(包装印刷造纸)造纸知识大全

1、造纸大全一般问题的查找问题的证实-什么样的纸病?出现在哪里?出现的频率? (A)确认纸病的特征 (B)确认频率 连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等 不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题 零星出现为聚集物的脱落 作问题等 季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题 (C)纸病的位置和形状 纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后 在纸页的内部:可能是浆料的问题 局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现 只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离确认可能的原因 对系统进行分析采取补救措施 确定大多数可能的原因对补救后的效果进行评估 继续跟踪以确认问题得到解决与损纸有关的问题加入伏损池稀释水太

2、多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下 检查喷水控制和水压网下白水坑溢流到伏损池 调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水伏损池处理湿损纸的能力不足 需要对分散设备进行改造,以承受全幅损纸时的分散能力检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统确认泵的能力能否满足较大流量的要求 检查泵吸入端的长度检查伏损池的控制配置损纸在碎浆机中漂浮 -损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎解 调节喷水管的位置 检查循环 保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区损纸碎浆机的液位变化 查看液位传感器是否被损纸堵塞检查涡轮转子和提取板 调节转子叶片和筛板的间隙 如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏检查泵的能力 设计能力不足会

3、导致供料不足 11.损纸浆池 保证能力足够,大多数的纸机损纸浆池的能力不够 检查搅拌和控制 保证合适的贮存浓度控制系统 保证所有的控制装置的校准和维护 12.水稀释不稳 对白水要求过大的部分会导致断头 保证合适的白水储存能力打浆与纸的关系问题着率纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够 ,可提高打浆度来解决这个问题纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧,这有可能是细小纤维过多,可通过降低打浆度来得到改善证有足够的叩解度。损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解 提高再碎机的能力 可能需要粘状打浆 如果把打浆机当疏解机使用,它不可能达到预期的效果如果松厚度过低,减小打浆度,使纸幅结构更开放耐破度可通过调

4、整打浆度得到提高料在网案上更均匀平整的分布厚度与打浆度成反比关系 如果其他测试结果允许,调整打浆 初始打浆引起厚度大幅度下降褶皱与烘干有关,反映纸幅网络结构的分布不均 降低打浆和改进成型会对此有所帮助当太多水分带入饰面辊下时会引起饰面辊压溃 降低打浆度 提高浆料温度有所帮助增加短纤用量或降低打浆度有助于解决卷曲问题多孔性(透气度)随打浆而快速变化 提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力会加重这个问题缸面上黏附不良引起 提高打浆度对对成形和纸幅在缸面上的附着均有所帮助进一步恶化。 提高打浆度会有所帮助,但一定要减少长纤维用量,掉毛的原因是纤维结合不好或短纤维用量过大 的游离度有所提高木纹边的原因是由

5、于纤维在网上分布不均 18.粘状浆易造成粘网 降低打浆度会得到改善打浆不仅与内结合力有关,也改善成形压榨掉纸是由于浆料游离度过大或过分粘状打浆调节打浆得到所需的状态短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕 检查打浆看是否有必要降低打浆度任何打浆对薄页纸的柔软度起反作用不打浆或尽可能低的打浆挺度与打浆度和配浆有关 打浆可以提高拉伸挺度,但必须注意不能使纸张厚度丧失太多 过分切断一般的伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加打浆对撕裂度有负面影响 ,而长纤维对撕裂度有正面影响 断张强度打浆也影响吸收速度和吸收能力封闭纸页结构可以善吸收速度,但会降低吸收能力良好成形和封闭纸页结构可以增加水印效

6、果提高打度可改善水印效果低游离度浆料成纸网痕会更明显 必要时降低打浆度 检查水印辊的位置自于锥形打浆机的木制隔板过粘状打浆会在网部和压榨部产生皱折水力碎浆机的操作循环速度或搅拌的影响碎解速度通常与机械作用的饿强度成正比搅拌或翻动对碎浆是至关重要的碎浆机循环不好,对生是不利的在废纸和损纸碎解时,要使纸页反复进入碎浆机涡旋区域只有在快速转动的叶片的冲击下,损纸和纤维团才能分散开来生纤维分离转动速度的影响增加转子速度会改进纤维分离和循环,但能量消耗会增加很多叶片转速增加,对纤维束的冲击力大大增加在低转速下(=3000RPM),只有在良好循环下,损纸和纤维才能分离开来但对纤维的分离还是不够的在高转速下

7、(=5000RPM),随浆时间缩短 1/3,但动力消耗增加2/3摩擦叶轮(推进器)的作用随转子转速的提高,纤维团的冲击力会大大增加冲击力同转子速度的平方成正比温度的影响降低温度提高,所需的打浆时间和能量均降低 150F3012200120工厂应提供足够温度的水至碎浆机,以减少碎浆系统的负荷,且保证更好的碎解效果浓度的影响3%-8%对碎解时间没有影响高浓下将纤维完全碎解能大大降低动力消耗 尽可能保持高浓碎解 良好循环是增加碎解浓度和降低碎解成本的决定性因素58%66.5%筛选效率保持筛子清洁确认没有因树脂沉积而使筛孔或筛缝变窄的现象发生定期对叶片进行机械检查,保持合适的清洁度定期检查筛鼓检查筛孔

8、或筛缝的尺寸定期检查变速箱,密封管和传动定期检查排渣和渣坑确认筛渣完全进入第二段筛而不直接返回系统检测和记录进出口压力合适的压力是最基本的工艺条件筛选问题口压力的恒定是很重要的在一段筛选过程中除去泡沫,以防止系统中好纤维的流失,以提高筛选效率良浆质量太差可能需要提高进浆质量 纤维分解不良会堵塞筛子,而干扰整个系统 如筛子堵塞会造成整个纸机系统的操作检查排渣率必要时要提高排渣率筛板的开口率不一定符合要求看是否有破损的筛板更换磨损和已破裂的筛板确保筛板的位置固定检查内部稀释水如过高要调节检查进口浓度如浆浓过高,会导致操作不良或堵塞筛子检查水压力水压过高造成效率下降保持稳定的供浆条件和良浆控制能力过

9、低确认浆料中无空气检查进浆压力太低要调节进口浓度过低或过高调节到推荐的水平排渣率可能过低(特别是对于较脏的浆料)筛板开口太小(或开口区域过大)内稀释过度会减小通过率必要时要进行调节良浆阀开度太小检查后序工段是否有生产能力限制筛子未完全充满检查是否有部分真空进口条件不稳稳定过筛浆流筛板堵塞主要原因是从碎浆机或损纸系统的浆料纤维未离解好排渣率设定的过低进浆浓度太高或不稳筛板开口太小或开口率太大过载生产量太大内部稀释因子太小废纸碎浆注:碎浆系统的主要目的是用最低的能量尽可能小的破坏纤维将废纸碎解开来;尽可能通过其筛选系统把其他废物分离出来 ,特别脏的浆料要用带绳索系统的连续式碎浆系统进行处理 ,不同

10、浆料用不同的系统处理湿强纸的分离碎解应在高速摩擦的水力碎浆机内进行 ,且采用必要的化学品和提高碎解温度(150-200F)未碎解的湿强纸必须排出,否则会在下道工序中产生问题续不断的碎解520非湿强纸普通纸在 44.5%的浓度下,在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分解,然后进行疏解6.5%1.52.5瓦楞,新闻和混合废纸通常采用连续碎浆系统,在130160F2.54%的碎解浓度下更为有效根据杂物的来源和性质,可能需要绳索系统使操作更为有效1.52.5脱墨浆180210F高浓吃力对化学品和蒸汽的消耗是经济的如碎键机带有旋转子可以得到更好的循环效果,浓度可以提高至13%不应使用摩擦式碎浆机,因

11、为一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片,将很难在以后的工序中除去碎浆机不应把油墨粒子打到纤维表面上涂塑纸最好在非摩擦碎浆机中完成间歇分散,以保持涂塑片的完整性, 以利于后续工段除去间歇水力碎浆机应带有绳索,以便连续不断的除去大片塑料碎浆后通常使用振动筛,以有效除去大片塑料膜和其他杂质系统中的空气一般的原则是要避免空气夹带入浆料和白水系统避免浆料和白水泵密封部分泄漏或吸入空气最常的方法是从冲浆泵处支管接一半寸管到网下白水坑或白水槽,操作员可以在此检查多余空气涡旋消除器避免系统中任何部位出现瀑布状喷流至纸机浆池而带入空气确认密封坑内没有带入空气更换开放式机前筛如这点做不到,应尽量保持液位稳定812避免

12、在喷嘴至胸辊处夹入空气保持上唇板表面光滑与洁净纸料在此集聚空气并冲击到形网面喷水管采用雾状喷嘴并带有破泡剂和表面活性剂在第或第六脱水元件后安装蒸气喷雾装置安装除气系统作为最后的手段离心泵可能带入空气,但气穴现象会引起流量的变化浆料中的空气会干扰定量调节阀的操作监控系统中有无空气确认何处集聚空气,并予以改正冲击带入的空气会产生”斑点”和在系统中产生泡沫 24.5/和相关设备过载) 0.3/秒横向定量变化今天应考虑有一套最基本的机外定量偏差检测装置用此装置对纸幅定量做全面或局部检查确认变化稳定性,这可表明修正所取得的结果调节唇板总是合适使用生产商对螺栓间偏差的限装置,以避免造成对唇口的变形最好安装

13、一套在线定量扫描装置 ,并在流浆箱附近安装一个定量记录仪便于对定量进行调整.在任何一点都不能过度调节.在调节时要同时观察成形结构和全幅状况变化通常是在高点上对下唇板垫加不锈钢垫片来取得调节 向不稳,最好进行一系列单个的扫描来确定稳定性或使用机外定量装置确认唇板螺栓的反冲最小现代化流浆箱有精确的螺栓位指示器正确操作唇口的流量如它们的功能正常,唇板两边的螺基本与其他部件相同不要试图补偿已损坏的唇板如损坏要更换保持布浆系统流量均匀对于压力式流浆箱,+/-10%的设流量的波动仍能得到均匀的全幅的横向定量量进行某种程度的补救确认留浆箱喷水不过量,不至于干扰流量和引起定量波动保证边上没有波动在唇口处,定边

14、装置不能与流体接触定边装置不能与网子接触,不磨损网子定边装置应稍微向外倾斜定边装置的密封条应完好用轻质定边装置,以利于调节.准备一套备用定边装置,以便出故障时更换检查留浆箱是否有沟槽,特别是经改造后的高速纸机确认纸机速度没有超过原来的设计流量浆料是否对成形板有冲击点着网点应具唇口 0.51.5厘米35白水循环中的细小纤维和填料会造成浓度和冲浆泵静压头的波动水线位置的变化征兆着流量的变化 多数情况征兆着浆料稀释环节的不稳定 也可能是系统内的空气导致流量的波动确保留浆箱内浆料和喷水温度相同2.5的差就会造问题,10差肯定会造成条痕区定量波动的原因也可能是:混合浆的浓度变化碎浆机浓度太低,在纸机部分

15、失控白水液位的湍动纸机稀释白水流失流浆箱液位的波动冲浆泵从叶轮轴密封处吸入空气伏损池溢流过大供料到流浆箱的流量波动助留剂流量的变化纸面斑点确认流送部的槽体,管道,支管和流浆箱内表面光滑确认流浆箱内接头均匀,没有突出物伸到流体避免使用垫圈如有垫圈,应确保它们不伸到流体尽量减少浆料中的空气如有空气,安装除气装置填料和助留剂的加入位置不要靠太近避免在靠近流浆箱处一次性添加杀菌剂刮水板应正确安装如位置不合适,紧接的案辊会把水往上冲入纸页流浆箱浓度应尽可能低保证最佳的浆网速比见TAPPETIS0410-05高频疏解损纸,且生产所需要等级的纸要选择适当的浆料检查成形板的位置,使胸辊脱水正常湿部断头断头的原

16、因由一个或多个原因引起:纸页湿强度太低离开伏辊时的水分太高浆料中有碎片或纤维束浆团腐浆滴水浆料质量变化纸幅的张力/应力的变化湿部化学的变化温度或压力的变化浆料从流浆箱喷出有问题定边问题纵横向定量不均一毛毯状况不好流浆箱控制问题成形网的状态在伏辊处纸页的剥离点有变化 检查速度和电机负荷 检查纵向定量差伏辊处水分高造成的断头,原因如下:浆料游离度过低浆料温度过低伏辊真空度太低压榨毛毯太湿浆料配比变化浓浆浓度的变化纸页湿强度太低首程流着率变化损纸纤维解离不好定量变化的原因总压头的变化浆料温度的变化定量控制不能发挥应有的效果浓/稀浆系统问题除渣器效率在除渣系统维持合适的压力降如有可能,监测并记录进,出

17、口和排渣口压力确认锥形排渣头未磨损排渣口未堵塞,使用合适尺寸的排渣口出沟槽浓度变化工厂应有双双浆料调节系统,以便浓度变化时不影响送往纸机的纸料质量 是恒定的，浆料的比例就不会变化.时,需要对系统进行修正.可以从以下几个方面修正调节高位箱分流以稳定真空度调节比例器,以增加低浓组分的正常比例将浓度调节器打到手动如果浓度不在可调水平,说明控制器有问题如果浓度仍在变化,检查稀释控制阀检查控制器,变送器和控制阀是否漏气如果稀释阀全开,水的流量正常,问题可能出在进浆太浓低供浆池浓度检查调节器供水检查浓度和供水池液位确认所有水阀完全开启,且位置正确看水线,阀门和泵上是否有存在限制流量的因素,如:破布, 木头

18、,金属丝等检查浓度和供水泵的运行检查泵密封水,必要时上紧(特别是白水)检查浆料供应确认浆泵运转,检查密封和密封水,不要时上紧检查浆阀的正确操作和设置检查浆线上是否有流量限制因素,例如:破布,木头,线等到或接近其能力,检查并调节循环阀确认浓度调节器到泵排放距离对时间常数是否正确检查损纸浆线确认浆池搅拌器运转且运转方向正确其连接检查打浆机的磨损或堵塞以及阀的破碎与堵塞可能需要添加消泡剂至贮浆池以减少泡沫Beta对定量进行自动控制来达到必要的状态如果流浆箱的浓度高于该纸料相对应的临界速度 ,成形会因絮聚而恶化 水过快会导致除以上提到的情况外,还会损失匀度在较高的浓度下,水可能带不到沟纹辊上,沟纹辊的

19、作用降低由于流浆箱浓度太高,浆料穿过匀浆辊的流速低,以及浆料在匀浆辊内循环会引起絮聚 力湿检查唇口的调节 ,确认折流板和其他元件不会造成纸页再伏辊真空变化首先一定要搞清是真空源还是纸幅阻力发生了变化检查真空泵和密封水,看皮带是否滑动检查混合池的浓度是否稳定检查全幅定量是否稳定检查流浆箱的总压头是否变化.总压头变化的原因可能为:流浆箱控制仪表不正常压力筛部分堵塞白水回路不稳定确认伏辊真空箱在合适的位置上不要让水线回到真空箱区域,这会引起粘纸确认纸页的离线(剥离点)在真空箱的后面伏损池溢流大多数伏损池都太小保证泵的工作状况良好,可以随时启第二台泵确认搅拌器工作良好,防止浓浆堵塞管道确保喷水管自动控

20、制阀良好,以避免太浓的纸料避免长时间断纸 而不是仅仅上纸就完事了拱块之前把成形网停掉 是否能在问题变的更严重之前把纸引上去需要事先进行判断压溃维持均匀的浆料游离度 游离度下降,压溃的可能性增加 降低打浆或改变浆料以增加游离度检查伏辊是否有突起或磨损 伏辊要有良好的工作状态,在全幅上均匀加压 维持合适的真空度新辊壳或新磨的辊子要检查整个辊面的硬度老化或化学的影响会改变辊面硬度皮带过松会引起打滑,过紧会封闭网孔降低脱水率 10% 普通的经验是向前或向后移动缝合线以改善毛毯的状况浆料比例要稳定 系统中过量损纸或过重白水循环会加重压溃 检查和纠正纸料变化或进入纸机的水流毛毯要清洁以维持良好的操作条件清

21、洗或更换肮脏与塞的毛布消除浆料中带入的空气调节浓度或浓度调节器检查喷嘴和真空箱是否堵塞增加真空检查唇板下是否漏水 流浆箱和唇板应提供全宽上均匀分布的浆料 看其他地方是否有水滴在纸上饰面辊压溃使用长纤维(减少打浆)看饰面辊前后是否有泥状浆,减少多余的水分清洗饰面辊确保饰面辊与真空箱之间在合适的位置2.5速度比网子稍快一些确认饰面辊的位置与纸页成形的水份相适应确认饰面辊不产生纸页两面性检查饰面辊清洗水管是否堵塞,并检查喷水压力检查浆料混合或性能的变化对该浆料,网子可能太细密纸页尘埃注:做为一个工厂整体,我们应根据经验经常检查损纸池,白水系统, 筛子和除渣器停机后所应做的工作:所有的筛子,网坑或白水

22、池,密封池等的排空和冲洗干净 碎浆机,打浆机和浆池要全面清洗口冲洗) 清洗匀浆辊 流浆箱内的脏物可用泡沫清洗冲洗机架,导流装置和脱水元件在换网和毛布时清洗水腿和真空箱内部随着纸机流浆箱沉积物的聚集 ,要定期对网坑,流浆箱和管道进行碱洗碱洗后要对系统进行良好的冲洗 ,以止开机时脏物的脱落确保纸机网前筛的筛鼓良好清洗压榨部检查仪表区和所有易沉积的死角正常操作中:检查网前筛的密封不漏水把除气做到最好避免任何衬垫有突出部分(它们会使纤维积聚护) 检查末段排渣 除渣器的锥头状态良好网前筛的排渣线良好检查末段筛和筛子排渣情况保持烘缸罩清洁无灰尘脏物是生物的检查杀菌剂的添加系统中的杀菌剂添加量是否足够杀菌剂

23、添加是否正确断头,孔洞和添加时间有无关系杀菌剂供货商检查碱洗脏物不是生物的检查外物和化学品结块用细筛检查化学品与添加剂的分散检查烘缸和引纸绳上是否有沉积物检查系统是否有线状物或浆团外物被压到纸页的正面检查上毛布检查流浆箱内是否有浆料积聚检查刮刀检查外物的来源检查流浆箱的表面检查流浆箱水处理状况检查网部清洗系统外物被压到纸页反面检查下毛布检查胸辊喷水管检查下唇板检查网清洗系统检查网外辊子刮刀检查高压喷水检查网的张力外物为纸页的一部分检查流浆箱是否清洁检查流浆箱前部流道的收缩部分检查匀浆辊检查轴承检查边缘检查压榨部是否有突起或突起曲线压榨部边缘是否有收缩网子和毛布的牵引磨损检查辊子轴承,确保自由转

24、动检查辊壳的硬度和老化程度确保支撑表面没有磨损物质检查辊子的直线度和校正系统确认浆料中没有磨损性填料任何喷水管没有沙子更磨损性物质控制网案上的脱水,以减少牵引负荷和牵引磨损降低真空以防止成形网在真空箱上的磨损水引的磨损脱水不如其他地方好,因此会在纸页上表现出来检查伏辊和传动辊之间的能量分配脱水变化需要维持均匀的浆料温度 温度提高脱水能力提高 浆料温度高也会影响其他特性检查系统有无表面活性剂或泡沫 表面活性剂能改进脱水能力,但过量会产生大量泡沫 浆料中带气会降低脱水率 调节表面活性剂或消泡剂的用量灰份或填料量发生变化 填料不吸水但有时会提高脱水率 填料聚集在管道里,会影响脱水 要保持均匀的灰份和

25、首程留着率浆料特性可能发生变化 游离度高的浆料脱水快 在许可的范围优化打浆度系统表面电荷发生变化 离子环境会影响大多数化学品的保留 表面电荷影响絮聚絮凝影响: 絮凝降低纤维的水合作用,提高脱水率 絮凝剂可做脱水助剂,大多数脱水助剂也可做絮凝剂细小纤维含量变化 细小纤维含量高会阻碍脱水 应用(化学添加剂)至关重要金属网的破边破边的原因主要是拧曲破裂,由于连续的挠曲而被拉出 松边能减少破边的发生 使用较低的张力,或使用两边直径较小的辊子在边上加塑料线也非常有效真空箱真空度的变化注:测量发现,纸机两边真空箱的真空度不同确保:真空箱放置正确换成形网时未堵塞真空箱真空泵或供应线未造成真空源的波动密封坑的

26、液位控制正常成形网定位相对正确,在整个纸机上精确垂直定位在浆料供应正常的条件下,确认定量稳定 浓度是否均匀 浆泵入口的液位或定量阀以上部位是否稳定回到系统中的细小纤维量有变化吗?流浆箱液位控制是否正常不正常会导致总压头的变化,而改变真空箱的真空度检查冲浆泵入口的液位如液位有变化,流浆箱流量会变化也会影响真空箱真空度如问题仍不能排除,只有以下四种可能原因:稳定调节打浆度调节脱水元件 如果使用湿真空箱,可以调节真空箱前的脱水 对于可调式案板,调节案板的角度可以改变脱水保持稳定的温度絮凝纤维长度增加或浆料浓度的提高会增加絮凝趋势较低浓会有极大程度的改观的时间增长,纤维絮凝的机会增多增加打浆度会降低脱

27、水能力,但较短的纤维不易絮聚如果纸页脱水不够快,纤维网案上沉积时易于絮凝当在湿部增加湍动时,可以干扰絮凝或防止絮凝在低速纸机,在案板中间加一个案辊能增加湍动另外,在板上加几个高角度脱水板也会有用如提高摇动频率,增加纤维和浆料之间的相对运动可以减小絮系改进成形如果成形网案脱水能力允许,降低流浆箱的浓度如果纸页质量的其他方面许可:改变纸料到更短的纤维 对于涂布原纸或双胶纸,使用更多的阔叶木 对磨木浆纸,降低磨木浆游离度,或提高磨木浆数量如果合适的话,增加打浆在最理想的网子张力条件下运行 不要让成形网垂到脱水元件上,或在胸辊处过松 在成形板和案辊区不要让网子剧烈改变方向用以下方式提高网案的脱水能力:

28、把真空箱往伏辊方向移动,加入更多的脱水元件加案板或最好加湿真空箱安装低摩擦系数的真空箱 这样可以使成形网在胸辊以更也能充分发挥脱水作用并提高湿真空箱的真空度减少初始脱水以防止糊网成形网案的设置可以用以下方式改进正确设置前一辊子和刮水板之间的距离,使之间无大的水流成水流确认所有脱水元件对齐 案板要使其尖部与成形网正确接触 所有案板要有相同的磨损所有辊子自由转动对于现有流浆箱,始终保持最佳定量分布唇口的浆料排出应尽可能一致和均匀尽量避免絮凝发生把浆网速比设置到最佳状态 实际上要用仪表来读取数值 对高级纸机,此数值是自动控制的以下几项状态要好上唇口下唇口成形板胸辊着网点避免成形板的回流避免胸辊甩料,

29、胸辊大量脱水特殊情况下,胸辊脱水是有利的,1520%的浆料落在胸辊处 当流浆箱布浆不好时,着网点往后移是有利的避免成形板跳浆 成形板前端要低一点 10005mm急速的向上加速浆料在网上的冲击不应带来破坏作用检查匀浆辊保证匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝避免匀浆辊挂浆唇口,匀浆辊做以下实验 保持 48小 要加大 对于长纤维和平均浓度在 0.40.6%的浆料,开孔率改到 4344%以得到足够面积的盲面和纤维类型所要求的孔的尺寸 确保匀浆辊端头设计和轴肩不影响上网浆料的边缘 检查匀浆辊实体部分的交错不会造成纸页条痕确认网上有足够的微湍动,特别是纸页成形阶段这能保适当的絮凝和更好的成形去

30、除一个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成形脱水速度和成形之间总有个折中点饰面辊的运行 35 对于高速的辊子要有特殊的要求 在不用时也要转动 要有一个备用的如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求:增加摇振能量 摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比 要考虑成形部的机械结构的限制步往网后延伸,并取得良好的效果用成形检测器量化成形效果 变化低在该点的脱水能力 如果成形过快,需要增加案板的角度, 来提高网部作用考虑使用成形喷管来提高脱水初期的湍动要 更好的是改进湿部化学品的添加成形网问题裂边:由于校准不好而造成的边损坏,需要新设置导辊对于过重的边沿磨损,需要添加润滑和调节定边密封如果真空箱边过

31、干,应重新设置定边装置,并改进润滑孔洞:染物如网子有磨损,检查唇板间隙,确认胸辊刮刀处没有浆团卡住检查喷水管喷嘴间距离和喷水压力一定要及时更换磨损喷嘴检查筛鼓是否有孔洞或泄漏向里的压痕改进喷水检查浆料是否有外物进入外网回头辊是否有损坏提高清洗效果清洗所有网部喷水系统更换磨损的喷嘴检查所有刮刀,轴承是否运行正常以及它们的表面状况突起检查纸机所有元件的配套状况修复或校正导网系统检查辊子是否有损坏损坏要复或或重新包胶检查陶瓷嵌头是否有损坏更换损坏的脱水元件检查损坏的案辊与真空吸水箱维修或更换损坏的部分提高网部张力减少牵引负荷以减少网部起拱成形网的磨损正面磨损如有必要,维修或更换相容性更好的挡板材料外

32、回头辊表面是否磨损必要时重新包胶检查喷淋清洗装置更换磨损的喷嘴检查和校正唇口内面磨损1检查内导网辊刮刀负荷,轴承是否自由转动及辊子的表面状况检查内导网辊表面材料是否有磨损必要时重新包胶增加网子张力,防止网子打滑检查是否有外物,特别是浆料中的砂石减少浆料加填量或提高填料质量检查真空箱面板材料,考虑更换其他材料确保成形元件的真空度逐渐增加需要考虑低真空元件游离度变化大多数纸料的游离度改变是瞬间的 ,且应尽可能少的进行改1变小提供一个实际的指示,以便我们有足够的信心进行调整检查供浆系统通常认为化学浆是稳定的,其实情况并一是这样对于使用机械浆的工厂,要调查磨木浆厂合适储存和混合是否充足常常在储存与混合

33、间存在混淆 ,存通常是足够的,但混合有时确是不充分的木材的变化是否可以预并允许如果浆料的游离度过高降低真空箱真空度提高打浆度增加水量保证成形抬高唇板以保持压头排除网坑或机外白水槽的空气降低湿真空箱的真空度减小案板角度降低案辊或案板增加损纸的百分比增加消泡剂的用量增加摇振如果浆料脱水过慢或过湿提高真空箱真空度减小打浆度减小水的用量以避免饰面辊压花或纸页离开伏辊时的过湿下调唇口以保持压头给系统加蒸气,例如:网坑或白水池提高湿真空箱真空度增加案板角度,但不能产生过度的湍动增加脱水元件降低损纸用量降低消泡剂用量减少摇振减少木纹状纸边注:成形网过窄不足以达到纸幅宽度时会产生很多木纹边保持均匀的定量和正确

34、使用边流检查定边装置,减少边部倒流保持压榨合适的压力中高关系保持烘缸干网张紧并使张力均匀缓慢烘干纸页(逐渐烘干)避免前部烘缸过热确认压光机不对纸边造成伤害卡网当网子通过真空箱时不横向摆动时会发生这种现象逐渐加真空度能缓解这个问题低真空脱水元件能避免这个问题流浆箱压头损失检查气垫式流浆箱的垫片是否泄漏 作为临时措施,可能需要提供一辅助气源 定检查冲浆泵是否有气穴现象(是否漏气)检查自动控制阀位置检查流浆箱自动压力控制位检查系统压力,看是否有堵塞,例如:破损筛板碎片卡在阀门里检查流浆箱是否泄漏,例如:流浆箱泵阀可能部分打开如没有系统故障,冲浆泵后的主控阀能够逐渐打开,即:高温纸机系统中温度降低会损

35、失总压头另外,唇口可以降低这对抽气胸辊式流浆箱几乎不起作用检查筛子是否堵塞纸页孔洞确定孔洞是否有规律,例如:出现的频率是否同某个辊子的旋转或织物一致流浆箱喷嘴是否堵塞检查L/B比率确认流浆箱没有机械损伤或腐蚀匀浆辊轴承堵塞会使浆料在流浆箱一侧积聚,然后松脱检查流浆箱侧壁和底部是否有划伤,有可能造成纤维积聚检查流送系统是否有细小纤维积聚水线不稳可能造成孔洞检查用在网子回头辊的澄清白水检查成形网和唇口的形状检查包胶辊特性,老化程度和硬度检查网子和毛布是否粘着物,游离浆料,油脂和树脂沉积检查所用喷水管是否工作正常,是否堵塞检查引纸毛布和成形网间的速度差检查纸页是否有条痕检查烘缸表面是否有涂料积聚检查

36、烘缸刮刀和摆动是否常确认纸页表面无滴水检查腐浆点网子/毛布转移是否良好网子/毛布孔洞检查是否有外物,如来自机架,屋顶和清水管中的铁屑检查浆料中的杂物,像沙子,水泥,打浆机的金属屑和磨损的泵碎片等检查是否有螺栓,焊接物,金属丝或其他片状物纸机喷水管堵塞确认白水浓度不要太高,白水系统过滤良好建议采用两过滤机,一台备用检查纤维回收装置的盖板是否有裂开或孔洞喷水管上的突出部分会造成块状物的聚集流浆箱喷水管堵塞会造成成形网上的纸页条痕如果喷水堵塞,喷淋管的流量会下降如果带有回流的喷水管堵塞 ,会有菌泥生长如果菌泥带至喷嘴口将导致喷淋不畅检查在线过滤器是否破损打开喷淋管冲洗阀以除去管内残留物沟痕(饰面辊)

37、用双层包胶的沟纹辊外层包胶应有螺旋接缝在其内部使用摆动式高压针形喷水管以及小的幅度抬起沟纹辊纸页在到达此辊之前应尽量提高干度喷水管不好或喷嘴堵塞可能导致印痕确保沟纹辊不造成两面差减小针孔检查确认除渣器正常操作维持正确的压力降锥行部分未磨损没有气体感应现象尽量减少纸料中的空气脱水所有脱水元件均应精确校正在网案的前部使用饰面辊,并持网子张力检查抽吸式胸辊成形器上的真空度和唇班清洁度避免由于流浆箱的缺陷引起的亮点检查成形网未堵塞用更细的成形网(考虑使用双层网)检查流浆箱和/或打浆度,看浆料是否与纸的品种相适应尽量减小压力,纸页从伏辊处剥离时采用最大的剥离角 这意味着伏辊真空箱之前的尾部吹风管/机位置

38、的改变,相应的要改变导毯辊的位置减少真空箱真空度检查引纸毛布确保足够的表面湿度以便纸幅转至毛布上时有足够的附着力网子上的树脂斑点清洗成形网: 可采用低压蒸气除去金属网上的树脂斑点 150高压喷水通常对树脂是有效的对网子进行化学处理能够减轻树脂的聚集趋势使用有机溶剂清洗网子泵的问题确定某个必需的泵在正常运行,如果没有,应重新启动检液体流经管线,阀门和泵的方向检查轴承检查密封水和泵壳 如果需要拧紧泵壳 作为临时措施,可将泵壳注满水检查皮带是否松动检查泵,阀门及管线内是否有堵塞物检查压力表及泵的铭牌设置检查泵前泵后的流量低流量可能导致气穴现象寻找带入空气的源头:例如:搅拌器,管线,阀门及泵壳的泄漏糊

39、网上网浓度高将会导致:滤水变慢真空吸水箱真空度增加进入压榨部的纸幅干度下降增加纸机运行负荷毛布磨损加快纸幅难剥离将导致:大量纤维渗透进入网子/毛布将纸幅从网子剥离需要更多的能量增加湿部牵引更频繁的断头糊网加重网痕消除糊网应使胸辊脱水最小纸料应直接喷射到成形板前沿成形板应没有前倾斜角靠前的案板应具有小倾斜角 ,较大的排列空间,以控制初始脱水速率设计是否合理与纸幅接触面的网面应有更细密的网目利于减少纤维渗透和糊网的趋势2发生在成形板处,可能是由于压力成形确保浆速略高于速,从而以拖曳的方式运行发生在真空伏辊处,可能由于真空度过高,导致底部发生糊网跳浆大多数的跳浆是由于案板的角度过大检查并进行调整如果

40、匀浆辊离唇口太近,可能会由于湍动作用而产生跳浆 检查匀浆辊的位置,孔径大小及速度跳浆也常常由于聚集在唇板上的树脂或脏物引起凹陷的,有刮伤损坏的唇板会加重跳浆不恰当的唇板调可能影响横向速率分布过多的胸辊脱水导致跳浆不恰当的唇板调节,造成着网点冲击而产生跳浆高车速将加重跳浆网子松弛会导致跳浆调整并检查网子张紧装置相结合)能减少跳浆一般,高浓成形较少出现跳浆问题大直径案辊和支撑辊间宽间距使跳浆问题恶化采用小直案辊,如:中高辊网部浆料串流浆箱的问题) 唯一长久有效的措施就是调整布浆系统 调整成形板一百内纸幅尽早成形使串流的可能性降到最低如果匀浆辊的开孔率恰当且位置与流浆箱体间没有过大的空隙,那么不良布

41、浆系统的影响将会减小 3mm到最小如果设置带有匀浆板的匀浆辊可取得显著的改善效果增大喷射角 确保小部分水在成形板前沿被刮除幅成形而提高脱水能力提高上网浆浓有利于防止串流对匀度起负作用浆料粘网采用防腐蚀剂(延长网子寿命)维持系统 ph 值控制,减少腐蚀 理想的 ph 应为 5 或更高, 但由于染料和施胶剂种类等并非总能满足这种状况 对于清ph,以避免产生沉积物喷射角可能太大 l/b的 回头辊有类似案辊的抽吸作用,并能剥离纤维保持对网子的恰当喷淋如有虑使用较细网目的成形网使用半纤维素含量少的浆料.;通过减少磨浆或打浆,调节浆料的性能.;采用合适的化学分散剂或化石粉,分散树脂;调整伏辊负荷;_监控伏

42、辊真空度;检查成型网的状况;_如有必要,更换网子;检查伏辊的状况;_清理堵塞孔,如有可能,更换伏辊.确定伏辊中的中高准确无误.清理或更换脏的或堵塞的毛毯.浆料温度的变化在源头而不是在每台机器上,检查主要的温度控制.在控制清水补充,保持最小量.围绕纸机周期性地(每年一次)进行热平衡,以便充分了解系统;仍然坚持这一点,但对于现代仪器设备和控制系统已不再如此)绳索废料的消除浆料包扎物,如:绳索,常见于筛子泵轮或除渣器等处;采用适当而良好保养的筛子;_检查旋翼叶片的清洁度; 3 避免管道连接处有突出;_在筛子后采用特殊法兰,如:在最后一道筛和流浆箱多支管间使用带有打磨.抛光焊缝的金属和金属法兰(无垫圈

43、)避免流浆箱内有任何不平整,如:腐蚀的匀浆棍区域,等等:避免毛布绒或其它杂质通过损纸碎浆机进入系统;_保持损纸碎浆机周围高度清洁; 6 确保变送装置直至成型网;_泄露的定边装置之后,案棍甩出的水能产生在网上产生废料和条痕;用铁丹抛光堰板;如有使用,检查流浆箱横幅隔板;_相关内容,请参考”条痕“章节,.进入流浆箱水过量当水量大于能提供流浆箱内临界速率的值 (避免絮聚),或超过能有效滤水的值时,那么它是过量的;如果堰板调节不当,将会削弱成形因为过量水流引起过高的压头,造成浆网速比失调.沟槽 纹 在某些地方形成的沟槽将在网部形成串流 当上网浆料填料含量较高时,沟流会加重幅网部跳浆将会造成横幅定量无规

44、律波动 ,也无法通过调节唇使之改善在这样的条件下,过量的水将加重定量的波动beta种的最佳运行条件水线变化波动,从而产生水线变化在伏辊两端(大约离真空区2.5cm处)放气以便伏辊上没有料沉积通常,伏辊上的沉积不可见,但能用手触摸感觉到检查喷淋水过滤器 防止任何腐蚀的金属通过 保持合适的水质,避免喷水管堵塞检查回头辊和和胸辊的刮除情况这些辊子上的沉积物使网子起皱在安装新网前,仔细检查所有辊子是否有损坏确保所有喷嘴紧固状态中,35bar采用好的清洗程序 不要将任何碎片洗入正在运行的网子上 不要用高压水流直接冲洗网子边缘 确保冲洗用软管水源不含有碎屑网子校正失灵用手检查网子,直至做出修复如果用手动校

45、正的成形网不够稳定,则需要停机修复与校正降低真空度,防止成形网在真空箱上卡滞网子寿命的缩短械状态 所有滤水元件必须紧固好,并处于同一高度 检查张紧辊和自动张紧调节装置不能弹起网案保洁和日常维护差是导致网子寿命缩短的一个重要原因确保没有纤维积聚物形成浆块落入网子内侧保持刮刀处于良好状态 防止浆料在导网辊和胸辊上积聚 第一个外辊对于避免网子受到浆块损坏至关重要 25-30声不跳动是十分重要的 刮刀负荷需反复试验,但必须避免过载 对于任何一把刮刀,摆动是一个很好的预警 应经常检查胸辊刮刀以免造成网痕或胸辊带有太多水检查接水盘孔洞,生锈的螺栓或喷淋阀门喷淋阀门四不均匀的水流可能导致金属剥落折断并流经喷

46、淋管消除有腐蚀作用的填料,如:碳酸钙检查网子的轨迹,校正,张紧,负荷及滑移 确保纸机横向张力均匀 不要在太松弛的状态下运行网子维持喷淋水温度和ph与浆料相一致确保两侧喷淋清水不堵采用低摩擦系数的真空箱面板检查其是否平坦减少真空箱数量,增大开孔降低真空度,防止网子在真空上卡动排除浆内粗砂检查成形板,真空箱表面和案板是否存在痕和毛刺采用网子保洁剂应有充足的牵引力以保证网子不在胸辊处打滑在操作规程的最低真空度下运行保证水流能从吸水箱由的进入水封槽脱水检查网子转向辊系统的清洁检查刮刀,刮刀负荷,喷淋水,轴承及过量的喷淋水压低网子隆起/起皱注:网子隆起常常发展为皱纹,进而可能进一步形成折子由于未对准引起

47、斜状隆起直线起鼓通常由以下原因造成胸辊和唇板间积浆脱水元件上结渣树脂集聚回转时水太多起鼓可能来源于网案振动距离过长辊子偏转多真空箱单元部位有扭曲地带纸幅在网上后,真空泵有剪切力当网子缓慢爬行或停止运行时,蒸汽箱还在运行整床网子磨损可能由于粗糙的真空箱表面起毛伏辊腐蚀玻璃纤维辊表面磨损或破裂网子振动注:一般,当浆料上网时,振动对纠正浆料存在的不足有负面作用 , 但可以抑制滤水时絮聚;观察成型网开,停;-调整网子校正;一旦停止振动,纸幅将在成型网上变干;-为保持纸页质量,有必要添加水量;300400/分钟时,振动才有效;当较低车速下，如果振动频率增加,纸幅将更有效地抗絮聚;增加振动频率,将有更多水

48、从网部脱下来;随着震动频率降低,滤水加快,纸幅云彩花加重;振动效率与振动频率的平方成正比,而与车速成间接比例;网子滑动或窜动保持牵引负荷的适当分配;使用蛇行织网;绷紧成型网降低真空度;-如有可能,将水移去以降低真空度;如果可能,增加伏辊真空度;检查纸料流在成型扳上的着网点;35初期滤水阶段过多延迟能引起窜动;湿部化学酸度高酸度(游离或总的)几乎总是对纸机的运行性能和产品质有害检查ph值控制器,图表及酸或碱添加点高酸度(低 ph)对机械设备有腐蚀性结垢和铁锈能从泵管道脱落,并在纸幅内产生污垢,斑点或孔洞检查损纸ph值损纸褪色可能产生残碱ph高酸度对品质有坏的影响导致掉毛掉粉能降解纤维,因而降低强

49、度和持久性能ph精浆改变纤维形态时需要更多能量纸机操作的负面影响对网毯而言,堵塞趋势加大需要更长时间干燥纸幅性硫酸铝的添加ph脂沉积物控制改变硫酸铝用量而引起 ph与压榨辊间吸附力湿纸幅的剥离或”抗剥离性能”随氧化铝的含量而改变 如果 ph 太高,可能会产生压榨断纸;当 ph 降低后,断纸消失负面影响,甚至可能降低松香施胶效率很多问题与系统内明矾或矾土离子太少有关 .低施胶度,泡沫变差以及形成树脂沉积物的显著趋势均证明了这一点湿部化学维的内结合力和填料的留着率以及干湿强度必需的化学品用量过少,就不能取得预期的效果可能导致滤水性差,细料和填料的流失,也降低纤维间结合力和强度性能然而,过量使用化学

50、品可能会产生相反的作用,如:过絮聚导致匀度差,相应的对几乎所有强度性能均有负面影响于粘度控制也十分重要温度对提高进入施胶压榨纸幅的水分能增加挂胶量和表面胶的留着降低施胶压榨线压力,增加挂胶量,保证对纸页表面更多的处理减少浆内施胶以便更好的提高表面施胶挂胶量色差减速以减小案辊的抽吸来得到改善 细小组分从网面剥离导致两面差在施胶压榨部将纸幅反面着色是解决色差的常规方法应考虑更换染料,能显著减小两面差可使用合适的染料媒染剂/物色,因而可加入更多的染料如果使用颜料,色差的原因可能是缺乏铝离子 ,因为在一个封闭系统内,可能因维持 ph 值而损失铝离子 酸钠盐来弥补这种趋势打浆添加氧化淀粉将降低颜料和填料

51、的留着 ph 大多数染料是化学指示剂,在不同 ph 范围内显示不同的颜色 首先要做的事情是检查系统的 ph 值,即测试和再检查,而不是仅仅依赖纸机计量装置检查损纸的配浆量,因为损纸会影响色相保持合适的打浆度改变浆料打浆度将会影响多数染料的终上色效果检查损纸系统的残留漂液沉积物控制检查纸料系统腐浆沉积的形成并用杀菌剂进行处理有益的检查未处理水的品质消除管子的死角除去所有不必要的旁通管路在最小死角区域设置必要的旁通管系统内或纸机织物上聚集 清水(腐植酸,杀菌剂和表面活性剂) 浆料(残留的木素化合物,半纤维素,脂肪酸,松香酸,胶乳, 淀粉和杀菌剂) 填料(分散剂,杀菌剂) 辅料(淀粉,cmc强剂,助

52、留剂等等)来自树脂,腐浆等污染物确保碎浆和泵送设备配置恰当检查管路尺寸和速率是否正确避免水平长管流送,细小纤维和填料容易被束缚积聚消除管路系统的死端避免过多空气夹带入系统行检查ph注:树脂和腐浆通常在浆料系统内逐步聚集到管路,浆池等表面. 由于有点粘性,经常发现系统内纤维 ,填料,树脂和其他物质与微生物沉积或树脂沉积物同时出现.经过一段时间,当沉积物自身粘着强度超过其与附着表面的吸附力时,它将会脱落并分布在整个浆料系统里.正确的方法是应用一个合理的,正在实施的方案以防止系统内沉积物在任何低反过度聚集.系统的清洗或其他现场条件的改变,如:温度或ph 值的波动,能松脱污垢,树脂, 腐浆,并造成断纸

53、,孔洞或其他纸病的发生助滤剂 应当控制滤水过程 ,渐进而均一 助滤和/止糊网现象发生长网纸机上,可能由于滤水差而导致匀度差,两面差,浆道和定边等问题夹网纸机上,滤水差可能导致压溃填料含量的变化步回到系统 整如果使用助留剂,如:聚丙烯酰胺,应进厂检查流量 35m检查白水回收装置回流线路和损纸系统泡沫控制气夹带量来实现低消泡剂用量会产生泡泡纱(气泡)和纸机湿部泡沫胶效率,强度指标和内结合力过量消泡剂能削弱杨克缸的吸附力统将泡沫负作用最小化减少空气的夹带 消除水流自由下落 减少搅拌 保持泵壳完好无损机械调整 采用除气器 采用易于拆卸的喷淋管使用恰当的化学品消泡剂以更高浓度存在,使得形成泡沫的趋势更为

54、严重内施胶变化检查浆料制备段施胶剂添加是否正确检查ph值注意ph变化检查消泡剂的用量是否过大检查一段烘缸温度是否升的过快使用梯度干燥ph 值变化ph 检查系统,浆料和水平衡 不受控制和突然流入检查化学浆的洗涤,控制浆内残留物或阴离子垃圾ph0.20.3右在自动控制条件下,可在冲浆泵进行 ph 微调,有了这样ph酸或碱的添加,然而,人工控制经常会发生调整过度ph树脂沉积的可能性加大纸机织物被堵的趋势也加大对压榨部的吸附力改变,开放式伏辊的牵引力改变根据所用染料的情况,色相可能会改变大多数染料均为示剂,随ph变化而改变颜色影响白水回收装置的运行网部滤水变化这也会影响干燥效率对施胶有巨大的反作用导致

55、掉毛掉粉等问题ph的渗透力ph通常对纸机运行性能有负面影响能导致杨克涂布和吸附力的改变低ph对泵和管路有腐蚀性也可能松脱结垢和铁锈,在系内产生污垢留着类,施胶剂,淀粉,杀菌剂,消泡剂和离子电荷坏稳定所有固体上程稳定为避免留着干扰,纸机细小组分管理是关键高品质松香/硫酸铝施胶未漂浆比漂白浆易于施胶,硫酸盐浆比亚硫酸盐浆易施胶工艺用水所含的钙镁离子能干扰松香/硫酸铝施胶通常,最佳 ph 范围是 4.24.5,但随浆种,硫酸铝的量,水质及温度而变化大多数填料带负电荷 ,与同样带负电荷的纤维竞争带阳离子电荷的松香/硫酸铝复合物 胶效率控制松香和硫酸铝的添加顺序及添加点 ,以获得最好的施胶效率每个工厂,

56、甚至每台机最适宜的添加顺序和添加点不尽相同;通常需经过反复试验确定湿部泡沫能减少松香/硫酸铝粒子的留着 善施胶,然而,大量消泡剂加入可充当润湿剂并削弱施胶由于好的成形和留着,中等打浆度可提高施胶效率 通常,打浆之后加入松香胶会取得更好的效果助留剂通常会提高施胶效率 松香/小组分上(比表面积大),使得细小组分留着对好的施胶至关重要浆料温度高通常对施胶不利 烘缸温度应逐步变化,密切控制 当松香/湿热时,将会熔化;因此,恰当的干燥是施胶机理一个关键部分施胶剂不同种类的施胶剂的使用,对纸幅过分吸湿提供了控制能力时挂上过多的淀粉系统内太多的施胶剂会导致湿部泡沫 ,硫酸铝对松香的用量空箱等处的沉积趋势加大

57、浆料温度高对施胶效果不利 补充硫酸铝,降低ph度会起到部分的弥补作用监控水质,尤其是硬度钙镁离子干扰松香/硫酸铝离子施胶常重要的 每个工厂和机台各不相同,因此可采用各自的经验为指导 加点ph 松香/ph4.24.5,但会随浆种,硫酸铝的量,水质和温度的变化 不同工厂可能有相似的 ph较大通常,带有负电荷的填料会与纤维竞争带有正电荷的松香 /酸铝复合物高加填的纸需要更多的施胶剂辅料,如:湿强剂和阳离子淀粉通常对施胶效果有利单程留着高对内施胶有帮助细小组分优先吸附松香/硫铝粒子,因此细小组分留着实际粉重要少量的消泡剂通过除去夹带的空气,从而对施胶有利过量消泡剂对好的施胶非常有害施胶反应在干燥时发生

58、烘缸温度应分段以便松香/硫酸铝沉淀恰当的随湿热熔化过快的干燥(温度过早太高)严重削弱中性和碱性施胶通常梯度干燥对所有的辅料最有利腐浆沉积检查系统内腐浆的产生采用一种或更多种杀菌剂进行处理有时在系统彻底清洗后,换用另一种杀菌剂处理可能更有益检查未处理水的状况消除管路死角部分除去所有不必要的旁通注:腐浆粘附在管路,浆池等的表面,在整个浆料系统内逐步聚集 . 由于有点粘性,经常发现系统内纤维,填料,树脂和其他物质与腐浆沉积物同时出现.经过一段时间,当沉积物自身黏着强度超过其与积聚表面的吸附强度时,它将脱落并在整个浆料系统分布.唯一控制方法包括有效杀菌剂的持续处理和经常跟踪以确保系统正常运行铝酸钠盐一

59、些工厂采用铝酸钠盐控制ph(降低系统内总酸度),对施效率,细小纤维和填料留着及所有纸张强度均有益ph强度差及腐蚀性的湿部环境过量矾土产生过絮聚,也可能使泡沫稳定淀粉添加强度性能湿部淀粉缺乏可能导致滤水差,单程留着率低,以及强度差超过达到预期效果的淀粉用量将降低滤水,增加废水中bod和cod,而且实际上还可能干扰内结合力法起皱纸幅化淀粉能干扰细小纤维和填料的留着湿部系统失调纸机湿部是一个纤维,水,化学品,辅料和离子电荷等相互作用的系统.应竭尽全力维护好平衡并进行控制清水应只能进入其影响最小的主白水槽应记录清水添量白水槽混合搅拌差可能会导致分层和重质组分的沉淀如果白水槽太小,可能会有过量请水加入槽

60、体容量必须损纸量相匹配对于运转欠佳的过滤机或白水回收装置,检查低的白水浓度浓浆浓度和/或游离度的变化会导致失调高浓贮浆槽,浓目标值+/-1% 游离度目标值阔叶木:20csf针叶木:30csf浆料的数量和质量必须均一 检查配料设备的固有性能 定期校正流量计损纸浓度控制不力 损纸应当如同其他组分一样,筛选和计量后进入系统 损纸池容量应能维持泵最长持续输出量的 1.5 倍数量(通常,66 1/3控制阴离子垃圾,有害溶解物质的源头在纸机或流送系统内 清水(腐植酸,杀菌剂,表面活性剂) 淀粉和杀菌剂) 填料-(分散剂,杀菌剂) 辅料-(淀粉,cmc,有机酸,染料,杀菌剂,分散剂,湿强和干强剂,助留剂等等