管道施工设计方案

1、 .wd. .wd. .wd.福建省青松股份5000吨/年樟脑工程工程压力管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 年 月 日一.概况：青松化工5000吨/年樟脑工程工程机电安装工程，位于福建省建阳区回瑶工业园区，压力管道主要施工范围有：蒸汽管从汽机房低压分汽缸接至汽机尾部及减温减压装置。建设单位为福建省青松股份，设计单位为福建医工设计院。二. 施工范围及管径：压力管道为蒸汽管道、工艺物料及溶剂油管道,蒸汽管道:设计压力0.6MPa、设计温度164C、材质20、管径DN300DN350。具体见下表序号介质名称介质代号最大尺寸mm设计参数管道材料管道长度备注压力MPa温度(C)1蒸汽管LS377

2、0.8630020 46米汽机房2蒸汽管LS3250.8625020 22米汽机房三、施工依据及主要的标准标准：1. 业主提供的图纸及合同文件2.?压力管道安全管理与监察规定?3.?工业金属管道工程施工及验收标准? GB50235-2010；4.?工业金属管道工程质量检验评定标准? GB50184-20115.?现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准? GB50236-2011；四.施工 基本要求及步骤：1.作业人员工种焊工管工辅助工人数1人1人2人要求：焊工应是持有对应合格证工程的持证焊工2.机具：序号名称型号、规格单位数量1逆变焊机WS-400B台12角向磨光机100台23角向磨光机150

3、台24砂轮切割机400台15焊条烘干箱0500台16恒温箱0300台17焊条保温筒5Kg个18台钻13台19冲击电钻26mm 台13作业条件压力管道安装前应具备以下条件：1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2与管道连接的机械已找正合格、固定完毕。3管道组成件与管道支撑件已检验合格。4管子、管件、阀门等内部均已清理干净，无杂物。5辅材、机具应已准备齐全，并现场配置到位。4.操作要求1操作步骤对压力管道安装过程制订作业流程控制图。施工准备 材料检验 测量放样与预埋配合 管架制安、涂漆 下料、坡口 组对焊接 焊缝检验、检查 试压 吹扫 系统试车 交验。操作工艺及技术要求

4、a.管道组成件与管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并具备制造厂的质量证明书，同时必须按国家现行标准进展外观检查，不合格者不得使用。b.阀门就根据介质特性及工作参数，按标准要求进展壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。c.管道加工:管子切断前应移植原有标记。.g. 安全措施与防范2.1、所有施工人员必须经过三级安全教育，严格遵守分公司制定的?施工现场安全守那么?持证上岗，服从厂内安全员的监视。2.2、施工技术人员在开工前应对班组做好安全技术交底，施工班组应配合好上级做好定期或不定期的安全检查工作，以确保安全施工。2.3、施工人员进入现场应正确使用工作服、工作鞋等劳动防护

5、用品，戴好安全帽、系好帽带。2.4、高空作业必须搭好脚手架，脚手架经过检查验收合格前方可使用，高空作业必须系好安全带，扣好安全扣。严禁向下乱丢焊条头以免伤人。2.5、电焊机须有独立的专用电源开关，其容量应符合技术要求，制止多机共用一个电源开关。电焊机外壳应有良好的接地防护装置，防止触电事故。2.6、施工临时用电必须由专职电工负责操作，夜间施工时，必须要有充足照明，以免影响施工质量和安全。2.7、手持电开工具使用时，开关间电路中必须配备相应的漏电保护器，使用前必须检查漏电保护器是否灵敏，导线是否破损，在容器内施焊时，必须采用24V以下安全电压，应注意通风并有专人监护。2.8、使用竹梯施工时，竹梯

6、要有防滑措施，竹梯两端要用铁丝绑好，施工时竹梯下必须有人监护，严禁一个竹梯有两人或两人以上同时施工。2.9、焊接施工时，地线的搭接要注意不能随意搭设，地线必须搭在所要焊接的管道或设备的焊接点上，以免电弧伤击机械传动系统。2.10、现场的乙炔瓶必须有防火装置，不得与氧气瓶放在一起，两者距离应不小于5米，离明火点应大于10米，现场必须配备灭火器，灭火器内压力必须到达要求。2.11、X探伤区30米以内，非作业人员不得入内，作业区四周应挂安全警示牌或警示绳，以免X射线伤人。2.12、现场施工应对厂内生产设备进展监护，防止损坏。2.13、施工动火必须办理动火证，动火时有专人监护，配备消防器材。2.14、

7、不得随便动用施工现场的消防器材，消防通道不得堵塞。五、管道系统耐压试验 1 试压前应具备的条件 1.1管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收标准的规定； 1.2管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，稳固牢靠； 1.3焊接、无损探伤等工作完毕，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温； 1.4去除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；1.5试验用的压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.52 倍，压力表不得少于 2 块； 1.6试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离； 1.7试验过程中如遇泄漏，不

8、得带压修理，缺陷消除后，应再进展试验。2压力试验应遵守的规定 2.1管道在进展试压前应对管线进展全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、 管道支架等进展核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验及热处理工作是否已完毕。试压前应根据设计要求和标准编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进展接通或隔断。2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。2.3试验前，开启放气阀，待有水排出且不再有空气排出时，关闭排气阀。 2.4管道压力试验应使用干净水。试验压力为设计压力的1.5倍。试压压力见下表2.5液压试验应缓慢升压，当压力升至0.1Mpa

9、、0.3Mpa时分别停压检查，无异常时再继续升压，待压力到达试验压力后，稳定 10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。 2.6试验完毕后，应及时撤除盲板、膨胀节限位设施。排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随便排放，必须引到室外。 2.7当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进展试验。 六、管道吹扫 1.蒸汽管道在压力试验后需进展吹扫。1管道以大流量蒸汽进展吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。吹扫要求：采用铝靶进展检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见下表：项 目质量标准靶片上痕迹大小0.6m

10、m以下痕 深0.5mm粒 数1个/cm2时 间15min两次皆合格注：靶片宜采用厚度5mm，宽度 小于排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成。2 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的结实程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道的 热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进展，吹扫出的脏物，不得进入已 合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有结实的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径 与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。 d 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。 e 控制房内

11、各种仪表接点应与管网分开，流量计应撤除，然后用过渡短节连接。在 始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表的满刻度值应到达试验压力 的1.5 倍的压力表，以便监视。 3吹扫步骤及技术措施A蒸汽管道吹扫时应先进展暖管，暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。b为确保安全，暖管应缓慢进展，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象， 如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因， 并消除冲击现象后，再继续暖管。c排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时气应呈白雾状，无杂物污垢即关闭排污

12、阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进展。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内闭压，引起意外事故发生。 d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶 段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对 所有阀门的法兰进展热紧工作。对各补偿器的热伸长进展测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外外表进展测温，并作好记录。 e 恒温检查合格后恒温时间，待各项检查工作齐全完毕，但不得小于1 小时， 吹扫开场前， 对各疏水点进展一次短时间排污， 确保在吹扫过程中无汽水冲击现象， 然后进展第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，