机械制造技术磨削加工

1、机械制造技术课件磨削加工第1页，共13页，2022年，5月20日，2点33分，星期四 2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） 黑色碳化硅（C）韧性低、硬度高，磨铸铁、黄铜等脆材 绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等 3.超硬磨料 人造金刚石（D）、立方氮化硼（CBN） （二）粒度 以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度，如60 微粉：磨粒的直径40um时，如W20磨粒尺寸在2014um 粗磨用粗粒度，精磨用细粒度 ；当工件材料软，塑性大， 磨削 面积大时，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件。 第2页，共13页，2022年，5月20日，2点33分，星期四（三）结合剂 1.陶

2、瓷结合剂（V）化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉， 占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜 高速，线速度一般为35m/s。 2.树脂结合剂（B）强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或 切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差 (300)，自锐性好。 3.橡胶结合剂（R）强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、 导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差 (200)，自锐性好。 4.金属结合剂（M）青铜、镍等，强度韧性高，成形性好， 但自锐性差，适于金刚石、立方氮化 硼砂轮。第3页，共13页，2022年，5月20日，2点33分，星期四 （四）硬度 指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 取决于结合剂的结合能力及所占比例

3、，与磨料硬度无关。 硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。 分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬)，16小级砂轮硬度选择原则：1. 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮；2. 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤；3.砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮；4.成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。第4页，共13页，2022年，5月20日，2点33分，星期四 （五）组织 反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系， 即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏松三类13级。 紧密组织成形性好，加工质量高，适于成形磨、精密磨 和强力磨削。 中等组织适于一般磨削工作，如淬

4、火钢、刀具刃磨等。 疏松组织不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内 圆等接触面积较大时，磨热敏性强的材料或薄件第5页，共13页，2022年，5月20日，2点33分，星期四 （六）砂轮的标志方法 按GB248484规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨 料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。 砂轮标志方法示例如下： PB 4004060 A 60 L 5 B 35 形状代号薄片 外经D400mm 厚度H40mm 内径d60mm 磨料（棕刚玉） 60号粒度 硬度中软2 5号组织 树脂结合剂 最高工作线速度（m / s）第6页，共13页，2022年，5月20日，2点33分，星期四 二、砂轮的

5、修整 磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限，应及时 修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振动、Ra值 增大、表面烧伤或裂纹等。 砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合： 砂轮被切屑堵塞； 部分工材粘结在磨粒上； 砂轮廓形失真； 精密磨中的精细修整等。 常用修整工具是单颗粒金刚石。修整用量包括修整导程fx （磨粒平均尺寸）和修整深度ap（粗磨0.010.03mm) 修整时应使用充足的切削液。第7页，共13页，2022年，5月20日，2点33分，星期四2.5.2 磨削类型与运动磨削类型与运动1）内外圆磨削2）平面磨削3）型面磨削4）砂带磨削第8页，共13页，2022年，5月20日，2点33

6、分，星期四（1）砂轮磨粒小而多，一次切削量小，精度高IT7IT6、表面粗糙度小Ra 0.20.8m （2）磨削温度高（3）砂轮有自锐作用（磨粒有自锐性、磨钝磨粒的脱落（4）磨削加工的工件材料范围广 可以加工高硬度的材料，但不能加工塑性较大的软材料，如有色金属紫铜、铝合金等。l 磨削的工艺特点l 磨削过程：切削、刻划和滑擦膻作用的综合。第9页，共13页，2022年，5月20日，2点33分，星期四2.5.3 外圆磨削加工工艺1) 外圆磨床第10页，共13页，2022年，5月20日，2点33分，星期四l外圆磨削工艺方法 纵磨法：加工时径向力小，加工质量好，但效率低，且对前道工序要求较高（必须经过半精车或精车）。 用于加工细长工件，但见小批量生产。第11页，共13页，2022年，5月20日，2点33分，星期四l外圆磨削工艺方法 横磨法：加工时径向力大，加工质量略差，效率高。 用于批量生产短而粗刚性较好且加工面较短的工件。第12页，共13页，2022年，5月