压力容器施工组织设计

1、江苏洋河酒厂股份有限公司来安基地2#收酒站收酒槽、储酒罐及工艺管道制作安装PAGE PAGE 39江苏洋河河酒厂股股份有限限公司：来安基基地2#收酒站站收酒槽槽、储酒酒罐及工工艺管道道制作安安装工程程施工组织设计编制人：审核人：批准人：苏州工业业设备安安装集团团有限公公司20122.6.18目录一、施工工组织设设计1二、项目目管理机机构配备备情况422一、施工工组织设设计目 录第一章 工工程施工工组织总总体设想想、方案案针对性性及施工工段划分分；第二章 施施工现场场平面布布置和临临时设施施、临时时道路布布置；第三章 施施工进度度计划和和各阶段段进度的的保证措措施；第四章 各分分部分项项工程的的

2、完整施施工方案案及质量量保证措措施；第五章 安全全文明施施工及环环境保护护措施；第六章 关键键施工技技术、工工艺及工工程项目目实施的的重点、难难点和解解决方案案；第七章 雨季季施工、已已有设施施、管线线的加固固、保护护等特殊殊情况下下的施工工措施；第八章 劳动动力、机机械设备备和材料料投入计计划；第九章 项目目管理班班子的人人员配备备情况；第一章：工程施施工组织织总体设设想、方方案针对对性及施施工段划划分.工工程概述述：江苏洋河河酒厂股股份有限限公司来来安基地地2#收收酒站收收酒罐、储储酒罐及及工艺管管道等制制作安装装工程包包含3000T酒酒罐、550T酒酒罐和22T收酒酒槽、22T计量量罐及

3、灌灌区管道道安装，是是一个综综合性的的项目。项项目中包包含了罐罐体制作作安装、管管道安装装、仪表表电气安装装。项目目工期段段，牵涉涉到多个个专业的的交叉施施工作业业，所以以要求施施工时合合理的划划分施工工阶段，通通过阶段段性的控控制时间间和质量量来控制制整个项项目的工工期和质质量。整整个项目目施工的的重点及及工期关关键是厂厂内制作作的2TT收酒槽槽、计量量罐及现现场制作作的3000T、550T酒酒罐及库库区工艺艺管道的的预制安安装，故施工阶阶段的划划分就以以厂内制制作2TT收酒槽槽、计量量罐及现现场制作作的3000T、550T酒酒罐及库库区工艺艺管道的的预制安安装施工工为两条条主线。从从以下各

4、各方面介介绍本项项目的施施工组织织。1主主要施工工阶段划划分为：厂内制作作部分：2T收收酒槽、计计量罐采采用在公公司内制制作，然然后运至至现场，吊吊装就位位。现场施工工部分：3000T、550T酒酒罐及库库区工艺艺管道的的预制安安装原材料采采购阶段段、设备备附件、管管道预制制阶段、罐体现场组装焊接制造阶段、工艺管道安装阶段、系统清洗调试阶段。这些主线条的阶段划分既有自己的独立的管理控制程序，又和其他施工阶段互相配合有机的衔接交叉，从而保证项目的快速有序的运行。13施施工特点点：在独立的的预制区区实行流流水线的的工作流流程，不不仅把管管道预制制和酒罐罐设备预预制分开开，同时时把不锈锈钢制作作和碳

5、钢钢制作分开开，从而而保证了了不锈钢钢不会受受到铁污染。对对不同的的零部件件采用专专业的设设备和机机具进行行流水线线批量生产产，既保保证了生生产进度度又能保保证零部部件的质质量和精精度。在组装阶阶段不论论是酒罐罐组装还还是预制制好的管管道组装装都采用用专业的的组装工工装具和胎具具，不需需在半成成品上焊焊接临时时的卡具具就能快快速美观观的将半半成品组组装成高高质量的的成品。300TT及500T酒罐罐安装形形式采用用龙门吊吊装架提提升倒装装式，在在现场车车间外制制作场地地制作封封头。罐体吊吊装时，将将吊装架架置罐体体基础就就位区，先先将上顶顶及上筒筒体吊装装罐体直直至组队队成型。3300TT酒罐管

6、管道及收收酒槽管管道采用用2支队队伍平行行操作，分分别在各各自区域域施工，互互不交叉叉，保证证在总工工期内完完成。第二章：施工现现场平面面布置和和临时设设施、临临时道路路布置（见见附图）临时用地地表江苏洋河河酒厂股股份有限限公司来来安基地地2#收收酒车间间工程用途面积（平平方米）位置需用时间间材料存放放区51主体488天、管管道544天（交叉叉进行）仓库18探伤室9开卷区300封头预制制区120罐体临时时预制区区450靠近基础础通道300办公室18合计1266680天第三章：施工进进度计划划和各阶阶段进度度的保证证措施3计计划开、竣竣工日期期施工进进度图我公司现现在已经经在江苏苏洋河酒酒厂股份

7、份有限公公司完成成了3000T酒酒罐及管管线制作作 共七期的安装装工程，并在其他各大酒厂建造了多台300T以上的白酒罐及管线消防系统工程。有成熟的施工经验，有大量的人力和设备机具可供调配，我公司计划的开工日期为合同签订后土建场地具备施工条件交付之日前7天进场并在7天内完成预制场地内工装设备的准备和临时设施的布置。同时由于我公司长期从事储罐及工艺管线施工，有极其成熟可靠的材料供应链，我公司是上海宝钢直销用户，我公司能保证土建具备施工条件交付之日起第3天就有超过30%的酒罐钢板进场，并能够全方位地开展预制工作。在保证了了人员和和材料快快速进场场的同时，又保证了了预制和和安装在在不同的的场地上上以流

8、水水线生产产方式进进行，从从而完全全保证在在进场后后80个日历历天内完完成合同同内的全全部工作作。.施施工进度度图（见见附表）洋河酒厂厂来安基基地2#收酒车车间建设设工程施施工进度度计划天数项目提前7天5101520253035404550556065707580300TT 罐体体制作安安装施工准备备封头预制制罐体组对对焊接检检验附件安装装盛水试漏漏平台爬梯梯预制平台爬梯梯安装50T罐罐体制作作安装施工准备备封头预制制罐体组对对焊接检检验附件安装装盛水试漏漏平台爬梯梯预制平台爬梯梯安装300TT罐管道道安装施工准备备支架制作作管道制作作管道酸洗洗、水压压试验系统清扫扫及移交交50T及及2T酒酒

9、槽、计计量罐管管道安装装酒槽就位位管道施工工准备支架制作作管道制作作管道酸试试压洗、水水压系统清扫扫及移交交3.3、各阶阶段施工工进度的的保证措措施3.3.1、计划开开、竣工工日期：我公司认认真分析析了招标标书的全全部内容容，以及及业主提提供的设设计说明明、图纸纸，依据据招标书书提供的的安装内内容，根根据我公公司的施施工经验验，结合合施工现现场的实实际情况况，本着着紧密配配合、立立体交叉叉、流水水作业、科科学管理理、精心心组织的的原则，确确定本工工程制作作安装部部分的施施工总天天数800天。3.3.2、工工程施工工进度计计划：根据标书书中的规规定结合合各分项项工程的的安装内内容、工工作量以以及

10、本公公司根据据业主要要求拟定定的开竣竣工日期期，编制制了施工工总进度度计划。3.3.3、进度保证证措施：本工程安安装技术术要求高高、施工工质量要要求高，如如何在施施工过程程中保证证施工进进度是确确保工程程保质、保保量、保保安全按按期完成成的关键键，也是是施工项项目管理理的中心心任务，为为此我公公司将采采取以下下措施，以以确保工工程进度度的实现现。3.3.4、组织保保证措施施根据该工工程的特特点，施施工难度度及社会会意义，本本工程将将列为我我公司的的重点施施工项目目，配备备公司丰丰富经验验的项目目经理作作为本工工程的项项目经理理，组织织全过程程的施工工管理，应应用能级级管理原原则，在在全公司司范

11、围内内优化组组合施工工方案，确确保计划划的严肃肃性。建建立以项项目生产产经理、项项目专业业工程师师、作业业队长、施施工班组组长的多多级计划划执行体体系，使使施工计计划的每每一个节节点、每每一个线线路层层层有人管管，事事事有人问问。3.3.5、计划保保证措施施： 采取行行之有效的的分步作作业计划划，分步步作业计计划是确确保总计计划实现现的重要要方法。采取多种种计划根据土建建施工、甲甲供设备备、材料料等情况况分解为为月、周周、日分分步作业业计划，实实行月调调整，周周实施，日日落实的计计划管理理系统。加强计划划的严肃肃性 在计计划确定定后，加加强计划划的严肃肃性是非非常关键键的，各各级施工工进度计计

12、划是完完成该工工程的基基础工作作，必须须在日常常工作中中提到首首位，以以计划的的管理带带动诸要要素的调调度，要要求施工工中各级级管理人人员必须须有严谨谨的工作作作风，做做到当天天的工作作不过夜夜，本周周的工作作不过周周，一环环扣一环环完成每每一节点点计划，使使工作向向着既定定的计划划纵深发发展。（3）材材料采购购阶段：我公司司在从事事该项目目投标的的同时，专专业的工工程技术术人员已已经完成成了酒罐罐的排版版下料图图、管道道支架图图的绘制制工作、材材料统计计工作，尤尤其是钢钢板按照照排版图图已经将将不同的的规格、尺尺寸完全全分类统统计，现现场具备备条件后后宝钢公公司作为为材料供供应商将将立即按按

13、照订购购合同提提供的规规格、尺尺寸的钢钢板运送送现场。从从而保证能能在最短短的时间间内开始始下料预预制。预制阶段段：在施施工准备备阶段完完善酒罐罐的拱顶顶和底板板的排版版放样，材料进场后，将会在预制场里在不同的区域分开配套预制各零部件，并快速的把预制好的半成品送到现场安装。安装阶段段各专业业施工有机机的协调调配合，在在最有利利的位置置和时间间完成各各专业的的单项部部分和全全部的工工作，从从而保证证整个项项目的按按期完成成。第四章：各分部部分项工工程的完完整施工工方案及及质量保保证措施施一、储罐罐的施工工方案1.1工工程简介介本工程为为江苏洋洋河酒厂厂股份有有限公司司来安基基地2#收酒车车间建设

14、设工程为为厂内制制作2TT收酒槽槽、计量量罐、及及现场制制作3000T、550T酒酒罐及库库区管道道的工艺艺管道安安装项目目，位于于江苏洋洋河酒厂厂长股份份有限公公司来安安基地院院内。本本工程包包含酒罐罐区酒罐罐的制作作、工艺艺管道。总总贮量为为300立立方米的的拱顶贮贮罐144台，2立立方米的的方槽113688台，22立方米米的储罐罐7台，550立方方米的储储罐4台台，贮罐罐板材材材质均为为：宝钢钢产0CCr188Ni99（3004）不不锈钢。库区管道为300立方米罐区工艺管道1宗、收酒槽库区管道1宗。贮罐主体体结构设设计参数数见表11-1-1。序号贮酒（水水）罐容容积（mm3）设计内径径m

15、m罐体高度度壁厚mmm总重量（tt）备注130074000900004/5302.414台25044000450004/5284台3214000160002.5/33.6447台4210000*10000220002.561613688台5 管道（3300TT罐区）管径655、1000总长度30300米2管道（收收酒槽区区）管径655、1000、225总长度18000米1.2施施工中执执行的标标准、规规程和规规范1.2.1江苏苏洋河酒酒厂股份份有限公公司来安安基地22#收酒酒车间建建设酒罐罐及酒库库管道安安装项目目工程以以ISOO90001质量量保证体体系操作作，依据据各酒罐罐图纸设设计所依依

16、据的JJB/TT47335-119977钢制制焊接常常压容器器的规规定进行行制造、检检验及验验收。焊焊接按JJB/TT47009-220000钢制制压力容容器焊接接规程的的规定。筒筒体A、BB类焊缝缝按HGG205583-19998的规规定，其其余焊缝缝按GBB/T9985-19888的规规定。其其它焊接接规范、规规定、检检验由下下面的焊焊接规范范要求中中明叙。1.2.2工程程机具、工工装具由由本公司司（泰山山集团泰泰安市普普瑞特机机械制造造有限公公司）提提供，制制造所需需材料由由本公司司根据招招标书要要求自行行购置。现现场施工工工程所所需材质质分别为为3044和Q2335-AA。1.2.3工

17、程程制造验验收规范范：苏州工工业设备备安装集集团有限限公司制制造实行国国家法律律法规、标标准规范范JB/TT47335-119977钢制制焊接常常压容器器GB/TT47009-220000钢制制压力容容器焊接接规程A、B类类焊接按按HG2205883-119988规定，GGB/TT9855-19988的的焊接规规定。输按JBB/T447111-20003压压力容器器的涂敷敷与运输输包装GB47730-19994压压力容器器无损检检测国家建建筑标准准设计钢钢爬梯制制作参考考据甲方提提出变更更要求我公司对对工程的的质量要要求：制制造优良良产品、树树立形象象工程。a.工程程质量为为优良。b.制造造阶

18、段各各项检测测合格率率不低于于99%，验收收1000%。c.保证证指定工工期内完完工。d.确保保工程安安全第一一、质量量第一、无无重大工工伤事故故。2.1、施施工准备备2.1.1根据据标书规规定，贵贵公司提提供我公公司施工工现场水水、电、路路三通。2.1.2施工工中所需需各材料料由我公公司供应应部统一一购买，按按施工中中所需的的前后顺顺序按时时保质发发放到施施工现场场。各项项材料必必须严格格按照图图纸设计计要求购购买，所所到现场场各项材材料由甲甲方、监监理和我我公司现现场材料料管理员员共同验验收，各各类材料料必须有有生产厂厂家的质质量证明明书。2.1.3施工工准备a.施工工技术准准备。b.施工

19、工图和相相关施工工规范齐齐全。c.施工工方案经经公司相相关部门门批准，施施工人员员熟知方方案。d.材料料及配件件质量证证明书齐齐全。e.焊接接人员具具备相关关焊接合合格证后后方可上上岗施焊焊。f.所有有施工人人员经培培训后进进入现场场，安全全文明施施工。2.3.4施工工现场准准备a.施工工现场电电流和线线路道路路应畅通通。b.给排排水系统统畅通。c.施工工机具、半半成品、成成品堆放放整齐。3.施工工工艺3. 11施工程程序施工准备备材料验验收罐顶预预制焊接接罐底铺铺设焊接接罐体预预制罐顶就就位罐体就就位罐体组组对焊接接附件安安装焊缝检检验罐体盛盛水试漏漏清扫封封闭交工验验收另外在施施焊的过过程

20、中按按照技术术要求进进行探伤伤。3.2施施工质量量控制图图施工准备备C材料附件件验收CC编制排版版图ABB预制C基础复查查A罐体组对对C焊接C检检验附件组装装C外件制作作C充水试验验AB最终封闭闭AC：施工工质量控控制 A：双方共共同控制制 B：书面记记录3.3预预制加工工3.3.1材料料配件a.各种种材料应应有质量量证明书书b.钢板板及配件件表面应应平整、并并且无分分层、气气泡、裂裂纹、夹夹渣、折折皱等缺缺陷，检检查表面面色差，端端部镰刀刀弯度。c.钢板板厚度质质量符合合施工图图纸的要要求d.焊材材应按种种类、牌牌号、批批号、规规格分类类存放3.3.2一般般要求a.钢板板切割，应应用机械械加

21、工或或等离子子切割加加工。b.工作作环境温温度低于于-122时，不不得进行行冷矫正正和冷弯弯曲c.所有有预制构构件在保保管、运运输及现现场堆放放时，应应采取有有效措施施防止变变形、损损伤和锈锈蚀。高高不锈钢钢板及其其零部件件应与其其他钢板板分开存存放，且且应采取取措施保保护表面面的光洁洁d.为确确保预制制质量必必须采用用同一把把卷尺进进行丈量量。3.3.3罐体体筒节板板预制a.筒节节板预制前前应绘制制排版图图，并应应符合下下列规定定：.各圈圈壁板的的纵向焊焊缝在相相邻板的的相反方方向错开开，其间间距宜大大于为115000mm。每节罐罐体筒节节板不得得多于两两道纵焊焊缝。. 罐罐壁开孔孔接管或或

22、开孔接接管补强强板外缘缘与罐壁壁纵向焊焊接接头头之间的的距离，不不得小于于2000mm；与环向向焊接接接头之间间的距离离，不得得小于1100mmm。.壁板板宽度不不得小于于5000mm；长度不不得小于于10000mmm。d.罐体体用板下下料加工工控制表表 测量部位位 A EE B长度ABB与CDD宽度ACC 、BBD、 EF对角线AAD-BBC CC FF DDc.板下下料加工工尺寸控控制表 测量位置置长度偏差差（mmm）AC、BBD、EEF1AB-CCD2AD-BBC2e.壁板板卷制后后应立置置在平台台上用样样板检查查，并且且组装后后复验。垂垂直方向向上用直直线样板板检查，其其间隙不不得大于

23、于1mmm；水平平方向上上用弧形形样板检检查，其其间隙不不得大于于4mmm。3.3.4封头头预制封头排版版按排版版图，拼拼接时不不允许出出现十字字接头，且且符合GGB1550-119988的规定定。b包边角角钢在型型钢卷成成型机上上卷制成成形，预预制完毕毕后用弦弦长1.5米样样板检查查弧度，间间隙不大大于3mmm，翘翘曲度不不得翘过过长度的的3/110000。c. 包包边角钢钢的对接接焊接与与壁板立立焊缝应应错开2200mm以上。下料采用用等离子子切割机机下料。封头成型型：根据据封头的的外形尺尺寸制作作拱形模模具。根根据封头头展开排排料图对对封头进进行下料料，并在在拱形模模具上成成型。封封头采

24、用用搭接形形式组对对，搭接接尺寸应应按图纸纸要求。焊接：每每一块封封头瓣之之间焊接接采用氩氩弧焊。3.3.5底板板预制a.中幅幅板宽度度不得小小于10000mmm，长长度不得得小于2200mmm。b.底板板任意相相邻焊缝缝之间距距离不得得小于2200mmm。c.壁板板焊缝与与底边板板的焊缝缝应错开开2000mm以以上。d、先铺铺设中幅幅板，后后铺设边边缘板3.3.6基础础复查(1) 储罐罐安装前前，必须须按土建建基础设设计和GGB5001288-20005立立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐施工工及验收收规范的的规定对对基础表表面尺寸寸进行检检查，合合格后方方可安装装。储罐基础础的表面面尺寸，应应符

25、合下下列规定定：a基础中中心标高高允许偏偏差为20mmm；b.每110米弧弧长内任任意两点点的高差差不得大大于mmm，整整个圆周周长度内内任意两两点的高高差不得得大于12mmm；无无环梁时时，每米弧长长内任意意两点的的高差不不得大于于6mmm，整个个圆周长长度内任任意两点点的高差差不得大大于122mm。c.沥青青砂层表表面应平平整密实实，无突突出的隆隆起、凹凹陷及贯贯穿裂纹纹。沥青青砂表面面凹凸度度检查时时，以基基础中心心为圆心心，以不不同直径径作为同同心圆，将将各圆周周分成若若干等分分，在等等分点测测量沥青青砂层的的标高。同同一圆周周上的测测点，其其测量标标高与计计算标高高之差不不得大于于1

26、2mmm。d.防潮潮层表面面应平整整密实、无无突出的的凸凹现现象并且且无贯穿穿裂纹及及分层等等缺陷。（2）底底板铺设设：从中中心板向向两边铺铺设 。（3）焊焊接：焊焊接采用用手工氩氩弧焊打打底，电电弧焊盖盖面。（4）底底板焊接接顺序：焊接方方法采用用隔缝对对称施焊焊由中心心向外分分段退焊焊。先点短缝缝，焊接接短缝后隔条点点焊长缝缝，焊接接长缝，再再点焊余余下长缝缝，焊接接长缝焊工均匀匀分布，同同时施焊焊。焊接采用用分段退退焊法，由由中心向向外施焊焊。焊接接完成后后进行着着色法探探伤检验验。3.3.7罐体体组装焊焊接3.3.7.11罐体组组装前，应应将预制制好的封封头吊至至在基础础上，将将封头吊

27、吊起并将将对构件件的对接接部位的的泥砂、铁铁锈、水水及油污污等清理理干净，在在进行第第二带料料的组装装、焊接接处理后后进行探探伤，以以此类推推，至罐罐体的安安装完毕毕。3.3.7.22在罐体体组装过过程中不不得损伤伤母材。如如果母材材有损伤伤，应进进行修复复3.3.7.3储罐罐组装过过程中应应采取措措施，防防止大风风等自然然条件造造成储罐罐的失稳稳破坏3.3.7.44储罐安安装前，必必须按土土建基础础的设计计要求及及规定，对对基础表表面尺寸寸进行检检查，合合格后方方可进行行安装3.3.7.55罐体组组装采用用倒装法法进行罐罐体组对对。3.3.7.66纵向焊焊缝错边边量不大大于1mmm，环环焊缝

28、错错边量不不大于11mm。3.3.7.77壁板组组装应符符合下表表的要求求项目偏差（mmm）相邻壁板板上口水水平偏差差3.55壳体直线线度h/110000周长偏差差12内径水平平半径偏偏差133.3.8焊接接： 3.3.8.11施焊前前，应清清除表面面的铁锈锈、油脂脂以及其其它杂污污，并对对焊口的的错边量量进行检检查，均均应符合合规定要要求3.3.8.22焊接：罐体对对接：厚厚度在446mmm采用用不开坡坡口双枪枪氩弧焊焊，厚度度8100mm采用用开V形形坡口双双枪氩弧弧焊。焊焊机采用用5000a大功功率大功功率松下下氩弧焊焊机。3.3.8.3焊接接材料焊接材料料符合表表母材焊材0Cr118N

29、ii9H00CCr211Ni1103.3.8.4焊接接工艺双枪氩弧弧焊：适用用厚度446mmm，采用氩氩弧焊内内外同时时施焊，外外部填充充焊丝。焊焊丝为HH00CCr211Ni110，电电流16602200AA，电压压1214VV。具体操作作为：双双人同步步焊接时时，由一一名焊工工在设备备的外部部，持主主枪进行行焊接，选选用较大大的焊接接电流，焊焊丝紧贴贴罐体填填入熔池池，另一一名焊工工在设备备内部，持持副枪进进行焊接接，不填填焊丝，选选用较小小的焊接接电流。b.双枪枪后加丝丝氩弧焊焊：适用用厚度8812mm，在在组对前前板材间间留间隙隙1.552mmm，焊接时时首先进进行双枪枪对烧，焊焊接时

30、不不加丝，再再分别进进行双面面加丝焊焊。焊丝丝为H000Crr21NNi100，3.3.9焊接接顺序壁板焊接接应先焊焊纵焊缝缝，后焊焊环焊缝缝，焊完完相邻两两圈壁板板纵焊缝缝后，焊焊其间的的环焊缝缝3.3.10焊焊补深度超过过0.55mm的的划伤、电电弧擦伤伤、焊疤疤等有害害缺陷，应应进行打打磨，打打磨超过过钢板的的负偏差差应进行行焊补。缺陷深度度超过11mm应应进行焊焊补3.3.11罐罐体焊缝缝处理罐体内部部的纵焊焊缝和环环焊缝，先先进行酸酸洗钝化化处理，再再进行人人工抛光光处理。罐罐体外焊焊缝（纵纵缝和环环缝）先先进行酸酸洗钝化化处理，再再进行打打亮带处处理。4罐体的的吊装4.1、形形式：

31、所所有罐体体启用倒倒装形式式完成罐罐体组装装，且所所有罐体体吊装形形式相同同。4.2、使使用工具具：吊装装架、手手动倒链链。4.3、罐罐体吊装装前准备备 1、起起吊工作作人员必必须熟悉悉整套起起罐方案案，有专专业起重重工专门门操作。 2、起起吊前所所有使用用的机具具、工装装具必须须检查。 a、机机具吊机机是否正正常运转转，有无无隐患，开开机人员员必须严严格遵守守施工规规则，不不准带病病、酒后后开机。 b检查115T手手动倒链链是否正正常，能能否在保保险系数数范围内内作业，做做到安全全无隐患患，确保保正常施施工。4.4、吊吊装顺序序1、利用用拱顶模模具将封封头成型型2、开出出一节筒筒体并焊焊接成

32、型型3、利用用行车和和吊具起起罐4、在基基础上就就位拱顶顶筒体组组件5、罐体体合拢。4.5、起起吊措施施第一节罐罐体与封封头组对对焊接处处理完成成后，开开始第二二节罐体体组对、焊焊接，依依次类推推完罐体体。由起起罐组长长统一指指挥。保保证罐体体平稳上上升，并并检查吊吊装架和和倒链的的承力情情况，做做到安全全无事故故平稳达达到起吊吊高度，直直至罐体体起吊全全部完工工。4.6吊吊装施工工技术要要求4.6.1、吊装装时，参参加起重重工作的的技术领领导应熟熟悉吊装装方案4.6.2、起起吊时信信号要做做到统一一、清楚楚、正确确、及时时4.6.3、起起吊时，除除操作人人员外其其他无关关人员不不得进入入安全

33、线线内，以以免影响响操作或或引起操操作失误误4.6.4吊车车在帖板板时，在在吊装回回转范围围内，无无关人员员不准停停留在吊吊物下面面，严禁禁行人通通过，更更不允许许在吊物物下面进进行工作作4.6.5、吊吊车行走走的道路路及站位位应查清清地下设设施和土土质耐压压情况，必必要时铺铺设钢板板进行加加固4.6.6、吊车车站位，要要严格按按方案执执行4.6.7、吊车车工作时时，支腿腿必须有有足够的的承压面面积坚实实可靠4.6.8、严禁禁斜吊，以以防事故故4.6.9、起吊吊重物提提升的速速度要均均匀平稳稳，不许许忽快忽忽慢，忽忽上忽下下，以免免重物在在空中摇摇晃发生生危险4.6.10、起起重设备备的工作作

34、负荷，不不准超过过铭牌规规定4.6111、施施工前对对所有设设备、绳绳索、工工具进行行认真检检查，如如发现磨磨损、锈锈蚀等现现象，应应考虑降降低其受受压或不不用。5.贮罐罐充水试试验5.1拱拱顶贮罐罐建造完完毕后应应进行充充水试验验，通过过充水试试压检查查下列内内容：罐壁强度度及严密密性固定顶的的强度、稳稳定性及及严密性性基础沉降降观测。5.2充充水试验验应符合合下列要要求充水前，所所有附件件及其它它与罐体体焊接的的构件应应全部完完工；所有与严严密性有有关的焊焊缝均不不得涂刷刷油漆；采用清洁洁水；充水试验验中应加加强基础础沉降观观测，充充水速度度按图纸纸设计要要求确定定。5.3、基基础沉降降观

35、测在贮罐壁壁下部每每隔100m左右右设一个个观测点点，点数数宜为44的整数数倍，且且不得少少与4点点；基础沉降降观测步步骤及方方法；充水前进进行一次次观测；充水到罐罐高的11/2进进行观测测；要保保持这一一水位直直至一天天沉降量量在2mmm以内内，沉降降量观测测每天至至少2次次；达到以上上要求后后再向罐罐内充水水直至一一天沉降降量在22mm以以内；充水最高高液位进进行观测测；如在488h后无无明显沉沉降，即即可放水水，如果果沉降有有明显变变化，则则应保持持最高操操作液位位，继续续进行定定期沉降降观测，直直至沉降降稳定为为止。基础不均均匀沉降降许可值值：罐周周边间隔隔10mm的任意意两点间间的不

36、均均匀沉降降量不应应超过225mmm，支撑撑罐壁的的基础部部分与其其内侧的的基础之之间不得得发生突突然凹陷陷。6.工程程质量保保证措施施6.1保保证工程程质量的的措施6.1.1施工工现场准准备措施施。使施工现现场电流流线路和和通道畅畅通.所有有电流线线路做好好防压防防损工作作（如空空架、地地埋）。.施工工场地电电源不可可乱搭接接。.设置置安全标标记。b.使供供排水系系统畅通通。c.施工工机具、半半成品、成成品堆放放整齐。d.消防防器具的的数量和和摆放合合理,消消防设计计满足防防火要求求。e.现场场设置办办公室、工工具房、材材料堆放放地、值值班室等等。6.2材材料质量量保证措措施所有材料料,其尺

37、尺寸偏差差符合国国家标准准规定,性能检检验符合合国家标标准的规规定,并并向买方方提供产产品合格格证书和和化学成成分的报报告、材材料质量量证明书书,炉号号、批号号与材料料必须相相符,压压力容器器材料需需要复验验的提供供复验报报告单,材料的的牌号、规规格和数数量需经经买方检检验并认认可。所所使用焊焊接材料料提供生生产厂家家及质量量保证证证书，焊焊接材料料按规定定进行储储存。6.3预预制加工工质量保保证措施施6.3.1预制制、组装装及检验验过程中中所使用用的样板板应符合合下列规规定：a.弧形形样板的的弧长不不得小于于1.55m，直直线样板板的长度度不得小小于1mm。b.样板板采用00.7mmm镀锌锌

38、铁皮制制作，图图也应光光滑、整整齐并应应由专人人保管。6.3.2钢板板切割和和焊缝坡坡口，应应用机械械加工或或等离子子切割加加工，坡坡口度和和形式与与图纸相相符。6.3.3预制制的罐体体板的弧弧度一致致，板接接头不允允许有凹凹凸现象象。6.3.4壁板板卷制后后应立置置在平台台上用样样板检查查,并且且组装后后复验。6.4焊焊接质量量保证措措施6.4.1焊接接：根据据罐体的的壁厚采采用手工工氩弧焊焊焊法和和双枪焊焊。 6.4.2焊机机应有防防护设施施和可靠靠的接地地。6.4.3定位位焊及工工卡具的的焊接与与正式焊焊接相同同，引弧弧和熄弧弧应在坡坡口内进进行。6.4.4施焊焊前，应应清除坡坡口表面面

39、的铁锈锈、油脂脂以及其其它杂污污，并对对焊接坡坡口的角角度、错错边量进进行检查查，均应应符合规规定要求求。6.4.5下列列任何一一种环境境中施焊焊应采取取有效防防护措施施，否则则不得进进行焊接接a.手工工焊时风风速大于于10mm/sb.气体体保护焊焊时风速速大于22m/ssc.大气气相对湿湿度超过过90%d.雨、雪雪环境6.4.6当焊焊件温度度低于00时，应应在始焊焊处1000mmm范围内内预热115左右。6.4.7壁板板焊接应应先焊纵纵焊缝，后后焊环焊焊缝，焊焊完相邻邻两圈壁壁板纵焊焊缝后，进行组对并焊其间的环焊缝。6.5组组装质量量保证措措施6.5.1按照照排版图图标好的的位置，对对号组对

40、对顶圈板板、壁板板和定位位角钢挡挡块加调调节垫板板进行微微调，并并采用临临时斜撑撑系统调调整壁板板垂直度度。经检检查合格格后，用用卡具调调整好组组对间隙隙，测量量圆板几几何尺寸寸并点焊焊圆点。6.5.2纵向向焊缝错错边量不不大于11mm，环环焊缝错错边量不不大于11mm。6.5.3壁板板组装应应符合下下表的要要求项目偏差（mmm）相邻壁板板上口水水平偏差差3.55壁板垂直直度60周长偏差差12内径水平平半径偏偏差4二、工艺艺管线施施工方案案1施工工组织设设计编制制依据 甲方提提供的施施工图纸纸和工艺艺流程图图 施施工设备备安装验验收规范范JBB23-96 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规

41、范及及焊接接规范GGB5002355-977 建建筑施工工安全规规程JJG JJ59-99 施施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJGJ669-9992施工工布置2.1施施工技术术准备2.1.1办理理开工手手续，由由施工技技术人员员对施工工者进行行技术、质质量、安安全交底底，制定定技术措措施及岗岗位培训训2.1.2备齐齐标准、规规范、图图集及记记录表格格等技术术资料2.1.3各种种测量和和检验工工具校验验合格2.1.4核实实材料，提提出未到到货材料料及采购购计划，外外协、外外购件计计划2.1.5协调调好交叉叉施工，使使施工安安全进行行2.1.6各种种规章制制度贯彻彻到人2.2施施工现场场准备

42、2.2.1圈定定施工范范围，落落实材料料、“三气”工具库库2.2.2落实实现场用用电、用用水及消消防设备备2.2.3检查查机具，备备好材料料，摆放放操作平平台3施工工组织3.1施施工组织织：分公公司实施施项目经经理负责责制4主要要施工技技术措施施4.1不不锈钢管管线焊接接工艺指指导书 焊接母母材：不不锈钢厚厚壁管，壁壁厚（33-4）mmm 焊接形形式：填填充氩弧弧焊（管管道内全全充氩气气） 焊机电电流：（550-1120）AA 焊机氩氩气流量量：（113-225mtt/s） 管内流流气流量量：根据据焊工操操作手法法而定质量标准准：焊缝缝外观与与母材平平齐，呈呈鱼鳞状状、无氧氧化、气气孔、裂裂纹

43、、凹凹凸、表表面未熔熔合、错错边等缺缺陷，焊焊缝宽55mm左右右内壁要求求：光滑滑、与母母体平齐齐，其它它同上。操作工艺艺：将对对接两部部件的两两上端面面用拐尺尺卡校并并修磨335破口并并平齐、垂垂直，达达到两端端面靠近近后无透透视线为为准，多多焊点将将两端点点焊牢固固，距焊焊缝两端端加堵成成腔，调调整好充充气气压压和焊机机气压，使使充气处处于流动动状态。将将氧气排排净后再再施焊焊接操作作简述：氩弧焊焊枪嘴顺顺手的腕腕力摆动动，沿环环焊缝接接近切向向运行，使使钨极尖尖距管表表面5mm以内内动作4.2.1对接接的端口口：必须须使用专专用工具具切割方方能达到到质量标标准，另另外使用用手动对对管器进

44、进行对管管，修改改管线用用链式手手动切管管器切割割或合金金胎具手手动切割割。4.2.2对接接端口的的圆周度度：对接接的两端端件，若若相差较较大，将将会产生生未焊透透、错边边等缺陷陷，这样样也会变变形，需需用专用用工具校校对4.2.3点焊焊管口：对接管管口点焊焊过少或或不均匀匀也会产产生变形形4.2.4焊接接方法：焊接自自一点起起始而终终也会产产生变形形4.3不不锈钢厚厚壁管、碳碳钢管以以及塑料料管的施施工4.3.1不锈锈钢厚壁壁管、碳碳钢管线线的施工工顺序基基本参考考不锈钢钢薄壁管管线的施施工方法法掌握基基本原则则：先制制作支架架后施工工管线：先公用用母线后后支线；先大管管径管线线后小管管径管

45、线线；先高高空后地地面及设设备碰头头；地面面组装整整体吊装装等方法法蒸汽推荐荐采用氩氩弧焊；循环水水、冰水水管线推推荐电弧弧焊无论哪种种介质焊焊口对接接两端必必须开“V”型坡口口，并打打磨出金金属光泽泽塑料管线线的粘接接注意即即将接触触的表面面必须用用砂纸打打出毛面面，而后后用丙酮酮将表面面擦拭干干净。涂涂胶时，要要充满缝缝隙避免免空气室室的存在在以及杂杂质的混混入4.3.2 对对于埋地地管道施施工前准准备材料料到达现现场、预预置，同同时挖掘掘地沟，保保证地沟沟的深度度与宽度度。管道道比较长长的应预预置好管管道，在在地沟挖挖掘好之之后管道道以最短短的时间间下到地地沟里，预预留出管管道两端端，然

46、后后回填。便便于道路路畅通，保保证安全全性。4.3.3 在在管道端端部连接接处挖掘掘造作坑坑，便于于连接与与焊接。4.3.4碳钢钢管线表表面除锈锈防腐4.4.1支架架如同管管线一样样仔细施施工。方方管不能能有敞露露的方孔孔。支架架修磨的的焊口同同样酸洗洗钝化或或不进行行修磨4.4.2整体体施工结结束后，分分系统水水压试验验，而后后水冲洗洗4.4.3不锈锈钢管线线施工注注意事项项4.4.5.11操作台台表面必必须铺设设胶皮，台台钳口用用胶皮或或木制品品衬好。管管件阀门门不要随随地乱放放，置于于木箱中中,管道道下面垫垫木方。4.4.5.22管道施施工要求求横平垂垂直4.4.5.33防止“渗碳”造成

47、不不锈钢锈锈蚀。一一方面碳碳钢管线线不能与与不锈钢钢管线同同时同地地点施工工。另一一方面不不能使用用碳钢机机具施工工不锈钢钢管线4.4.5.44活接连连接时，连连接口涂涂凡士林林油4.4.5.55管道安安装，支支架制作作安装一一样的风风格4.4.5.66三通附附近的阀阀门尽量量接近三三通4.4.5.77注意同同心和异异心变径径的使用用4.4.5.88管道施施工的同同时要注注意管道道中的介介质4.4.5.99当仪表表及电脑脑运行前前和运行行后，焊焊接及点点焊要注注意要领领4.4.5.110跨接接管的接接口连接接点要注注意放样样的应用用4.5质质量控制制体系5.5.1质质量管理理“四检制制” ：自

48、自检、复复检、专专检、联联检管工对口口（自检检）焊工（复复检）检验员员（专检检）焊工施焊焊焊口（自自检）管工（复复检）检验员员（专检检）施工单位位、建设设单位联联检设备的安安装实施施“四检制制” 钳工工（自检检）班长（复复检）检验员员（专检检）联检（同同上）检查者行行使自己己的权力力同时，做做好标记记：管工（PP1、PP2等）焊工（WW1、WW2等）钳工（FF1、FF2等）班长（LL1、LL2等）检验员（QQ1、QQ2等）对无标记记者实行行质量否否决权对对责任人人实行罚罚款，并并公布在在现场的的黑板上上。解释：“四检制制”的实施施就是要要做到检检查上道道工序，保保证本道道工序、服服务下道道工序

49、，使使施工全全过程处处于受检检状态，对对不合格格的项目目一查到到底，分分清责任任给予处处罚，使使质量与与经济挂挂钩（由由质保工工程师行行使此权权力）4.5.2施工工记录必必须与施施工同步步，做到到完整准准确及时时4.5.3人员员素质要要求4.5.4进入入施工期期，每周周结合质质量通病病及质量量缺陷进进行信息息反馈制制定措施施，攻克克难点，做做好记录录（管工、钳钳工、焊焊工）反反馈（各各自专职职质检员员）反馈馈（质保工工程师、集集会商议议制定措措施）4.6材材料4.6.1进入入现场的的材料合合格证齐齐全，不不合格的的材料做做好记录录，反馈馈甲方，自自行采购购材料必必须具备备合格证证及质量量证明书

50、书，到正正规厂家家采购4.6.2国内内采购的的阀门现现场拆检检，水压压试验，合合格方可可使用4.6.3氩气气购进正正规厂家家产品，每每瓶均有有合格证证，并现现场抽查查质量。4.6.4领用用材料时时，派专专人领用用，同时时做好记记录，经经甲乙双双方人员员签字确确认，出出具领料料单，以以备决算算和核实实材料之之用。二、施工工进度保保证措施施1我公公司将以以甲方限限定的工工期为指指挥棒，进进行周密密的组织织。组织织精湛的的项目经经理部2按施施工管理理体系做做事，针针对每一一段工程程施行三三限定：质量限限定、工工期限定定、人数数限定3按网网络计划划，采取取流水作作业，交交插施工工，按程程序施工工，调配

51、配职能机机关相互互衔接紧紧密，以以免误工工三、降低低工程成成本的技技术措施施1缩短短工期，降降低管理理费用1.2合合理安排排施工1.3做做好节点点控制1.4强强化施工工管理，减减少返工工率2强化化岗位培培训，人人员配置置合理，减减少人工工费支出出2.1派派经验丰丰富的指指挥过大大型扩建建安装工工程的工工程技术术人员和和技术精精湛的技技术工人人3加强强耗材的的管理，降降低材料料使用费费3.1施施工中消消材选择择质量优优良购买买，使用用中注意意节约4加强强机具管管理，降降低机具具维修费费用4.1机机具专人人保管，专专人使用用，责任任到人4.2进进入现场场的机具具要经常常保养，经经常维护护，提高高其

52、完好好率。四、安全全生产文文明施工工措施按照建筑筑安装装工人安安装技术术操作规规程进进行施工工，按建建筑施工工安全检检查 标标准进进行检查查。从安安全管理理、文明明施工、脚脚手架，“三宝”“四门”防护、施工用电，起重吊装和施工机具等7方面加强管理，确保施工安全进行安全管理理2.2目目标管理理：安全全指标达达到无伤伤亡，安安全考核核全部达达标2.3施施工组织织设计：落实安安全保证证措施2.4安安全检查查：针对对性的、无无定期的的定人检检查，并并做记录录2.5特特殊工种种持证上上岗并进进行岗位位培训3文明明施工3.1圈圈定施工工现场，设设专人看看管，进进入现场场所有施施工人员员配上学学，工完完场清

53、。3.2材材料堆放放有序，标标明种类类挂牌3.3现现场设置置消防措措施3.4工工人注意意仪表，工工具设备备摆放整整齐，缆缆线摆布布在序4脚手手架：工工艺安装装搭设的的脚手架架正规、安安全、可可靠5“三三宝”“四门门”防护5.1进进入现场场必须带带安全帽帽5.2罐罐顶作业业若无护护栏挂好好安全网网5.3高高空作业业必须带带安全带带5.4作作好通道道孔，预预留孔，楼楼道口的的防护6施工工用电6.1外外电做好好防护，封封密等6.2接接地和接接零系统统健全，保保护接零零和工程程接零，不不能混接接6.3配配电箱，开开关箱上上锁，做做好防水水，一切切防护按按用电要要求配置置6.4现现场照明明：室外外内灯具

54、具高于22.4mm，做好好漏电保保护，潮潮湿及周周围是金金属环境境施工等等使用336V6.5配配电线路路：线路路不能老老化，线线缆过道道设保护护6.6电电器装置置：闸具具、熔断断器参数数要匹配配6.7设设电工巡巡检，做做好维修修记录，严严格执行行施工工现场临临时用电电安全技技术规范范7起重重吊装：起重吊吊装机具具要经常常检查，使使用绳索索及抱杆杆要符合合设计要要求8施工工机具8.1手手持电动动工具做做好接零零，绝缘缘。不准准随意接接长电源源线8.2电电焊机：做好接接零，漏漏电二次次保护等等，一次次线不易易超长五、主要要设备机机具一览览表序号名 称单 位数量备 注切管机台1德国费歇歇尔逆变氩弧弧

55、焊机WWSM2250台5高频及氩氩气滞后后（国产产）台虎钳子子4台1国产角磨1000台8博士内角磨台1博士无齿锯5500台2国产水平5000个10长城座拐尺个10质量要佳佳“F”型型卡2000、3000等个20电锤台1日本东芝芝活扳手112把8氩气表块10玻璃管式式透明软塑塑料管（管管内径 与氩气气表嘴相配）米200内衬丝手动链式式切割机机DN665、DDN800台各2德国进口口硅整流焊焊机台1国产等离子切切割机LLG663台4国产电源箱个2梯子（88米）和和马凳（4米）铝合金个各4国产氧气乙炔炔带、表表套6倒链 11吨个3国产倒链5吨吨3米链、倒倒链100吨3米米链个2国产千斤顶55吨个2国

56、产三、质量量保证网网络图质量保证网络管理职责质量保证体系文件文件和记录控制其他过程控制人员培训考核和管理设备和检验与试验装置控制设计控制合同控制检验与试验控制理化检验控制焊接控制作业（工艺）控制材料零部件控制无损检测控制热处理控制质量改进与服务不合格品（项）控制质量保证证网络图图（第二二层次）要素一、管理职责质量目标考核细则岗位管理职责管理评审工作程序安全设备质量事故分级负责管理制度要素二、文件和记录控制文件和资料控制程序 标准化控制工作程序质量记录控制程序质量记录的管理制度 文件与资料档案管理规定文件和资料管理制度 要素叁、合同控制合同控制程序合同管理制度要素四、设计控制设计管理制度 质量保

57、证证网络图图（第二二层次）要素五、材料、零部件控制采购质量控制程序 原材料外购件外协件质量控制程序产品材料代用工作程序材料零部件报检制度材料零部件管理制度材料定货制度材料入厂检验材料标记移植材料代用审批制度要素六、作业（工艺）控制工装容器管理工作程序过程质量控制工作程序产品标识和可追溯性控制工作程序工艺质量管理制度要素七、焊接控制焊接质量控制程序焊接人员管理制度焊接材料管理制度焊接工艺评定制度焊接过程管理制度焊缝返修管理制度产品试板的管理制度质量保证证网络图图（第二二层次）要素八、热处理控制热处理质量控制程序热处理管理制度热处理分包管理制度要素九、无损检测控制无损检测工作程序射线透照管理制度无

58、损检测过程管理制度要素十、理化检验控制理化检测工作程序理化检验质量管理制度力学性能试样管理制度化学分析管理制度要素十一、检验和试验控制检验和试验工作程序耐压实验检验制度检验和实验状态管理制度质量保证证网络图图（第二二层次）要素十二、设备和检验与实验装置控制设备和检验试验装置控制工作程序检验试验设备管理制度要素十三、不合格品（项）控制纠正与预防措施控制程序不合格品控制工作程序理化检验质量管理制度理化检验质量管理制度要素十四、质量改进与服务内部审核工作程序用户服务工作程序质量信息反馈和数据分析工作程序用户服务管理制度要素十七、执行特种设备制造许可制度执行制造许可制度工作程序要素十五、人员培训考核管

59、理人力资源管理工作程序质量教育管理制度要素十六、其他过程控制其他过程控制程序第五章 安全全及文明明施工及及环境保保护措施施1安全技技术措施施本工程安安全生产产方针：安全第第一，预预防为主主，全员员动手，综综合治理理。安全生产产目标：实现施施工零事事故。2加强安安全管理理3建立项项目经理理部安全全保证体体系（附附表）4明确安安全生产产职责1)公司司总经理理对公司安安全生产产负全面面领导责责任。2)项目目经理（a）是是本项目目安全生生产第一一责任人人，对本本项目安安全生产产负总的的领导责责任。(b)组组织制定定项目部部安全生生产管理理的有关关规定。(c)负负责项目目部所有有员工进进入施工工现场前前

60、的第二二级安全全教育(第一级级安全教教育由公公司组织织进行)。(d)负负责组织织项目部部每季度度和每个个月的安安全生产产检查工工作。(e)负负责对项项目部发发生的工工伤事故故进行调调查处理理。(f)负负责本项项目安全全文明施施工现场场及其周围的的环境保保护工作作。3）施工工队长 是本本队安全全生产第第一责任任人，对对本队安安全工作作负总责责。4）班组组长（兼兼职不脱脱产安全全员）搞好班前前安全讲讲话、班班中检查查安全、班班后小结结当天作作业安全全情况。5）项目目部安全全员职责责（a）制制订项目目部安全全工作计计划，施施行安全全目标管管理。（b）参参加项目目部施工工组织设设计、施施工方案案的会审