水泥搅拌桩(干喷)监理细则

1、5.粉喷桩施工监理实施细则细则对于地基稳定性不足或因沉降过大而影响路基及构物的稳定和使用功能的路段，采用粉喷桩加固地基,使桩与原软土构成复合地基，提高地基承载力，减少沉降量。主要用于桥头、通道、涵洞路段。根据高速公路粉喷桩施工的经验，结合本项目，为保证设计效果，确保施工质量，特制定本细则。1、粉喷桩加固软基的施工管理、质量检验及验收按本细则执行。2、当发现天然含水量小于30%或大于70%,必须及时通过监理组向指挥部报告，以便另行决定施工方法。3、本细则未尽事宜按有关规范、文件执行.1管理办法编制依据1、公路施工图设计；2、粉体喷搅拌法加固软弱土后技术规范(TB10113-96)；3、公路软土地

2、基路堤设计与施工规范(JTJ01796)；4、公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98)5、公路工程国内招标文件范本(1999年版)施工单位、监理单位在施工、验收过程中应严格遵照执行，施工过程中如发生与本管理办法相抵触的有关技术标准和验收标准的问题，施工单位应与监理单位共同商定处理办法，并报总监批准.不得自行其事，更不得擅自降低、更改设计要求.5. 2施工准备5. 2. 1施工单位选择1。对所有的粉喷桩施工单位，各施工标段中标单位要先审查其施工资质、资信和业绩，并附有前业主对该单位的书面评价报告；任何单位不得将粉喷桩分包给个人施工。各中标单位将经初步筛选合格的施工队伍形成书面推荐报告，经驻

3、地监理组初审后，上报指挥部，批准后方可进场。经批准的粉喷桩施工单位，部得将粉喷桩施工工程再分包或转包，违反条款者，驻地监理工程师将责令分包单位立即退场，损失自负；2。对进场的粉喷桩施工队伍，采用统一分包合同、统一分包价格、集中供应水泥的管理办法；3。粉喷桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；所进场设备必须配备良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流、显示管道气压力的压力表和计量水泥喷入量、复交深度的电脑显示装置。所有的电流表、压力表和电脑显示装置等量器、衡器具必须经过计量部门的检定。每一台设备必须经监理人员检查并由监理统一发放进场准许证后方可用于本工程。5. 3开工报告准备施工单位在开工前，

4、应根据工程地质勘察报告和粉喷桩的设计资料编制好施工组织设计，在质量控制、安全保障、工期、人员、设备、材料等方面提出完整的实施计划和措施。要有完整的质量管理和质量保证体系，安全措施、文明施工管理办法，责任到人，使粉喷桩现场施工一直处于受控状态；2粉喷桩施工单位应根据设计单位提交的施工图文件编制桩位平面图，并与设计相对照，该桩位平面图作为开工报告的一部分必须经过审批后方可使用；3施工单位应根据设计单位交给并已复核，且经监理工程师复验的导线点、水准点，依照施工图设计文件及桩位平面图进行放样。桩位平面偏差小于50mm,填写放样复核记录，报测量监理工程师签字；4要有完整的室内配比试验报告各施工单位在施工

5、前必须根据设计文件提供的地址资料,选取典型地段钻探取样，按软土天然水量做室内配比试验：1）、试验方法应符合粉体喷搅法加固软弱土层技术规范的要求。养护期最后一天浸水。2）、水泥标号与设计文件相同，检查初、终凝时间、安定性、强度等指标.3）、取扰动的土样，测天然含水量、天然空隙比、天然容重、液塑限、颗分、有机质含量、PH值。4）、各钻孔分上下两层5种掺10%、12%、14%、16%、18%的7d、28d、90d龄期的无侧限抗压强度，每组不少于三个试件。5）、应提供的资料：a、试验说明书：现场地层地址条件；试料土采集方法、位置、深度、日期、保存运输方式、加固料名称、生产厂家及出厂日期。b、水泥质检报

6、告c、配比试验资料汇总d、推荐配比5 粉喷桩正式施工前，应进行工艺性试桩，并形成正式报告审批，以确定该场地、该搅拌喷灰设备的成桩工艺及各项技术参数，试桩应达到下列要求：（1）、满足设计喷灰量的各种技术参数参考值：1）钻进速度：V1。0m/min2）提升速度:Vp = 0 4 0 47m/min3）搅拌速度：VR=30 50r/min4）钻进、复搅拌与提升时管道压力：0 - 1-02Mpa5）喷灰时管道压力：02 0 - 4Mpa6）到达硬土层电流表的读数7）输灰管长度一般不大于60米，摆放平顺，管道最长度不得大于80米。粉喷桩成桩工艺试验应由施工单位发出通知，邀请指挥部、设计、建立等部门派人参

7、加。试桩结束后上报“粉喷桩成桩工艺的试验报告”。（2 ）、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施，并注意对机械性能的检查。试桩成功后应写出书面试桩报告，经监理签认方可施工。每台钻机均需试桩，并将取得的数据挂牌放在机架上。5. 4施工阶段5. 4. 1施工工艺1、钻机移至桩位，用全站仪或经纬仪定位，并用水平尺在钻机杆及转盘的两正交方向校正直度和水平度：2、水泥应过筛后加入料罐：3、关闭粉喷机灰路阀门，打开气路阀门；4、开动钻机、启动空压机并缓慢打开气路阀门，对钻机供气；5、观察压力表度数，随钻杆压力增大而调节压差，使后阀较前阀大002-0 - 05Mpa 压差；6、

8、钻头钻到桩底设计标高后，关闭气路阀门，并开启灰路阀门，反转提升，视地质情况，调整转速，喷灰成桩，钻头提至地面05m时停止供应；7、关闭送阀门，打开供气阀，钻机正转下钻复搅；8、原位旋转2分钟后，将钻头提高地面02m；9、打开阀门，减压放气；10、钻机移位，进入下一个设计桩位.5. 4. 2施工操作要点1、施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填土，不得回填杂土，压实度为85%；河塘处有粉喷的，先抽水、清淤、填筑到粉喷桩施工高程处；2、钻孔前应准备测放轴线桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm；3、严格控制钻孔下钻深度，粉喷高程及停灰面，确保粉喷桩长度

9、和粉喷量达到规定要求。粉体喷射机灰罐应按设计投料量，按一次料打一根桩，以确保成桩质量，其深度误差不得大于5cm,水泥损耗量不得大于1%；4、为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过15%，位保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使桩距偏差不大于10cm5、施工中应经常检验机械设备状况,保证良好运转，定期更换或清洗阀门；6、施工单位应设专人负责填写施工原始记录，原是记录应清晰，整洁、并统一使用黑色签字笔，并按设计桩位放样记录统一编号，以便查对，同时注意施工中异常情况机及时采取对策、校正修改工艺参数；7、全桩复搅。5. 5施工现场管理粉喷桩属地下

10、隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理单位必须实行全方位全过程的旁站。承包人必须对每台钻机都明确专人管理，凡施工质量得不到保证的粉喷桩施工队伍，驻地监理组有权立即清退，并报告监代表备案，确保软基质量.、承包单位的现场管理各标段粉喷施工实行项目经理负责制，各项目经理部应组织技术、质检、计量、材料等有关人员参与粉喷桩的施工管理，制定详细的管理及质保体系，负责本标段的施工便道的修建及施工现场的清理,现场应对所有桩机进行编号，并在现场设立标志牌，注明施工单位、机长姓名、施工段落、设计桩距、设计桩长。、分包单位的现场管理个标段承担粉喷桩施工的队伍应按工程量及工期合

11、理安排桩机数量及施工计划，结合施工现场具体情况科学合理地布置桩机位置,有图标详细表示清楚.做好施工单位人员岗前培训，把有关规定及要求贯彻到每个施工人员，服从监理及总包单位的现场管理。每台机械应安排三名机长，分别跟随三班作业，责任到人，挂牌上岗。对水泥用量等应有详细记录，施工原始记录本务必清楚、详细、及时，原始记录本应逐页使用，不得出现跳页和缺页现象，否则一律视为假资料，直接责任人清除出场。、承包人应按有关规定对水泥进行化验，并及时报监理组.水泥采用甲控范围内的水泥，钻机队伍应建立水泥使用台帐，台帐列明用量.承包人应做好水泥供应及使用记录，专人负责水泥的统一供应，详细记录消耗量，每5天报监理组一

12、次、监理要求粉喷桩施工前应对下列内容进行监理：A进行施工设备的型号、性能、数量及机械设备的可靠性(含计量仪表的检定)；B进行施工人员的组织机构及配备；C 进行加固料(水泥)的质量、数量、规格；D施工测量放样。监理人员应对承包人填报的进场设备报验但、施工组织设计报审表、施工放样报验单和建筑材料报验单进行签证；监理人员应详细审查承包人申报的施工技术方案报审表，并对施工方案、施工工艺、质量控制及进度计划提出审查意见；工艺性试桩时专业监理工程师现场旁站人员应对加固深度、桩长复搅长度、喷灰量等加强监理，及时指出存在的问题。对于错误施工手段及方法应指令承包人及时纠正；各驻地监理组应加强现场旁站人员的岗前培

13、训，包括业务培训和监理人员行为准则的培训，并在监理过程中加强对旁站人员的检查督促；施工过程全过程旁站，监理单位应排好施工全过程轮换值班表，3人2台机；标段长、组长应加强巡查；旁站人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料，应认真做好监理日记,并根据自己的记录详细核对施工人员的记录并及时予以签认。当班监理人员应认真检查水泥厂家及其质保单，并验收签认，记录每日水泥台帐.抽查水泥质量.保证每根桩的实际水泥用量。定期将粉喷桩的进度、质量、出现的问题书面报指挥工程计划处.对已完粉喷桩必须按规定及时进行严格质量检查，对不合格及报验资料不全的，一律不予计量。5.原材料控制管理粉喷桩要穿透软弱土层到达较高的持力层，

14、并深入硬土层50cm,持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进入持力层.如软土层厚度与设计桩长不相符时，应遵循以下原则：A。如达到设计桩如软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入硬层50cm为止；B。如未达到设计桩长在探明已钻至硬土层的情况下，至少应深入硬层0 -1m；C。凡是施工桩长与设计桩长不符时应立即停机，分析原因并及时向监理报告,必须经驻地监理签认，并报指挥部认可。如出现大面积桩场不符时，应报设计院进行设计变更。在成桩过程中，如发生意外影响桩身质量时，应在12小时内采取补喷措施，补喷

15、重叠长度以不小于10m为宜。特别困难时以电流表读数明显变化时为准，但自提升喷灰前要有等待送粉到达的时间，防止断桩，否则应重新打设，新桩距报废的距离不能大于桩距的15%，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报现场监理认可。5. 6质量检验5. 6. 1质量检验施工过程中必须随时检查喷灰量、桩长、复搅长度及是否进入硬土层及施工中有无异常情况，记录处理方法及措施；粉喷桩成桩七天后，由施工单位（现场监理、指挥部质检人员到场）进行开挖自检，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，记录表采用C-133表，检查频率为2%,如发现凝体不良等情况，应及时报废补桩；成桩二十八天后由现

16、场监理工程师（指挥部质检人员到场）随机指定，施工单位自检，在桩体上部（桩顶以下05m, 1 0m, 1 5m）截取整段桩体并分成三段进行桩身无侧限抗压强度试验，按下式推算90天龄期的水泥土强度R90：R90=K1K2K3RT式中：RT-一试验龄期的强度（Mpa）K1推算系数,K1 = 90/TT试验龄期（天）K2-一试件边界条件修正系数，一般为1 - 15K3制样强度损伤系数，一般为1 - 3抽检桩数的频率为2%,如单侧桥头或通道等独立构造物粉喷桩点数少于1000跟，则抽检桩不得少于2根。采用分项工程现场检测记录表C-1-33表记录，试验应符合附录C规定。在所述1 3条检查合格的前提下，由指挥部组织委托单位进行全身的钻芯抽检，抽检频率1%。，主要检查：是否贯穿软土层（特殊路段参数照设计标准）；装神的长度；C 。喷灰量是否达到设计要求；桩身成型情况；水泥土搅拌均匀程度；F 。桩身的强度.抽检中应特别注意实际施工长度与设计长度不符合的桩，并以此数据作为计量的一个依据。指挥部认为有必要时，进行复合地基载荷试验.粉喷彳桩施工质量的偏差见下表：项次项目单位允许偏差检查方法及频率1桩距cm10抽查2%2桩径m不小于设计抽查2%3桩长cm不小于设计查施工记录4垂 直度%1 5查施工记录5单桩粉喷量%不小于