精密加工技术期末复习资料

1、1.精密加工研究包括哪些主要内容？精密加工机床，金刚石刀具，精密切削机理，稳定的加工环境，误差补偿，精密测量技术 二.实现精密与超精密加工应具备哪些条件？试结合金刚石刀具精密切削简述切削用量对加工质量的影响及主要控制技术？精密加工机床-精密机床主轴轴承要求具有很高的回转精度，转动平稳，无振动，其关键在于主轴轴承金刚石刀具-0.1-0.3/um0.01um 时，必须解决测量上的难题。金刚石晶体的晶面选择。金刚石刀具刃口的锋利性精密切削机理-掌握其变化规律稳定的加工环境-包括恒温防振和空气净化误差补偿-通过消除或抵消误差本身的影响，达到提高加工精度的目的精密测量技术-精密加工要求测量精度比加工精度

2、高一个数量级试述常用几种主轴轴承的特点，并说明为什么目前大部分精密和超精密机床采用空气轴承？液体静压轴承-特点：转动平稳无振动，达到较高的刚度空气轴承-特点：刚度低，承受载荷小轴承能满足要求试述在线检测和误差补偿技术在精密加工中的作用精密和超精密加工的精度是依靠检测精度来保证的，而为了消除误差进一步提高加工精度， 必须使用误差补偿技术常用微量进给装置有哪些种类与作用？机械传动或液压传动式弹性变形式热变形式流体膜变形式磁致伸缩式电致伸缩式作用：为了实现精密与超精密加工金刚石刀具破损形式 产生细微的解理形成碎裂解理 刀具寿命下降金刚石刀具磨损形式机械磨损破损碳化磨损微量进给机构的作用及类型用：用于

3、手动操作压电或电致伸缩微量进给装置，作用：用于实现自动微量进给导轨类型滚动导轨液体静压导轨气浮导轨和空气静压导轨为什么精密切削加工会产生碾压作用？刀具刃口圆弧处将产生很大的挤压摩擦作用，被加工表面将产生残余压应力精密磨削加工按磨料加工大致分为哪几类？试述其特点及适用场合磨料加工，固结磨料加工：磨削，砂轮磨削，砂带磨削研磨等振动式，离心式，主轴式，涡流式，衍密等特点磨削除可以加工铸铁、碳钢。合金钢等一较大的有色金属工种。磨削加工的精度高，表面粗糙度值小。磨削的径向磨削力Fy 大，且作纹，齿轮等各种表面，还常用于各种刀具的刃磨在磨削加工中磨削温度是怎样产生的？产生的主要因素是什么？改善磨削烧伤的基

4、本工 艺途径？磨削时由于磨削速度很高而且切除单位体积金属所消耗的能量也高度很高砂轮速度 v，工件速度 Vw，径向进给量 fr，工件材料，砂轮硬度与粒度改善磨削烧伤的基本工艺途径正确选择砂轮合理选择磨削用量改善冷却条件砂带磨削加工特点及应用的主要范围外圆，内圆，平面和成形表面，既可加工金属材料也可加工非金属材料磨削液分类及磨削液添加剂分类磨削液：非水溶性磨削液、水溶性磨削液磨削液添加剂：油性添加剂、挤压添加剂、表面活性添加剂磨削质量评定有哪些内容面层材料的性能，如反映表面层的塑形变形与加工硬化影响磨削力的因素当砂轮速度v Vm fa 增大时，磨削力增大。当径向进给量fr 增大时，磨削力增大。砂轮

5、的磨损会使磨削力增大磨料的选择 2000 度时才起反映，故适用于磨削钢铁材料磨削淬火钢时，会产生何种金相组织变化？如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度马氏体将转化为硬度较低的回火组织如果磨削区的温度超过相变温度却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织如果磨削区温度超过了相变温度而 磨削过程又没有冷却液，表层金属将产生退火组织，表层金属的硬度将急剧下降何谓电火花加工？试述电火花加工原理及电火花加工的适用范围 和型腔工件，各种工件与材料切割，磨削各种工件，刻字打印铭牌和标记等。电火花加工后工件表层发生怎样的变化，如何减小电火花加工后的表面粗糙度值，如何控制显微裂缝的发生？ 生产率有很大程度

6、下降控制方法：减小脉冲能量题大于 120us 后，电极相对损耗将小于 1%，尅实现低耗加工。如果采用正极性加工，不论采10%而在脉宽小于 15us 的窄脉宽范围内，正极性加工的工具电极相对损耗比负极性加工要小时，要采用负极性加工，宽脉冲大电流。.画图分析说明RL/RLC 脉冲电路的优缺点RC 脉冲电源优点：结构简单、工作可靠、成本低缺点：电能利用率只有30%-40%。击穿生产率高RLC 脉冲电源优点：电能利用率可达 60%-80%可缩短充电时间。提高电容器上的充电电压。生产率比RC1-2倍分析电火花切割加工走丝速度对精度的影响 善变得困难分析工作液强迫循环方法的优缺点冲油式-轻易实现排屑冲刷能

7、力强，由于电蚀产物仍通过已加工区会影响加工精度抽油式- 常用于要求小间隙，精加工中在电解加工中阳极钝化的优缺点，举例说明优点：减少杂散腐蚀，提高加工精度如NaNO3缺点：阳极表面膜层电阻增大，使电流通过困难，阳极溶解速度减变如氢氧化物试分析影响电解加工精度的主要因素有哪些，如何提高电解加工精度？电解加工机床误差、工件装夹误差、调整误差、测量误差采用脉冲电流电解加工，小间隙加工，改进电解液混气电解加工电解液的基本要求？具有足够的蚀除速度具有较高的加工精度和表面质量阳极反应的最终产物应是不熔性化合物要求电解液具有良好的综合性能高碳钢是否可采用电解法加工?不可以，随着含碳量的增加，电解加工表面粗糙值

8、将变大提高电解加工精度的措施？采用脉冲电流电解加工小见习加工改进电解液混气电解加工电刷镀、电解、电铸加工的基本原理及工艺特点？ 工艺灵活，沉积速度快，镀层种类多等 范围广，加工生产率高，表面质量好，工具阴极基本上无损耗。电铸：用导电的原模作阴极，用电铸的金属作阳极，用电铸材料的金属盐溶液作电铸溶液， 在直流电源的作用下，电铸溶液中的金属阳离子在阴极上还原成金属，沉积于原模的表面。获得不同性能的要求。电刷镀的工艺过程表面预加工清洗除油、除锈 电净处理活化处理镀底层镀尺寸镀层和工件镀层镀后清洗试述离子束加工的基本原理，说明离子束加工的特点及其应用场合。 速射向工件或靶材。特点：易于精确控制。加工时

9、产生污染小。加工应力小，变形极小对材料适应性强。应用场合：离子束刻蚀。溅射镀膜。离子镀和离子注入何谓电子束加工？通常电子束加工分哪几种？试述其特点及主要应用范围在热发射效应下，电子飞离材料表面。热发射点子在强电场作用下，经过加速和聚焦 种：热效应。非热效应。特点：束斑极小。能量密度很高。生产率高。可控性好。无污染。生产应用有一定局限性。应用：打孔、焊接、热处理、蚀刻等。激光加工主要设备的作用？运动导光聚焦系统：光束经放大、整形聚焦后作用于加工部位离子束加工化合物膜的镀制方法？直流溅射射频溅射反应溅射激光表面处理的特点？ 进行不同的表面处理工艺，工件变形极小，是一种非接触式处理法。三束加工特点？强。一定局限性。节约能源与材料无污染加工用的是激光束，无“刀具”磨损及切削力影响问