某工厂品控部经理岗位说明书

1、第一章职位说明书第一节组织架构化验员化验员检验员肉丸工艺员包装工艺员穿串工艺员原料工艺员品控部经理原料质检员穿串质检员第二节岗位职责职位名称：品控部经理直接隶属：集团品控部经理直接下属：工艺员、质检员、原辅料检验员、化验员 协调部门：招采部、生产部、储运部、研发部、企划部、销售公司、综合计划部岗位描述：贯彻执行原辅料检验标准，确保进厂的原辅料符合检验标准；严格按照工艺、质量标准，对生产的各个环节进行检查，使生产处于受控状态，杜绝不合格产品的产生；及时收集、整理市场反馈的信息，对于出现的品质问题，认真分析原因并采取有效措施加以解决。岗位职责：一、按照原辅料检验标准对检验员做出的检验结论进行审核，

2、对于出现的不合格产品做出妥善处理。二、按照工艺、质量标准检查各工序对标准的执行情况，使生产处于受控状态，杜绝不合格产品的产生。三、根据各市场反馈的品质问题加以分析，提出相应的处理意见并采取有效措施予以解决。四、对各工序工艺员及质检员的工作随时抽查，并对各工序工艺员填报的质量、卫生检查日报表进行审核，同时依据报表所反映的质量情况采取相应的措施。五、定期组织工艺员、质检员及相关人员进行工艺标准、质量标准等业务知识的培训，并结合生产的实际情况对质量标准、工艺流程、检验标准等做出相应的调整。六、负责质量、检验标准的制定及修改工作。七、按照生产人员考核办法，对生产部各工序品质管理工作进行考评。八、协助研

3、制部对新产品加工工艺的可行性进行审核，提出意见或建议。九、负责新产品及改版包装物的外观设计、文案内容的相关咨询及定稿的审核工作。十、根据实际情况对本公司产品的企业标准进行重新修订。十一、负责公司ISO9001、HACCP等质量、卫生管理体系文件运转的监督及审核工作。十二、及时办理每季度产品质检、卫检报告。第三节主要权利 一、组织管理1、有分公司重大决策参与权。2、分公司专项会议的组织权。3、所辖工作的指挥权。二、人事劳资1、有对下属的任免建议权。2、有对下属的晋升有建议权。3、有对下属250元以内的奖罚权。4、有对下属的转正建议权。5、本部门编制内的人员招聘权。6、本部门编制外的人员招聘建议权

4、。7、有对下属的辞退建议权。8、有对下属本部门内的工作调动权。9、有对下属3天以内的事假审批权。三、资金使用1、有按程序工作范围以内标的5250元以内的合同签订权。2、有对下属1250元以内的差旅费借款审批权。四、物资领用1、有50元以内的物资采购审批权。2、有50元以内的物资报销审批权。3、有50元以内的物资领用审批权。4、办公用品的领用权。五、其他权利1、对产品的检测设备用仪器有购置建议权。2、对化验室环境的改建、扩建及修缮有建议权。3、检验用设备、仪器等物品有领用审批权。4、对生产部各工序工艺、质量标准的执行情况有指导、监督权。5、对严重违反工艺要求或质量出现较大问题时有停止生产权。6、

5、对不符合原辅料检验标准的原辅料及包装物有拒收权。7、对一定时期内的品质问题有组织召开品控工作会议权。8、对公司的工艺、质量标准、规章管理制度等有修订、补充建议权。9、对公司产品的企业标准有重新修订的建议权。10、对生产部各工序有品质管理的考核权。第二章工作流程图 第一节工艺流程原料肉出库缓化原料肉出库缓化肉丸绞馅分割、剔筋、切丁滚 揉粉料、辅料出库蔬菜出库肉串拌料修整、斩拌配 料肉丸拌料成型、冷却穿 串速 冻包 装出成品第二节原料肉检验流程接到采购部到货通知接到采购部到货通知原料保管员安排装卸工将样品运至生产部原料车间检验员到站台抽样原料保管员通知生产调度、原料车间主任的样品数量，原料运至原料

6、车间检验员通知化验员取样进行理化检验，并在48小时内报出结果检验员进重量、感官、水损的检验，并在72小时内报出结果合 格不合格样品称量后交生产使用损耗部分由品控部开票核销样品称量后返库损耗部分由品控部开票核销第三节辅料检验流程接到采购部到货通知接到采购部到货通知化验员到辅料库抽样检验。理化检验24小时内出结果，微生物检验72小时内出结果检验员到辅料库抽样，进行感官指标检验合 格不合格合格样品检验后返库损耗部分由品控部开票核销不合格样品检验后返库损耗部分由品控部开票核销办理入库手续拒 收第四节包装物、竹签等物资检验流程接到采购部到货通知接到采购部到货通知检验员到包装物库抽样，进行感官指标检验合

7、格不合格合格样品检验后返库损耗部分由品控部开票核销不合格样品检验后返库损耗部分由品控部开票核销办理入库手续拒 收第五节半成品、成品化验工作流程化验员进入车间取样化验化验员进入车间取样化验到原料车间取缓化肉样品到滚揉、穿串车间取腌制肉样品到包装车间取成品样品进行理化指标检验（水分、盐分、TVBN）、微生物检验（菌落总数、大肠菌群数）。在72小时内报出检验结果，并填写每批次成品报篝单第三章日日常性工作内容第一节工作例会一、每天召集工艺员、质检员、检验员、化验员参加会议。二、检查上次会议布置的工作是否落实。三、听取每位参会人员的汇报，对于存在的不足之处，认真分析解决。四、对于原辅料检验单、质量、卫生

8、检查日报表、每批次成品检验报告单等报表上所反映出的突出问题，进行有针对性的研究、分析，并采取有效措施加以解决。五、对于非常规（不频繁生产）及特殊品种的生产，安排工艺员、质检员对工艺、质量标准进行充分的准备，并强调注意事项。第二节传达生产排程情况一、品控部经理接生产部调度送达的次日欲加工日生产任务通知单后，立即向工艺员和质检员传达次日欲加工产量、品种计划，以便工艺员、质检员作好相应的准备工作。二、如生产特殊品种或非常规（较少生产或不频繁生产）产品，应组织艺员和质检员对相应的工艺、质量标准及配方进行准备，以便在生产过程当中对操作工作进行必要的指导与检查。第三节巡视车间一、原料车间主要检查内容、产品

9、质量1、原料肉剔筋情况。2、原料肉切块规格。、环境、个人卫生1、车间及腌制库地面、墙壁、下水道。2、原料肉及工器具摆放。3、操作工着装是否符合要求。4、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。、车间环境和肉品温度1、车间环境温度。2、腌制库温度。3、肉品温度。、原料肉加工前的温度。、原料肉加工过程当中的温度。、原料肉加工、检验合格之后的温度。、腌制库内原料肉的温度。二、滚揉车间主要检查内容、产品质量1、盛料的料桶是否加盖盖严。2、腌制库内腌制肉的滚揉效果。3、滚揉记录是否及时。4、滚揉操作工是否存在脱岗现象。、环境、个人卫生1、滚揉设备及工器具清洗是否彻底。2、地面、墙壁、下水道。3、原料肉、各种

10、配料及工器具摆放。4、操作工着装是否符合要求。5、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。、车间环境和肉品温度1、车间环境温度。2、腌制库温度。3、肉品温度。、滚揉前原料肉温度。、滚揉后腌制肉温度。、肉丸绞馅温度。三、穿串车间主要检查内容、产品质量1、串形。2、肉串在盘中的摆放形式。、环境、个人卫生1、地面、墙壁、下水道。2、案面、毛巾、工器具。3、竹签等备品及工器具摆放。4、操作工着装是否符合要求。5、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。、车间环境和肉品温度1、车间环境温度。2、腌制库内腌制肉的温度。3、穿串过程当中腌制肉的温度。4、肉串送入速冻机前的温度。四、包装车间主要检查内容、产品质量1、

11、产品与外包装物品名、日期、厂址是否一致。2、产品速冻后效果。3、产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合规定。4、半成品、产成品是否及时入暂存库。5、成品包装箱是否逐件称量。、环境、个人卫生1、车间的地面、墙壁、下水道；喷码室地面、墙壁、喷码机。2、案面、毛巾、工器具。3、包装物等备品及工器具的摆放。4、操作工着装是否符合要求。5、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。、车间环境和肉品温度1、车间环境温度。2、暂存库温度。3、肉品温度。、产品出机温度。、产品包装过程当中、包装后的温度。、暂存库内半成品、产成品的温度。、产成品出暂存库温度。、产成品抵达成品库的温度。五、肉丸车间主要检查内

12、容、产品质量1、盛料的料桶是否加盖盖严。2、拌料记录是否及时。3、拌料操作工是否存在脱岗现象。4、肉丸成型质量。5、肉丸的存放（成型后、冷却后、速冻后）是否合理。6、产品与外包装物品名、日期、厂址是否一致。7、产品速冻后效果。8、产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合规定。9、半成品、产成品是否及时入暂存库。10、成品包装箱是否逐件称量。、车间环境和个人卫生1、车间（拌料间、成型间、包装车间）的地面、墙壁、下水道。2、拌料设备、成型机及案面、工器具清洗是否彻底。3、原料肉、各种配料及包装物等备品及工器具的摆放。4、操作工着装是否符合要求。5、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。、车

13、间环境和肉品温度1、车间环境温度。2、腌制库温度。3、肉品温度。、腌制库内肉馅拌料前、后的温度。、肉丸打浆温度。、肉丸成型时，成型锅内的水温。、肉丸冷却后进入速冻机时的温度。、肉丸出机温度。、肉丸包装时、包装后的温度。、暂存库内半成品、产成品的温度。、产成品出暂存库温度。、产成品抵达成品库的温度。第四节产品发货时的检查工作一、每年49月份，品控部经理在接到储运部发货的通知后，应当立即安排品控部工艺员到站台对产品发运的温度和车辆的卫生情况进行检查。二、检查车辆内外的卫生清扫情况，如不符合要求，应与储运部监装人及时沟通，进行清扫。三、清扫合格之后，由品控部工艺员用漂白粉上清液喷洒车箱，做消毒处理。

14、四、随时对发运产品的温度进行监测，应避开每天高温时段装车，装车时应督促装卸工尽量缩短装车时间，避免产品温度回升。五、在装车过程当中，应检查产品外包装是否有破损现象、生产日期是否符合要求，出现错误应当及时通知产成品保管员，以便及时纠正。第五节审核质量、卫生检查日报表一、对工艺员填报的各车间质量、卫生检查日报表进行审核。二、根据报表中所反映的突出问题，应当及时采取相应的对策，进行深度整治。三、必要时召开专项会议，会同生产部经理及各车间主任，对于在生产过程当中表现出的突出的问题进行分析、落实责任，并采取有效措施加以解决及改善。第六节查看每批次成品检验报告单一、报告所显示的结果，可直接反映各车间环境、

15、人员、工器具的清洗与消毒情况。二、如报告中显示菌落总数与大肠菌群总数相对过高，或已超过公司规定标准，则要分析原因，监督生产车间采取行之有效的清洗与消毒措施。三、如报告中显示TVBN值过高或已超过公司企业标准，则要对所该批次产品所使用的原料肉进行检验，确定合格之后方可继续使用。第七节对检验单和分析结果报告单的审核一、按原辅料检验标准，对检验员填报的原辅料、包装物检验单进行审核，经仔细了解、询问后，在检验单据上签字确认。二、对化验员就原辅料理化、微生物检验结果填报的分析结果报告单进行审核并进行签字。三、检验结果合格的，由检验员将品控部经理签字的原辅料检验单及分析结果报告单一式三份，交招采部两份办理

16、入库手续及留底存档，品控部留存一份留底存档备查。四、检验结果不合格的，按公司规定，由检验员在检验单据上注明不合格原因，予以拒收。并由品控部经理在由招采部出具的异常评审单上，注明对此批不合格产品的处理意见，上报集团品控部经理，由上级领导做出处理决定。第八节原辅料、包装物供货发票的审核一、对招采部送达的采购原辅料、包装物、竹签等物资的入库单、供货发票、检验单进行审核。二、审核的主要内容及其注意事项：1、对招采部送达的入库单、供货发票、检验单三者之间的数量、金额、购入日期、产地、生产厂家等项目进行审核，以确定三者之间为同一批次物资。2、审核发票后是否附有检验单，如果需要进行理化及微生物检验的辅料还必

17、须附有分析结果报告单。3、查看附于供货发票之后的检验单、分析结果报告单上的签字齐全与否。4、逐项审核无误后，在供货发票上签字，交回招采部办理入库手续。5、审核过程当中，如有一项错误或手续不齐全，则不予签字认可。第九节各类物资领用单据的签批一、劳保用品的领用1、按公司规定的品控部劳保用品领用指标，控制劳保用品的发放。2、工艺员、质检员在领取劳保用品时，到生产统计处开票并进行签字，交品控部经理签批后，方可领用。二、办公用品的领用1、按公司规定的品控部办公用品领用指标，控制办公费用。2、办公用品在领用时，由领用人到品控部检验员处开票并进行签字，交品控部经理签批后，方可领用。三、化验设备、仪器、试剂等

18、物品的领用化验室物品在领用时，由化验员到生产统计处开票并进行签字，交品控部经理签批后，方可领用。四、其它物品的领用其它物品在领用时，由领用人到生产统计处开票并进行签字，由品控部经理签批后，方可领用。第十节员工病事假的审批一、对于本部门员工的请假申请，应根据实际情况准假，准假同时应安排其将自己工作进行交接，将未尽事宜交待清楚后，向请假员工索取联系方式，以便有事进行联系。二、品控部经理可给予本部门内员工3天以内的假期；如超3天，应向分公司总经理请示，经批准后方可准假。三、要求请假员工将假条交品控部考勤员处，附于考勤表后，月底送达财务部。第十一节填写待办单及日工作总结一、待办单要放在办公桌上的明显位

19、置，便于提醒自己。二、随时记录待办事项，经常查看待办事项，排列好各事项工作顺序，一个工作日的工作完成后，要认真进行总结，并制定次日工作计划，填写待办单。上一个工作日的待办事项未完成，应誊写到次日待办单上。三、将当日工作项目记录，做出总结。第十二节工作备忘录一、休息时消毒液的配制1、放假3天以上时，胶皮、菜板、刀棍等清洗后不需用消毒液浸泡，待分配原料肉时，重新清洗后，浸泡于消毒液中。2、遇休息日、节假日应安排工艺员在生产前一天到公司配制次日生产所需要的消毒液，并由工艺员监督生产车间消毒情况。二、高温季节原料肉出库时间的调整1、每年410月份（具体根据气温变化决定），原料肉出库应结合气温的变化做适

20、当调整。2、为了避免高温季节原料肉缓化过度，出库时间应在生产前一日下午。三、高温季节应增加收肉频次每年410月份进入高温季节，为了避免原料肉在加工过程当中缓化过度，而导致肉温超标现象，应增加收肉的频次，及时将切好并检验合格的原料肉，按照相关规定折盒后，送入腌制库。四、制冰机制冰每年410月份（具体根据气温变化决定），为了进一步确保滚揉时腌制肉的肉温，应在滚揉时加冰，因而应督促生产部开启制冰机制冰，且保证制冰量足够。五、高温季节开启空调降温1、每年410月份（具体根据气温变化决定），根据工艺员对车间环境温度的检测结果，决定是否开启空调降低室温。2、如确需开启空调降温，应与原料车间主任沟通，经原料

21、车间主任请示生产部经理同意后，由维修人员开启空调降温。六、高温季节的四防设施1、夏季高温时期，应检查生产车间是否安装纱窗、门帘，防止蚊蝇进入车间。2、如蚊蝇进入车间应采取灭虫措施，工艺员应督促生产车间领取蚊蝇粘贴纸悬挂于车间蚊蝇聚集处，随时检查蚊蝇粘贴纸，蚊蝇附着情况，提醒车间主任安排人员进行更换。3、原则上生产车间不应喷洒灭虫药物，防止药物或蚊蝇落入肉品中，但休息日或节假日车间内无肉品或工器具时可进行适当喷洒，应选择在墙壁上喷洒，但应避开生产固定设施，如设备、操作案面等。4、休息日或节假日进行药物灭虫后，再生产前应监督生产车间应彻底消毒，并用清水对案面进行冲洗后，方可生产。七、暂存库的保温措

22、施每年五月份（具体根据气温变化决定），为了进一步确保暂存库内产成品的温度符合工艺标准。要求生产部在暂存库上设置棉门帘，同时在产成品出库时，开启风幕，保证库温及产成品温度。八、产成品运抵成品库途中的保温措施每年五月份左右（具体根据气温变化决定），在装卸工出库装车完毕后，应当立即加盖棉苫布，快速运至成品库。注意：1、应尽量避免气温最高峰时装车。2、棉苫布应盖严，不允许有产品外露现象，避免造成产品缓化。3、如产品生产厂距成品库路途较远，应尽量减少运输时间，到达公司后，没有特殊情况应当立即卸车入库，以保证产品温度，避免缓化现象的发生。第四章周期性日常性工作内容第一节检查原料肉库一、同一品种原料肉及不同

23、产地原料肉应分区码放，合格与不合格原料肉应设标识（合格为绿色标识，不合格为红色标识，黄色为待检）加以区分。二、冷库内原料肉码放整齐，码放高度及货堆的规格应当符合公司规定。三、货堆之间应留有通风道和通车道，货堆不应紧靠近墙壁、供冷管道及仓库门边两侧，以避免产品受温差影响而影响原料肉品质。四、原料肉仓库内应当保持现场环境卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标。原因3：原料肉在车间存放时间过长。2、成品微生物超标原因1：生产各环所有与产品接触的工器具卫生、操作工的个人卫生和环境卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标。原因2：购入的辅料微生物超标。原因3：辅料在加工过程当中工器具、操作工的

24、个人卫生和环境卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标。二、微生物超标，究其原因是因为卫生与消毒不彻底所致，因此应加大力度，对车间环境卫生、工器具卫生、个人卫生进行全面检查，严格管理，加大处罚力度。第十五节包装物生产日期印制错误一、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是袋装产品，则由包装车间工艺员监督操作员工对包装袋上错误的生产日期进行擦拭。二、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是盒装产品，则此批包装盒做作废处理。三、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是包装箱，则可使用同一颜色的帖纸，在包装车间工艺员的监督下，进行贴帖使用。四、如果印错的生产日期晚于正确的生产日

25、期，可待生产日期到达时投入使用。第十六节调秤一、原则上暂存库内不允许存放半成品，当日加工的产品必须全部装箱，但如因肉串重量偏差，无法调至工艺要求重量时，可留至次日再加工时调至规定重量，但暂存库内此类产品不允许超过10袋。二、为了避免一个品种加工完毕后，存在较多数量无法调至标准重量的产品，应安排包装车间工艺员及时督促包装车间主任随时将每品种高、低秤的具体数量提供给穿串车间主任。三、穿串车间主任在每个品种即将加工完毕后，应通知打秤员每个品种均留出部分腌制肉，根据包装车间主任提供的每品种高、低秤情况，安排工人加工调秤肉串，并在盘中摆放明显标识，标识应注明品种、类别。第十七节 市场返回产品的检验一、品

26、控部在接到储运部到货通知后，应当立即派工艺员及化验员前往站台。二、在装卸工卸车的过程当中，由工艺员对产品的温度进行检测，检查是否存在产品缓化现象。如出现缓化现象，则工艺员应当立即进行上报品控部经理，由品控部经理视缓化程度，采取相应的措施。三、在卸车过程当中，由化验员根据位置、品种、规格、生产日期的不同抽取样品做感官、理化、微生物检验，并在72小时报出检验结果，并一式四份填写分析结果报告单。返回合格品：按公司规定办理入库手续，设置绿色标识牌（合格品）。返回不合格产品：1、按公司规定办理入库手续后，在品控部工艺员的监督下，对该批次不合品设置红色标识牌（不合格产品），并予以单独存放。2、由品控部工艺

27、员填写品质异常通知单，请品控部经理签置处理意见，同时将化验员填写的分析结果报告单附后，上报给集团品控部经理批示。3、集团品控部经理签批后，品控部将品质异常通知单及分析结果报告单，交分公司总经理、储运部经理、储运部保管员各1份，品控部自留1份留底存档备查。4、对不合格的处理，按集团品控部经理最终批示的处理意见办理。第十八节客诉事件的处理一、品控部在接到销管部的客诉事件处理报告单后，立即会同生产部对客诉原因进行分析。二、生产部配合品控部对客诉事件进行追溯，同时向品控部提供客诉产品生产期间的全部生产记录。三、查明原因后，由品控部对工艺及制度进一步进行完善，采取切实有效的改善措施，杜绝类似客诉事件的再次发生。四、落实责任人后，依据希行字2000第27号客诉希波产品事件处理的有关规定提出相应的处理意见，并做出相应的处罚。五、品控部将客诉原因分析