闸门井施工工艺

1、完满WORD格式.整理闸门井施工1、闸门井整体施工工艺流程以下：施工准备基坑开挖C10素砼垫层井底板施工（浇筑至标高1.10m处）井室第一次浇筑井室第二次浇筑（浇筑至标高7.92m处）井内横梁浇筑启闭机安装预制盖板安装及现浇盖板浇筑满水试验及井体四周回填。2、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点部署和开挖方法与沟槽相同。3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础办理和垫层施工，垫层施工中一定保证垫层地点、宽度及厚度。4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10cm处（标高1.10m），预留施工缝；第二次再立模浇筑至D300管下10cm处（标高4.85m）处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高

2、7.92m处）。（1）、钢筋制作及绑扎、钢筋的表面应干净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。、预制构件中的主钢筋均采纳对焊、焊接并依据有关规定抽样送检。、钢筋接头应相互错开，并严格依据国家标准混凝土构造工程施工及查收规范（GB502042002）中的有关规定履行。、垫层保养3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时，其交错点应用21铁丝绑扎结实，必需时用电焊焊牢。、钢筋规格、尺寸应切合设计图纸要乞降规定，绑扎钢筋时应采纳撑件将二层钢筋地点固定，保证钢筋设计间距。、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标.专业资料分享.完满WORD格式

3、.整理号的水泥沙浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并相互错开。、钢筋绑扎达成后，应上报监理工程师进行隐蔽查收。隐蔽查收合格后，方可进行立外模。（2）、立外模和支架、按设计图纸估量检查井高度可能在6.9米左右，所以检查井井身整体一次制作，混凝土分3次性浇捣，内模相同分3节按装。井筒模板采纳组合钢模与局部木模相互搭配，以保证内模的密封性。井身内模支架采纳空心钢管支撑。钢管支架一定架设牢固，若有必需，可采纳对撑支架，增添内模的稳固性。、钢筋绑扎查收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采纳8的圆钢，中间设置止水片，两头设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两头头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时

4、拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水沙浆二度抹平，保证不渗水。外模支架一定稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。（3）、浇捣混凝土、模板和支架工序达成后，一定经监理工程师进行查收。查收合格后，方可进行混凝土的浇捣。、为缩短施工周期和保证工程质量，采纳泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。、混凝土浇捣前严格检查DN200防水套管以及启闭器预埋钢板的地点和几何尺寸，禁止漏放和错放。、混凝土振捣采纳插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应走开钢筋，但应防备混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发.专业资料分享.完满WORD格

5、式.整理生。、混凝土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防备模板因混凝土振捣的原由此跑模。、底板和上部井室分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连结处的混凝土凿毛，并用水冲洗干净，浇捣时先用12%的纯沙浆座浆，而后轻倒第一层混凝土并振捣密实，免得形成蜂窝，影响沉井的质量（4）、保养及拆模、混凝土浇捣达成后及时保养，保养方法可采纳塑料膜覆盖法。在保养过程中，对混凝土表面浇水润湿，禁止用水泵发射而破坏混凝土。、保养时保证混凝土表面不发白，起码保养七天以上。保养期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。、在拆模时，应注意时间温次序。拆模时间控制在混凝土浇捣

6、后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的保养都是不利的；拆模次序一般是先上后下，当心慎重，免得对混凝土表面造成破坏。关于分段浇捣混凝土部位，保存最后一排模板，利于向上接模。5、启闭机安装及调试（1）、启闭机的基础建筑物安装一定牢固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆掉和改变启闭机的暂时支撑，更不得进行调试和试运行。（2）、安装启闭机依据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超出3mm，高程误差不超出5mm。3）、每台启闭机安装完成，对启闭机进行清理，修理已破坏的保护油漆，灌输润滑脂。.专业资料分享.完满WORD格式.整理（4）、闸门起吊轨道

7、安装、轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值曲折、歪曲等变形时，进行校订，经检查合格后方可安装。、吊装轨道前，丈量和标定轨道的安装基线。轨道实质中心线与安装基准线的水平地点误差：当跨度小于或等于10m时，不超出2mm；当跨度大于10m时，不超出3mm。、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。、轨道安装切合要求后，全面复查各螺栓的旋紧状况。、轨道两头的车挡，在吊装起重机以前装好。6、预制盖板安装及现浇盖板1）、预制盖板预制及安装、盖板侧模采纳钢模为主，木模为辅的模板构造。长度方向侧模采纳钢模板，宽度方向采纳木模板，模板加固采

8、纳斜向45木支撑，顶面钢螺栓固定。因为盖板厚度仅20cm，顶面的加固可能惹起预制混凝土盖板侧面的垂直度变化，进而出现梯形断面盖板。这样混凝土浇筑达成后，质检人员对预制混凝土盖板尺寸的检测就会难于进行，而20cm厚度的侧面又没法检测垂直度。为此，班组质检员严格控制构件对角线长度，保证构件的直角极点，控制构件两顶端0.527m底宽度正确无误。此外，顶端加固锚栓拉力不宜过大，防止变形。、混凝土浇筑采纳人力翻斗车运输，人工铁锨入仓混凝土熟料，机械振捣，混凝土浇筑时采纳平板振捣器振捣，力争振捣平均，但不过振，不强烈增大螺栓的拉力。、吊装时直接将钢丝绳挂住伸出混凝土外的钢筋吊环端部，构件两段同时起吊，也给

9、拆解钢丝绳供给了方便。.专业资料分享.完满WORD格式.整理、盖板吊装至固定地点前，在井壁顶面上铺不小于3cm1：2水泥沙浆，盖板安装做到牢固，无晃动。盖板顶面做到高度一致，水平，局部盖板底部采纳硬花岗岩碎片进行寸垫。（2）、现浇盖板施工井筒部位盖板采纳C30钢筋砼现浇，砼采纳商品砼，砼采纳输送车运输到位后直接浇注。、盖板现浇模板采纳木模板，支撑采纳木支撑或钢管支撑方案。、盖板钢筋采纳在加工棚一致加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需知足规范和设计的有关要求，要点控制主筋长度及主筋保护层厚度、洞口加固区钢筋地点及间距。、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，切合要求后再进

10、行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板若有空隙，立刻填塞严实，模板内面能否涂刷脱膜剂且能否平均，如未则立刻进行补刷。、浇筑时按连续进行浇筑方式，防止施工接缝。、浇筑混凝土时采纳插入振动器振与表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时，其挪动间距不该超出振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50100mm的距离；插入基层砼50100mm；每一处振动完成后应边振边渐渐提出振动棒；振动时振动棒防止碰撞模板、钢筋及其余预理件；对每一振动部位，一定振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面体现平展、泛浆为止。尔后采纳表面振动器对盖板进行振实，振及时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以防止漏振。、浇筑达成后进行覆盖保湿保养,保养期不小于7天。、侧模板在浇筑达成24小时后拆掉，底模板保养期满后再拆.专业资料分享.完满WORD格