管道涂漆与保温施工工艺

1、管道涂漆与保温施工工艺1.施工准备1.1所有管道用防腐蚀涂料，型号符合设计要求，严格按照 设计文件和厂家说明书进行验收，均得有合格证，特别注意生产 日期使施工在保质日期内。1.2所有绝缘层材料必须具有产品证明书，其性能规格等技 术要求符合设计文件的规定，用于保温的绝热材料及其制品其容 量w 400kg/m2,用于保冷的绝热材料及其制品其容量w220kg/m21.3绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据说明书，化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀，当用于 奥氏体不锈钢管道上，其氩离子含量指标应符合GBJ126-89中图2.1.1允许范围，也可以按下式进行验证。LgY=0.123+0

2、.677Lgx式中：丫测得CL离子含量（ppm）X测得Na+SiQ离子含量（ppm）1.4对防潮层、保护层材料及其制品外形尺寸应符合要求，金属材料应符合现形国家铝及铝合金热轧板、普通碳素钢和低合金结构薄钢板技术条件和连续热镀锌薄钢板和钢带等 标准要求，无腐蚀、破裂、斑块等缺陷。1.5金属表面处理辅助用石英砂等材料规格、纯净度符合规 定要求。1.6绝热材料紧固件及保护紧固件及保温固定支撑件材质、 规格、型号符合设计文件规定。1.7施工机械和机具准备，根据设计要求和施工工艺合理选 用施工机械和机具，包括：压风机灰浆泵、卷扬机、小型悬壁吊、 弯钉机、剪板机、卷圈机、折边机、铆钉枪、手提电锯、手提电

3、钻、电动钢丝刷、切割机、登高架杆、安全带、吊笼、喷涂器、 锂刀、剪子、直尺毛刷、漆桶等。1.8施工用辅助材料准备：包括砂布、棉纱、棕绳、钢丝绳 等，在数量和质量上保证施工。1.9施工场地准备对管道安装前的表面处理及涂底漆和金属保护层扳金加工预 制，均应单独设一块预制场地，施工和预制场地按用电安全操作 规程接好电流开关、插座和电表，还应有供水、消防等设施。所 有涂料、油漆和绝热材料在库内应分规格、品种、防火要求存放， 严禁日晒或雨淋。1.10作业条件1.10.1现场涂漆和保温应根据管道安装的顺序、合理选用涂漆与保温工艺，制定涂漆和保温的施工技术措施和作业指导书， 分步骤、分阶段与管道安装合理交叉

4、施工。1.10.2管道安装现场的涂漆、保温，应在工业管道试压合格 后再进行。1.10.3在有内防腐衬里的工业管道上焊接绝热层固定件，保 温钉等环焊接及焊后热处理必须与管道安装同时进行。1.10.4在雨、雪天、寒冷季节施工应采取有效防雨雪和防冻 措施。1.10.5绝热层施工前应具有下列条件：支撑件及紧固件就绪齐备； 设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管等均已安装完毕;电伴热或伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格绝热管道上表面油污、铁锈清理干净；对设备、管道的安装及焊接等工序办理了交接手续。2.施工工艺2.1管道涂漆施工工艺流程图管道除锈 涂底漆 涂面漆2.2管道绝热施工工艺流程图保护层施

5、工保护层施工2.3管道除锈2.3.1手工除锈：利用刮刀、锂刀、砂布、钢丝刷等对管道 外表锈蚀进行清除，一般先用钢丝刷，再用砂布，最后用棉纱擦 净锈尘。刮刀、锂刀用来除掉表面的分层锈和焊接飞溅，使之符 合设计规定的要求或质量标准中St2级要求。2.3.2电动工具和气动工具除锈：采用电动钢丝刷、磨光砂 轮机和风动工具除锈，再用棉纱和风吹去锈尘，使之符合设计和质量标准中St2及要求。工具清理不道之处用手工清理，且不得损伤钢管母材。2.3.3预制前或预制后进行喷涂除锈：喷砂除锈最常用的是干喷石英砂除锈，操作要求：风压0.3-0.6MPA，喷嘴内径5-8mm喷嘴与钢管表面的距离150-220mm喷射角4

6、5-60度，采用砂粒为1.5-4mm石英砂，通过砂罐，直接喷射到钢管表面，喷砂处理 后表面的粉尘要吹扫干净，并经验除锈合格后 8小时内涂上底漆。2.3.4质量标准a）手工工具除锈质量等级及其质量要求质量等级质量要求St i彻底钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且的手工和没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层动力工具等附着物除锈St2非常钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且彻底的手工和动力工具除锈没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层 等附着物，比Sti级更彻底，底材显露部 分表面具有金属光泽b）喷射除锈质量等级及其质量要求质量等级质量要求Sai轻度的喷射除锈钢材表面应无可见的油脂 和污垢，并且没有附着不 牢的氧化皮、铁锈和油漆 涂层等附着物Sa2彻底的喷射除锈钢材表面应无可见的油脂 和污垢，并且氧化皮、铁 锈和油漆层等附着物已基 本消除，其残余物应是牢 固附着的Sa2.1/2 非常彻底的钢材表面应无可见的油喷射或抛射除锈脂、污垢、氧化皮、铁锈 和油漆层等附着物，任何 残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑Sa3使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油 脂、污垢、氧化皮、铁锈 和油漆涂层等附着物，该 表面应显示均匀的金属光 泽2.4管道涂漆2.4.1调配油漆时对不同工厂或不同种类的油漆产品在未了 解产品的成分及性能前不能随便混合调配，油漆调色时，应采用