58mw热水锅炉施工方案（DOC49）

1、施工组织设计贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天、生命至尊”的管理思想，提高工程建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。根据地方承包工程的有关安全环保管理规定，努力创建安全文明施工样板工程。以细化管理为指导思想，按照施工的客观规律和本工程的实际情况合理组织施工，坚持施工技术先进性，项目管理科学性，造价经济合理性，施工措施全面性，重点、难点针对性，计划安排可靠性，合理编制本方案。在保证质量、安全的前提下，实现专业化的管理和施工，在合理的工期范围内，确保工程质量达到优良。进度承诺工程概述工程名称： 58MW热水锅炉安装工程建设单位：供热有限责任公司工程内容工程施工范围：5

2、8MW热水锅炉（两台）本体设备安装、锅炉房附属设备安装、锅炉房工艺管道制安、设备管道的保温油漆，电气仪表设备安装。施工工期要求施工工期由 20 年 7 月 16 日至 10 月 20 日，总日历日为 105 天。工程质保服务要求质保期为工程验收合格后一个采暖期.承包方式本工程的承包方式为包清工。锅炉概述锅炉结构QXF58-1.6/130/70-M型热水锅炉，流化床启动装置，床下启动装置由布置在锅炉水冷室后测的两个启动燃烧器和油、空气管路系统组成，功能为床下一定体温和温度的烟气，完成硫化床启动的要求。启动燃烧器由烟气混合装置和点火装置组成，启动燃烧器卧式布置，为使油枪燃烧产生的炽热炎气降至合适的

3、温度，整个启动燃烧器分二级配风，第一级油枪配风，仅供燃料所需空气，为冷却热烟气而不影响火焰燃烧，在距油枪出口约1.8米处沿内筒圆周方向切向引入第二级配风，此目的是配风均匀，使烟温逐步降低，由于第二级配风切向引入，烟气混合强烈，不致造成烟气温度不匀。床下点火燃烧器是为炉内床料硫化和加热提供足够的热烟气，锅炉启动在流化状态下进行，由于点火热容量只占锅炉负荷（MCR）的15%，为缩短点火时间和提高点火可靠性，冷态启动时建议用烟煤作点火材料，油点然后喷入混合装置，经逐级配风混合至700-750度，通过风室、风帽进入床内加热床料。启动升温速度应严格控制，一般床料温度应从室温缓慢加热至300-400度，继

4、续升温可适当提高升速度。油枪入口燃油压力位2.0MPa，点火时应将油枪配风门置于点火位（开度30%）。高能点火器点燃油枪后，再逐渐开大风门，并推出高能点火器。主要部件结构：锅筒燃烧室及水冷壁下降管热水引出管上级省煤器下级省煤气空气预热器旋风分离器返料装置刚性梁锅炉的设计参数及技术指标额定热功率：58MW额定工作压力：1.6Mpa给水温度：70出水温度：130锅筒中心标高：30.8M设计使用燃料：贫煤，粒度0-13mm锅炉热效率：92.62%烟尘排放浓度：80mg/m3二氧化硫排放浓度：900mg/m3锅炉主体安装外形尺寸（长宽高）：15200800029600（二）安装工程执行的标准1、锅炉安

5、全技术监察规程 2、工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-20093、工业管道工程施工及验收规范 GB50235-20104、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20095、建筑安装工程质量检验统一评定标准 GBJ300-886、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20107、机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-20108、承压设备无损检测 NB/T47015-2007（三）安装图纸有限公司（锅炉制造厂）所供应的 QXS58-1.6/130/70-M型 热水锅炉安装图及有关技术文件(四) 施工组织机构公司总经理公司总经理项目经理技术

6、总负责安全总负责项目副经理技术质检室工程部教人事育室计划室工程物资部办公室安全保卫室财务室预算室锅炉安装施工处焊接施工处起重施工处辅机安装处炉墙施工处其他工艺处工艺管道处各施工人员（五）劳动力及管理人员月度需求计划表序号工种2020第一阶段第二阶段第三阶段1冷作工91592管工630153钳工918124焊工436185起重工6666保温工06187探伤工6668油漆工61299电工924610辅助工24301811管理人员12181812合计99201135（六）拟投入本工程施工机械计划序号设备名称型号、规格数量国别产地制造年份额定功率 (KW)备注吊车80T2辆国产560外租吊车25T3辆

7、国产08165外租平板车16T2辆国产99外租双金属把杆80T1座国产05自制电动慢速卷扬机JJM-5T3台国产03112电动慢速卷扬机JJM-3T3台国产047.52电动慢速卷扬机JJM-2T3台国产015.52手动链式葫芦WA10T6只国产03手动链式葫芦WA5T12只国产03手动链式葫芦SH3T12只国产04手动链式葫芦SH2T15只国产01螺旋千斤顶LQ50 T12个国产99螺旋千斤顶LQ30 T12个国产96液压千斤顶QY20 T12个国产02液压千斤顶QY10 T24个国产04冲击电锤256把国产020.53手提电钻2515把国产030.56砂轮切割机10台国产021.55手提角向

8、砂轮机30把国产040.512手提内径砂轮机24把国产040.58空压机10m3 0.8Mpa4台国产20003.5移动式空压机0.6 m30.8Mpa8台国产011.754电动试压泵2台国产010.752手动液压冷弯管机893台国产02直流电焊机AX-40012台国产01106交流电焊机BX3-40015台国产03104交流电焊机BX3-3209台国产0286交流电焊机BX3-2509台国产027.55硅整流电焊机ZXG-4006台国产0410.56红外线焊条烘干机YHX-203台国产014自动恒温烘干箱JP-23台国产032.5焊条保温箱5只国产040.522液压导线压线钳YQK-2406

9、把国产01年其他小工具若干（七）施工进度计划安排施工工期保证措施为确保本标段工程的进度实现，我方将在施工准备、技术投入、质量保证、施工管理、安全措施、奖惩制度等方面采取切实有效的措施来保证。1、施工准备周密细致的施工前期准备工作是确保工程准时开工、开工后能形成良好的施工局面乃至整个工程进度计划能顺利实现的前提，为此，我们在如下几个方面做了准备：（1）我方将尽早组织项目管理部的管理人员和技术人员进场，配合业主进行工程前期准备，从设计图纸、技术资料、设备供应等协助业主工作，进行本标段工程总体施工策划、编制施工组织设计、施工方案、验收评定标准、工程进度计划等，制定周密的设备、材料供应计划，使前期工作

10、详尽、充分。（2）本标段所需的机械及各类工器具，我方已经编制完成维护及检查、检定计划，将按进场计划，先后分批准时调入。（3）根据本标段的人力资源需求，编制完成人员培训计划，按计划分批进行各工种的技术培训，使进入本标段的施工人员的素质有较大提高，对特种工作人员全部做到持证上岗。（4）对生产和生活临建进行合理安排，首先保证前期准备工作尽快投入，同时规划考虑文明施工的临建环境采用集装箱和活动房为主的建筑形式，加快施工环境建设，使管理人员和施工人员尽快进入现场。2、技术保证针对本标段安装的特点，将在工程中采用新工艺、新技术，并制定详细可靠的技术措施。（1）根据本标段设备安装的特点，严格执行国家和行业标

11、准，对每个施工项目制定详细可靠的施工作业指导书，在安装中对技术难点进行技术攻关，利用新技术、新工艺来确保施工工期的准点完成。 （2）为确保本标段工程做到工艺美观、布置合理，我方将对部分安装工作进行细化设计，其中对热工的电缆敷设、热工仪表管路和锅炉取样管路、疏放水管路进行二次设计。（3）对所有的高压管道配制进行工厂化施工，以加快安装进度。（4）加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。我方确保接受安装任务后5天时间内编制出施工组织设计，以指导整个工程的施工。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。 3、施工管理在本标段工程中，我方将以科学的管理来规范施工程序

12、，达到均衡施工，从而控制整个工程的进度。（1）在本工程中主要对工程进度、资源、费用动态管理与控制，使用最广泛的网络进度计划软件。项目管理是对工程进度、资源投入和费用的管理，而成本控制是以每天实际完成的工作量、资源投入及生产效率为基础，并以此进行相互比较、动态调整，保证工程始终处于受控、有序的状态。 （2）在项目进度管理上，在工程进度安排上细化到各专业项目作业的周计划。根据业主提供的一级进度(里程碑进度)，我方将编制涵盖整个工程项目所有工作阶段的二级进度(总体进度)。另外，我方将按时完成本标段的每月月度报告，和下月度计划报送业主和监理，该报告将全方位，真实地反映工程进展情况。 （3）优化施工工序

13、，工程进度编排以调试顺序为纲，根据调试顺序合理安排工期，协调各项目施工，按科学基建程序办事。特别对自动控制系统的调试及施工，以高标准要求组织施工。根据我方近年来对自动化程度高的设备安装施工经验来看，试运转阶段要求采用软手操并投入各系统保护，能确保调试时间的缩短。并给试运行中的机组提供较高的安全保障。 （4）成立以本标段项目部经理为首的施工调度中心机制，运用管理软件来加强施工调度，协调各方面关系，严格控制各网络接点的实现。（5）各施工班组将根据施工周进度表和施工任务单安排施工，其他部门根据施工进度表做好材料、机具、后勤管理、验收等工作来保证进度的实现。4、组织措施 （1）为加强本工程的管理，在施

14、工组织管理上制定有效的措施。组成有丰富工程管理经验和专业技术知识的强有力工程项目管理领导班子，针对本标段工程的特点，在技术人员和施工人员的配备上，选派最优秀的技术人员和技术好、素质高、能打硬仗的施工人员来参加本标段工程的建设。选派的技术人员有能力阅读和领会外商提供的各种图纸和技术文件，并按照这些图纸和技术文件进行施工。（2）在本工程中，服从业主，顾全大局，主动积极配合业主和监理，做好协；调工作。并做到：1）除了承建本工程外，还应考虑到有些里程碑进度的实现，需涉及到设计、设备供应商方面的配合，为确保施工进度，我方有能力并有责任配合业主和监理单位做好组织和协调工作。2）在业主和监理单位统一指挥协调

15、下，与参建各单位密切配合，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为各接点进度的按时完成创造条件。3）为了避免制造设备过早或过晚到现场而影响质量和进度，积极配合业主协调设备的到货时间。4）对由于气候等特殊情况的发生而影响到施工进度，及时调整施工人员和工作时间进行弥补，在关键时刻，进行二班制作业，合理安排好后勤供应工作，以确保施工进度的完成。5）进一步加强技术管理工作，本着工程建设参建各方必须具备的团队精神，积极与各承包商协调好接口关系，并及时反馈给业主、设计和设备供应商，同时协助业主解决问题。避免由此发生的工期、质量和费用上的问题。6）本标段工程开工阶段就投入大量的劳动力，开辟多个工作面，以文明施工

16、和安全措施保证安全，以安全保进度。严格执行安全规章、规程、制度。5、奖惩措施在本标段工程中，采用严格的奖惩制度对内部员工进行考核，保证施工质量、进度准点完成。（1）制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩奖惩分明。（2）在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。6、其它措施 （1）万一发生制造厂设备、设计院图纸未能及时提供等非我方管理造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抢回来。（2）通过保证各单位工程、分部工程、分项工程的进度来

17、保证总进度的实现，我们将采取层层把关、定期盘点、动态控制等有效措施。（八）锅炉本体安装施工方案锅炉安装工程是锅炉制造工作的继续，为保证锅炉质量及运行安全，除在制造厂严格把关，在安装过程中，同样必须严格要求。对重大的工序，应制定切实可行的技术方案，并应遵循以下技术要求：1、新安装的锅炉设备，必须有完整、准确的技术资料；如施工图纸、质量证明书、说明书、强度计算书等。2、严格按图施工，如有更改原设计，必须由设计单位出具“更改通知单”。材料代用须经设计单位同意，并由设计单位出具代用证件。3、一、二次焊缝返修，由现场技术员处理和批准；二次以上返修须经技术总负责人批准。4、做到道道工序均有详细安装的原始记

18、录，并且甲、乙双方答证齐全。5、本体水压试验及中间验收，应有当地质量技术监督部门代表参加。6、工程竣工后，应将所有安装资料整理好，并装订成册，要求在半月内交甲方，办理设备移交手续。施工准备1、基础验收及设备开箱清点（1）基础外观检查：观察基础的混凝土有无蜂窝、狗洞、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷。如发生上述缺陷，应有土建负责及时处理合格。1）基础混凝土的抗压强度检验。 在施工过程中，土建按规定作出试样，并出具检验报告。审查时核对检验报告中混凝土的强度数值是否符合要求。若有疑义，可用回弹仪现场检测混凝土基础的强度，强度数值符合设计要求为合格。2）基础的相对位置标高检查。 锅炉混凝土基础放线之后进

19、行相对位置及标高的检查。所谓放线，是指在锅炉混凝土基础上用墨线弹划出锅炉的纵、横基准中心线和在建筑物四周墙上划出锅炉安装标高的基准线。纵向基准中心线是锅炉的纵向中心线，横向基准线是垂直于锅炉纵向基准中心线的一条直线。横向基准线，选在锅炉锅筒的纵向中心线上。3）基础各部几何尺寸、预埋件、预埋孔洞的检查。 根据已确定的锅炉纵、横向基准中心线和基准标高线，按图纸要求在锅炉混凝土基础上划出锅炉钢架各立柱的中心位置和地脚位置的轮廓线。 测量地脚螺栓孔的平面位置及留孔深度、孔的断面尺寸。检查各孔能否放人地脚螺栓，孔深不符合要求的应深凿；孔断面过小的应开凿。对平面位置超高的应铲平；这些工作应在安装前由土建负

20、责处理。 2、锅炉基础验收标准： （1）基础坐标位置（纵、横轴线）20 （2）基础各不同平面标高 0，-20 （3）基础平面外形尺寸20 (4)凸台上平面外形尺寸 0，-20 (5)凹穴尺寸 0，+20 (6)基础上平面的不水平度每米 5 全长 10 (7）竖向偏差每米 5全长 10 (8）预埋地脚螺栓 标高（顶端） 0，+20 中心距（在根部和顶部）2 (9)预埋地脚螺栓孔的中心位置10 深度 0，+20 孔壁的铅垂度 10 3、设备部件清点 （1）外观尺寸是否符合图纸要求偏差，不得超过相应的规范要求，表面不得有锈蚀、重皮和裂纹现象，有否运输过程受压、碰伤损坏。焊接应符合规范要求，有怀疑时可

21、进行1抽样检查。水冷壁、连接管，全在放样平台上画线。放大样检查校正钢柱、钢梁、集箱，就近空地处检查校正。对锅炉各部件应进行全部清点、检查、记录、签证、报告并编入施工档案。 （2）对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理。如果时无法处理的缺陷或处理后仍达不到规范要求，应报请安装单位总工程师和劳动监察部门，请示处理意见。 （3）钢架立柱及主梁应检查外形尺寸公差，主梁托架划出立柱1米标高基准线，超差的应及时校正，用火焰校正温度在750950，不超过1000，受热钢板为暗红。各部件相应检查外形尺寸公差，并进行碳粉、煤油渗漏试验检查焊缝质量。烟箱出风口、人孔洞、火检口装置等应清点检查。锅炉集

22、箱主要外形尺寸偏差及内部隔板管接头焊缝外观质量检查，并及时划出原有中心线冲眼标记或重新打出冲眼标记。水冷壁应进行逐根通球。受热面、水冷壁、连通管应检查管子表面外观质量，各尺寸偏差有超差的应及时校正，对部分蛇形管束应进行单匹水压试验，水压试验后管内积水应用压缩空气及时吹扫干净，水冷壁膜片管排件按图纸尺寸检查，各项要求应符合锅炉膜片管壁组件制造技术条件JB2635-81有关要求，不合格的应进行校正。清点过的部件应进行编号标记，并按安装情况需要正确堆放排列。基础划线在锅炉基础上划线的具体方法、步骤可按下述程序进行。1）用经纬仪、钢尺等测量土建绘出的锅炉基础中心线，锅炉的相对位置经测量后，用观察整个锅

23、炉房，没有错位感觉时，可认定此线为锅炉的纵向基准线。2）取锅炉锅筒纵向中心线，画出与锅炉纵向中心线在基础上的投影位置垂直的一条直线为锅炉横向基准线。3）对于混凝土基础上的纵向基准中心线与横向基准线是否相垂直，应用等腰三角形作具体检查。4）划出各钢柱基础中心线和其它辅助中心线。5）验证各钢柱中心位置。用各部对角线长度相等的方法进行验证。当各部相应的对角线相等时，说明正确。反之应找出原因并进行调整，直到对角线相等为止。对角线的偏差应符合规范要求。6）找出每根钢柱在其基础上的轮廓线，并将其中心线延长到轮廓线以外至少50mm，以便安装调整时使用。在延长线上轮廓线外侧用中心线油漆划出标记。7)用水准仪复

24、测土建施工单位给出的标高，确认无误后，取+1.000m标高线放划在锅炉四周的墙上、柱子上，并作出标记。为便于以后的安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放到钢架立柱上。这对以后多项安装中测量竖向距离十分方便。8)按已确定的标高基准线，测出各钢柱、辅机的标高并作出记录，以便施工中作为需垫高或凿低的依据。9)基础划线后，对各处基准线应加以保护。（九）支撑架、立柱安装 1、钢架立柱、横梁在安装前应其偏差，如弯曲度，扭曲度经测量超过允许偏差时，应进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形性质采用适当方法校正。校正方法有两种：冷校与热校（热校温度控制在600800）。经各种校

25、正后的钢架、立柱、横梁不得有凹凸、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正后的数值填入钢架校验记录表内。 2、用型钢在临近锅炉基础附近制作支撑架、立柱单片组合用平台，利用吊装把杆操作，将校整过符合技术要求的立柱、横梁放置在平台上进行组合。组合、拼装、焊接好的整片支撑架、立柱吊装到安装位置找平、找整后并焊接牢固。 3、整片组合时先在组合架上划出安装定位点，横梁放置调整点。点焊后复制调整，然后正式焊接，注意预留焊接收缩余量。 4、待组合完毕，利用把杆吊装就位。利用周围建筑主梁焊制带花螺丝的硬拉 撑，作调整钢柱位置用。找正复测完毕点焊固定，复查各部位尺寸误差，合格后焊接。焊接时尽量对称焊接避免焊接变形。 在钢

26、架吊装高空作业时必须系好安全带，戴好安全帽.（十）水冷壁、集箱吊装就位 1、水冷壁安装就位前，用垂线从锅炉10米层找出汽包横向中心线位置，再用水平管以钢架立柱基准线标高找出集箱标高位置，并在相应横梁和立柱上作好标记点。 2、水冷壁吊装详见吊装方案，要求水冷壁在炉顶垂直吊装到安装位置。先找正集箱，然后再以集箱为基准安装前、后水冷壁的上集箱，并利用钢柱基准标高点进行复核尺寸。 3、各集箱支座预留热膨胀位置，方向应与设计一致，水冷壁下、侧集箱应按图规定确定安装位置。 4、在预先炉顶上划出安装的位置中心线，作好冲眼标记及限位块，量出支座弧形板偏差，局部间隙不宜大于2mm。支座与梁接触应良好，不得有晃动

27、现象，支座与水冷壁、集箱焊接牢固，角焊高度12mm，放置固定前应预留热膨胀间隙，两端支座活动滚柱应提前留出图纸规定的膨胀量，找正后支座底板与横梁、支座上的弧形板与集箱应分别焊接牢固，为防止在受热面安装过程中移动，水冷壁及集箱安装完毕应临时固定。在水压试验前全部拆除，焊接时严禁在下降管及集箱上引弧。水冷壁、集箱安装尺寸允许偏差； 水冷壁标高2mm 集箱标高5mm 集箱中心位置偏差2mm 上集箱水平度 2mm 集箱相互间距偏差3mm 下集箱水平度 2mm管排安装找正时，以上集箱为基准（十一）燃烧器安装 本锅炉的燃烧器是以液化石油气作为点火原料、以精细煤粉作为主要燃料的高效煤粉燃烧器，燃烧器配装点火

28、枪、煤粉喷管、内二次风管、外二次风管等。 安装前在座架上划线就位后，连接挡板、护板、导向板、耐火密封圈。各连接处全采用连接焊缝，保证密封性，防磨套管安装后要点焊牢固，并用细骨料矾上耐火同铺满上管板，厚35mm。在烘炉前应进行漏风试验，有渗漏应修补，保证密封。（十二）受热面安装1、本锅炉受热面有辐射受热面，水冷壁及水冷屏以管排形式出厂；为了减少现场工作量，要求管排尽量采用地面平台组装，至现场吊装就位。2、前水冷壁、两水冷屏及两侧水冷壁在地面组装，前水冷壁最上端光管在现场单根组装，后水冷壁逐片现场组装，因水冷壁整片吊装，吊管排前管排必须进行必要的加固，以防变形。3、其安装步骤如下：蛇形管放样校整蛇

29、形管放样校整蛇形管通球水冷壁管校整、编号通球管排地面对接、组装管排吊装前后水冷壁管冷拉水冷壁固定装置安装蛇形管单片水压蛇形管单片吊装管束间距调整固定装置安装4、受热面安装前检查 包括集箱、管排、管子的各项尺寸、外形、焊缝检查。对流管束蛇形管在510米的钢板上放大样检查校正，蛇形管安装前必须进行通球单匹水压试验，水冷壁及水冷屏管排、管子连接管全部应进行逐个管子通球检查。 蛇形管单匹水压试验压力为2.1Mpa，保压时间1020秒，打压以后用压缩空气将管内水吹干。 管排组对焊接时如有错位，在该管两边翼片拉开调整对管用专用夹具，对接前应制好焊接坡口，清除端口锈垢，先点后焊。组对焊接应先两边再中间，不能

30、从一边直接逐个焊接，以免造成焊接收缩变形集中一边。侧下集箱至前下集箱连接短管为现场开孔，位置可按照图纸兼顾实际适当调整。 凡是成排管子组对时，先在两边最边一根管子作基准管，核对正确利用靠样逐根安装就位。 对管前先将管口打磨清理，应用专用夹具，对口时留好间隙，点固焊间距均匀牢固，然后拆除夹具。开始正式焊接点焊和打底，所有焊接材料及工艺参数相同，焊接具体施工及验收要求详见焊接方案及焊接工艺卡。 受热面各部分在焊接时，应边焊边进行跟踪检验。 各连接管核查应在点焊前完成。 水冷壁管（水冷屏）及各连接管在安装焊接后，应及时安装吊挂固定装置，对流管、蛇形管束安装后应调整好管排间隙，及时固定并安装点焊防磨套

31、。 水冷壁管安装好后与图纸及规范要求误差部大于5mm，光管管子间距误差不大于5mm，管排不平度不大于5mm，对流管束蛇形管间距误差不大于5mm，水平度及垂直度误差应10mm，边排管垂直度偏差应不大于5mm，边缘管距炉墙间隙应复核图纸要求。 汽包内部装置应在水压试验以前焊接完成，各分仓隔板焊接应连续满焊，不得有气孔、夹渣、渗漏等现象。焊接完成后，人孔封闭时应认真检查，汽包内部清除干净，确认无杂物并经签证才可封闭。 受热面安装时严禁将焊丝焊条及其它一切杂物遗漏进管内及集箱汽包内部。仔细检查清理干净，确认内部无任何杂物并经签证后方可对集箱孔装置进行封闭。（十二）本体管路安装阀门在安装前应进行解体检查

32、和清洗，并进行工作压力1.5倍严密性试验。管道弯曲除注意采用热压弯头、焊接弯头、丝扣弯头外，均采用煨弯，煨弯半径一般为R4d管道对接焊严格按照焊接工程一览表，角焊采用T422焊条手工焊焊接。按规范要求布置高位放空及低位疏水，坡度一般为2/1000，要求排列整齐美观，走向合理。管道油漆及保温按锅炉施工说明要求进行。（十三）本体水压试验本体水压试验前应成立组织指挥水压试验的领导小组，应有具体操作和各部位检查人员，明确各自职责所在。水压试验应有建设单位代表及当地劳动部门代表到场监督检验。作好水压试验前的一切准备工作，清理现场杂物，拆除临时支架。用堵板封闭一切不参加本次水压试验用的临时进出水管和阀。选

33、好排水口，装置两块以上经校验合格的标准压力表，量程为03.0Mpa，精度不低于1.6级，装置于炉顶汽包上，以汽包顶压力表为准。环境温度低于+5时应做好防寒防冻措施，试验用水一般为软化水，水温一般为2070之间，避免水中存在汽积集。水压试验升压应缓慢，不超过0.294Mpa/分，在0.5Mpa时应停止升压，检查并全面拧紧螺栓一遍，1.6Mpa时停下检查有无异常，待正常后将压力升至试验压力2.0Mpa，关闭一切阀门，停止升压保持20分钟，随后恢复到工作压力1.6Mpa，进行全面检查，检查时不应降压，待检查完毕即减压，压力为零时在进行放水。水压试验合格条件：在受压元件金属壁和焊缝上没有水雾和水珠，当

34、降到工作压力后胀口处不滴水珠，检查所有焊缝、人孔、法兰等不漏水，无残余变形。（十四）炉墙施工 1、炉墙概况本锅炉炉墙采用100mm岩棉保温，外包彩钢板形式包装。本锅炉炉墙的特点：一是水冷壁全部是膜式壁，增加炉体的密封性能，保温层蓄热量小、热惯性小、起炉升温快。2、原锅炉炉墙、挡火墙、两侧墙底部耐火保温层施工锅炉炉墙的施工质量直接影响到锅炉的安全经济运行，改善锅炉环境的重要条件，是锅炉安装的重要工序，因此应严格按照图纸和有关规定进行施工，确保施工质量。（1）对炉墙材料的要求：炉墙材料必须符合使用要求，具备合格证明书及有关报告。（2）炉墙材料的配合比：炉墙材料的配置应严格按炉墙施工图上锅炉材料配比

35、表执行，且必须认真控制水灰比，一般配制1m3耐热混凝土加水泥浆，手捏松开不散为宜。（3）耐热、保温混凝土的拌制：耐热混凝土的拌制可采用机械搅拌或人工拌制，配制时应先将骨料与矾土水泥拌匀，然后再加水拌匀；。（4）耐热、保温泥浆混凝土的浇灌：耐热保温混凝土的浇灌的部位支好模板，清除杂物，检查模板的强度及其几何尺寸是否准确，固定好埋入混凝土中的钢筋网和金属体，将模板洒水湿润，然后再随拌制随浇灌，混凝土拌制后的存放时间不得超过3040分钟，浇灌时必须进行捣固，可采用手提式振动器进行，振动器受限不能操作的地方，可用人工捣固，且必须捣实，不得出现蜂状。（5）耐热、保温混凝土的养护：耐热、保温混凝土应保持在

36、一定的温度和湿度下进行养护。混凝土浇灌后应在其表面盖上湿草袋和湿锯末，浇灌一昼夜后其表面洒水，以保持其具有足够的湿润状态，矾土水泥混凝土保养期不少于三天，硅酸盐水泥混凝土保养期不少于一周，在夏季阳光或气侯非常干燥的情况下，施工在浇灌后34小时机应洒水，在冬季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及其周围的平均温度达到5以上方可施工。（十五）锅炉外包衣施工1、按设计要求安装加强筋、填实岩棉、外焊小块加强板，增加强度和炉墙密封性。2、炉墙应埋设足够数量的抓丁，岩棉被用抓丁安装牢固。安装时岩棉与硅酸铝板安装缝应错开。3、内保温安装完后再进行安装外衣板安装。（十六）漏风试验 锅炉炉墙砌筑完毕后，应进行炉

37、墙漏风试验，准备足量的石灰粉先将有关风门挡板关闭，启动送风机，保持炉膛内510毫米水柱或风机开至最大，加入白石灰粉，检查有无白粉冒出，检查完毕，对所有缺陷进行处理。（十七）烘炉、煮炉在锅炉本体的炉墙施工及保温工作结束炉墙漏风试验合格后，便可开始烘炉和煮炉。首先应检查烘炉、煮炉需要的各系统单机试车和联合运转，能随时投入，烘炉、煮炉需要的热工和电气仪表已安装完毕，烘炉、煮炉用一切临时设施装好，煮炉炉水取样器正常，具备充足的燃料木柴和煤以及足够数量的合格除盐水和软化水，足够的煮炉药品，组织煮炉操作人员和责任领导人员，分工明确，确定煮炉操作计划曲线。（十八）安全阀调整 安全阀调整时，压力应以汽包就地压

38、力表为准，压力表应进行校验合格，并不能有误差记录，调整实际值与以上数值误差不应大于0.5%,试验应进行三次，记录实际开启压力和回座压力，调整完毕的安全阀上应作出标记，并有防松装置。（十九）锅炉试运行 在前部工作完毕无异常情况后即可进行72小时整套试运行，如有缺陷或异常 情况时应停炉消缺。对前段发现的缺陷进行处理：重新进行开炉前各项检查及试验工作：作好并网前的准备，生产单位已作好满足试运工作准备：成立启动委员会，制定专人负责和各项执行工作，准备好各项记录、计划图表。 启动点火、升压、暖管、并网各部具体应按照运行规程的规定进行，要求循环水泵连续不断。 点火前注意水温正常，保证循环水泵不停，炉膛先进

39、行自然通风，风机通风时应保持炉膛020Mpa负压，压力从点火时升至额定压力不少于4小时，暖管时温升应控制在23/分，逐渐增加负荷，增加煤、风量，增荷速度应缓慢，在72小时试运行期间，所有附属设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体、附属设备和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温升及震动等均应符合技术要求，锅炉额定参数、燃烧情况均应达到设计要求试运行结束后，应作出锅炉的技术鉴定书，可投入运行。3.锅炉辅助设备施工方案 本锅炉辅助设备有烟风系统、热水循环系统、出渣系统等机械设备安装及部分设备改装。（一）烟风系统的制安在锅炉水压完成后，进行锅炉通、引风机及烟风道的安装。烟风道先按图纸进行分段制作，

40、根据锅炉安装情况适时穿插吊入。1、风机安装设备检查 （1）核实设备名称、型号规格是否符合设计要求。 （2）清点设备装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具是否齐全，是否满足施工要求。 （3）检查设备表面是否有损坏和锈蚀等缺陷。安装作业施工条件 （1）现场的环境，除机房内的装修和地面未完成外，其余的基本具备施工条件。 （2）风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线。 （3）安装前设备表面的油污、泥土等杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物应清理干净。风机设备的安装整体安装风机吊装时直接放在基础上，用垫铁找平，点铁一般放在地脚螺栓的两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后

41、同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机的进风管、出风管等装置应由单独的支撑，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉或别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。风机在安装在无减震的支架上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定。通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000，风机与电机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴心径横向位移允许偏差为0.05 mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。安装风机与电机的传动皮带轮时，操作应紧密配合，防止将手碰伤。拉皮带轮时不得把手插入皮带轮内。风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口和吸入管直通大气时，应加装防护网

42、和其它的保护设施。风机设备试运经过全面的检查，手动盘车，确认电源相序正确后方可送电试运，运转前必须在传动部位加上适量的润滑油，并检查各项安全措施。手动盘车时，叶轮转动应无卡阻、摩擦现象，叶轮的转动方向应正确。试运时，在额定的转速下应不少于2h。试运结束后，滑动轴承的温度不得高于70，滚动轴承的温度不得高于80。试运时应做好试运记录。（二）烟风管道安装1、按图纸要求，认真复查，核对有关零部件几何尺寸、设计走向、安装标高等是否与现场安装相符合。 2、因设计院出图设计的部分现场制作的风、烟道，甲供材料需及早到位，预先应按图制作好，以便安装。3、风、烟道的焊缝应严密不漏，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

43、4、安装及要求按图纸设计要求、将各规格、型号的风、烟道各管、段编号分类排放，便于搬运和安装。按图从各机械设备进出口处，将风、烟道逐一吊安装至尾部烟道及锅炉范围内一、二次风入口。用卷扬机结合手拉葫芦方式吊装就位，随即安装支吊架。注意不得使风机承受烟风道负载。风、烟道接口组合应符合有关要求，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣等应及时清除干净，风、烟道门按要求应组装在便于操作，检修的部位。安装焊口应预留在便于施工和焊接和位置。风、烟道的组件应有适当的刚度和强度，否则应作增强加固。风、烟道安装时应按要求安装金属膨胀节，并留有足够的热膨胀余量，且注意金属膨胀节风、烟道气质流向方向正确，符合要求。法兰连接处应

44、缠绕“8”字型密封填料并涂厚白漆，保证无漏烟现象。防爆门不得朝向行走通道和电缆支架。风门、锁气器等附件安装前应进行检查，轴端头应标出与实际位置相符的标志，操作应保证灵活。风、烟道完毕后，应清除内部杂物，并拆除临时支撑装置。烟风道安装结束后必须与除尘器一起进行风压试验。（三）热水循环系统安装水泵设备预检修：电动机、水泵就位后，在安装位置进行轴承座清扫、检查、轴瓦研麽、轴承座灌煤油试验、轴承座球面接触情况检查等。电动机的空冷器以及冷油器应按规定要求进行水压试验。对制造厂明确要求不允许作解体检查的设备，则现场不再作解体检查。水泵就位、安装电动机先就位，并进行找平找正。液力偶合器就位找正，给水泵就位找

45、正。依次找偶合器与电机、水泵与偶合器的对轮中心，应满足冷态安装预留值要求。找平找正经验收合格后，对地脚螺栓孔实施一次灌浆。经复测对轮中心，拧紧地脚螺栓合格后对基础进行二次灌浆。（四）一般泵类安装1、解体测量泵轴关键部位处晃度，用塞尺测出叶轮密封环处轴向间隙。清洗轴及各部件。测量叶轮直径及密封环处直径，密封环内径、轴封处轴套外径、水封环内外径及其它相关数据。2、组装（1）装上叶轮、轴套、定位螺帽、水封环、填料压盖、密封环以及装配时要先里后外，先中间后两端顺序进行，并使各部件间接触面记号对齐。（2）套装上两端轴承，将整个转子部件吊起，放入下泵体内，将两轴承安装到位，其它各部件都依次放入各自对应位置

46、。（3）装上靠背轮，之后将泵体安装到泵座上。3、安装基础凿毛，垫铁布置；整个泵体就位，并找平找正中心线、标高，泵轴水平度；基础二次浇灌；（1）质量标准及检验（2）各油孔、冷却系统等通道应畅通无杂物。（3）泵轴径向晃度0.05mm，叶轮密封处晃度0.08mm，密封环与泵壳间隙为00.03mm。（4）密封环与叶轮径向间隙80-120mm为0.12-0.20mm，120-180mm为0.20-0.30mm。（5）对轮中心径问偏差0.06mm，端面偏差0.04mm。（五）管道施工安装方案1、材料、阀门检验（1）按合格证的记录、设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料

47、及防腐保温材料等，其质量不得低于国家现行标准的规定。（2）阀门在安装前按规范规定的比例抽样采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的1.5倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为5分钟，严密性试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。2、管道支托架安装（1）定线测量，确定支托架的位置及标高。按设计型式预制支托架，并除锈刷防锈漆。（2）管道安装时，及时进行支托架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定。（3）支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。（4）导向支架或滑动支架要求滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象，固定支架要求固定牢固。

48、3、管道安装的一般措施及要求（1）管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。（2）不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。（3）管子切割和坡口加工，主要采用机械方法，少数无法用机械加工时，可采用钢锯、砂轮机、锉刀加工。加工坡口后，检查坡口质量并将坡口及坡口两侧10mm范围内清理干净。（4）施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握好对接口的工艺要求。（5）设计有防腐要求的管道应在安装前对管道做防腐处理，并报监理工程师确认。（6）管道焊接施工人员，必须经培训合格，且持证上

49、岗。4、管道焊接（1）热工管道焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，其他钢管焊接均采用电焊。（2）根据焊接工艺评定，确定焊接工艺参数，下达焊接工艺卡，按卡施工。（3）现场配置焊条干燥箱，烘烤合格的焊条领出后放置在焊条保温筒内，且在4小时之内用完，否则退回重新烘干。（4）管段对接定位后，立即施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道由二人从管两侧同时施焊。（5）多层焊接时，每焊完一层进行检查，合格后方可进行次层道的焊接。5、一般管道安装（1）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强制拧紧螺栓的

50、方法消除歪斜。（2）管道连接时，不得用强力对口（设计要求预拉紧除外），加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。（3）管道按施工图中标注尺寸安装，要求横平竖直，有坡度要求的，按设计要求施工，各项允许偏差均要符合施工验收规范规定。（4）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按介质流向确定其安装方向。其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为原则。（5）管道穿过基础、墙壁和楼板时配合土建预埋，不得人工打洞安装。对于介质为腐蚀性严重的管道，在人行过道处要加套管。（6）管道安装间断时，临时封闭管口。管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。（

51、7）埋地的管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于地面高度。（8）埋地管道试压防腐后，及时回填土，分层夯实。管沟回填土，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石，500mm以上回填块石不得集中。7、管道及支架的防腐及保温（1）表面除锈防腐前，钢材表面进行除锈处理，除锈合格后的钢材表面在8小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。（2）涂料配制及施工1）涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。2）施工场地温度应在1035之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。3）涂料要涂刷均匀，不得漏涂，每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊

52、接。4）底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不超过24小时。（3）管道保温在管道压力试验结束后进行，保温材料及保温结构及要求均应符合设计及规范要求。保温后在保温层的外表面涂色以表示介质和介质流动方向的箭头，涂色及色环宽度见设计要求，色环要求间距均匀，宽度一致，便于观察。8、管道压力试验管道安装完成后，按设计要求对压力管道系统进行压力试验，以检查管道系统的质量。试压介质采用洁净水，试压采用电动试压泵。（1）管道系统试验前应具备下列条件：1）管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束并检查合格，焊缝及其他应检查的部位未涂漆。2）支托架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊、漏焊等缺陷

53、。3）试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块。4）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。5）具有完善的并经批准的试验方案。6）将不直接同管道一起试压的配件、仪表等拆除并换上临时短管，对所有开口进行封闭，加置盲板的部位要明显标记和记录。7）安装试压临时管道，对试压所用的管件、阀件、仪表等确认合格后方可使用。（2）水压试验1）先对试压管段充水排气，管路的最高点排气阀出水后，关闭排气阀，对系统进行升压。2）升压时分级升压，分23级升至试验压力，且升压缓慢，每升一级，全线检查，当无异常现象时，再继续升压。3）压升至试验压力后，保持恒压20分

54、钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。4）水压试验合格后及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，并在室外合适地点排放。5）试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，作出标志，卸压后修补，绝不允许带压修理。9、管道冲洗、吹扫1）管道试压合格后，需冲洗的管道采用洁净水冲洗。2）管道冲洗、吹扫前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。3）冲洗、吹扫的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。4）吹扫时设置禁区，保证安全。5）管道冲洗时，采用最大流量，

55、流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。6）管道吹扫时，用小锤轻轻敲打管子，对焊缝、死角、管底部做重点敲打，不得损坏管子。7）管道冲洗、吹扫合格后，及时恢复管道系统。4.烟气处理系统安装（一）施工组织机构总经理工程项目部总经理工程项目部产业管理部质量技术部项目经理设计总师质量监督采购管理设备制造施工管理安全管理技术资料（二）设计阶段质量控制；制造图及施工图完成后经输出图纸的三级审核；对施工人员充分进行技术交底。（三）采购质量控制项目的设备材料采购将执行本企业的采购控制程序、顾客提供产品审查控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序。采购质量的主要

56、控制节点：提出全面、准确的采购文件和技术条件；对供货商进行资质和业绩审核；采购合同的鉴定与审查；材料、设备的质检记录和证明；装运前检查；现场开箱检查；（四）设备制造质量控制购买的钢材有合格证，材质检验报告；制造；对设备制造的每道工序须有自检报告和记录；制造过程及出厂前，对制造产品进行检验；出厂前检验及包装、运输符合技术要求。（五）包装运输质量控制 要求包装适合长途联运多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损、设备和零件散失。并根据需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏、腐蚀和性能下降的情况下安全抵达。产品包装前，应经过仔细检查清理，不留异物，并保证

57、零部件齐全； 对包装箱内的零散部件除加系牢固的金属标签外，还应注明合同号、主机名称以及该部件在装配图中位置编号、零件编号； 每件包装箱内，附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明（如有的话）各一份。另邮寄装箱清单各二份； 备品备件及专用工具分别包装，并注明“备品备件”或“专用工具”字样。 交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号，文件项号、名称和页数； 各种设备及松散零星的部件采用良好的包装，装入完善的箱件内； 以栅格或箱子类容器包装的

58、设备及零部件，应当不至于被偷窃，或被其他物品及雨水造成损坏； 货物长宽高尺寸符合长途运输要求；（六）设备工厂检验与现场开箱验收由我方供应的所有合同设备部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行成套和或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给业主存档。此外，我方还在随机文件中提供合格证和质量证明文件。货物到达现场后，我方及时通知业主，与我方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点验收。检查前3天通知业主开箱检验日期，业主可派遣代表参加现场

59、验收工作。现场验收时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为业主检查所安装设备质量的依据。在10天内予以修理，更换并运至现场，费用由我方承担。 如双方代表在会同验收中对验收记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。（七）投入本项目生产设备规模类型序号机具名称规格型号数量备注运输及起重设备1汽车吊150吨1台设备吊装2汽车吊50吨2台零星吊装3塔吊QT2631台零星吊装4卡车15吨1辆设备运输5卡车10吨2辆设备运输6铲车5吨2辆

60、辅助安装7倒链10吨5台辅助安装8倒链5吨2台辅助安装9卷扬机1-5吨5台辅助安装10手拉葫芦1T-2T2台辅助安装焊接设备11埋弧自动焊机2台焊接12二保焊机10台焊接13焊接电源5台焊接14逆变焊机5台焊接15氩弧焊机3台焊接16焊条烘烤箱2台焊接17气割设备8台切割机械加工设备18砂轮切割机2台切割19钻床2台钻孔20金属套丝机2台套丝21角向砂轮磨光机5台打磨22管道坡口机2台坡口加工23等离子切割机2台不锈钢材料切割卷板设备24卷板机1台滚板用25剪板机1台剪板用试压设备26空压机2台试压27真空泵1台试压28电动试压泵1台试压29手动试压泵1台试压检验仪器30X射线探伤机2台探伤3