景观桥梁工程施工工艺及技术方案

1、景观桥梁工程施工工艺及技术方案1.1测量放样：因景观桥梁工程对测量放样的要求较高，需要在整体放 样的基础上采用座标和总样相结合的方法测设，并注意相邻 桥墩轴线和标高的校核。控制网的测设：在布置控制点位置时将充分考虑不同的施工阶段和施 工作业对场地的需要，控制点尽量布置在通视情况良好，不 易被施工机械破坏的地方；另外还将考虑控制点的精度以确 保桥墩绝对和相对位置的准确。控制网用1.5秒级Leica 全站仪测设。标高测设：按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工 阶段定期复测。根据施工图纸计算和测设桥墩标高。桥面铺装、栏杆标高测设的关键是选点。按照纵断面图， 横断面图来进行放样工作，同时充

2、分考虑坡道线型是直线坡 还是曲线坡（竖曲线）、横坡是单向（超高）的还是双向的，横 坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的 位置和密度，标高点的选择还需结合结构工程的特点（施工 工艺）。1.2承台施工基础挖土：挖土前按施工图放好中心线及纵横轴线，按要求引测好 水准点。土方部分留场堆放，堆土离基坑边2m以上，并不 影响以后施工。由于本工程承台开挖深度较浅，而且根据施 工现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，两 角设集水井，利用潜水泵抽水。挖土深度有专职人员控制， 挖土时基底20cm由人工挖土，整平至设计标高，挖土过程 中如出现超挖，即按有关规定处理。挖土后进行承台平面位 置

3、、尺寸、标高的自检，合格后进行下一道工序施工。垫层施工：基坑挖土后尽快进行垫层浇筑，以防止基底暴露时间过 长。垫层为C15素混凝土，厚度10cm，机动翻斗车运输，基 坑边设滑槽，按顺序将混凝土振捣密实、平整。钢筋加工及安装：测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩。钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求 的比例进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在 工程中使用。钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有 油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢 筋在弯曲时的伸长量，防止

4、断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊接点的位置应严格按规范错开，同时按要求保证 必要的搭接长度。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及 时整改，并填写自检单。按图纸要求预埋立柱钢筋。模板加工及安装：模板采用九夹板模板，现场配制。为防止模板接缝漏浆，将采用灰浆或塑料封包带对模板 接缝进行封堵。为保证保护层厚度，采用小块（豆腐块）衬垫于钢筋与模 板间。模板支立完毕后，及时填写验收单组织验收。混凝土施工：混凝土采用1T小车负责水平运输混凝土，滑槽下料。在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等 准备工作做汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋 件等分项工程进行验收，经监理签认以后，由

5、项目负责人签 发级配单并下达开拌令。承台较小，可一次浇筑，振捣专人负责，入模后及时振 捣，防止漏振。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模 板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组 织纠正。浇筑完毕后，及时做好养护工作。1.3立柱施工：流程图：测量放样f钢筋绑扎-竖立模板混凝土浇筑拆 除模板今混凝土养护加工及安装：基本要求同承台钢筋14条。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m 左右点焊搭接主筋。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及 时整改，并填写自检单。模板加工及安装：本工程的所有立柱模板全部采用木模。立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为

6、攀线， 在立杠四角一端固定于模板一端固定于地锚，地锚采用脚手 架钢管入土 1m，确保坚固稳定。同时在承台内预埋钢筋，以 用作固定立柱模板。混凝土施工：混凝土采用1T小车负责水平运输，吊车负责垂直运输。浇筑分层进行，分层厚度50cm左右，振捣专人负责，入模后的混凝土及时振捣，防止超振。为防止模板底部应力过大，适当控制浇筑速度，一次浇 筑高度不大于2m。为防止表面出现翻沙现象，入模时的坍落度控制在8 10cm。浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板 漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织 纠正。浇筑完毕后，及时做好养护工作。为保证立柱的外观质 量，养护不用草包，将采用塑料薄

7、膜包裹作为养护。1.4现浇梁施工：施工顺序：测量f支架模板砼浇筑f养护拆模落架。工程测量：对下部结构（承台、墩柱）的中心线及标高进行复核，并 经监理工程师核准无误，支承模板的纵、横坡标高经计算后 进行加密放样，并在下道工序施工前办好签证手续。支架地坪：根据现浇梁自重，再加上施工荷载及排架的自重传给地 坪上的荷载。考虑到梁的变形控制对地坪的要求，支架地坪 需夯实加固。支架搭设:现浇梁支承排架均采用心48,壁厚3. 5mm钢管，搭设 满堂支架，钢管支架接长采用对接或搭接方法（搭接长度不 小于60cm，不少于3只扣件），顶部横杆标高必须将设计的 支撑排架予拱度、支架变形、地基沉降等因素计算在内（支

8、架予拱度按跨径长度的1%。考虑）。模板工程：支承上部纵向铺设100X150木方搁栅，间距为40cm, 搁栅上横向铺50X100方木，间距为20cm。模板拼缝齐整、紧密无间隙，需披嵌、砂磨后，满刷二 度清油或无色脱膜剂，第一度最佳在铺设前。（箱室内模采 用25厚普通木模板，50Xl00方木作横楞和支撑，确保内室 侧模的稳固）。泄水孔、通气孔（孔径按设计图纸要求）埋设位置必须符 合设计要求，埋设时应焊牢或绑车，防止砼浇灌时松动、移 位。钢筋施工：采用的钢筋规格、品种必须符合设计要求和施工验收规 范，使用前必须按规定批量对原材料进行检查复试。由16直径以上的骨架钢筋的接长，必须采用闪光对焊 或搭接焊

9、。钢筋焊接时，必须保证接长钢筋的同心度。并且 按施工规范规定的接头数量，做好焊接件抽样复试报告（每 300个接头做一次焊接质量复试报告）。骨架钢筋片如采用机械吊装时，应使用一定长度的钢扁 担，防止钢筋片变形。梁钢筋焊接成型时，钢筋的焊缝宽度和高度，应符合钢 结构焊接施工质量规范要求。焊渣应随手用小锤敲掉。焊接 时应对模板采取保护措施。砼浇灌：浇灌砼前，模板必须清理干净，可以用人工或采用高能 量的吸尘器。砼振捣要定人、定位，做到快插慢拔，严防振动棒碰撞 波纹管及泄水孔、通气孔。顶板砼浇筑完成以后，用平板振动器振动一遍，表面用 滚筒滚压一遍，砼表面在初凝前用扫帚扫毛处理，然后用不 宜造成色差的覆盖物盖好，浇水养护。1.5栏杆施工：、施工顺序：预制栏杆f浇枕梁f铺隔板f浇制扶手f浇表面细石 砼。、施工方法：预制栏杆：先按设计要求绑扎好每块隔板的钢筋，预制 场地平整好后铺10cm厚碎石，上浇10cm厚细石砼，表面打 光，在每块栏杆下铺薄膜作为隔离层。然后放木柜作为外模， 在柜内放好网筋并设好垫块，再浇筑砼，用平板振捣机振实 后，表面用木蟹打平三次，最后一次应掌握好砼收水时间， 防止生产收缩裂缝。浇捣12小时后，应浇水养护。栏杆也可根据实际情况采购成品。枕梁：模板采用竹胶板外覆木柜，支撑用钢筋支架，浇 捣碎时采用振动捧振捣要保证密实，砼表面要保证光洁，