圆管柱构件加工工艺

1、圆管构件加工制作工艺流程焊接工艺评定制作加工工艺方案编制材料复验、预处理放样划线钢板探伤、效平下料、切割油压机预弯过程测量筒体卷制筒体纵缝拼接外形尺寸检查校正纵缝焊接探伤检测筒体分段对接胎架设置筒体分段拼接校正环缝焊接外形尺寸检查测量、探伤检测矫正、打磨测量验收圆管构件加工制作工艺流程圆管构件加工制作工艺和方法介绍制作流程一：钢板矫平1.（1； 1.（1；制作流程二：端部预弯成型；150300mm，压痕深度mm；用样板检验两端半径。制作流程三：筒体卷制采用多次进料渐近法滚弯；用样板检验板件半径。（钢柱加工检验样板的制作必须考虑管材焊接变形而预置反变形）制作流程四：纵缝焊接缝；直缝焊接完成后用进

2、行回圆。允许偏差制作流程五：环缝焊接缝。 环缝焊接示意图埋弧自动焊S焊丝中心线管中心线圆管柱向方动转S焊接滚轮胎架制作流程六：环板焊接除焊渣、飞溅等缺陷。钢管的加工精度直接影响其他部件的定位 图例制作流程七：端部铣平35mm。 端铣示意图制作流程八：整体检测、验收质检员验收；变型。圆管构件加工制作要点下筒加工料体实景切卷割制工艺切割面质量 零部件几何尺寸控制要点钢板预弯 样板检验 筒体圆度控制纵筒加工缝体实景焊接接长工艺焊前预热 先内后外 焊后回圆要点圆管组对 环缝焊接 平直度检验零部端件加工部装实景铣配平焊接工艺圆管端铣 现场坡口开设要点划线定位 牛腿等部件组焊 装、焊顺序加工涂发实景装运工

3、艺除锈等级，表面粗糙度 漆膜厚度 构件编号 重心位置和定位标记要点预弯2000150mm300mm减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验。钢管卷制两端预弯检测合格后，将钢板吊入数控三辊卷板机，为防止产生错边，应将钢板对中，使钢板的纵向中心线与辊筒轴线保持严格的平行。然后采用渐进式卷制，卷制过程中应不断将钢板表面脱落的氧化皮扫去，以免压伤钢板表面。对于圆管柱，卷制前应按要求检查各零部件的规格是否与图纸一致,并在零件上划出加工母线。筒体卷制筒体检测钢管纵缝的焊接工艺40mm，300600mm，定位焊焊缝厚度不宜超过设2/3。焊接时应注意板边错变量和焊缝间隙。100mm100150，加热时需

4、随时用测温仪和温控仪测量控制加热2/3防止管体焊接产生微裂纹的措施序号措施序号措施1严格按厚板焊接要求进行焊接。2进行焊后热处理，用电加热的方法对焊缝进行消氢处理。整体检测管体加工过程中和加工成型及纵缝焊接后均需采用专用样板进行检查管体的成型， 2-3mm管体加工成型后应直立于水平平台上进行检查，其精度要求应达到规范要求。矫正当达不到以上要求时，必须进行矫正，矫正采用卷板机和火焰加热法进行。如误差出现偏大时，采用卷板机用滚压法进行矫正，如误差偏小，采用火焰矫正即可。钢管接长和环缝的焊接筒体接长前必须对单个筒节进行矫正，相邻管节拼装组装时，纵缝应相互错开大于200mm，并必须保证两端口的椭圆度、

5、垂直度以及直线度要求，符合要求后定位焊。将拼接好的管体吊入滚轮焊接胎架上用伸臂埋弧焊接机进行环缝的焊接，焊接要求同纵缝焊接。环缝焊接顺序：先焊管体内侧焊缝，外侧清根后再焊管体外侧焊缝。环缝焊接前同样采用陶瓷电加热板进行焊前预热。焊后进行检测，并对超差进行矫正。钢管柱牛腿装焊装配前首先设置装配胎架和地样，胎架和地样投入使用前交专职质检员进行检查合格方可使用。将钢管柱在胎架上进行精确定位，同时根据地样在钢管外表面上弹出牛腿及环板定位线，检查合格后进行牛腿装配，并用全站仪对牛腿装配精度进行检查。合格后方可进行焊接，牛腿及外环板与钢管之间的焊接采用 CO2 气体保护焊进行。圆管构件加工精度项目直径L5000长度L10000 L5000允许偏差d/250于5.01.02.03.0检验方法图示钢尺卡尺/钢尺d/250圆度5.0卡尺垂直度