压力容器封头制造工艺指导

1、普通高等等学校“十一五五”国家级级规划教教材 过程设设备制造造与检测测压力力容器封封头制造造工艺设设计指导导陕西科技技大学 编编著 机电电过控系系 审化学工业业出版社社教材出版版中心第一章. 封头头制造通通用工艺艺规程1 范围围1.1本本规程规规定了椭椭圆形封封头下料料、拼板板、焊接接、成形形、检验验等的方方法和要要求。1.2 本规程程规定QQ3455R材料料制椭圆圆形封头头的制造造。2 总则则封头的制制造除符符合本规规程的规规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。3 材料料3.1 封头用用材料应应符合相相应材料料标准的的规定，并并附有钢钢板生

2、产产单位的的钢材质质量证明明书和确确认标记记。3.2制制造一、二二类及无无类压力力容器的的封头的的材料质质量证明明书项目目齐全，实实物标志志清楚，可可不复验验。若材材料质量量证明书书项目不不齐全或或齐全但但实物标标志不清清楚者，必必须复验验合格。3.3 三类压压力容器器的封头头的材料料必须质质量证明明书项目目齐全，并并与实物物标志相相符，且且经本公公司复验验合格。制造检验验流程 封头制制造检验验流程见见图4-1。4.2下下料4.2.1 封封头尽量量下整体体料，如如需拼接接时，封封头各种种不相交交的拼焊焊焊缝中中心线间间距离至至少应为为封头钢钢材厚度度的3倍倍，且不不小于1100。当封封头由瓣瓣

3、片和顶顶圆板拼拼接制成成时，接接头方向向只允许许是径向向和环向向的，中中心顶圆圆板直径径应小于于1/22DN。4.2.2 封封头瓣片片和顶圆圆板应用用整板制制造，不不得拼接接。4.2.3封头头按展开开尺寸（外外协成形形封头下下料尺寸寸按外协协厂家要要求）划划线，采采用机械械加工、等等离子切切割或氧氧乙炔焰焰气割等等方法进进行下料料和切割割坡口，切切割后必必须须去净割割瘤、飞飞溅、毛毛刺及氧氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。Q3455R钢材材经火焰焰气割的的坡口表表面，应应进行磁磁粉或渗渗透检测测。 图图4-114.3 拼接4.3.1 封封头拼接接坡口型型式及

4、尺尺寸按专专用焊接接工艺，坡坡口表面面应平整整、光滑滑。4.3.2 封封头拼接接时，对对口错边边量不得得大于钢钢板厚度度的100%，且且不大于于1mmm，复合合钢板的的对口错错边量不不得大于于钢板复复层厚度度的300%，且且不大于于1mmm，棱角角度应不不大于00.1n+1且不不大于22mm(n为名义义厚度)。4.3.3封头头拼焊前前，须将将焊缝两两侧各330mmm范围内内的氧化化物、油油污、锈锈蚀等杂杂物彻底底清除干干净。采采用手工工电弧焊焊方法施施焊的焊焊缝两侧侧各1550mmm范围内内应涂刷刷石灰水水，以防防止飞溅溅沾附在在钢板上上。4.3.4焊接接规范按按专用焊焊接工艺艺进行。4.3.

5、5封头头拼接板板在成形形前应清清除焊瘤瘤、焊渣渣、飞溅溅物，椭椭圆形的的拼接焊焊缝、锥锥形封头头过渡部部分的拼拼接焊缝缝内外表表面在成成形前应应将焊缝缝余高打打磨至与与母材平平齐。拼拼接焊接接接头表表面不得得有裂纹纹、咬边边、气孔孔、弧坑坑和飞溅溅物。4.3.6 拼拼接接头头外观检检查合格格后，按按有关规规定打上上焊工钢钢印对低低温压力力容器和和采用疲疲劳分析析设计的的封头，不不得打钢钢印。4.3.7封头头在成形形前，可可根据实实际情况况进行必必要的无无损检测测(射线线或超声声)，以以作为工工序间的的质量控控制。4.4成成形4.4.1 依依据封头头的类型型、规格格、材质质，可采采用冲压压、旋压

6、压和卷制制等方法法成形。4.4.2采采用冲压压成形的的Q3445R的的封头，一一般应采采用热压压4.4.4封头头压制时时，其模模具应分分别按冷冷成形选选取；模模具的规规格应与与被压的的封头一一致，模模具的表表面不得得有毛刺刺或硬块块。4.4.4.33 压边边时凹模模及压边边圈的工工作表面面应保证证光洁。4.4.4.44 对热热冲压封封头使用用中性火火焰或电电炉加热热；封头头坯料装装炉时，板板材要垫垫起，防防止局部部发烧。4.4.4.55 升温温 随随炉升温温，升温温温度按按表4-2。4.4.4.66 保温温 保保温时间间：Mk分分/miin(板厚厚，k1分/minn)。4.4.4.77 压制制

7、前应清清除坯料料氧化皮皮，并将将有材质质钢印标标记的一一面朝外外。4.4.4.88 压制制时使坯坯料在模模具上放放正，其其偏心值值不应大大于3mmm。4.4.4.110 模模具需润润滑，润润滑剂的的配方可可参考表表4-33。表4-22 热压压封头加加热和停停压温度度材料 Q3445R加热温度度 96010550保温时间间 分按 板 材 厚厚 度 ，每 分 钟钟 1 计 算始压温度度 93010000停压温度度 8000注：*压压后应尽尽快冷却却。表4-33 模具具润滑剂剂配方碳素钢、低低合金钢钢石墨粉440机油油604.4.4.111 封封头压形形后，标标记产品品工号、件件号、直直径、厚厚度。

8、4.4.5 成成形封头头端部应应切边，作作为尺寸寸形状检检测的测测量基准准，封头头不允许许毛边交交货，端端部坡口口型式和和尺寸由由技术部部门在图图样和技技术附件件中规定定。4.4.5.11成形后后的封头头应置于于坡口切切割机上上找正，划划出直边边位置线线，并打打上洋冲冲眼(低低温钢设设备除外外)，对对于不锈锈钢封头头及其有有特殊要要求的设设备，应应在线外外留 33-5mmm机加加余量。4.4.5.22 Q3345RR应采用用机械加加工或火火焰气割割法切除除直边的的多余部部分和切切出端部部坡口，若若采用火火焰气割割法切割割除直边边的多余余部分并并割出端端部坡口口时，须须用手砂砂轮修磨磨坡口至至呈

9、金属属光泽。4.4.5.33采用机机加时 先在背背面点焊焊装卡支支脚(支支脚材料料与母材材一致)。加工工完毕后后， 应应去掉装装卡支脚脚，并将将焊瘤、焊焊渣飞溅溅等打磨磨干净，并对合金钢、不锈钢封头的打磨处进行着色检查。4.4.6外协协压制的的封头，检检验部门门应对外外协封头头的几何何尺寸和和形状、最最小成形形厚度、无无损检测测等按本本规程及及相应的的封头标标准要求求进行检检查和复复验。4.6 检验4.6.1外协协压制的的封头，检检验部门门应对外外协封头头的几何何尺寸和和形状、最最小成形形厚度、无无损检测测等按本本规程及及相应的的封头标标准要求求进行检检查和复复验。4.6.2椭圆圆形封头头的直

10、边边倾斜度度应符合合表4-4的规规定。测测量封头头直边倾倾斜度时时，不应应计入直直边增厚厚部分。 表44-4 mm直边高度度 h倾斜度向外向内251.551.00402.551.55其它6%h，且且不大于于54%h，且且不大于于34.6.3封头头直径和和外圆周周长公差差应符合合表4-5的规规定。4.6.4封头头切边后后，在直直边部分分实测等等距离分分布的四四个内直直径，以以实测最最大值与与最小值值之差作作为圆度度公差，圆圆度公差差应不大大于0.5%DDi，且且不大于于25mmm，且且s112mmm时，应应不大于于0.88%Dii，且不不大于225mmm。4.6.5封头头切边后后，在封封头端面面

11、任意两两直径位位置上放放置直尺尺或拉紧紧钢丝，在在直尺或或钢丝交交叉处测测量封头头总深度度（高度度），封封头总深深度（高高度）公公差为(-0.200.6) Dii。4.6.6用弦弦长相当当于封头头内直径径的间隙隙样板，检检查封头头内表面面的形状状公差，如如图4-22示。检检查时应应使样板板垂直于于待测表表面，可可避开焊焊缝进行行测量。椭椭圆形、碟碟形、球球冠形封封头内表表面的形形状公差差应符合合以下要要求：a) 样样板与封封头内表表面间的的最大间间隙：外外凸不得得大于11.255% DDi,，内内凹不得得大于00.6225% Di；表4-55封头主主要尺寸寸允许偏偏差 公称直径径DN钢材厚度度

12、s直径公差差Di外圆周长长公差16000DN3000010s222-3+4-9+12样板轮廓廓曲线线线性尺寸寸的极限限偏差按按GB/T1880420000中mm级的规规定。4.6.8 椭椭圆形封封头的直直边部分分不得存存在纵向向皱折。直直边高度度公差为为（-55100）%h4.6.9对于于按规则则设计的的封头，成成形封头头实测的的最小厚厚度不得得小于封封头名义义厚度减减去钢板板厚度负负偏差CC1(即即minn-CC1)，若若图样标标注了封封头成形形后的最最小厚度度，则成成形封头头实测的的最小厚厚度不得得小于图图样标注注的封头头成形后后的最小小厚度。对对于按分分析设计计的封头头，则成成形封头头实

13、测的的最小厚厚度不得得小于封封头设计计厚度。4.6.9.11沿封头头端面圆圆周0、900、1880、2770四个方方位，用用超声波波测厚仪仪、卡钳钳、或千千分卡尺尺在厚度度的必测测部位检检测成形形封头的的最小厚厚度。4.6.9.22成形封封头厚度度的必测测部位按按图4-3所示示。4.6.10无无损检测测4.6.10.1封头头成形后后，椭圆圆形封头头的全部部拼接焊焊接接头头应采用用图样或或订货技技术协议议中规定定的方法法和合格格级别按按JB447300-20005进进行1000%射射线或超超声检测测。4.6.10.2 按按规则设设计的折折边锥形形封头AA、B类类焊接接接头，应应按GBB15001

14、9998的有有关规定定，采用用图样或或订货技技术协议议中规定定的方法法和合格格级别按按JB447300-20005进进行1000%或或局部射射线或超超声检测测，当采采用局部部无损检检测时，检检测部位位必须包包括过渡渡段部位位的焊接接接头。按分析设设计的折折边锥形形封头AA、B类类焊接接接头，应应采用图图样或订订货技术术协议中中规定的的方法按按JB447300-20005进进行1000%射射线或超超声检测测，射线线检测级、超超声检测测级为合合格。4.6.10.3凡符符合下列列条件之之一者，应采用图样或订货技术协议中规定的方法按JB4730-2005进行100%磁粉或渗透检测，检测结果级为合格。a

15、）封头头堆焊表表面；b）复合合钢板制制封头的的复合层层焊接接接头；4.7 封头的的油漆、包包装和运运输及出出厂质量量证明文文件应符符合有关关标准的的规定。1 适用用范围本规则规规定了板板制封头头的下料料、锥形形封头用用锥体卷卷制、拼拼缝对接接与焊接接、封头头压制、热热处理、表表面质量量检查、尺尺寸形状状检查、焊焊缝无损损检测、焊焊缝返修修、母材材修磨及及补焊、矫矫形、试试板评定定、不锈锈钢与有有色金属属制封头头的其它它要求及及封头质质量证明明书等要要求。本规则适适用于单单层焊接接压力容容器、常常压容器器的整板板或拼板板（包括括不锈钢钢复合板板）采用用冲压、旋旋压及卷卷制成形形的碳素素钢、低低合

16、金钢钢、高合合金钢及及有色金金属等材材料的封封头。本规则中中的封头头包括椭椭圆形、碟碟形、球球冠形封封头、折折边平底底封头和和折边锥锥形封头头。2引用标标准GB 115020111 压力容容器GB 115119999 管壳式式换热器器GB/TT 1880420000 一般公公差 线性尺尺寸的未未注公差差 JB/TT 47730.220005 承压压设备无无损检测测 第第2部分分：射线线检测JB/TT 47730.320005 承压压设备无无损检测测 第第3部分分：超声声检测JB/TT 47730.420005 承压压设备无无损检测测 第第4部分分：磁粉粉检测JB/TT 47730.520005

17、 承压压设备无无损检测测 第第5部分分：渗透透检测NB/TT47001620111 承压设设备产品品焊接试试件的力力学性能能检验GB/TT25119820110 压力容容器封头头YDHMM-GYY-0002 下料料和坡口口加工工工艺守则则YDHMM-GYY-0007 焊缝缝返修工工艺守则则YDHMM-GYY-0116 不锈锈钢酸洗洗钝化工工艺守则则TSG R00004-20009 固定定式压力力容器安安全技术术监察规规程3 总则则压力容器器封头的的制造除除应符合合本工艺艺守则的的要求外外，还应应遵守国国家有关关法令、法法规、规规章、国家规则则、行业业规则及及设计图图样和工工艺文件件的规定定。4

18、下料4.1按按YDHHM-GGY-0002规规定进行行下料、加加工拼缝缝坡口。封封头的毛毛坯厚度度应按工工艺规定定考虑工艺减减薄量,以确保保封头成成形后的的实测厚厚度符合合要求.4.2椭椭圆形、碟碟形、球球冠形封封头、折折边平底底封头采采用整板板制作时时，周边边打磨、去去除毛刺刺，对旋旋压和冷冷压的封封头，应应按6.9条修修磨周边边，然后后送外协协压制（材材料标记记应朝下下，以使使压制时时材料标标记朝外外）。4.3椭椭圆形、碟碟形、球球冠形封封头、折折边平底底封头采采用拼板板制作时时，按第第6条进进行拼接接。4.4折折边锥形形封头采采用拼板板制作时时，卷制制前的平平板拼接接按第66条进行行。5

19、锥体卷卷（压）制制5.l板板边预弯弯（压头头）5.1.l 板板边预弯弯时应使使有标记记的一面面朝外，纵纵焊缝坡坡口朝向向应符合合要求。5.1.2板边边预弯用用卷板机机或外协协进行（公公司300mm卷板板机最大大预弯能能力为钢钢板厚度度s24mmm），预预弯弧长长不小于于3500mm，模模板曲率率半径应应与锥体体各部曲曲率半径径一致。预预弯后用用样板检检查，最最大间隙隙不大于于2mmm。5.2 当锥体体板边不不便作预预弯时，两两头放直直边余量量25003000mmm，并打打样冲眼眼标记线线，两头头卷圆一一部分后后，沿标标记线割割去直边边余量，有有坡口者者一并割割出。5.3锥锥体卷（压压）制成成形

20、后，用用样板检检查，最最大间隙隙不大于于2mmm。5.4锥锥体纵缝缝按第66条进行行对接，有有产品焊焊接试板板者一并并施焊。5.5 钢制锥锥体纵缝缝焊接后后，在卷卷板机上上矫圆，并并按以下下要求检检查锥体体的圆度度及焊缝缝处的棱棱角度：a） 承承受内压压的锥体体，同一一断面上上最大内内径与最最小内径径之差ee，应不不大于该该断面设设计内直直径 DDi的1，且且不大于于25mmm（按按JB/T 447355制造时时为不大大于300mm）；b） 承承受外压压的锥体体及真空空容器的的锥体，其其圆度用用内弓形形样板或或外弓形形样板测测量，样样板弦长长及测量量的最大大允许间间隙e按工艺艺文件规规定（具具

21、体数值值按GBB 1550中的的 100.2.3.112条选选取）。c） 因因焊接在在环向形形成的棱棱角E，用弦弦长等于于16Dii且不小小于3000mmm的内样样板或外外样板检检查，其其E值不得得大于（sl0+2） mm且不大于5mm。5.6 钢制制热卷锥锥体热卷卷后的实实测厚度度不得小小于名义义厚度n减去钢钢板厚度度负偏差差 C11所得值值与封头头冲压（或或扳边）厚厚度减薄薄量之和和。5.7锥锥体分段段卷（压压）制时时，其环环缝的对对接按第第6条进进行。5.8 锥体母母线的直直线度 l2L10000（L为锥体体母线长长度），最最小值可可为 33mm。5.9 冷成形形或中温温成形的的锥体的的

22、钢材厚厚度符合合以下条条件者应应进行焊焊后消应应力热处处理：a）碳素素钢、QQ3455R的钢材材厚度s不小于于3Di（Di为封封头大端端内径，下下同）；b）其他他低合金金钢的钢钢材厚度度s不小于于 2.5Di。5.100高合金金钢锥体体冷成形形或中温温成形后后，一般般不进行行热处理理。5.111有色金金属锥体体成形后后的热处处理按图图样、工工艺文件件规定。6 对接接与焊接接6.l 坡口口表面要要求a) 坡坡口表面面不得有有裂纹、分分层、夹夹杂等缺缺陷。b) 规规则抗拉拉强度下下限值b5400 MPPa的钢材材及CrrMo低合合金钢材材经火焰焰（包括括等离子体体）切割割的坡口口表面应应进行磁磁粉

23、或渗渗透检测测。c) 施施焊前，焊焊接接头头表面的的氧化物物、油污污、熔渣渣及其他他有害杂杂质清除除干净，清清除的范范围（以以离坡口口或板边边缘计）不不得小于于20mmm。6.2 按工艺艺要求进进行对接接和焊接接（必要要时应按按焊接工工艺规定定进行预预热），有有产品焊焊接试板板者一并并施焊，钢钢制封头头焊缝对对口错边边量 bb0.11s且不大大于 11.5mmm，复复合钢板板拼接焊焊缝对口口错边量量 b不大大于钢板板复层厚厚度的330%且且不大于于 1.0mm ，有有色金属属封头焊焊缝对口口错边量量按工艺艺文件和和有关规规则执行行。6.3 椭圆形形、碟形形、球冠冠形封头头、折边边平底封封头的内

24、内表面拼拼焊焊缝缝，以及及影响成成形质量的外表表面拼焊焊焊缝，在在成形前前应将焊焊缝余高高打磨至至与母材材齐平。6.4折折边锥形形封头成成形前，应应将过渡渡部分的的内外表表面的焊焊缝余高高打磨至至与母材材齐平。6.5 钢制制封头未未打磨的的焊缝余余高，应应符合GGB 1150第第10章章表100-3的的规定，有有色金属属制封头头未打磨磨的焊缝缝余高，应应符合其其相关规规则的规规定。 6.6 拼接接焊接接接头表面面不得有有裂纹、未未焊透、未未熔合、未未填满、夹夹渣、咬咬边、气气孔、弧弧坑等缺缺陷和飞飞溅物。6.7 焊后，清清除焊缝缝上的熔熔渣和两两侧的飞飞溅物。对对板厚大大于等于于6mmm的碳素

25、素钢、低低合金钢钢封头，在在规定的的位置打打焊工代代号钢印印；对低低温容器器封头、高高合金钢钢封头、有有色金属属封头及及板厚小小于6mmm的碳碳素钢、低低合金钢钢封头，则则焊工代代号作书书面记录录，而禁禁止在封封头上打打钢印。6.8 压制前前，对接接焊缝如如需进行行无损检检测，应应按工艺艺文件的的规定进进行：6.9旋旋压封头头及冷冲冲压封头头的坯料料周边应应修磨圆圆滑，棱棱角倒钝钝或磨成成圆角，周周边不得得有裂纹纹、分层层、夹渣渣等缺陷陷。7 封封头压制制（外协协）7.1 封头头按图样样、工艺艺要求进进行外协协压制（冷冷冲压、热热冲压、冷冷旋压、热热旋压等等）。7.2 封头头压制时时，其材材料

26、标记记应朝外外。7.3 封头头热压时时，其热热加工规规范应符符合表11规定。必必要时，应应出具热热压加热热实测自自控记录录曲线图图。表1 封头头热压热热加工规规范材料牌号号工件温度度，保温时间间min/mm始压温度度加工终止止温度Q2355-B900105501900105507500Q2455R900105501900105507500Q3455R950105501950105508500Q3700R950105501.595010550850018 MMnMoNNbR、13 MnNNiMooR950105501.595010550800016MnnDR9501055019501055085

27、0014Crr1MoRR、12Cr2Mo1R、15CCrMooR、12Cr1MoVR900100001.59001000075000Cr118Nii9、0Crr18NNi100Ti950110001.595011000850000Crr19NNi100、00CCr199Ni113Moo3950110001.59501100085000Cr117Nii12MMo2、00CCr177Ni114Moo2950110001.5950110008500L2、LLF2、LLF21135045001.535045002500TA2、TTA3、TTC4低加温型型2003500120035001000高温型60

28、080001600800050007.4 对热热成形的的封头，当当工艺规规定制备备焊接试试板或母母材热处处理试板板时，其其试板应应与封头头热压时时一并加加热、出出炉冷却却。7.5 端面面坡口加加工7.5.l 封封头端部部应切边边后交货货。端面面坡口的的形状、尺尺寸按图图样、工工艺文件件规定控控制。7.5.2 对碳素素钢、低低合金钢钢封头，其其端面、坡坡口可采采取自动动切割机机切割（切切割后应应经砂轮轮打磨），对对小直径径和薄壁壁封头，其其坡口可可在车床床上加工工。7.5.3 对高高合金钢钢、有色色金属封封头，其其端面、坡坡口在车车床上加加工，或或采用自自动切割割机切割割后打磨磨去除热热影响区区

29、。7.6 封头头压制单单位应确确保封头头压制成成形后，封封头的实实测厚度度及其它它必要的的指标符符合工艺艺文件的的要求，并并提供真真实的实实测记录录。8 封封头热处处理8.1 对压压制后需需热处理理的封头头，根据据供需双双方约定定，可由由封头压压制单位位（封头头外购时时为封头头制造单单位）进进行相应应的热处处理。8.2 封头头的热处处理方法法由设计计和工艺艺规定确确定，并并符合容容规、GGB 1150、GGB 1151等等规范、规则的规规定。8.3 除符符合以下下要求外外，冷成成形的椭椭圆形与与碟形封封头应进进行热处处理：a) 当当封头制制造单位位确保冷冷成形的的材料性性能符合合设计、使使用要

30、求求时，可可不进行行热处理理；b) 除除图样另另有规定定外，冷冷成形的的奥氏体体不锈钢钢制椭圆圆形、碟碟形封头头可不热热处理。8.2 封头头压制后后需热处处理时，其其热处理理规范应应按图样样、工艺艺规定进进行，并并出具热热处理实实测自控控记录曲曲线图。8.3热热处理时时，当工工艺规定定制备焊焊接试板板或母材材热处理理试板时时，其试试板应与与封头同同炉热处处理。当当钢板的的供货与与使用状状态一致致时，则则热成形形封头在在热成形形过程中中不得破破坏供货货时的热热处理状状态，否否则应重重新进行行热处理理。 9 封封头表面面质量检检查9.1 封头头表面应应光滑，无无过烧、过过热迹象象，不得得有裂纹纹和

31、影响响使用的的机械损损伤和腐腐蚀等缺陷。封封头表面面的严重重尖锐伤伤痕允许许进行修修磨，使使修磨范范围内的的斜度不不超过11：3。封封头外观观用肉眼眼检查，必必要时用用磁粉、渗渗透等方方法进行行表面无无损检测测。9.2 封头头成形前前打磨的的拼焊焊焊缝表面面，在封封头成形形后，当当符合下下列所有有条件时时，可低低于相邻邻母材表表面： a) 焊缝部部位的最最小厚度度应符合合表2规规定；b) 焊焊缝表面面不得低低于母材材表面00.5mmm以上上。10 封封头形状状、尺寸寸检查10.11 钢钢制椭圆圆形、碟碟形、折折边锥形形及球冠冠形封头头的尺寸寸、形状状应符合合表2表4的的要求。10.11.1 以

32、外外圆周长长为对接接基准时时，封头头外圆周周长的公公差应符符合表33的要求求，以内内直径为为对接基基准时，封封头内直直径的公公差应符符合表44的要求求。10.11.2 封头头切边后后，在封封头端面面直径方方向拉一一根钢丝丝或放一一直角尺尺，用直直角尺的的一直角角边与拉拉紧的钢钢丝或直直尺重合合，另一一直角边边与封头头接触，在在直边部部位测量量直角尺尺与封头头间的最最大距离离即为封封头的直直边倾斜斜度。测测量封头头直边倾倾斜度时时，不应应计入直直边增厚厚部分。10.11.3 封头头切边后后，在直直边部分分实测等等距离分分布的四四个内直直径，以以实测最最大值与与实测最最小值之之差作为为圆度公公差。

33、10.11.4 用弦弦长相当当于封头头内直径径的间隙隙内样板板，检查查封头内内表面的的形状公公差。检检查时应应使样板板垂直于于待检表表面，允允许避开开焊缝进进行测量量。内样样板轮廓廓曲线线线性尺寸寸的极限限偏差按按GB/T 118044中的mm级的规规定。10.11.4 沿封封头端面面圆周00、900、1880、2770四个方方位，用用超声波波测厚仪仪、卡钳钳或千分分卡尺，在在厚度的的必测部部位（按按GB/T2551988中的图图5、66、7）检检测成形形封头的的厚度。 表2 封头尺寸、形状要求 mm 允差内内直径项目300 DNN60000直径允差差Di外圆周长长为对接接基准（按表33）以内

34、直径径为对接接基准（按表44）圆度公差差(最大大最小内内直径之之差)e当S/Di0.0055时， e0.5% Di，且不不大于225当S/Di0.0055且S112时， e0.8% Di，且不大于25形状偏差差允值（内内样板检检查）（注注1）外凸11.255% DDi, 内凹0.6625% Dii直边高度度允差h2+10% h-5% h封头全高高允差h（-0.2+0.66）% Di直边部分分的纵向向皱折深深度不允许存存在过渡段转转角内半半径（碟形、折折边锥形形封头）不小于图图样的规规定值最小壁厚厚（注22）不小于名名义厚度度n减去钢钢板厚度度负偏差差C1，或不于设设计图样样标注的的封头成成形后

35、的的最小厚厚度直边倾斜斜度直边高度度 h=25向外倾斜斜1.55向内倾斜斜1.00直边高度度 h=40向外倾斜斜2.55向内倾斜斜1.55直边高度度 h：其它向外倾斜斜6% h，且不大于于5向内倾斜斜4% h，且不大于于3端面坡口口角度允允差2.55端面坡口口钝边允允差1.55锥形封头头两端中中心线偏偏移不大于封封头大端端公称直直径的11%且不不大于220封头人孔孔扳边处处厚度不小于封封头板厚厚的0.7倍封头人孔尺寸允差椭圆形长长短轴aa、b+4-2圆形直径径d+4-2扳边高度度+5-3 表表3 封头外外圆周长长公差（以以外圆周周长为对对接基准准） mmm公称直径径DN钢材厚度度S外圆周长长公

36、差300 DNN60002SS44SS66SS166-4+4-6+6-9+9600 DNN100004SS66SS10010S222-6+6-9+9-9+1210000 DNN166006SS10010S22222S440-9+9-9+12-12+18816000 DNN300006SS10010S22222S660-9+9-9+12-12+18830000 DNN4000010S22222S660-9+12-12+18840000 DNN5000012S22222S660-9+12-12+18850000 DNN6000016S60-12+188表4 封头内内直径公公差（以以内直径径为对接接

37、基准） mm公称直径径DN钢材厚度度S外圆周长长公差300 DNN60002SS44SS66SS166-1.55+11.5-2+2-3+3600 DNN100004SS66SS10010S222-2+2-3+3-3+410000 DNN166006SS10010S22222S440-3+3-3+4-4+616000 DNN300006SS10010S22222S660-3+3-3+4-4+630000 DNN4000010S22222S660-3+4-4+640000 DNN5000012S22222S660-3+4-4+650000 DNN6000016S60-4+610.22 平平底圆管管

38、板（封封头）底底面平面面度的允允差按表表5的规规定。 表5 平底圆圆管板（封封头）底底面平面面度允差差 mmm公称直径径DN10000100001150001500011800018000222000220002250002500010000mm内内平面度度3整个面内内平面度度34567810.33 其其它钢制制封头的的尺寸、形形状检查查应符合合图样设设计要求求及相关关规则要要求10.44 有有色金属属制封头头的尺寸寸、形状状检查应应符合图图样设计计要求及及相关规规则要求求。11 焊缝无无损检测测11.ll钢制压压力容器器用椭圆圆形、碟碟形、球球冠形封封头，在在压制成成形后，焊焊缝应按按JB/

39、T 447300.2作作1000射线检检测，或或按JBB/T 47330.33作1000超声波波检测，合合格级别别与所在在容器壳壳体相应应的对接接接头一一致（或或按设计计图样和和订货技技术协议议规定）。受受容规规管辖辖的压力力容器用用封头应应1000射线检检测。11.22 钢钢制压力力容器用用锥形封封头在压压制成形形后，焊焊缝按图图样或技技术协议议规定的的方法作作1000或局局部射线线（JBB/T 47330.22）或超超声波检检测（JJB/TT 47730.3），合合格级别别与所在在容器壳壳体相应应的对接接接头一一致，其其中受压压制变形形的部位位的焊缝缝应作1100射线检检测或超超声波检检测

40、。11.33 复合合钢板制制封头的的复合层层焊接接接头应按按JB/T47730.5进行行1000渗透透检测，级合格。11.44规则抗抗拉强度度下限值值b5400MPaa的高强强度钢及及及CrrMo低合合金钢板板制旋压压封头，其其拼焊焊焊接接头头的内外外表面应应进行1100磁粉检检测（按按JB/T47730.4）或或1000渗透透检测（按按JB/T47730.5），级合格。11.55有色金金属封头头在压制制成形后后，其焊焊缝的无无损检测测应符合合相应规规则、图图样、工工艺的规规定（受受容规规管辖辖的压力力容器用用椭圆形形、碟形形、球冠冠形封头头压制后后，焊缝缝应作1100射线检检测）。12 焊焊

41、缝返修修12.11封头焊焊缝的返返修按YYDHMM-GYY-0007的规规定进行行。12.22 封封头焊缝缝返修后后按规则则、规范范和图样样、工艺艺的要求求进行无无损检测测，其合合格等级级按原焊焊缝的要要求。13母材材表面修修磨及焊焊补13.11 钢制制封头母母材表面面严重的的尖锐伤伤痕、深深度超过过钢板负负偏差之之半的划划痕、轧轧痕、麻麻点、氧氧化皮脱脱落后的的粗糙等等局部缺缺陷以及及任何裂裂纹、结结疤、折折叠、压压入氧化化皮、夹夹杂、焊焊疤、打打弧弧坑坑、飞溅溅等均应应予以打打磨清除除，并使使修磨范范围内的的斜度不不大于11：3，修修磨深度度不大于于钢板厚厚度s的5且不不大于22mm，否否

42、则应予予以焊补补。当图图样标注注了封头头的成品品最小厚厚度，则则修磨处处的最小小厚度不不小于封封头成品品最小厚厚度。对对于复合合钢板制制的封头头，其复复层侧的的修磨深深度不得得大于复复层厚度度的300%，且且不大于于1 mmm。13.22 除除10.l条规规定外，钢钢制封头头母材表表面的超超标缺陷陷按以下下规定进进行焊补补：a）焊补补前，缺缺陷应予予彻底清清除，缺缺陷清除除后的凹凹坑必要要时可用用渗透或或磁粉检检测方法法进行检检查，凹凹坑的形形状应适适宜于焊焊接；b）焊补补应选择择在封头头热处理理前进行行；c） 返返修过程程应按返返修工艺艺文件的的要求执执行，焊焊接应符符合焊接接工艺文文件的规

43、规定；d）补焊焊焊缝余余高一般般凸出钢钢材表面面1.552mmm，然后后打磨至至与母材材平齐，焊焊缝不得存存在咬边边；13.33 钢钢制封头头修磨及及焊补后后的无损损检测13.33.1 补焊焊深度大大于4mmm者，补补焊后应应作射线线检测，合合格级别别与封头头拼接接接头要求求相同；13.33.2 规则抗抗拉强度度下限值值b5400MPaa的高强强度钢及及CrMo低合合金钢的的缺陷修修磨或焊焊补表面面应作1100%磁粉(按JBB/T447300.4)或渗透透检测(按JBB/T447300.5)，级合格格。13.44有色金金属封头头的修磨磨及焊补补应符合合有关规规则及工工艺文件件的规定定。14 矫

44、形14.11冷作矫矫形14.11.l冷冷作矫形形应使用用千斤顶顶、平锤锤、锲铁铁、垫块块、胎具具等器具具进行，禁禁止用锤子直直接敲打打变形部部位。14.11.2矫矫形完成成后，应应拆去矫矫形工具具。封头头组装时时，禁止止使用矫矫形工具具作强力力组装。14.ll.3 冷作作矫形不不适用于于变形剧剧烈部位位的矫形形。14.22加热矫矫形14.22.l矫矫形温度度参照表表1规定。14.22.2 加热矫矫形应符符合以下下规定：a）加热热到规定定温度范范围后，应应均热一一段时间间（ ll1.55minn/mmm），然然后进行行矫形。工工件温度度低于加加工终止止温度时时应停止止矫形。如如仍需矫矫形，则则应

45、重新新加热。同一一部位热热矫形加加热次数数一般不不得超过过3次；b）矫形形应使用用平锤、垫垫块、胎胎具等作作过渡，禁禁止用锤锤子直接接敲打变变形部位位；c）矫形形时，应应防止矫矫形过度度、钢板板变薄、氧氧化严重重、材质质恶化等等现象出出现；d）必要要时，热热矫形后后应作热热处理，具具体按工工艺规定定。15 试试板评定定15.11 母母材热处处理试板板力学性性能应符符合板材材规则的的规定；15.22 承承压设备备产品焊焊接试件件力学性性能应符符合NBB/T4470116的规规定；15.33 有有色金属属压力容容器产品品焊接试试件力学学性能应应符合容容规、有有关规则则或设计图图样的规规定：15.4

46、4 试试板的抗抗晶间腐腐蚀性能能应符合合图样的的规定。16 不锈钢钢与有色色金属制制封头的的其它要要求16.11 不不锈钢和和有色金金属制封封头的制制造，必必须有专专用的制制造车间间，不得得与黑色色金属制制品混杂杂进行，工工作场所所要保持持清洁、干干燥、严严格控制制灰尘，必必须严格格控制表表面机械械损伤和和飞溅物物。16.22 铝铝及铝合合金制封封头16.22.1母母材和焊焊接接头头的腐蚀蚀试验，应应符合专专门的技技术条件件和设计计要求。16.22.2 接触触腐蚀介介质的表表面，不不应有机机械损伤伤和飞溅溅物。16.22.3 焊接接接头的坡坡口面应应采用机机械方法法加工，表表面应光光洁平整整，

47、在焊焊接前应做专门门的清洗洗。16.33 钛钛及钛合合金制封封头16.33.1 焊接接接头的的坡口面面必须采采用机械械方法加加工。16.33.2 焊接接材料必必须进行行除氢和和严格的的清洁处处理。16.33.3 承担担焊接接接头组对对的操作作人员，必必须戴洁洁净的手手套，不不得触摸摸坡口及及其两侧侧附近区区域，严严禁用铁铁器敲打打钛材表表面。16.33.4 焊件件组对清清洗完成成后，应应立即进进行焊接接。16.33.5 焊接接用氩气气和氦气气的纯度度不应低低于999.999%，露露点不应应高于零零下500。16.33.6 钛材材焊接前前，应对对坡口及及两侧225mmm范围内内进行严严格的机机械

48、清理理和脱脂处理。在在焊接过过程中，应应采取措措施防止止坡口受受到污染染。 16.33.7 应采采取有效效措施避避免在焊焊接时造造成钢与与钛互熔熔。当图图样有要要求时，应应做铁污染染试验。16.33.8 在焊焊接过程程中，每每焊完一一道，都都必须进进行焊层层表面颜颜色检查查，焊缝缝及热影影响区的的表面颜颜色应呈呈银白色色或金黄黄色。对对表面颜颜色不合合格的，应应全除去去，然后后重焊。表表面颜色色检查应应参照有有关规则则的规定定。16.33.9 必须须采用惰惰性气体体双面保保护电弧弧焊接或或等离子子焊接。16.33.100 焊焊后的焊焊缝表面面不得有有咬边、气气孔、弧弧坑和裂裂纹等缺缺陷。16.

49、44 铜及及铜合金金制封头头16.44.1 焊接接接头的的坡口及及两侧附附近区域域，应进进行认真真清理，露露出金属属光泽，并并应及时时施焊。16.44.2 若采采用氢氧焰或氧氧乙炔焰焰焊接，应应满足以以下要求求：a) 采采用退火火状态铜铜材；b) 采采用瓶装装乙炔气气，并应应控制乙乙炔气的的纯度；c) 根根据材料料和焊接接工艺，焊焊前应预预热到规规定的温温度范围围；d) 多多层焊接接时，在在焊接过过程中，应应连续完完成，不不宜中断断；e) 在在焊条或或被焊接接接头上上，应涂涂有适当当的焊剂剂； f) 铜铜基材料料应采用用中性到到微氧化化性火焰焰，铜镍镍合金应应采用中中性到微微还原性性火焰；g)

50、 焊焊接环境境温度一一般不应应低于00，否则则应进行行预热；h) 纯纯铜不应应采用氢氢氧焰焊焊接，可可采用气气体保护护焊或等等离子焊焊接。16.55 镍镍及镍合合金制封封头16.55.1 材料料的切割割应采用用剪切、机机械加工工或合适适的热切切割方法法（如等等离子切切割）。热热切割之之后，在在使用或或焊接前前应用打打磨、切切削或其其它机械械方法将将切割边边缘的污污染区去去除；16.55.2 镍材材焊接时时，应对对坡口及及两侧225mmm范围内内区域进进行严格格的机械械清理，彻底清除除油污和和一切含含硫杂物物，用清清洗剂进进行清洗洗后及时时施焊。中中间焊道道表面的的氧化物物应用砂砂轮打磨磨清除，

51、直直至露出出金属光光泽。16.55.3 在焊焊接过各各地中，应应严格控控制焊接接线能量量和层间间温度。层层间温度度一般不不应高于于1500。16.55.4 焊后后的焊缝缝表面不不得有咬咬边、气气孔、弧弧坑和裂裂纹等缺缺陷。焊焊缝及热热影响区区的表面面颜色应应呈银白白色或浅浅黄色。16.55.5 热成成形或热热处理后后，应彻彻底清除除工件上上的油污污、油漆漆及润滑滑剂等一一切含硫硫或含铅铅的污染染物。加加热炉的的气氛中中应严格格控制含含硫理。加加热用煤煤气或天天然气的含硫硫量应小小于0.57gg/m33，燃料料油的含含硫量应应小于00.577%，不不得用焦焦炭或煤煤加热。16.66 表面面酸洗、

52、钝钝化处理理16.66.1奥奥氏体不不锈钢封封头热压压后，表表面应作作酸洗、钝钝化处理理，具体体按YDDHM-GY-0166进行.16.66.2 有色色金属封封头热压压后，表表面应作作酸洗、钝钝化处理理，配方方及操作作按有关关工艺。17 封封头产品品质量证证明书17.11 封封头压制制单位（外外购封头头时为封封头制造造单位）必必须具有有相应封封头制造造资质。17.22 封封头压制制（制造造）完成成后，应应出具封封头产品品质量证证明书，产产品质量量证明书书应符合合容规规的规规定。封封头压制制（制造造）单位位应至少少提供22份封头头产品质质量证明明书（11份供压压力容器器制造单单位存挡挡，1份份由

53、压力力容器制制造单位位转发压压力容器器用户）第二章 压力容容器封头头制造论论文第一章 封头的的介绍封头作为为常压及及承压容容器中不不可或缺缺的零部部件，广广泛用于于制药、食食品、化化工、生生物、水水处理、环环保、电电力、锅锅炉压力力容器等等领域。由由于应用用面广泛泛，封头头现在在在市场的的需求量量也是供供不应求求的，正正因如此此，封头头的市场场竞争也也是相当当的激烈烈，所以以各个封封头制造造厂家都都在发展展自己的的加工特特点。比比如：昆昆山的福福鼎拥有有大封头头分片成成型技术术，南通通中集的的大型封封头旋压压成型技技术，还还有就是是我们企企业的薄薄壁封头头的加工工成型技技术。当当然还有有封头行

54、行业的领领军企业业北海海封头，他他们则是是以强硬硬的质量量品质，成成为封头头行业的的佼佼者者。1.1 定义封头顾名名思义，就就是容器器的两端端的端盖盖，所以以一般都都是用于于与各种种筒体配配对，组组成压力力容器。1.2 种类封头种类类繁多，按按用途可可分为承承压封头头和常压压封头，按按形状可可分为椭椭圆封头头，蝶形形封头，球球冠形封封头，半半球形封封头，弓弓形封头头，平底底形封头头，锥形形封头等等。而椭椭圆封头头根据内内径，外外径又可可以分为为EHAA和EHHB，蝶蝶形封头头根据内内总高的的算法不不同，分分为DHHA和DDHB。（图图见附录录1）1.3 用途封头是压压力容器器的重要要受压元元件

55、之一一，它不不但直接接影响容容器的制制造质量量和成本本，而且且影响生生产装置置的安全全长期运运行。例例如有反反应压力力容器，换换热压力力容器，分分离压力力容器，储储存压力力容器等等。第二章 封头制制作的加加工工艺艺以材质为为0Crr18NNi9，1700mmEHA标准椭圆内径封头为例;见图2-1根据客户户订单需需要确定定封头的的材质，内内外直径径，直边边高度，是是否按标标准封头头尺寸进进行制作作，如是是非标封封头则要要确定封封头的RR和r，以以及特殊殊的直边边高度;另外还还需确定定客户订订做的封封头是否否需要进进行热处处理，拍拍片（RRT）以以及监检检等特殊殊技术要要求。确确定完毕毕，制定定工

56、艺流流转卡，并并且注明明特殊工工艺要求求。1600019000mmm的封头头是唯一一三种需需要进行行冲压，压压鼓，旋旋压三道道工序的的封头。 图2-11 17000mmm椭圆封封头成型型图17000mmm封头与与其他封封头相比比不仅仅仅需要是是单单的的冲压，或或是压鼓鼓，旋压压，而是是需要先先经过冲冲压的初初步成型型，然后后还要经经过压鼓鼓整体成成型，最最后经过过旋压的的最后成成型11。2.1下下料工序序根据工艺艺流转卡卡，17000mmm的封头头下料尺尺寸为20550mmm；通常常下料的的板材的的标准宽宽度只有有15000,220000,22200mmm等，为为了节省省材料，我我们大多多选用

57、宽宽度15500mmm的板板材进行行下料。由由于宽度度不够，所所以通常常需要下下两块料料，最后后进行拼拼接。小小的那块块拼接板板，称为为接头。在下料前前需要在在原板材材上切取取试样，需需要对试试样进行行，物理理性能测测试和化化学元素素含量的的测试，因因为物理理性能决决定封头头的减薄薄率，化化学元素素含量决决定焊接接质量，00Cr118Nii9中物物理性能能和化学学元素含含量见表表2-11、表22-2。2并且要符符合新容容规(固固定式压压力容器器安全技技术监察察规程)中规定定的用于于压力容容器的材材料P0.003%，SS0.002% 3表2-11 力学学性能数数值表力学性能（不小于）硬度值（不大

58、于）规定非比例延伸强度抗拉强度断后伸长率HBWHRBHV2055154020192210表2-22 毛坯坯化学元元素含量量表（不不大于）CSiMnPSNiCr0.080.7520.450.038-10.518-202.1.1下料料操作下料是封封头制作作的首道道工序，下下料下的的好不好好是一个个封头质质量最后后是否过过关的前前提。在在下料的的同时也也要考虑虑到怎么么样排列列下料才才会使用用料最省省，达到到成本最最低，并并且在切切割圆片片的时候候要考虑虑下料圆圆片公差差-5+5mmm。盛博封头头主要加加工的是是不锈钢钢封头和和碳钢封封头，其其切割的的工具是是不同的的，不锈锈钢切割割的时候候用的是是

59、等离子子切割，而而碳钢则则是用乙乙炔气割割，如果果是比较较薄的碳碳钢也是是可以用用等离子子切割的的，而切切割圆片片的圆规规，则是是根据要要切割的的半径调调节圆规规上的活活动扣来来确定切切割半径径。2.1.2 下下料作业业标准(1)根根据工艺艺卡对照照实物，确确认工艺艺流转卡卡（包括括公务下下达的排排料图）的的要求，材材料规格格确认是是否与实实物一致致。(2)确确认板材材厚度，材材质，以以及表面面质量是是否符合合要求。(3)材材料入库库检查时时，每张张钢板应应该配有有相应的的材料质质量保证证书，这这是钢板板的检验验数据，是是钢板合合格使用用有确实实的依据据。(4)根根据工艺艺流转卡卡（或排排料图

60、）选选择需要要的材料料。(5)根根据工艺艺卡确认认下料直直径，下下料尺寸寸公差标标准为5，标标记中心心后画线线下料。1(6)下下料完成成后将产产品的指指令号，单单位号，形形状，材材质，炉炉批号，用用油漆笔笔移植在在同张板板表面，如如果有半半圆，在在半圆上上也要移移植同样样内容，最最后由检检验员确确认。(7)根根据工艺艺卡要求求将在圆圆片压外外的一面面打上钢钢印，钢钢印内容容为炉批批号和材材料牌号号，如有有特别指指示按照照要求打打钢印，并并将钢印印内容拓拓印，以以便复查查，操作作者要在在拓印纸纸上签名名。33(8)圆圆片在切切割时，如如圆片有有一定的的熔渣和和飞溅物物，一定定要打磨磨干净彻彻底，