混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺

1、1 / 13混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺本生产工艺适用混凝土搅拌站生产的预拌普通混凝土 ,不适用于有特 殊技术要求的高性能预拌混凝土。2.1 材料2.1.1 水泥：宜用 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 。 水泥进场时应有质量证明文件 ,应符合混凝土结构工程施工质量验 收规范GB50204-2002 的规定。进场时进行复检的项目及复检验批 量的划分应按标准规定执行。2.1.2 骨料 量及检验方法标准 JGJ52-2006 及其它国家现行标准的规定 。对进 场骨料应按规定按批进行复验 。但对同一骨料生产厂家能连续供应 并且质量稳定的骨料,可一周至少检验一次 。在对骨料中氯离子含

2、量有怀疑时,应按批检验氯离子含量。 ( 2 ) 砂：宜用粗砂或中砂,含泥量不大于 3%,泥块含量不大于 1%。 C 宽,含泥量不大于 5%、泥块含量不大于 2%。通过 0.315mm 筛孔的 砂,不应少于 15%。( 3 ) 石 ： 宜用碎石或卵石 ,含泥量不大于 1%,泥块含量不大于2 / 130.5%。如含泥基本上是非黏土质的石粉时,含泥量可提高为1.5%。对 2.1.3 拌合水：宜选用饮用水,应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无 有害影响时,符合混凝土用水标准JGJ63-2006 规定,方可作为混凝 土拌合用水使用。2.1.4 外加剂 ：外加剂的质量应符合 混凝土外加剂 GB8076-20

3、08 等国家现行标准的规定。其掺量应经试验确定。2.1.5 预拌混凝土不得使用含有氯盐配置的外加剂。2.1.6 矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符 合相关国家标准的规定 。矿物掺合料应具备质量证明文件 。并按有 关规定进行复验,其掺量应符合有关规定并通过试验确定 。用于结构 2.1.7 混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准 混凝土结构设计 占水泥用量的百分率。2.1.8 水泥、矿物掺和料按水泥化学分析方法GB/T176-2008 检验 其碱含量。外加剂按混凝土外加剂GB8076-2008 规定的方法检测 碱含量。2.2 主要机具2.2.1 搅拌楼( 1 ) 搅拌楼应采用符

4、合 混凝土搅拌机GB/T9142-2000 规定的固3 / 13定式搅拌楼。 ( 2 ) 计量设备按有关规定由法定计量单位进行定期检定 ,使用期间 应定期进行校准。 ( 3 ) 计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料 ,并应具 有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。 ( 4 ) 每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核 ,每月进行一 次动态校核。 ( 5 ) 必须保持控制仪表及各传感件的清洁,经常进行维修保养。 2.2.2 混凝土搅拌运输车 ( 1 ) 混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均 匀性,不应产生分层离析现象。 ( 2 ) 混凝土搅拌运输车应符合混凝土搅拌运输车

5、JG/T5094-1997 标准的规定 。应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片 磨损情况。 毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。 ( 4 ) 混凝土交棒运输车在运输过程中,拌筒应保持 3-6r/min 的慢速 转动。2.2.3 水泥仓罐中水泥使用完后,应及时进行清仓并做好记录。2.2.4 外加剂溶液箱必须有搅拌装置 ,每日检查一次比重,做好记录,以 保持外加剂溶液浓度均匀。2.2.5 反接触原材料及混凝土的机械部位,严禁油料滴、渗、漏。4 / 132.2.6 搅拌机、运输车、泵车等应定期检修,保证设备完好率。2.3 作业条件2.3.1 材料贮存显的标识。( 2 ) 水泥按生

6、产厂家 、水泥品种及强度等级分别贮存 ,同时应防止水泥受潮及污染。均匀性 ,不使大小颗粒分离 ,同时应保 面应为能排水的硬质地面。 的措施。 。2.3.2 混凝土搅拌前已获得由试验室负责人签发的混凝土配合比。 ( 1 ) 预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按 普通混凝土 配合比设计规程JGJ55-2000 等国家现行有关标准的规定确定。 ( 2 ) 按设计配合比拌制出的混凝土质量必须满足要求 ,并应按有关 规定检验合格。2.3.3 混凝土站与施工单位已签订技术合同 ,并应在技术合同中明确 以下要求： 5 / 13( 2 ) 拌制混凝土用砂、石骨料颗粒径及含泥量要求。 抗冻 、早强、抗渗等

7、要求要做 效果试验,并应明确技术指标。 4 ) 混凝土坍落度要求及允许偏差；混凝土的初凝时间要求。 ( 5 ) 混凝土出厂温度要求。 ( 6 ) 混凝土供应数量、供应时间、供应速度要求。 2.3.4 对于首次使用的混凝土配合比 ,应做好开盘鉴定 ,其工作性应满 的依据。3.1 工艺流程原材料准备预拌混凝土搅拌预拌混凝土运输3.2 原材料准备3.2.1 水泥及掺合料按品种 、等级送入指定筒仓储存 ,经螺旋输送机 3.2.2 搅拌机粗细骨料用装载机由料场装入砂 、石储料仓 ,经皮带输 机运送至搅拌楼储料斗、计量料斗。3.2.3 外加剂 液体按品种在储料罐内储存 ,经管道泵送至外加计量 3.2.4

8、拌合水经管道泵送至水计量罐。3.2.5 各种材料计量应符合以下要求6 / 13(1)各原材料的计量均应按重量计 ,水和液体外加剂的计量可按体积 偏差不应超过规定的范围。3.3 混凝土搅拌3.3.1 预拌混凝土应采用符合规定的搅拌楼进行搅拌 ,并应严格按照 设备说明书的规定使用。3.3.2 混凝搅拌楼操作人员开盘前 ,应根据当日生产配合比和任务单 , 检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况,并做好记录。 材料配料重量。 石含水率随时调整每盘砂、石及加水量,并做好调整记录。3.3.5 搅拌楼操作人员严格按配合比计量 ,投料顺序先倒砂石 ,再装水 泥,搅拌均匀,最后加入水搅拌。粉煤灰宜与水泥同

9、步,外加剂宜滞后于 水泥。外加剂的配置应用小台秤提前一天称好,装入塑料袋,并作抽查 和投料工作,应制定专人负责配置与投放。3.3.6 混凝土的搅拌时间可参照搅拌机使用说明 ,经试验调整确定 。 s应符 合下列规定：备说明 7 / 13 3.3.7 搅拌楼操作人员应随时观察搅拌设备的工作情况和坍落度的变 化情况,坍落度应满足浇筑地点的要求,如发现异常应及时向主管负责 人或主管部门反映,严禁随意更改配合比。 跟踪抽查原材料、搅拌、运输质量,核查施工现场有关技术文件。 3.3.9 预拌混凝土在生产过程中应按标准严格控制对周围环境的污 房应为封闭性建筑物 ,所有粉料的运输及称量工序均应 在封闭状态进行

10、,并有吸尘装置。砂料厂宜采取防尘措施。3.3.10 搅拌站应严格控制生产用水的排放,减少污水排放。3.3.11 搅拌站应设置专门运输车冲洗设施 ,运输车出厂前应将车外壁 及料斗壁上的混凝土残浆清理干净。3.4 预拌混凝土运输3.4.1 预拌混凝土运送应采用标准规定的运输车运送。3.4.2 运输车在装料前应将筒内积水排尽。3.4.3 如需要在卸料前掺入外加剂时 ,外加剂掺入后搅拌运输车应快 速进行搅拌,搅拌时间应由试验确定,司机严格执行。3.4.4 严禁向搅拌运输车内的混凝土加水。3.4.5 混凝土运送时间系指混凝土由搅拌机卸入运输车开始至运输车 开始卸料为止。运送时间应满足合同规定,当合同未做

11、规定时,采用搅 拌运输车运送混凝土,宜在 1.5h 内卸料,当最高气温低于 25时,运送8 / 13时间可适当延长。如需延长运送时间,应采取相应的技术措施,并通过 验证。3.4.6 混凝土运送频率,应能保证浇筑施工的连续性。凝土拌合物表观密度、运输车实 3.4.9 预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算。如需要以工程 实际量不扣除混凝土结构中钢筋所占体积进行复核时 ,其误差应不 2%。4.1 主控项目4.1.1 水泥进场时应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、生产日 、安定性及其他必要的性能指标进行复 验,其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175-2007 等 硅酸盐水泥超过一个月

12、时,应进行复验,并按复验结果使用。4.1.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 混凝土外加剂 GB8076-2008、 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 等和有关环境保护的规定 。预应力混凝土结构中,严 禁使用含氯化物的外加剂 。预拌混凝土不得使用含有氯盐配置的外 加剂。4.1.3 混凝土强度：混凝土抗压及抗折强度试验应按 普通混凝土力9 / 13学性能试验方法GB/T50081-2002 的有关规定进行。混凝土强度的 检验评定应符合混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010 等国 定进行：( 1 ) 用于出厂检验的试样,每 100 盘但不超过

13、100m3 相同配合比的 ( 2 ) 用于交货检验的试样应按 混凝土结构工程施工质量验收规 范GB50204-2002 规定进行。 ( 3 ) 对于有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样 ,用于出厂及交 ( 4 ) 对于有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样 ,用于出厂及交 4.1.4 预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样频率应按合同 进行。4.1.5 混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度：混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度的试验方法应按普 通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB50080-2002 的有关规定进 行。坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合规定 。混凝土 拌合

14、物坍落度检验的试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频0 / 134.1.6 混凝土抗渗性能、抗冻性能：试验方法应按有关规定进行。 4.1.7 氯离子总含量：混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组 成材料的氯离子含量计算求得。4.1.8 预拌混凝土放射性指标限量按 民用建筑工程室内环境污染控 制规范GB50325-2001 执行。如使用的原材料水泥、砂石等的放 射性指标合格,制品可不再进行放射指标检验。4.1.9 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准 混凝土结 4.1.10 特殊要求项目对合同中有特殊要求的检验项目,应按国家有关标准要求进行,没有相 应标准的应按合同规定进行。4.2

15、一般项目4.2.1 通用品应检验混凝土强度和坍落度 强度等级不大于 C50、坍 4.2.2 特制品除应检验外,还应按合同规定检验其他项目 任一项指标 超过通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。4.2.3 掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。4.2.4 取样与组批 ( 1 ) 用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取 ,用于交货检验 的混凝土试样应在交货地点采取。( 2 ) 交货检验的混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运送到 ( 3 ) 交货检验的试样应随机的从同一运输车中抽取 ,混凝土试样应 ,但需要 不具备试验条件时,供需双方可协商确定承担单位,其中包括委托供需 双方认可的有试验资质的试验单位,并应在合同中予以明确。 其他检验项目应按合同土质规定进行。 ) 进行预拌混凝土取样的试验人员必须具有相应的资格。1 混凝土自搅拌至浇筑前严禁随