐 体单台数量产品图号件号材 料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者 日期检验员 日期1组对铆焊将检验合格的筒体组对，点焊固定，环缝错边量b0.5mm；2组对铆焊下法兰与筒体在平台上组对，点焊固定，错边量b0.5mm；下法兰面与筒体外壁应垂直，垂直度0.8mm3焊接铆焊用J4223.2 焊条手工焊打底，内侧焊缝施焊完毕后，上自动焊焊接外部焊缝；焊缝外观应美观，不允许有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。焊缝

21、宽度偏差为1.5mm，焊缝余高3mm。4检验探伤室焊缝进行100% 着色检测，按JB473094标准级合格。5组焊铆焊设备上专用工装组焊上法兰，长度方向留5mm的收缩余量，手工施焊，焊缝要求同上第3条的要求。角焊缝腰高8mm。6车金工设备整体上车床精车法兰，保证总长度和平行度、平面度等要求。7钻孔攻丝金工用钻孔模板钻上下法兰孔，螺纹孔攻丝，并达到要求的精度。钻模8组焊铆焊设备上专用工装组焊其它零部件，保证组焊的各部件的形位公差严格符合图纸要求。9修磨铆焊设备整体进行修磨、清理，不允许有焊渣、飞溅、尖角、凸台、弧坑等，焊缝表面修磨成平滑的圆弧形状。10 检测探伤室对其余焊缝进行100% 着色检测

22、，按JB473094标准级合格。编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号总体组装加工检验卡 共 2 页第 2 页产品名称罐 体单台数量产品图号件号材 料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者 日期检验员 日期11液压试验铆焊按图纸技术要求执行，试压时压力升速0.4Mpa ，达到试验压力后，保压30分钟，然后降压至试验压力80%，保持2小时，对所有焊缝和接头进行检查。12气密试验铆焊以压缩空气进行试验，升压速度0.02Mpa，达到0.1Mpa时，保压5分钟，然后对所有焊缝和接头进行检查；合格后，继续升压至0.6Mpa，保压10分钟，再次进行检查。13喷丸铆焊设备表面进

23、行喷丸处理，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、锈蚀等，达到Sa2.5等级。14处理铆焊喷丸后罐体表面用空气吹扫干净，并用白布擦拭干净。15喷漆铆焊喷漆应在喷丸后4小时内进行，表面应平整、光滑、色泽鲜艳、涂层均匀，附着力不低于2级，且无气泡、漏底、流挂粗粒、发花、龟裂、剥落等缺陷。16包装铆焊对所有需防护面进行外包装，涂脂、贴纸，加防护板等。编制 年 月 日 审核 年 月 日附录资料：不需要的可以自行删除玻璃幕墙安装施工工艺流程1、施工准备设计方案送甲方审核，明确钢板、钢拉杆材断面，以便备料；送材料样品供甲方认可，以便设计、加工；协调处理现场施工相关事项；与土建交接基准线；编制详细的可行的材料计划

24、、加工计划和施工进度计划，并保证实施；根据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案（如钢架等），并进行交底；确定水平和垂直运输路线以及施工临时堆放处；了解施工用电分布情况，确定电源的走道方式；检查安装所需用机具及安全设施；10、附件及其他物资准备。11、根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求；12、进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置；13、做好技术交底工作。2、测量放线放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放

25、线。测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用。水平线的放测采用LNA10激光水准仪，垂直线的放测应采用JD2激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行。测量时风力不应大于四级，放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，从基准线外反一定距离作为幕墙平面，以此线为基准确定桁架构件及玻璃的前后位置，确定整片幕墙位置。 3、预埋件检查、连接件安装测量放线完成后，应对事先做好的预埋件进行检查，对补充的预埋件进行安装，预埋件安装应确保预埋件标高偏差：；表面深浅偏差；表面平整偏差：。在预埋件处理完毕后，即可进行连接件安装。连接件除了不锈钢和轻金属材料以外，其他金属材料必须经过热镀锌防腐处。4、现

26、场焊接工艺流程坡口检查记录坡口检查记录焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫、引弧板坡口检查坡口表面清理预 热焊 接焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接施工记录焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。6、施工顺序：脚手架搭设测量放线钢结构安装拉杆安装、调整玻璃安装、调整打胶玻璃清洁工程验收成品保护。7、施工方法1）、脚手架搭设在玻璃内、外面各搭设双排钢管脚手架。外架距离玻璃面450mm；内架距离玻璃面650mm。等玻璃清洁完并经过验收后，脚手架才

27、可以拆除。拆除脚手架时要注意成品的保护。2）测量放线测量放线前要求甲方提供有关的轴位线、水平标高等基准线。根据图纸提供的尺寸，放出玻璃的进出控制线及标高线；再根据各钢立柱的轴线放出玻璃分格线及各钢板铰接座的控制线，同时测量各立柱的垂直度，以便铰接座加工时可以预留调整量。3）预埋件安装质量支承结构屋面（楼板）梁（悬梁）上的预埋件应重点检测预埋标高。地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚牢的要求，并作必要的拉拨试验。4）支承钢柱、梁安装质量纵向钢柱：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装钢杆桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。钢杆施加预应力将使梁产生挠曲

28、，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地锚的安装质量检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差以保证索桁架的垂直精度及墙体定位；检查地锚筋板孔的标高是否致；检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽车吊辅以电动吸盘进行，对于汽车吊无法达到的部位，可以利用结构设专用导轨架设电动葫芦，利用电动葫芦辅以电动吸盘进行提升。玻璃的就位采用人工方法进行就位。夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。对于最底下一层玻璃，在安装前应在驳接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡胶垫块后，才可将玻璃插入。d.调整、固定玻璃初步固定后应进行

29、板块调整。玻璃调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定，之后进行玻璃外竖缝铝合金片竖向装饰线条安装。8、铝合金玻璃幕墙安装安装程序如下：1）连接铁件安装为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，准确地焊接安装连接件很重要。一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接角钢之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控

30、制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接角钢的位置。在连接角钢的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接角钢焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。2）横梁安装A、连接角钢准确安装就位后，即可安装铝合金立柱，安装时将已加工、钻孔后的立柱嵌入连接角钢内，并且在角钢与立柱接触处设PVC衬垫隔离，防止电位差腐蚀。用不锈钢螺栓初步固定立柱，螺母与角钢间要加设足够强度的不锈钢弹簧垫圈。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺母最终拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。B、安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必