建筑施工讲义

1、课题二：土方工程土方工程概 述土方的工程的种类与特点场地平整：是将天然地面改造所要求的设计平面时所进行的土石方施工全过程。特点：工作量大，劳动繁重且强度大，施工条件复杂等。基坑（槽）及管沟开挖：指开挖宽度在3m以内的基槽或开挖底面积在20m2以内的土石方工程，是为浅基础、桩基础成胎及管沟等施工而进行的土石方开挖。特点：开挖的标高、断面、轴线准确；土石方量少；受气候影响大等。地下工程大型土石方开挖土石方填筑（分层回填压实）土石的工程分类土的施工分类：按土的开挖难易程度可分为八大类，其中：四土：软土、普通土、坚土、砂砾坚土；四石：软石、次坚石、坚石、特坚石。土的工程性质土的天然密度： m土的总质量

2、 V土的天然体积土的干密度： ms土中固体颗粒的质量 V土的天然体积 土的可松性Ks土的最初可松性系数；Ks1土的最终可松性系数；V1土在天然状态下的体积；V2土被挖出后在松散状态下的体积；V3土经压(夯)实后的体积。三者之间的关系： V2 V3 V1土的透水性v水在土中的渗透速度（m/d） i水力梯度K土的渗透系数（m/d）5、土的含水量 mw土中水的质量 ms土中固体颗粒经温度为1050C烘干后的质量6、土的密实度 土的实际干密度可用“环刀法”测定。先用环刀取样，测出土的天然密度()，并烘干后测出含水量()，用下式计算土的实际干密度：土的最大干密度则用击实试验测定。 水的渗流图习题：1、工

3、程需填土150m3,ks=1.13,ks=1.05,运来松土m3?（161.4） 2、某工程挖土200m3, ks=1.13,ks=1.08,其余土（弃土）运走，没车2.5m3,求：V2（弃）= m3,（100.44）车次？（40） （二）土方量计算与调配一、基坑、基槽土方量计算基坑土方量可按立体几何中的拟柱体(由两个平行的平面做底的一种多面体)体积公式计算：图12基坑土方量计算图13基槽土方量计算（二）土方量计算与调配一、场地平整土石方工程量计算1、场地设计标高确定结合现场具体条件择优选定，原则为：1应满足生产工艺和运输的要求；2充分利用地形(如分区或分台阶布置)，尽量使挖填方平衡，以减少土

4、方量；3要有一定泄水坡度(2)，使之能满足排水要求；4。要考虑最高洪水位的影响。初步确定场地设计标高(H0)图15场地设计标高计算示意图(a)地形图方格网；(b)设计标高示意图l一等高线；2一自然地面；3一设计平面例题：确定图1.6的场地设计标高H。H0=(252.45+251.40+250.60+251.60)+2(252.OO+251.70+251.90+250.95+251.25+250.85)+4(251.60+25l.28) =25145(m)B、调整场地设计标高土的可松性影响借土和弃土的影响考虑泄水坡度对设计标高的影响2、场地及边坡土方量计算A、方格网法场地宜划分为10m40m的正

5、方形方格网，通常以20m局多。将场地设计标高和自然地面标高分别注在方格交点上。标注：“挖”以“-”表示，“填”以“+”表示。零点的确定方法：在相邻交点的位置如图示，将相邻的零点连接起来，既为零线。其中确定方法有两种a.四角棱柱体的体积计算方法（a）角点全填或全挖 （b）角点二填二挖 （c）角点一填（挖）三挖（填） a方格边长(m)。b.三角棱柱体的体积计算方法计算时先把方格网顺地形等高线将各个方格划分成三角形如图每个三角形的三个角点的填挖施工高度，用h1、h2、h3表示。当三角形三个角点全部为挖或全部为填时如图示其挖填方体积为：式中 a方格边长（m）；h1、h2、h3三角形个角点的施工高度，用

6、绝对值（m）代入。B、断面法（略）C、边坡土方量计算当用方格网法计算土方量时，需要另外算边坡土方量，方法为：根据 m = 边坡宽边坡高,然后用三角棱锥或三角棱柱体公式进行计算。例如图中的，其体积为：b.三角棱柱体边坡体积例如图中的，其体积为：当两端横断面面积相差很大的情况下，则：（三）基坑降水在开挖基坑或沟槽时，土壤的含水层常被切断，地下水将会不断地渗入坑内。雨季施工时，地面水也会流入坑内。一般包括：排地面水（泄洪沟、排水沟、堤埂）；降地下水（集水井法、井点降水法）1、水泵： 1）潜水泵、离心泵、软轴水泵2）型号：扬程=吸水扬程+出水扬程2、流砂及其防治地下水的渗流对单位土体内骨架产生的压力成

7、为动水压力，它与单位土体内渗流水受到土骨架的阻力下大小相等，方向相反，沿水流方向任取一土柱体，其长度为L，水位差为hA-hB；当动水压力等于或大于土的浮重度时，则图利失去自重，处于悬浮状态，土的抗剪强度等于零，土粒能随渗流的水一起流动这种现象就叫“流砂现象”。当动水压力等于浮重度时的水力坡度称为产生流砂的临界水力坡度,用iC表示。其中iC=HW/L HW=hA-hB（水头差）a、产生流砂的原因：1）水流向上（集水井降水）2）动水压力G浮重度w/b、流砂的防治：1）水下挖土法 HW枯水期水下施工2）冻结法3）枯水期施工 G改向 井点降水4）抢挖法5）加设支护结构 L 板桩 地下连续墙6）井点降水

8、法 抛片石 抢挖3、集水井降水法：在基坑或沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水在重力作用下流入集水井内，然后泵抽出坑外(如图)。四周的非水沟及集水井一般应设置在基础边线O4m以外，地下水流的上游。根据地下水量、基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔20m40m设置一个。集水井的直径或宽度一般为0.7mO.8m。其深度随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.7m1.0m,排水沟宽度一般不小于300mm，沟底纵向坡度一般不小于3%，排水沟至少比基底低0.3m0.4m，井壁用竹、木等简易加固。图集水井降水1一排水沟；2一集水井；3一水泵当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底

9、1m2m，并铺设0.3m碎石滤水层（防治井底的土被搅动）。4、井点降水法：就是在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管(井)，利用真空原理，通过抽水泵 不断抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，从根本上解决地下水涌人坑内的问题如右图a所示井点降水尚可防止边坡由于受地下水流的冲刷而引起的塌方图b所示；可使坑底的土层消除了地下水位差引起的压力，因此防止了坑底土的上冒图c所示；由于没有了水压，可使支护结构减少了水平荷载图d所示 由于没有地下水的渗流，可消除流砂现象如图e所示（d）井点降水的分类：轻型井点降水（电渗井点与喷射井点）；管井降点（深井井点）1)、一般轻型井点A、一般轻型井点设备：滤

10、管、井点管、弯联管及总管等。B、轻型井点的布置：如下图所：平面布置：当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m时，可用单排线状井置在地下水流的上游一侧，两端延伸长度以不小于槽宽为宜(图1所示)。如宽度大于 图1 单排线状井点的布置(a)平面布置；(b)高程布置 1总管；2一井点管；3一抽水设备6m质不良，则用双排线状井点(图2所示)。面积较大的基坑宜用环状井点(图a所示)。高程布置：井点降水深度，考虑抽水设备的水头损失以后，一般不超过6m。井点管深度日(图1(b)图2(b)按下式计算：图2双排线状井点布置图(a)平面布置；(b)高程布置1井点管；2总管；3一抽水设备2）轻型井点的施工：包括

11、准备工作、井点系统埋设、使用及拆除。（四）土方边坡与土壁支护一、准备工作：1、“三通一平”：水、电、路通；2、“一设”：临时设施；3、“一测”：测量放线。二、土方开挖施工的三种情况：1、“两不”不放边坡、不加支撑；规定：当地下水位低于基底，在温度正常的土层中开挖基坑或管够，如敞露时间不长，可挖成直壁不加支撑、但挖方深度要求如下：（注意：在挖的过程无水）土的种类砂土粉土（粉质粘土）塑土（粘土）坚硬土高度（h）1.0m1.25m1.5m2.0m2、“一不”方边坡、不加支撑：对于高层建筑为增加基础的稳定和抗震性能，一般基础埋置较深，同时为满足人防要求，充分利用地下空间，常设单层或多层地下室，为此基坑

12、开挖的深度和面积都很大，往往涉及到边坡的稳定、基坑稳定、基坑支护、防止流砂、降低地下水位、土方开挖方案等系列问题。1）土方边坡：土方边坡坡度以其高度H与其底部B之比。边坡可做成直线形、折线形或踏步形。（如下图）式中，m=B/H，成为坡度系数a)直线形b)折线形c)踏步形边坡坡度应根据土质、开挖深度、开挖方法、施工工期、地下水位、坡顶荷载及气候条件等因素确定。2）条件：土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高，挖方深度h5m；3）土方边坡坡度主要与土质（C、）、坡顶荷载、地下水有关；4）边坡稳定分析边坡滑动一般是指土方边坡在一定范围内整体沿某一滑动面向下或向外移动而丧失其稳定性，边坡失稳往

13、往是由外界因素影响下而发生。引起土体剪力增加的主要因素有：a、坡顶堆载物、行车；b、基坑边坡太陡；c、开挖深度过大；d、雨水或地面渗水等。引起土体抗剪强度降低的主要因素：a、土质本身差或因气候影响使土质变软；b、土体内含水量增加而产生；c、饱和的细砂、粉砂受振动而液化等。边坡稳定的分析方法有：条分法、摩擦圆法、机械分析法等。3、加支撑：横撑式支撑、板桩式支撑、重力式支撑。A、横撑式支撑 开挖较窄的沟槽多用横撑式土壁支撑，分为水平挡土板式和垂直挡土板式两类前者挡土板的布置又分为间断式和连续式两种。间断式水平挡土板支撑：湿度小的粘性土挖土深度小于3m时；连续式水平挡土板支撑：松散、湿度大的土壤，挖

14、土深度可达5m。垂直挡土板式支撑：松散和湿度很高的土，挖土深度不限。支撑所承受的荷载为土压力。土压力的分布不仅与土的性质、土坡高度，而且与支撑的形式有关，且支撑 a)间断式水平挡板支撑 b）垂直挡板式支撑多为随挖、随铺、随撑。 图横撑式支撑1一水平挡土板；2一立柱；3一工具式横撑；4一垂直挡土板；5一横楞木；6一调节螺栓B）板桩式支护结构挡墙系统材料：型钢、钢板桩、钢筋混凝土板桩、钢筋混凝土灌注桩、地下连续墙，少量采用木材。图板桩结构l一钢支撑；2一斜撑；3一拉锚；4一土锚杆；5一先施工的基础；6一板桩墙；7一竖撑；8一围檩C）重力是围护结构：只要通过加固基坑周边土形成一定厚度的重力式墙已达到

15、挡土的目的。常用搅拌机将水泥强行搅拌，形成柱状水泥土搅拌桩，水泥土柱状加固体连续，搭接形成重力挡土墙，具有支护能力。适用于46m深的基坑，最大可达7m左右。要求两桩间应搭接不小于200mm，易于场地较开阔、土质承载力标准值小于140kpa软土或较软土中，此外还有高压旋喷帷幕墙、水泥粉喷桩、化学注浆防渗挡土墙等形式的重力支护结构。深层搅拌水泥桩支护墙已用水泥强度为42.5MPa，掺灰量不小于10%，以12%15%为宜。横断面宜连续，形成封闭的实体或格状结构。（五）土方工程机械化施工1、推土机施工；可分为索式和油压式两种；推土机特点：操纵灵活，运转方便，所需工作面较小，行驶速度快，易于转移，能爬3

16、0。左右的缓坡，因此应用范围较广。推土机用途：多用于场地清理和平整、开挖深度15m以内的基坑，填平沟坑，以及配合铲运机、挖土机工作等。在推土机后面可安装松土装置，破、松硬土和冻土；也可拖挂羊足辗进行土方压实工作。推土机适用挖土类型：一三类土；经济运距lOOm以内，效率最高为40m60m。推土机施工方法：下坡推土、并列推土、槽形推土、多铲集运 。槽形推土法 并列推土法 下坡推土法2、铲运机铲运机按行走方式可分为：自行式铲运机和托铲式铲运机；（操纵系统可分为索式和油压式两种）铲运机的特点：不受地形限制，能独立工作，操纵灵活，行驶速度快，生产效率高，且费用低。铲运机适于开挖一三类土，常用于坡度200

17、以内的大面积土方挖、填、平整、压实，大型基坑开挖和堤坝填筑等。铲运机运行路线如下图示：（a）、（b）环形路线；（c）大环形路线；(d)“8”字形路线3、单斗挖土及施工 可分为正铲挖土机、反铲挖土机、拉铲挖土机和抓铲挖土机等； （1）为正铲；（2）为反铲；（3）为拉铲；（4）为抓铲挖土机的挖土特点：前进向上，强制切土。其挖掘力大，生产率高。挖土机适于开挖停机面以上的一四类土（正铲）；停机面以下的一三类土（反铲）；停机面以下的一二类土（拉铲、抓铲）。4、土方机械的选择（略）（六）基坑(槽)施工（土方填筑与压实）一、对土料的选择选择填方土料应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定：1、碎石类土

18、、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴，可用作表层以下的填料；2、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8的土，仅用于无压实要求的填方；3、淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位；4、含盐量符合规定的盐渍土，一般可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎；5、碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实的填方。对碎石类土或爆破石碴用作填料时，其dmaxh(每层铺填厚度)；当使用振动辗时，dmax h(每层铺填厚度) 。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡

19、连接处。填方内有打桩或其他特殊工程时，块(漂)石填料的最大粒径不应超过设计要求。二、对基底的处理填方基底的处理，应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：1、基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实；2、在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾；3、在土质较好的平坦地上(地面坡度不陡于110)填方时，可不清除基底上的草皮，但应割除长草；4、在稳定山坡上填方，当山坡坡度为11015时，应清除基底上的草皮；5、坡度陡于15时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m；6、填方基底为耕植土或松土时，应将基底辗压密实；7、在水田、沟渠或

20、池塘上填方前，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填土。三、填筑要求填土时的具体要求：1、最好用同种土水平分层进行并逐层压实（每层50cm）；2、不同土不得混用，透水性大的土在下；3、对于坡地，不得用透水性较小的填料封闭，因施工条件的限制，上层必须填筑透水性较大的填料时，应将下层透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度或设置盲沟。i坡度1/5时，应作成阶梯形。回填基坑和管沟时，应从四周或两侧均匀地分层进行，以防基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形。四、填土的压实方法填土压实方法有碾压、夯实和振动三种。图 填土压实方法(a)碾压；(b)夯实；(c)振动碾

21、压适用于大面积填土工程；夯实适用于小面积填土；振动适用于压实非粘性土。影响填土压实质量的因素：土的含水量；每层填土的厚度h；夯实遍数n。课题三：地基处理与桩基础施工（一）地基处理（浅基础，地基处理）地基：是指建筑物荷载作用下基底下方产生的变形不可忽略的那部分地层。基础：是指将建筑物荷载传递给地基的下部结构。地基的作用：支承建筑物荷载，能防止强度破坏和失稳，同时，必须控制基础的沉降不超过地基的变形允许值。一、浅基础1、浅基础的类型：浅基础按受力特点可分为：刚性基础和柔性基础。其中刚性基础：抗压强度较大，而抗弯、抗拉强度较小，材料：砖、毛石、灰土、混凝土、三合土等。刚性基础的最大拉应力和剪应力必定

22、在其变截面处，其值受基础台阶的宽高比(挑出部分的宽度与其对应的高度之比)影响很大。刚性基础控制台阶的宽高比(称刚性角)是个关键：混凝土基础宽高比允许值为1：1；砖基础为1：1.5；毛石基础为1：1.251：1.5。柔性基础：筋混凝土建造的基础。它的抗弯、抗拉、抗压的能力都很大，适用于地基土比较软弱，上部结构荷载较大的基础。浅基础按构造型式分为: 单独基础、带形基础、交梁基础、筏板基础等。单独基础也称独立基础，多呈柱墩形，截面可做成阶梯形或锥形等。带形基础是指长度远大于其高度和宽度的基础，常见的是墙下条基，材料有砖、毛石、混凝土和钢筋混凝土等。交梁基础是在柱下带形基础不能满足地基承载力要求时，将

23、纵横带形基础连成整体而成，使基础纵横两向均具有较大的刚度。浅基础按材料不同可分为：砖基础、毛石基础、灰土基础、混凝土和毛石混凝土基础、碎砖三合土基础和钢筋混凝土基础。二、浅基础施工1、砖基础施工：砖基础有带形基础和独立基础，基础下部扩大称为大放脚。右图所示：基础大放脚形式(a)等高式；(b)不等高式当地基承载力150kPa时，采用等高式大放脚，即两皮一收，两边各收进14砖长；当地基承载力150kPa时，采用不等高式大放脚，即两皮一收与一皮一收相间隔，两边各收进14砖长。各层大放脚的宽度应为半砖长的整数倍。砖基础若不在同一深度，则应先由底往上砌筑。在高低台阶接头处，下面台阶要砌一定长度(一般不小

24、于基础扩大部分的高度)实砌体，砌到上面后和上面的砖一起退台。 砖基础的灰缝厚度为8mm12mm，一般为lOmm。砖基础接槎应留成斜槎，如因条件限制留成直槎时，应按规范要求设置拉结筋。砖基础内宽度超过300mm的预留孔洞，应砌筑平拱或设置过梁。2、石基础施工石基础可用毛石或毛条石，以铺浆法砌筑。灰缝厚度宜为20ram30mm，砂浆应饱满。石基础宜分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。每日砌筑高度不宜超过12m。在转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应留成斜槎。上图 毛石基础，(a)阶梯形；(b)梯形3、混凝土和毛石混凝土基础施工分层进行，并使用插入式

25、振动器捣实。为了节约水泥，在浇筑混凝土时，可投入25左右的毛石，这种基础称为毛石混凝土基础。毛石的最大粒径不超过150mm，也不超过结构截面最小尺寸的14。毛石投放前应用水冲洗干净并凉干。投放时，应分层、均匀地投放，保证毛石边缘包裹有足够的混凝土，并振捣密实。当基坑(槽)深度超过2m时，不能直接倾落混凝土，应用溜槽将混凝土送入基坑。三、地基处理地基问题：1、 强度及稳定性问题；2、压缩及不均匀沉降问题；3、地下水流失及潜蚀和管涌问题；4、动力荷载作用下的液化、失稳和震陷问题。1、换土垫层法换土垫层法是先将基础底面以下一定范围内的软弱土层挖去，然后回填强度较高、压缩性较低、并且没有侵蚀性的材料（

26、如中粗砂、碎石或卵石、灰土、素土、石屑、矿渣等），再分层夯实，作为地基的持力层。作用：提高地基的承载力，并通过垫层的应力扩散作用，减少垫层下天然土层所承受的压力，这样就可以减少基础的沉降量。优点：能就地取材，不需要特殊的机械设备，施工简便，既能缩短工期，又能降低造价。以砂垫层为例，说明换土垫层法的施工方法：1）砂垫层宽度的确定垫层底部宽度B/B/=B+2Htg 式中 B基础宽度； H垫层厚度；扩散角。2）材料要求宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾石、碎(卵)石、石屑等。在缺少中、粗砂和砾石地区，也可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，以保证垫层的密实和稳定，其掺量按设计规定(

27、含石量不应大于50)。所用砂、石料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。兼起排水固结作用时，含泥量不宜超过3。碎石或卵石的最大粒径不宜大于50mm。3）施工要点一般情况：验槽清除浮土铺垫层 软土层 铺15cm-20cm粗砂（木夯）打垫层4）质量检查在捣实后的砂垫层中，用容积不小于200cm。的环刀取样，测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该砂料在中密状态时的干密度数值为合格。如系砂石垫层，可在垫层中设置纯砂检查点，在同样施工条件下取样检查。三、重锤夯实法是利用起重机械将重锤提升到一定高度，自由下落，重复夯打击实地基。经过夯打以后，形成了一层比较密实的硬壳层，从而提高了地基强度。适用范围：各种粘性土

28、、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基。拟加固土层必须高出地下水位O8m以上。四、强夯法 五、振冲法（略）是利用起重设备将8t40t重的夯锤吊起，从6m30m的高处自由落下，对土体进行强力夯实的地基处理方法。适用范围：碎石土、砂土、非饱和的粘性土、湿陷性黄土及杂填土地基的深层加固。优点：效果好、速度快、节省材料、施工简便的地基加固方法。缺点：施工时噪音和振动很大，离建筑物小于lOm时，应挖防震沟，沟深要超过建筑物基础深。（二）桩基础施工当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基的承载力不能满足设计要求时，常采用深基础。深基础是指桩基础、敦基础、沉井基础、沉箱基础和地下连续墙，其中桩基础是一种常用的

29、深基础形式。深基础的特点：承载力高，变形小，稳定性好，但技术复杂，造价高，工期长。桩基础是由桩身和承台组成，桩身(单桩或群桩)全部或部分埋入土中，顶部由承台(或承台梁)连成一体。在承台上修筑上部建筑如下图所示：1持力层；2桩；3桩基承台；4上部建筑物；5软弱层。桩基础分类：（桩的分法很多，只列举几个）1、按桩的受力情况：摩擦桩、端承桩。摩擦桩：桩上的荷载由桩侧摩擦力共同承受；端承桩：桩上的荷载主要由桩端阻力承受；2、按桩的施工方法：预制桩与灌注桩。预制桩：在工厂或施工现场制成，后用设备将桩打入压入、旋入或振入土中；灌注桩：在施工现场的桩位用机械或人工成孔，然后在孔内灌注砼或钢筋砼而成。3、按挤

30、土方式分：挤土桩、非挤土桩、部分挤土桩。挤土桩：包括挤土灌注桩、挤土预制桩；非挤土桩：包括干作业法、泥浆护壁法、套筒护壁法；部分挤土桩：部分挤土灌注桩、预钻孔打入式预制桩。 （下图）混凝土预制桩一、预制桩施工（一）预制桩的制作、运输、堆放A、砼实心桩1、预制混凝土实心桩大多做成方形断面，断面尺寸一般为200mm200mm500mm500mm；单根桩的最大长度27m；桩打设30m时需将桩分几段制作，短桩预制多在工厂制作，常桩预制多在现场预制；2、采用重叠法间隔制作，重叠层数不宜超过四层，桩与桩间应做好隔离层，上层桩制作时应在下层桩砼强度达到30%以后方可进行 。重叠法间隔施工1一侧模板；2一隔离

31、剂或隔离层；3一卡具预制桩的混凝土常用C30C40，宜用机械搅拌，机械振捣，由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，一次完成；制作完后，应洒水养护不少于7d。混凝土的粗骨料应用碎石或开口卵石，粒径宜为5mm40mm。预制桩的制作质量应符合规范规定。桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间距应根据吊点确定，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。不同规格的桩，应分别堆放。3、混凝土预制桩达到设计强度70后方可起吊，达到设计强度100后方可进行运输。B、混凝土管桩生产用离心法，使砼内水分甩出，密实度增加，强度提高，抵抗地下水和其他类腐蚀的性能好。砼强度达到100%后可运输，堆放不超过

32、3层，两侧用木块塞紧一方滚动。尺寸：桩经有300、400、550mm等，每节长度2m12m不等，管壁内设16mm22mm主筋10根20根，外面绕以6mm螺旋箍筋，多以C30混凝土制造。C、钢管桩钢管桩一般使用无缝钢管，也可采用钢板卷板焊接而成。钢管桩具有加工、运输方便，施工效率高，速度快，棺材强度大，施工中能承受巨大的冲击力，贯穿地层能力强，当选用较好的持力层能获得较大的承载力，桩的长度可通过焊接接长或割短来随意满足设计要求，打桩时挤土量少，桩在软土地基中施打时变位小等优点。钢管桩的管材一般用普通碳素钢或按设计要求选用，按加工工艺区分有直缝钢管和螺旋缝钢管（刚度大，工程上使用较多）两种，为便于

33、运输和受桩架高度所限，钢管桩常分为分别有一根上节桩、一根下节桩和若干根中节桩组合而成，每节的长度一般为13m或15m，20m。钢管的直径为406.4 mm2032mm，壁厚为6mm25mm不等，应根据工程地质、荷载、基础平面以及施工条件综合考虑后加以选择。钢管桩桩端有开口型和闭口型两种。 （a）开口形 (b) 闭口形钢管桩在地下的年腐蚀率约为005mmaO03rama，所以对钢管桩的防腐处理尤为重要。钢钢管桩应设保护圈，两端应有适当保护措施。搬运时，应防止因撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲变形。应按规格、材质分别堆放，堆放高度不宜太高，防止受压变形。一般900的钢管桩不宜超过3层；600者不宜超

34、过4层；400者不宜超过5层。管桩两侧用木楔塞牢防止滚动。（二）桩基础施工一、预制桩施工（一）预制桩的制作、运输、堆放A、砼实心桩B、混凝土管桩C、钢管桩（二）锤击沉桩（打入法）施工锤击沉桩也称为打入法：是利用桩锤下落产生的冲击能量将桩沉人土中。特点：施工速度快，机械化程度高，适应范围广，现场文明程度高；缺点：噪音污染和振动，对城市中心和夜间施工有限制。A、打桩设备：主要包括桩锤、桩架及动力装置三部分。桩锤其作用是对桩施加冲击力，将桩打入土中。桩架其作用是支持桩身和桩锤，将桩吊到打桩位置，并在打人过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。动力装置包括起动桩锤用的动力设施，如卷扬机、锅炉

35、、空气压缩机等。a桩锤的选择。桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油打桩锤和液压锤等。落锤：是由一般生铁铸成。利用卷扬机提升，构造简单，使用方便，故障少。适用于普通粘性土和含砾石较多的土层中打桩。打桩速度较慢(每分钟约6次12次)，效率低。单动汽锤：利用蒸汽（或压缩空气）的压力作用与活塞的上部，通过排气阀释放蒸汽，靠自重打桩，冲击较大；打桩速度比落锤快，60次80次/分，锤重1.5t15t，适用于各种装在各类土层中施工。双动汽锤：双动汽锤比单动汽锤冲击力更大，频率更快（可达次次分钟），锤重，适用于一般的打桩工程，并能用于打钢板桩、水下桩、斜桩和拔桩，柴油锤：导杆式、活塞式和管式三类。锤重，次次分

36、钟，结构简单使用方便，不需要充外部供应能源但在软土中由于灌入度过大，燃油不能爆发，桩锤反跳不起来会使工作循环中断，空气污染严重。液压锤：通过液压又提升和降落，噪音低，无油烟，耗能省等优点、桩架的选择：滚筒式桩架、多功能式桩架和履带式桩架。（图见教材）滚筒式桩架：优点：结构简单，制作容易；缺点：平面转弯、调头方面不灵活，操作人员较多；适用打桩类型：预制桩和灌注桩。多功能式桩架：优点：机动性和适应性大，可作旋转，导架可伸缩和前后倾斜，可在轨道上行走。使用类型：各种预制桩和灌注桩施工。履带式桩架：优点：移动方便，比功能式更灵活。适用类型：各种预制桩和灌注桩。、打桩顺序：群桩施打时未办证打桩工程质量，

37、防止周围建筑物受土体挤压的影响，打桩前应根据装的密集程度，装的规格，长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。 由于打桩对土体的挤密作用，使先打的桩因受水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打人的桩因土体挤密，难以达到设计标高或入土深度，或造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以，群桩施打时，为了保证打桩工程质量，防止周围建筑物受土体挤压的影响，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。当桩较密集时(桩中心距小于或等于四倍桩边长或桩径)，应由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打，如下图(c)、(d)。这样，打桩时土体由中间向两侧或向四周均匀挤压，易于保证施工

38、质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。当桩较稀疏时(桩中心距大于四倍桩边长或桩径)，可采用上述两种打桩顺序，也可采用由一侧向单一方向施打的方式(即逐排打设)或由两侧同时向中间施打，如上图(a)、(6)。逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构筑物、地下管线等，以防土体挤压破坏。 当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打，当一侧毗邻建筑物时，又毗邻建筑物处向另一方向施打；当桩头高出地面时，撞击宜采用往后退打，否则可采用往前顶打。C、打桩：打桩过程包括：场地准备(三通一平和清理地上、地下的障碍物)、桩位定位、桩架移动和定位、吊

39、桩和定桩、打桩、接桩、送桩、截桩。D、接桩：需要的桩较长，若采取分节打桩时，须在现场进行接桩。接长混凝土桩的方法有：焊接法、法兰接法和浆锚法。E、打桩对周围环境的影响及预防措施 1噪音对周围环境的影响，措施：应尽量避开夜间施工和在居民密集区施工，尽量选用噪音较小的液压桩锤，或在桩顶、桩帽面上加垫能吸音的缓冲材料。2震动对周围环境的影响，措施：采用液压锤；采用“重锤轻击“打桩；开挖防震沟；打设钢管桩；暴露地下管线等。3土体挤压对周围环境的影响，措施：采用预钻孔打桩工艺；合理安排沉桩顺序；控制沉桩速率；开挖防震沟；打设钢钣桩围护；井点降水；袋装井点排水；预钻排水孔和预埋塑料板排水等。 （三）静力压

40、桩法（自学）；（四）振动沉桩法（自学）；（五）水冲法（自学）。二、砼灌注桩混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。优点：施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进人持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等。缺点：成桩工艺较复杂、成桩速度较预制打入桩慢、成桩质量与施工好坏有密切关系，如出现吊脚桩、颈缩、断裂等。灌注桩按成孔方法分为：泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩等，以沉管灌注桩应用较广。灌注桩施工准备工作：A、确定成孔施工顺序；对土有挤密作用和振动影响的锤击(或振动)沉管

41、灌注桩，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：间隔一个或二个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；一个承台下桩数在五根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。B、成孔深度的控制；摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。端承型桩：当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅。C、钢筋笼的制作。制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接

42、头宜采用焊接并应遵守混凝土工程施工及验收规范。D、混凝土的配制粗骨料可选用卵石或碎石，最大粒径不得大于钢筋净距的13，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的14，一般不宜大于70mm；混凝土强度等级不应低于C15；水下灌注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的15倍2倍。沉管灌注桩的施工：A、锤击沉管灌注桩施工方法：锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、沉管夯扩灌注桩和振动冲击沉管灌注桩等。施工工艺：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将一定直径的

43、钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼（也有的是后振入钢筋笼)浇筑混凝土，最后拔出钢管，便形成所需要的灌注桩，锤击沉管灌注桩宜用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基。B、振动沉管灌注桩。适用范围：除与锤击沉管灌注桩相同外，更适用于砂土、稍密及中密的碎石土地基。采用激振器或振动冲击锤沉管；振动灌注桩可采用单打法或复打法施工。C、沉管夯扩灌注桩（自学）D、沉管灌注桩常见质量问题及处理常见质量问题：断桩、颈缩、桩尖进水或进泥及吊脚桩（二）桩基础施工人工挖孔灌注桩挖孔灌注桩的优点：设备简单；施工现场较干净；噪音小，振动小，无挤土现象；施工速度快，土层情况明确，桩底沉渣清除干净，施工质量可靠；桩径

44、不受限制，承载力大：与其他桩相比较经济；缺点：工人在井下作业，劳动条件差，施工中应特别重视流砂、流泥、有害气体等影响。适用范围：适用于土质较好，地下水较少的粘土、亚粘土、含少量砂卵石、姜固石的粘土层采用，特别适用于黄土层使用。可用于高层建筑、公用建筑、水工结构(如泵站、桥墩)作桩基，作支承、抗滑，挡土之用。对软士、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。A、施工机具：垂直运输工具；用于施工人员、材料和弃土等垂直运输。排水工具、通风设备、挖掘工具B、施工工艺a按设计图纸放线、定桩位。b开挖土方。采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般05m1Om为一个施工段，开挖范围为设计桩

45、芯直径加护壁的厚度。c支设护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m，由4块至8块活动钢模钣(或木模板)组合而成。d在模板顶放置操作平台。平台可用角钢和钢钣制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土和浇筑混凝土用。e浇筑护壁混凝土。护壁混凝土要注意捣实，因它起着防止土壁塌陷与防水的双重作用。第一节护壁厚宜增加lOOmm150mm，上下节护壁用钢筋拉结。f拆除模板继续下一段的施工。当护壁混凝土达到12MPa，常温下约24h方可拆除模板、开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。g安放钢筋笼。绑扎好钢筋笼后整体安放。h浇筑桩身混凝土。当桩孔

46、内渗水量不大时，抽除孔内积水后，用串筒法浇筑混凝土。如果桩孔内渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法浇筑水下混凝土。桩基础的检测与验收灌注桩的成桩质量检查包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注三个工序的质量检查。成孔及清孔时，主要检查已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度；制作安放钢筋笼时，主要检查钢筋规格、焊条规格与品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差及钢筋笼安放的实际位置等；搅拌和灌注混凝土时，主要检查原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等。预制桩成桩质量检查主要包括制桩、打入(静压)深度、停锤标准、桩位及垂直度检查。制桩

47、应按选定的标准图或设计图制作，其偏差应符合有关规范要求；沉桩过程中的检查项目应包括每米进尺锤击数、最后一米锤击数、最后三阵贯入度及桩尖标高、桩身(架)垂直度等。对于重要的建筑物桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应采用静载法或动测法检查成桩质量和单桩承载力；对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法检查。具体检测方法和检测桩数由设计确定。泥浆护壁成孔灌注桩1成孔机械和成孔方法(1)冲击机成孔(2)冲抓锥成孔(3)潜水钻机成孔潜水钻机成孔排渣有两种方式，1)正循环排渣法2)反循环排渣法2埋设护筒3护堡泥浆与清孔4混凝土浇筑5泥浆护壁成孔灌注桩施工常遇问题和处理方法干作业成孔灌注

48、桩（课下思考，交一份作业）课题四：砌体工程（一）垂直运输和脚手架脚手架又称为架子，是建筑施工活动中工人进行操作、运输及堆积材料的一种临时性设施。砌筑施工时，工人的劳动生产率受砌体的砌筑高度影响，在距地面0.6m左右是生产率最高，砌筑高度低于或高于0.6m时，生产率相对降低，且工人劳动强度增加。所以砌筑到一定高度时必须搭设脚手架。脚手架的搭设：每次搭设脚手架的高度为：1.2m左右，称为“一步架高度”砌筑时当砌筑到1.2m左右应停止砌筑，搭设脚手架然后再砌筑。搭设脚手架的要求：1）脚手架宽度应满足工人操作、材料堆放及运输要求，一般2m左右，不得小于1.5m；2）脚手架应保证有足够的强度、刚度及稳定

49、性；3）搭拆简单，搬运方便，能多次周转使用；4）因地制宜，就地取材，尽量节省用料。一、 外脚手架外脚手架是在建筑物的外侧搭设的一种脚手架，既可用于外墙砌筑，又可用于外墙面装修。1、多立杆式脚手架组成：立杆、大横杆、小横杆、脚手板、斜撑、剪刀撑与抛撑。布置方式：单排和双排。不能留设脚手架的部位：1）空斗墙、12m厚砖墙、料石清水墙和砖、石独立柱；2）砖过梁上与过梁成600角的三角形范围内；3）宽度小于1m的窗间墙；4）梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内；5）砖砌体的门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内；石砌体的门窗洞口两侧30cm和转角处60cm范围内；6）设计部允许设置脚手眼的部位。

50、2、框式脚手架特点：装拆方便，构件规格统一；注意事项：脚手板应铺满、铺稳，不得有空头板。多层及高层建筑用的外脚手架应沿外侧拉设安全网，安全网应随楼层施工进度逐渐上移。二、里脚手架里脚手架搭设于建筑物内部，每砌完一层楼后即将脚手架转移上一层楼的楼面。特点：用料省，但装拆频繁故要求装拆轻便灵活、装拆方便。结构形式：折叠式、支柱式、门式等。注意事项：用里脚手架砌筑外墙时必须沿外墙外为拉设安全网，且安全网应随楼层施工进度上移。（二）砌筑砂浆常用的有砖、石、砌块和砂浆。1、砖：有煤矸石砖、粉煤灰砖和页岩砖等。2、石：有毛石、料石两类。毛石又分乱毛石、平毛石。乱毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规

51、则但有两个平面大致平行的石块。3、砌块：为砌筑用人造块材，外形多为直角六面体，也有异性的。砌块按形状来分有实心砌块和空心砌块两种。按制作原料可分为粉煤灰、加气混凝土、混凝土、硅酸盐、石膏砌块等。按规格来分有小型砌块、中型砌块和大型砌块。4、砌筑砂浆：砂浆制备：用砂浆搅拌机拌合，要求拌合均匀，一般拌合时间为1.5min。是将应随拌随用。常温下水泥砂浆应在3h内用完；混合砂浆在拌后4h内用完。气温高于300C时，应分别在拌后2h和3h内用完。注意：砂浆运送若有泌水现象时应在砌筑前在进行拌合。试验：每250m3 气体中各种强度等级的砂浆至少检查一次，每次至少留一组（6块）试块作抗压试验。（三）砖砌体

52、工程砖的最大面较大面；长的一面叫条面；短的一面叫丁面。一、砖墙砌筑的组砌形式：A、一顺一丁：由一批顺砖、一批丁砖组砌而成；上下皮之间竖向灰缝都相互错开1/4砖长。B、三顺一定：三批顺砖间隔一批丁砖的组砌方法；上下皮砖搭接1/4砖长。C、梅花丁砌法：又称沙包法，是在同一皮砖上采用两块顺砖加一块丁砖的砌法，上下皮砖的竖向灰缝错开1/4砖长。D、其他砌法：包括全顺砌法、全丁砌法和两平一侧。二、砖墙的砌筑工艺1、找平、弹线：砌筑砖墙前在基础的防潮层上先用水泥砂浆找平，然后在龙门板上以定位钉为标志弹出墙的轴线、边线，定出门窗洞口位置。2、摆砖样：也称撂低，是在弹好线的基面上按组砌方式先用砖试摆，和对所弹

53、墨线在门窗洞口、墙垛等处是否符合模数。3、立皮数杆：在皮数杆上划上每批砖和灰缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板等的标高，用来控制墙体竖向尺寸以及各部件标高的木质标志杆。4、砌筑、勾缝：砌筑：采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。勾缝：内墙采用砌筑砂浆随砌随勾缝原浆勾缝；外墙采用加浆勾缝，即在砌筑几披砖后，先在灰缝处划上1cm深的灰槽。待砌完整个墙体后再用拌制1：1.5水泥砂浆勾缝。最后清扫墙面。5、楼层轴线引测：可用经纬仪或锤球引测。6、各层标高控制：用50线在墙身上进行控制。7、砌筑的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠、减少不均匀沉降、砌体的稳定性保证。（四）砌块砌筑工程一

54、、砌块排列原则：1、尽量使用主规格砌块；2、中型砌块应错缝搭接，搭砌长度不得小于块高的1/3，且不应小于150mm；中型砌块应对孔错缝搭砌，无法对孔时可错孔砌筑但搭接长度不应小于90mm，若不能保证时可加设拉结筋；3、内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接；4、局部必须镶砖时应尽量使所镶砖数量最少，且将镶砖分散开布置。二、砌筑的主要工序：铺灰、砌块安装就位、校正、灌竖缝、镶砖等。（五）石砌体工程一、毛石基础砌筑1、材料要求：质地坚硬、无风化现象和裂纹。尺寸：200mm400mm左右，中部厚度不宜小于150mm。每块毛石重约20kg30kg，小石块尺寸在50mm70mm左右，数量不得超过毛石数量的20

55、%。2、准备工作：用钢尺校核毛石基础放线尺寸，偏差不应超过规范规定。3、砌筑要求：若地下水位较高则采用水泥砂浆，对地下水位较低的可采用混合砂浆，灰缝厚度一般为20mm30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆后再用碎石嵌实。4、砌筑质量要求：应分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌。（上下皮毛石搭接不小于8cm，且不得有通缝。第一批石块应坐浆砌筑，且大面向下。）5、砌筑高度要求：每日高度不应超过1.2m。（六）砌体工程冬期施工一、基本要求1.砖石工程的冬期施工方法，有掺盐砂浆法、冻结法和暖棚法等。2.下列砖石砌体，不得采用冻结法施工：空斗墙、毛石墙、承受侧压力的砌体、在解冻期闻可能受到振动或动力荷

56、载的砌体和在解冻期间不允许发生沉降的砌体(如筒拱支 座) 。3.对材料的要求：4.冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。5.砂浆在使用时的温度不应低予50C。6.为了拌和热砂浆，可将水，砂加热。7.水的加热方法：8.砂浆在搅拌后的温度可按下式计算（略）9.砂浆在搅拌、运输和砌筑过程中的热损失。10水泥砂浆组成材料的加热温度。11冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加05l倍。12应采取措施尽可能减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的温度损失。13严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。14

57、砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺灰器器时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。15砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大予10mm个别灰缝的厚度也不可小于8 mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。16每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。17砌毛石基础时，砌体应紧靠槽壁，或在砌筑过程中随时用未冻土，炉渣等填塞沟糟的空隙。二、掺盐砂浆法1.工艺特点：2.作用机理：3.砂浆中的氯盐掺量：4.盐类的掺法：5.如设计无特殊要求，当日最低气温等于或低于-150C时，

58、对砌筑承重砌体的砂浆强度应按常温施工时提高一级。6.氯盐对钢筋有腐蚀作用。7.普通砖在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。8.掺盐砂浆及其砌体的力学性质犬致如下。三、冻结法1.工艺特点：2.采用冻结法施工时，应注意的几个问题：(1)应按照“三一”砌砖法砌筑，对于房屋转角处和内外墙交接处的灰缝应特别仔细砌合。砌筑时一般应采用一顺一丁砌筑法。(2)墙砌体一般应在一个工作段的范围内，砌筑至一个施工层的高度，不得间断。每天砌筑高度和临时间断处的高度差均不宜大于12m。当不设沉降缝的砌体，其分段处的高度差不得大于4m。间断处的砌

59、体应作成阶梯式，并埋设6的拉结筋，闭距不超过8皮砖，伸人两边不小于1m，按槎时应仔细地清除冰雪和已经冻结的砂浆。(3)门窗过梁一般应采用钢筋混凝土预制过梁。如跨度不超过12m，且拆模日期不早于砌体开冻后15d，也可以采用砖砌平拱。(4)外挑长度不超过18cm的屋檐、腰线等，可用丁砌层逐步挑出的方法砌筑，每皮丁砌层挑出长度不超过砖长的13。(5)嵌埋阳台板、悬臂粱和类似结构时，不得在支承结构处铺设过厚的灰缝，一般不得超过1 5mm。(6)砌筑砖柱时，首先应彻底清扫柱根上的冰雪或已冻结的砂浆，要选用优质整砖砌筑，其中使用的半砖数不可超过15，不准使用14砖。要严格按照砖柱砌合方法，不准使用框式砌合

60、方法，砖柱的水平缝和垂直缝都应壤满砂浆。(7)在墙和基础砌体中，不允许留设未经设计部门同意的水平槽和斜槽。(8)墙砌体内如搁置钢筋混凝土或金属大梁上，梁上需预留12cm的空隙，以利砌体开冻沉降。3.砌体的人工开冻人工开冻，是利用热空气、蒸气、电热等对于采用冻结法施工的砖石砌体进行人工加热，使砌体强度很快增长，同时降低砌体的湿度，为进行装饰工程创造条件。四、暖棚法暖棚法是利用简易结构和廉价的保温材料，将需要砌筑的砌体和工作面临时封闭起来，使之在正温条件下砌筑和养护。（七）砌体工程安全技术一、砌筑工程的质量保证1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；2、砖砌体砌筑之前，应对干砖浇水润