工程创优计划(全面、详细)

1、福建省永泰县城区三环路南江滨至火车站段道路工程质量创优计划福建省永泰县城区三环路南江滨至火车站段道路工程质量创优计划 PAGE PAGE 8目录 HYPERLINK l _TOC_250016 目录1 HYPERLINK l _TOC_250015 质量管理总目标3 HYPERLINK l _TOC_250014 创优目标3 HYPERLINK l _TOC_250013 创优管理规划及措施3成立创优领导小组3 HYPERLINK l _TOC_250012 领导小组职责3 HYPERLINK l _TOC_250011 创优措施3 HYPERLINK l _TOC_250010 创优技术工作

2、质量保证流程框图5 HYPERLINK l _TOC_250009 质量管理措施5 HYPERLINK l _TOC_250008 施工过程中对工程保护措施6 HYPERLINK l _TOC_250007 创优主要质量保证措施7 HYPERLINK l _TOC_250006 总体质量保证措施7 HYPERLINK l _TOC_250005 创优实施措施8 HYPERLINK l _TOC_250004 模板8 HYPERLINK l _TOC_250003 钢材8 HYPERLINK l _TOC_250002 5.3 砼9创优活动的开展9成品保护10雨季施工措施10台风期施工11 HY

3、PERLINK l _TOC_250001 6、质量管理点的控制管理11 HYPERLINK l _TOC_250000 责任人11质量例会11质量标准及规范、文件资料学习11落实考核制度11质量奖惩办法（针对责任人）11常见质量通病防治措施12、初期支护12、防排水14、仰拱15、二次衬砌16、预埋预留20T 梁预制通病 . 1、桩基施工通病防治 . 5、填方路堤不均匀沉降 . 8质量管理总目标100%100%率95%100% 100% 。要求：坚持以工程质量为第一要务，全面加强对建设质量的全过程管理，力争在路基工程、桥梁结构物工程、原材料质量控制上再上新台阶，全面提高工程质量，减少质量通病

4、，杜绝重大质量事故；争取交、竣工验收一次合格。创优目标创优目标：确保中交优质工程，争创部优工程。创优管理规划及措施组 长：罗俊伟副组长：王矗 何世成 员：王喆 沈滔 黄靖龙 周洪涛 蔡仲仁 柳小飞领导小组职责位，使创优活动贯穿于施工的整个过程。按照施工组织和创优工作的要求设置各岗位/人员，满足施工需要。责任人等各类文件。工程创优目标。按照制定的措施予以实施。每月进行质量检查和评比，分析施工中出现的问题并予以解决。创优措施加强质量意识教育，提高全员的创优意识。实抓创优工作的专职或兼职人员，把创优活动与整个施工过程有机地结合起来。查，按工程质量检验评定标准要求及时进行分项工程的质量检查评定。制，工

5、程部负责人进行审核，项目总工审批，保证方案的严谨性和科学实用性，以促进工程顺利开展。行施工组织安排，做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。准确无误。1 前做好地材的进场和储备，防止因汛期材料进场困难对工程进度造成影响。认可制，以首件工程带动全部工程的全面实施。工程的施工打下坚实的基础。建立激励机制，奖优罚劣，优质优价，鼓励创优。创优技术工作质量保证流程框图技质工钢砼原术量程筋浇材管管质加筑料理理量工开进制奖三焊盘场度惩检接制检制制责验度任制技术交底制技测试术量验复校检核核测创优技术质量技术工作程序创优技术质量技术工作程序建立各种规章制度图纸会审会审意见落实编制实施性施工组织设

6、计和施工方案技术工作程序规范标准学习与贯彻施工中技术指导与控制技术总结与交（竣）工资料交（竣）工验收质量管理措施质量控制要点对于工程的主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，以质量控制要点加以控制管理。分部将按设计要求和规范标准制定相应的技术措施，采取相应的检查手段或方法等严格控制其施工质量。部自检合格后，报现场监理工程师查验合格后进入下道工序施工。上一道工序上一道工序工序完成不合格施工班组自检班组质量员合格项目专项检验专职质量员不合格合格报请监理验收不合格合格进入下一道工序测量系统、隐蔽工程的检查验收测量仪器按照检定周期和有关要求进行标定或检验项目部测量室设专职测量工程师，对测量

7、人员定期进行培训，接受新设备、新技术，不断提高业务能力。项目总工程师、测量工程师对施工过程中的坐标计算等有关测量数据进行三级校核。计量设备的校正用于工程的测量、试验仪器和设备、各种计量器具按照我国计量法规定进行周期检定，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。隐蔽工程的检查验收隐蔽工程在本部质量检测合格的基础上报请监理检查验收，经检验合格签认后，方可进行下一工序的施工。施工过程中对工程保护措施设立醒目的保护标志牌，对易受碰撞的结构和重要的部位，如涵洞、通道等，采取栅栏或覆盖等措施，安排专人巡视，确保工程实体不受损坏。具细致拆模，尽量避免碰伤混凝土的边、角、面。7 水，与拌和用水一

8、致。创优主要质量保证措施总体质量保证措施到底横向到边，层层定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖惩制度。杜绝粗制滥造，奖优罚劣。开展创样板工程活动，以点带面，确保全面质量合格。量学习课，确保施工工程质量。必须经工程师检查、签证后方可施工下道工序。工作，做好监测及质量验收评定，认真配合监理人员做好隐蔽工程检查及验收。检测，合理选择砂浆及混凝土的配合比,并做好试配及调整工作。料及不合格的材料不得进入工地。严格按照设计图纸、技术规范以及报工程师批准的施工工艺细则施工，克服随意性。到先到先用。其他材料按照类别分别存放，并注明检验状态。和培训，做到人人心中有数，共同把好质量关。严格依照设计单位提供的施工图纸

9、和文件、变更设计文件及技术规范，编制详细的施工组织和操作规程，并以此指导施工，合理地组织和调配材料、机械设备、运输能力、劳动力，做到均衡生产，使工程优质高效，低耗。文件、资料。标准化、制度化、规范化。创优实施措施模板模板应平整，分块整齐，模板循环使用时一定要修整；不得使用旧机油作脱模剂，以免弄“脏”墩身、梁片等砼外表；拆模后应及时加强养护，避免混凝土发白；间的变形不影响外形尺寸及平整度。模板的加工制作应严格按照设计图进行，加工的模板板面平整，板间接缝严密、无错台、不漏浆，保证结构物外露面光洁，线条流畅；止支架变形砼面的不平整；模板使用前应用刨光机打磨，表面应光滑、洁净，其上不得有硬的泥浆等杂物

10、；模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀；模板接缝用双面胶，砼接缝用止浆条，确保接缝严密、不漏浆；33cm倒角，防止因碰撞砼掉边、掉角。钢材钢材加工前先清除钢筋表面的铁锈、油污；钢材加工严格按设计图纸加工钢材；钢材安装的尺寸偏差符合规范要求；钢材焊接接头长度符合规范要求；同一截面钢材焊接接头数量应符合规范要求；钢材保护层垫块厚度符合设计要求，垫块采用与砼同配合比的去石砂浆。福建省永泰县城区三环路南江滨至火车站段道路工程质量创优计划福建省永泰县城区三环路南江滨至火车站段道路工程质量创优计划 PAGE PAGE 9砼在浇注、振捣混凝土前后均应坚持自检，以便及时发现问题及时

11、纠正；应使用同标号、同厂牌、同产地的水泥、砂、石，以保证混凝土颜色基本一致；拌制混凝土所用水泥、粗(细)骨料和外加剂等必须符合有关技术标准规定。使用前必胶结材料、粗(细)骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范规定；差为2；混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料(碎石、卵石)水泥细骨料(砂)水，严格控制搅拌时间；有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌；制混凝土的下料高度、分层浇灌的间隙时间；浇筑时间；采用砼罐车运输，汽车泵泵送入模，严格控制好浇筑时间；严格按施工方案要求的顺序分层分段浇筑对称浇筑；浇筑完成后及时采用覆盖洒水养护；对于局部小的砼缺陷应经监理工程师同意后进行。创优

12、活动的开展人员（含工程、试验、测量、安全、质检、分项技术主管等）任组员；根据创优活动和施工工序安排落实到各相关责任人。施工过程中严格按照有关施工规范、规程和标准要求进行操作。坚持技术交底，加强施工过程控制。模板进场要进行验收，施工方案需经项目总工审核批准。日常施工中去。福建省永泰县城区三环路南江滨至火车站段道路工程质量创优计划福建省永泰县城区三环路南江滨至火车站段道路工程质量创优计划 PAGE PAGE 32依据。成品保护写乱画，禁止用尖利的硬物刻画混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。在底板砼强度达到要求后再进行涵身砼施工，防止重压造成底板砼的破损。采取措施防机械设备用油污染混凝土面，

13、易污染处预先用麻袋、土工布围护。板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。台背回填时，施工机械要与结构物保持一定的距离，防止与结构物发生碰撞。混凝土强度未达到设计强度时不能在上面堆放重物，更不能让施工机械通行。雨季施工措施原材料的防护水泥等受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，水泥库保证不漏雨，地面不反潮，材料底部垫起与地面距离不小于 30 厘米。其它材料如砂、石、钢材、木料等，用塑料布等防雨材料覆盖。同时疏通料场排水系统，四周设排水沟，确保材料不受雨水浸泡。雨季来临时会对地材供应造成很大的影响，因此在雨季来临前作好必备物质的储备工作，必要时租用临时场地集中储备施工用材，以免因备料不足影响施工。

14、施工过程控制雨前做好施工作业面的排水准备，确保不积水。在施工期间注意收听天气预报，及时调整 生产安排，加强与气象部门联系，将砼浇筑时间尽量安排在非雨天施工，尤其是墩身和箱梁等 均安排在非雨天施工；浇筑砼时若遇到未预报的阵雨时，要及时调整砼的水泥用量和用水量， 对已浇筑部分用塑料布覆盖保护；搞好临时排水设施的设计，加强雨季的成品、半成品保护工 作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。如果在铺筑施工过 程中天气突变，立即增配碾压施工机械，尽快完成碾压施工。砼及砂浆雨季施工需特别注意配 下次施工时需先浇筑同配合比水泥砂浆或素水泥浆，作接缝处理。钢筋堆放时，下部垫起不小 20

15、 面四周设置截水沟、集水井，配置相应的抽水设备排除坑内积水；对作业现场电器、电闸箱、通电线路采取必要的防雨措施，以免漏电；打雷时人员撤离钻架、墩身、移动支架等易受雷击的地区；雨前尽量将路基复压好，未及复压的路基用彩条布覆盖，防止雨水浸泡路基。台风期施工台风期应避免桥梁上部结构、墩柱施工、吊装工程及其他高空作业；避免钢筋、混凝土工程施工，对已浇筑的混凝土和其他半成品进行覆盖保护，主要控制要点同雨季施工。同时应认真做好路基、桥梁施工现场防台排水工作，根据现场情况分别采用改沟、截水、防渗、加固等措施。对低洼处的基础开挖做到随挖随填，保证施工地段排水设施畅通无阻，确保运行车辆和施工车辆的安全。施工期间

16、不能保证汛期安全和工程质量的工程暂停施工。6、质量管理点的控制管理责任人主管技术员全面负责自己所担负项目的质量管理工作，是第一责任人。老虎斜隧道：蔡忠仁寨头隧道：柳小慧路基桥梁工程：柳小飞试验责任人：涂在洋测量责任人：周洪涛质量例会内业资料填写、质量标准及施工规范、质量检查检验制度等文件学习。落实考核制度坚持工序交接及隐蔽工程、关键部位检查验收制度； 原材料质量验收管理制度； 现场质量管理制度；工序质量责任制、岗位责任制做为质量奖惩的依据。质量奖惩办法（针对责任人）200-500 元；500-1000 2000-10000元；5000-10000 元整改；第三次发现停工整顿待岗。在年终考核中对

17、全年未出现质量事故的班组每人奖励 500-1000 5000-10000 元。常见质量通病防治措施、初期支护常见质量通病未按设计要求进行施做临时支护；锚喷支护强度及稳定不满足要求；钢拱架、钢筋网强度与稳定不满足设计要求；分层喷射出现混凝土掉层脱落；喷射混凝土背后有空洞。原因分析蚀。不密贴，注浆不饱满。钢筋网片未按要求挂设，搭接长度不足，焊接不牢固。不全、连接不牢固，拱架脚悬空或落在墟碴上。锁脚锚杆（管）未按设计要求打设，焊接不牢固。(7)分层喷射出现混凝土掉层、脱落主要成因：第一次喷射层和钢架表面尘土污染清理不彻底,降低了新旧混凝土的黏结力；喷射混凝土不密实、空鼓,造成初期支护表面渗漏水，钢架

18、表面锈蚀；结合以上两个原因在整个初期支护未稳定前,由收敛和沉降引起,造成钢架外露和混凝土表面掉层；拱顶空洞主要成因：超挖或开挖后未及时进行支护导致局部的坍落，而施作喷射混凝土前又未按要求用同级混凝土进行回填密实；拱顶喷混凝土由于是垂直作业，在自重作用下喷混凝土混合料易与接触面出现较大空隙，造成空洞；架设的拱架及钢筋网也阻挡喷射混凝土与围岩大面积接触，在其上形成混凝土壳体，因而造成空洞；控制与防治措施进场原材必须检验合格后方能使用，材料分区存放，下垫上盖。螺母垫板安设齐全、与岩面密贴，注浆要饱满。铺设钢筋网应符合下列要求：除在砂土地层开挖隧道外，钢筋网应在开挖面清理危石、封闭后进行铺挂网应尽量密

19、贴开挖面；砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷砼；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设；钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固；0.8-1.02喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，应及时清理；12牢固；确保钢筋网的钢筋数量、网格间距。钢筋网尽可能与初喷砼面密贴，保证喷射砼厚度及钢筋保护层厚度；间距及垂直度，拱架与围岩间采用喷射砼充填，严禁回填片石。锁脚锚杆（管）脚锚杆（管）未打设完成，严禁开挖中下台阶及仰拱。记，喷射作业自下而上分层分段进行，确保喷射砼密实，厚度及强度满足设计要求。分层喷射必须符合下列要求：对钢架和第一层喷射混凝土表面必须进行彻底清理。(针对黄土

20、隧道严禁水洗)；35cm量采取引排的措施减少初期支护背后积水对混凝土的长期侵蚀；短进尺、强支护、早封闭、快成环，减少对围岩的扰动及暴露时间；空洞防治措施首先要在开挖前加强超前小导管施工，开挖后尽快封闭掌子面，喷射混凝土前对超挖或坍落部位进行同级混凝土回填，再进行喷混凝土施工；喷混凝土作业时要严格按照施工工艺施作喷射混凝土；对在施工后产生的空洞，应采取打眼压浆处理，用水泥浆进行回填，以填补空洞，保证施工质量；、防排水常见质量通病防水板有破损、折曲现象；止水带（止水条）未按要求安装或破损坏；纵环向盲管堵塞、破损，排水不畅。原因分析造成防水板损坏的主要原因：基面未清理干净，外露锚杆、钢筋头未切除或切

21、除后未用砂浆摸平；EVA或焊接时烧坏。防水板和热塑性圆垫圈质量达不到设计的质量要求；拆除的中隔壁和临时仰拱工字钢接头没有抹平处理，容易造成防水板损坏；焊接二次衬砌钢筋对防水板不进行防护，造成防水板损坏；施工过程中不注意保护，机械等碰挂造成防水板破损；防水板焊接不牢固，吊挂点数量不足、间距过大，松紧不适中，造成在混凝土浇筑过程中防水板焊缝开裂、破损。止水带（止水条）止水带未按要求进行连接，采用钢钉等直接固定，造成破损；渗水盲管未用土工布包裹，固定不牢固，坡度控制不好，出现反坡排水现象。控制与防治措施防水板铺设前必须将基面清理干净，外露锚杆、钢筋头彻底切除后用砂浆摸平；EVA定，射钉处再用防水板采

22、用手持焊枪进行补焊;拆除的中隔壁和临时仰拱工字钢接头处，要求采用喷射混凝土或砂浆抹平；焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水板；防水层按环状铺设，并视材质采取相应接合方法。接合牢固，吊挂点间距满足设计水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑;修补焊接处理，确保防水效果;加强控制，施工中必须按设计要求安装止水带（止水条）坡度，杜绝出现反坡排水现象。防水层铺设长度应根据衬砌长度确定，施工中注意保护防水层，杜绝机械等碰挂防2030cm、仰拱常见质量通病仰拱曲度不够，仰拱两端和仰拱填充两侧止水带位置不正确和损害，仰拱表面出现裂缝、碎板、渗水等现象原因分析灌注仰拱混凝土不安装内模，无法保

23、证仰拱的曲度，两侧混凝土捣固也不密实。幅施工；仰拱施工缝和变形缝处应作防水处理。控制与防治措施灌注仰拱混凝土必须支设内模，确保仰拱曲度和混凝土密实度；灌注仰拱混凝土时，应严格控制浇筑的冲击力，避免力量过大而刺破止水带，振捣棒不要碰撞预埋的止水带确保止水带的正确位置，同时还必须充分振捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，灌注混凝土时发现止水带不正确及时进行处理;3、二次衬砌常见质量通病衬砌厚度不足；衬砌混凝土裂缝；环向施工缝渗漏水；衬砌混凝土局部蜂窝现象；混凝土局部出现的孔洞现象；混凝土的麻面现象；缺棱掉角现象；二衬混凝土与初支间存在空洞；二次衬砌钢筋钢筋锈蚀、绑扎不满足要求；露筋；原因分析衬砌

24、厚度不足的主要成因：欠挖未处理，支护结构变形侵入二衬断面，挂设防水板前未进行断面复核；衬砌混凝土裂缝主要成因：影响，另外还有施工温度对二次衬砌施工的影响;荷载变形裂缝主要是仰拱和边墙的基础虚碴未清理干净，混凝土浇注后，基底产生不均匀沉降造成的，模板台车或堵头板没有固定好，以及过早脱模或脱模时混凝土受到较大的外力撞击等是产生变裂缝的原因;衬砌施工缝（接茬缝）是混凝土在施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇注作业中断，时间超过混凝土初凝时间后，继续浇注，而先施工混凝土界面未进行处理便进行后续施工导致新旧混凝土接茬间产生裂缝;环向施工缝渗漏水主要成因：防水板焊接质量存在问题，或遭破坏；止水带

25、（条）施工质量不到位；排水盲管或盲沟被堵塞;衬砌混凝土局部蜂窝现象主要成因：混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析;混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小混凝土局部出现的孔洞现象的主要成因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣;混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

26、混凝土内掉入模具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住;混凝土的麻面现象主要成因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点;缺棱掉角主要成因：模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被磕掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂

27、，或涂刷不均;二衬混凝土与初支间存在空洞的主要原因：防水板铺挂不符合规范要求，封顶混凝土施工不到位，混凝土自重及收缩。二次衬砌钢筋钢筋锈蚀、绑扎不满足要求的原因分析：钢筋在绑扎前未进行除锈处理，绑扎后在施做二次衬砌前未对已绑扎钢筋进行合理保护; 在绑扎二次钢筋过程中垫块数量不够或位置布置不正确; 钢筋绑扎工技术力量差或工作责任心不强;露筋的原因分析：筋； 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆； 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋；控制与防治措施厚度不足的控制

28、与防治措施防水板铺挂前必须进行断面复核，发现欠挖即使处理，防水卷材悬挂有富余量，松紧适度；初期支护，尤其是钢拱架等不得侵入衬砌范围内；超挖应用同级砼填满；衬砌混凝土裂缝控制与防治措施选择低水化热、耐腐蚀、耐久性好的原材料，是防止混凝土开裂的基础，因此施工中必须从原材料抓起，严格控制。选用高效减水剂，是减少水泥用量、控制水灰比、降低水化热、防止混凝土开裂的有效措施。选用合理的配合比，通过调整砼配合比，降低水化热，控制水灰比，是提高砼质量， 防止砼开裂的重要措施。控制拆模时间，控制拆模有两个指标，一个是砼强度要满足设计规范的要求；另一个是砼温度，即拆模时砼内外温度之差 20。调整环境温度，为解决两

29、个温度控制指标，必要时采取对环境温度进行封闭和升温措施，缩小拆模后砼表面降温梯度，防止由此造成的开裂。衬砌施工前保证边墙等基础部位无虚渣，在施工过程中严格混凝土浇注施工工艺;在混凝土接缝施工时，严格按接缝施工工艺进行混凝土施工，在保证先浇注混凝土具有良好的重塑性时，加强接茬处混凝土的振捣;衬砌环向施工缝渗漏水的控制与防治措施采用以防为主，防、堵、排、截相结合的综合治水原则;每条焊缝均做充气压力检查；加强对防水板的保护，特别是二衬钢筋焊接施工时，应防止防水板被烧伤、灼伤，防止钢筋接头扎破防水板，混凝土浇注振捣时，尽量防止破坏防水板;止水带（条）必须严格按规范要求，保持直顺，无损坏;正确施作排水盲

30、管，做好防排水施工;衬砌混凝土局部蜂窝现象的控制与防治措施二次衬砌模板拼装完成后，严格按照设计和规范要求进行模板检查；认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；1：21：2.5弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理;加强混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等工序质量控制；衬砌混凝土局部出现的孔洞现象的控制与防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实， 预留孔洞，应两侧同时下料，侧面

31、加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振捣密实，至排除气泡为止；衬砌混凝土的麻面现象的控制与防治措施支模时模板内表面要平整光滑模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去掉石子制成砂浆，将麻面抹平压光；认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌

32、合均匀，控制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的稳定性；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；缺棱掉角现象的控制与防治措施模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板， 防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损;缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：2 或 1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级标号的混凝土捣实补好，认真养护;二衬混凝土与初支间存在空洞的控制与防治措施严格

33、按照规范要求的松弛度铺设防水板，并加密固定，在模板台车端部预留排气孔，加强拱顶混凝土施工监督，保证顶部混凝土饱满密实，预埋压浆管，待混凝土达到设计要求后，进行拱部压浆处理。二次衬砌钢筋钢筋锈蚀、绑扎不满足要求的控制与防治措施二次衬砌钢筋下料前要把钢筋弯出角度，确保搭接焊接钢筋长度，焊工上岗前必须进行考核，必须要求持证上岗，定期对焊工进行考核确保钢筋焊接质量;钢筋原材及半成品下雨天要采用防护措施，明洞二次衬砌钢筋要搭设防雨棚防止钢筋锈蚀。对已经锈蚀的钢筋要采取除锈处理，锈蚀严重的钢筋必须更换处理;二次衬砌钢筋间距不符合设计及规范要求必须进行返工处理，施工中加大自检力度;露筋的控制与防治措施2m，

34、2m防止过早拆模，碰坏棱角；1：21：2.5、预埋预留常见质量通病遗漏、尺寸偏小，消防预留洞室位置偏差较大，导致不能满足设计要求，预埋管未预装钢丝，不畅通。原因分析图纸不熟悉容易遗漏；施工放样不精确，随意改动预埋预留洞室位置及大小；模板钢度不满足要求。控制与防治措施进行精确测量放样，不允许随意改动预埋预留洞室位置及大小，采用刚性定型模板，避免模板变形，造成洞室尺寸偏小，执行预埋预留施工先行的原则，进行自检、互检、报检， 确保预埋预留施工正确。、T 梁预制通病T低龄期高碳化等。1、外观质量问题T 蜂窝、流水纹较多等。下面针对不同外观质量问题进行详细的原因分析。表面光泽度平整光洁的表面，分布均匀一

35、致的色泽能给人一种舒服的视觉效果，然而预制T 梁表面凹凸不平，色泽混杂现象是预制梁场的常见问题。预制T 的抛光处理，导致模板表面平整度差，进而影响预制构件表面平整度。T 梁表面色泽主要与水泥及掺合料使用品种有较大关系，施工过程中存在因料源供应不到位而更换原材料现象，在同一梁板构件浇筑过程中出现水泥等多种胶凝材料的变化会导致构件表面色泽的混杂。另外，模板锈、粉状外加剂的不均匀分布也会导致构件表面杂色的产生。气泡气泡，是混凝土构件常见的外观质量缺陷。为提高混凝土构件抗冻融性，混凝土外加剂中常掺入引气成分，体积较小的微气泡可以阻断混凝土内部毛细孔，但是存在大而密的气泡就判断为外观质量缺陷，影响检验评

36、定得分率。大而密的气泡主要跟以下两个方面有直接关系：第一，混凝土布料不合理。大多数采用单隔板层向布料，该种施工犯非法T 梁钢筋密集，波纹管以下振捣棒插入困难，马蹄斜面部分排气不畅，抗冻性是有利的。但是，一些体积较大的气泡T 优选，混凝土拌和、振捣力度，养护方式等有很大联系。混凝土配合比单位用水量大、原材料选择不合理、拌和时间不足、振捣不力、养护措施不科学等极易造成较大气泡的出现。麻面麻面一般是由于混凝土局部振捣不利所致，T 梁马蹄形部位钢筋分布密集，受波纹管的限面极易聚集大量气泡产生麻面。T 产生。蜂窝T 局部浆体不足而产生蜂窝。混凝土外加剂与水泥适应性差导致拌合物离析、扒底、泛浆等也是造成混

37、凝土局部蜂窝的因素。流水纹混凝土拌合物自由水过多，振捣过程中大量自由水外流导致流水纹的产生。混凝土配合比设计不合理，单位用水量大，过多的自由水从模板与混凝土表面流出，产生了流水纹。混凝土入模坍落度小，施工管理不规范，浇筑振捣过程外加生水也会造成流水纹。2、 T 梁低龄期高碳化CO2 CaCO3 3 01.0cm1.0cm 3.0cm 过程中出现低龄高碳现象已经屡见不鲜，这主要是由如下原因所致。火ft灰质掺合料T 矿渣粉等作为掺合料运用于梁板混凝土。火ft灰质掺合料水化过程的火ft灰效应消耗了水泥水T 配合比设计配合比设计不合理，拌合物水灰比及单位用水量过大引起 T 梁碳化发展过快。混凝土水灰比

38、大，单位用水量多会导致混凝土内部过大自由水的产生。大量的自由水决定硬化混凝22等介质入侵混凝土内部提供了有利通道，加速了混凝土碳化。养生措施合理的养生工艺不仅能保证混凝土构件的外观质量，亦能有效的防止混凝土早期碳化。T 28 内部的渗透。实际工程中T 梁等构件养生仅采用土工布简单覆盖，人工对构件表面间断浇水的湿法养生。混凝土构件内水分没有科学有效的保留，尤其是在阳光充足，空气流动频繁的地区，混凝土内部毛细孔中水分很快挥发，从而为CO2 分子侵入留下通道，致使混凝土发生早期碳化。3、回弹强度低T T 梁混凝土，回弹强度不足主要存在以下两种状况。1）梁板构件本身强度不够合格，施工不规范，养护不科学

39、等引起梁板本身强度不够是回弹强度低的重要原因。 2）碳化深度影响T T 梁混凝土度偏低。6.6.6.2.预防措施1 原材料优选水泥品种合理选择水泥品种，不仅使混凝土结构内部质量稳定，防止混凝土内部缺陷的产生，而且T 50MPaP.O42.5 水泥完全能够满足设计强度要求，而且较之P.O52.5 （1P.O42.5 水泥生产工艺更成熟，质量更稳定（2）P.O42.5 更能有效保证混凝土构件外观质量（3P.O42.5 水泥比表面积大，水化放热速率低，更容易防止因稳定梯变产生的裂缝。集料优选集料作为混凝土中最主要的组成部分，其比重可达混凝土体积的70%以上。配制T 梁混凝土集料应选用连续级配的碎石，

40、级配曲线分布为II 区内的河砂或机制砂。良好的集料级配，可以在较少的胶凝材料用量、水胶比下获得较好的拌合物状态、力学性能、耐久性。T 梁内部钢筋布置密集，为保证混凝土顺利浇筑、流动、填充，粗集料的最大粒径应控制在 19.5mm（方孔筛）以内。II 区内中砂可使混凝土在较低砂率内获得良好的工作性，避免因粗砂配制混凝土砂率过高引起的混凝土体积稳定性不良、混凝土内部气泡难以排出等诸多问题。外加剂种类目前，工程中常用的减水为聚羧酸高效减水剂、奈系高效减水剂。聚羧酸减水剂被称为第三代高效减水剂，具有减水率高、保坍性强、适应性广等优点，为预制T 梁混凝土配制用减水剂的首选品种。但相对于奈系减水剂，聚羧酸类

41、减水剂更为敏感，受拌和时间、掺量、集料含泥量等因素影响较大。在实际工程应用中结合原材料及构件施工要求选择合适的减水剂显得尤为重要。外加剂与水泥的适应性是选择优选外加剂的关键指标，通过比较不同外加剂混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保坍性、保水性，抗离析、秘水能力等优选出合适的外加剂。两种不同适应性拌合物拌合状态如下图所示。图1 适应性较好的拌合物图2 适应性较差的拌合物2、混凝土施工控制拌合物质量T 90120mm 140160mm。应充分考虑拌合站与梁场运输距离、施工温湿度、混凝土浇筑时间等，保证混凝土拌合物具有良好的保坍性，入模坍落度能满足施工需求。拌合物应具有良好的流动性，能够在适当的振捣作

42、用下填充到模板的各个角落，同时混凝土拌合物应具有良好的粘聚性、包裹性，不离析、秘水、沉沙，保证混凝土浆体与骨料适中以一个整体的形式流动。现场施工混凝崩坍型、自然流淌型。其中自然流淌型拌合物具有状态良好的工作性。图3 骨料堆积型图4 崩塌型图 5 自然流淌型布料方式T 梁板马蹄形部分，易开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。3)浇筑及振捣工艺预制T梁混凝土浇筑顺序易采用“马蹄形”部分“马蹄形”及波纹管腹板翼缘板以45O倾角由两端向中间进行分层浇筑每层浇筑厚度不宜大于一次成型。T 梁底部“马蹄形”部分及腹板下部易采用附着式振捣器，腹板上部部及翼缘板采用插入20s 510cm附着式振捣器应采用梅花型布置

43、，各振捣器振捣频率一致，避免相互干扰。振捣时间以混凝土不在明显下沉，无气泡上升，表面出现明显水泥浆为止。3、养生方法T 补水。、桩基施工通病防治1、造孔常见的质量通病有：成孔偏斜、移位。超挖或欠挖。垂直度控制不到位。塌孔。消除质量通病的措施有：消除成孔偏斜、移位的措施为：成孔设备就位时必须平正、稳固，要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求。消除超挖或欠挖的措施为：以确保孔深要求。消除垂直度控制不到位的措施为：钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。消除塌孔的措施为：钻杆对土体的扰动，同时还需要严格控制孔内泥浆的水头高度及泥浆的比重，使泥浆充分发挥保护孔壁、减小扰动的功

44、效。2、钢筋笼制作与安装常见的质量通病有：钢筋笼绑扎不牢固。笼顶标高偏高或偏低。钢筋笼错位。消除质量通病的措施有：消除钢筋笼绑扎不牢固的措施为：严格使用梅花绑扎法对主筋与螺旋箍筋进行绑扎，再使用点焊对易开焊的部位进行加固。消除笼顶标高偏高或偏低的措施为：在制作吊筋时严格按照设计图纸上要求的笼顶标高制作，每组吊筋的长度要依照对应孔所需钢筋笼的长度而定。消除钢筋笼错位的措施为：严格细致地控制钢筋笼吊放，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口；钢筋款入孔后，检查其是否处在桩孔中心；下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。3、混凝土浇注常见的质量通病有：桩身夹泥。拔护筒时钢筋笼随护筒带出。堵管。

45、导管漏水。断桩。消除质量通病的措施有： 消 除 桩 身 夹 泥 的 措 施 为 ： a）在护筒松动以后，应采用慢速静拔（不转动； b）护筒起拔后，用钢筋网片封住孔3-5c）浇注混凝土时，导管要经常拆卸，使得混凝土的上返力大一些。消除拔护筒时钢筋笼随护筒带出的措施为：及时浇混凝土，对不合格或坍落度损失较大的混凝土采用二次搅拌或弃用措施。消除堵管的措施为：若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形情况， 重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除

46、，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除。消除导管漏水的措施为：处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。漏水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的压力将水泥砂浆挤入准备足量的混凝土拌和物，重新开始灌注。若孔内已灌注少量混凝土，应予清除干净后，方可灌注；灌入混凝土较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。消除断桩的措施为：对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的预防措施。灌注中， 将清除断桩以上混凝土，支模重

47、新浇筑成桩。、填方路堤不均匀沉降现象：填方路堤工后沉降迅速或不均匀沉陷，路面纵横坡变碎、行车颠簸。路面出现纵向裂缝， 裂缝处出现错台。原因分析：不到设计要求。、软土地基路段路堤填土速度过快。、使用不适宜的填料又未采取相应的改良措施或措施不到位。、不同土类的填料混填或分段填筑形成抗水性、压缩性的变异。、填挖交界或非全宽填筑或分段填筑时交接面未作妥善处置形成的沉降差。、施工中不注意路基排水，遇雨浸泡路基，后续施工中又未能及时复压。、路堤填料含水量控制不严，填土压实度达不到要求。、分层填土辗压时压实层厚度偏厚，压实质量差。、分层填土未经初步找平，压实不均匀。、施工检测取样未按规程操作，实测压实度存在虚假现象。、巨粒土或粗粒土中所含漂石粒径过大难以压实均匀。、高塑性粘性土填筑路堤工序不连续，造成工后压实度下降。、特殊地区的路基施工未按规范操作。防治措施：于地下水的埋置深度和地面水对填方路基的稳定性及施工影响，施工前应根据设计进行补充调查，并采取相应的隔水，疏水措施。处理方法：（1）无论