铁路CX-V标大额木特河特大桥施工方案概述

1、长西铁路CX-V标大额木特河特大桥施工方案长西铁路CX-V标段（DK311+861-DK406+584.16）长西铁路CX-V标大额木特河特大桥施工方案编制：职称：审核：职称：审批：职称：中铁十四局集团有限公司长西铁路工程项目经理部二一六年四月目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc523 1、编制依据、原则 PAGEREF _Toc523 5 HYPERLINK l _Toc654 1.1编制依据 PAGEREF _Toc654 5 HYPERLINK l _Toc18942 1.2编制原则 PAGEREF _Toc18942 5 HYPERLINK l _Toc

2、4152 1.3编制范围 PAGEREF _Toc4152 6 HYPERLINK l _Toc16795 2、工程概况 PAGEREF _Toc16795 6 HYPERLINK l _Toc21552 2.1工程简介 PAGEREF _Toc21552 6 HYPERLINK l _Toc20321 2.2工程地质概况 PAGEREF _Toc20321 7 HYPERLINK l _Toc3950 2.3水文地质特征 PAGEREF _Toc3950 7 HYPERLINK l _Toc6934 2.4地震资料及最大冻结深度 PAGEREF _Toc6934 7 HYPERLINK l

3、_Toc12961 3、施工方案 PAGEREF _Toc12961 7 HYPERLINK l _Toc8870 3.1工期安排 PAGEREF _Toc8870 7 HYPERLINK l _Toc15387 3.2施工组织 PAGEREF _Toc15387 8 HYPERLINK l _Toc19172 3.2.1组织机构设置 PAGEREF _Toc19172 8 HYPERLINK l _Toc1532 3.2.2任务分解及分布 PAGEREF _Toc1532 9 HYPERLINK l _Toc29578 3.2.3混凝土供应 PAGEREF _Toc29578 10 HYPE

4、RLINK l _Toc3791 3.3施工准备 PAGEREF _Toc3791 10 HYPERLINK l _Toc4066 3.3.1技术准备 PAGEREF _Toc4066 10 HYPERLINK l _Toc22520 3.3.2物资准备 PAGEREF _Toc22520 10 HYPERLINK l _Toc4600 3.3.3混凝土原材料的选用 PAGEREF _Toc4600 11 HYPERLINK l _Toc4258 3.3.4机械设备准备 PAGEREF _Toc4258 13 HYPERLINK l _Toc9303 3.4施工方案及具体工艺 PAGEREF

5、_Toc9303 15 HYPERLINK l _Toc14607 3.4.1明挖基础施工 PAGEREF _Toc14607 15 HYPERLINK l _Toc20114 3.4.2挖井基础施工 PAGEREF _Toc20114 21 HYPERLINK l _Toc2423 3.4.3桩基施工 PAGEREF _Toc2423 24 HYPERLINK l _Toc17193 3.4.4承台施工 PAGEREF _Toc17193 36 HYPERLINK l _Toc223 3.4.5墩台施工 PAGEREF _Toc223 41 HYPERLINK l _Toc18830 3.4

6、.6顶帽及托盘施工 PAGEREF _Toc18830 46 HYPERLINK l _Toc25474 3.4.7垫石施工 PAGEREF _Toc25474 49 HYPERLINK l _Toc3409 3.4.8简支T梁施工 PAGEREF _Toc3409 49 HYPERLINK l _Toc28112 3.4.9桥面系及附属工程 PAGEREF _Toc28112 49 HYPERLINK l _Toc9155 3.4.10大体积混凝土温控监测 PAGEREF _Toc9155 54 HYPERLINK l _Toc26632 4、冬、夏期和雨季施工措施 PAGEREF _Toc

7、26632 55 HYPERLINK l _Toc25484 4.1 冬期施工措施 PAGEREF _Toc25484 55 HYPERLINK l _Toc26615 4.1.2钢筋工程 PAGEREF _Toc26615 56 HYPERLINK l _Toc17923 4.1.2混凝土工程 PAGEREF _Toc17923 56 HYPERLINK l _Toc14694 4.2夏季施工措施 PAGEREF _Toc14694 57 HYPERLINK l _Toc2131 4.3 雨季施工措施 PAGEREF _Toc2131 59 HYPERLINK l _Toc27450 5、质

8、量保证措施 PAGEREF _Toc27450 61 HYPERLINK l _Toc12972 5.1质量目标、创优目标 PAGEREF _Toc12972 61 HYPERLINK l _Toc11861 5.2质量保证体系 PAGEREF _Toc11861 61 HYPERLINK l _Toc7694 5.3质量管理机构 PAGEREF _Toc7694 62 HYPERLINK l _Toc23733 5.4质量控制措施 PAGEREF _Toc23733 63 HYPERLINK l _Toc5498 6、安全保证措施 PAGEREF _Toc5498 64 HYPERLINK

9、l _Toc29292 6.1安全目标 PAGEREF _Toc29292 64 HYPERLINK l _Toc21893 6.2安全保证体系 PAGEREF _Toc21893 64 HYPERLINK l _Toc20317 6.3安全管理组织机构 PAGEREF _Toc20317 64 HYPERLINK l _Toc1439 6.4安全管理制度 PAGEREF _Toc1439 65 HYPERLINK l _Toc4071 6.5安全环保措施 PAGEREF _Toc4071 65 HYPERLINK l _Toc24727 6.5.1基坑开挖安全措施 PAGEREF _Toc2

10、4727 65 HYPERLINK l _Toc31715 6.5.2墩台施工安全措施 PAGEREF _Toc31715 69 HYPERLINK l _Toc11798 6.5.3环保措施 PAGEREF _Toc11798 77 HYPERLINK l _Toc18086 7、文明施工措施 PAGEREF _Toc18086 78 HYPERLINK l _Toc32046 8、应急预案 PAGEREF _Toc32046 78 HYPERLINK l _Toc28636 8.1事故应急机构 PAGEREF _Toc28636 78 HYPERLINK l _Toc20532 8.2应急

11、救援机械设备及物资准备 PAGEREF _Toc20532 79 HYPERLINK l _Toc21625 8.3危险源分析 PAGEREF _Toc21625 80 HYPERLINK l _Toc11378 8.4应急响应 PAGEREF _Toc11378 80 HYPERLINK l _Toc14366 8.4.1响应分级 PAGEREF _Toc14366 80 HYPERLINK l _Toc21632 8.4.2响应程序 PAGEREF _Toc21632 82 HYPERLINK l _Toc4762 8.4.3救援展开 PAGEREF _Toc4762 83 HYPERLI

12、NK l _Toc27197 8.5信息报告与处置 PAGEREF _Toc27197 85 HYPERLINK l _Toc2669 8.6应急结束 PAGEREF _Toc2669 86 HYPERLINK l _Toc24004 9、附表 PAGEREF _Toc24004 87长西铁路CX-V标大额木特河特大桥施工方案1、编制依据、原则1.1编制依据（1）铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10415-2003)；（2）铁路桥梁钻孔桩施工技术规程（Q/CR9212-2015）；（3）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ321-2009)；（4）铁路工程测量规范（铁建设【2009】19

13、5号）；（5）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）； (6)铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）（7）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（8）铁路桥涵工程施工安全技术规程（铁建设【2009】181号）（9）大额木特河特大桥图纸；（10）已收到设计文件和图纸；（11）同类铁路工程施工经验、施工工法、科技成果。1.2编制原则（1）遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读、核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，加强现场实地调查，掌握现场情况，保证施工质量满足设计标准和规范要求。（2）遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照有关涉及安全方面

14、的法律、法规、标准、文件，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保施工安全。服从建设单位指令，接受监理工程师的监督检查，严格按规程办事。（3）遵循“四个标准化”的原则。做到管理制度标准化（建立结构清晰、职责分明、内容稳定的管理制度），人员配备标准化（实现岗位设置满足管理要求，人员素质满足岗位要求），现场管理标准化（生活设施、施工设施、安全生产防护设施统一化，确保施工人员职业健康安全），过程控制标准化（建立健全项目管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系，明确安全、质量、环水保、文明施工等控制要点，确保过程控制的有序可控，实现工程建设的目标）。（4）遵循“六位一体”的原

15、则。确保质量、安全、工期、投资效益、环境保护、技术创新六个建设管理目标的实现。1.3编制范围大额木特河特大桥：长春台西巴彦花台（DK374+546.000DK376+161.865），共48个墩身，2个桥台的下部结构的基础，含桩基、承台、明挖基础、挖井基础、墩身等。2、工程概况2.1工程简介1、设计概况大额木特河特大桥，起讫里程DK374+546.000DK376+161.865，全长1615.865m，本桥35:1的实心桥墩45个；1:0的实心桥墩3个；桥梁采用49-32m预应力混凝土简支T梁桥式方案。桥墩采用单线圆实体桥墩形式，基础为桩基、明挖基础、挖井基础形式。2.线路级别铁路等级：I级

16、；正线数目：单线；设计行车速度：120km/h，平面预留160km/h条件。2.2工程地质概况依据工程地质调绘、工程地质钻探及室内土工试验，桥址区地层岩性主要为第四系全新统风积（Q4ol）粉土、粉质粘土、粗砂、细砂、细、粗角砾土；下伏侏罗系中统（J2）安山岩。2.3水文地质特征桥址区地下水类型主要为第四系孔隙潜水，赋存于全新统积角砾土中，主要由大气降水补给，勘测期间地下水位埋深约1.75.1m，水位高程303.24305.55m，水位季节变幅约1m。根据铁路混凝土耐久性规范（TB10005-2010），判定桥梁范围内地表水对混凝土结构具氯盐、硫酸盐侵蚀、侵蚀性作用等级分别为L1、H1；判定本场

17、地范围内地下水对混凝土结构具氯盐、硫酸盐侵蚀，侵蚀性作用等级分别为L1、H1。2.4地震资料及最大冻结深度根据中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001），桥址区地震动峰值加速度0.05g，地震动反应谱特征周期分区为一区，场地类别为II类。最大冻结深度为2m。3、施工方案3.1工期安排根据基础形式分布情况，以及现场其他部门配合情况，进行合理安排。计划工期2016年6月11日至2017年8月1日，总工期417天（其中2016.10.31-2017.3. 11为冬季，温度过低，无法进行施工,除去约122天）。3.2施工组织3.2.1组织机构设置根据本工程的特点，采用公司项目经理部、架子队

18、两级管理模式进行本项目管理。（1）项目部组织结构项目部成立施工领导小组，小组成员如下：组 长：吴则沛（项目经理 手 副组长：韩诚善（项目部副经理 手 李伟（安全总监 手 孙永（总工程师 手组员：项目部各部室负责人图3.2.1-1 施工组织机构图（2）架子队组织机构我单位将积极贯彻执行铁道部第51号文关于积极倡导架子队管理模式的指导意见，充分调动社会资源积极参与铁路建设，进一步规范铁路建设项目施工用工行为，本工程施工队伍采用架子队的管理模式。架子队按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建

19、。架子队设置专职队长、副队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、测量等架子队主要组成人员。各岗位明确职责，落实责任。施工人员应结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。该工程由第四综合架子队负责施工，工班按实际情况设置。3.2.2任务分解及分布安排桥梁架子队完成本项目的全部施工作业，架子队下设桩基施工工班、承台施工工班、墩台身施工工班、钢筋加工工班、混凝土拌和工班及综合施工工班。桩基施工工班负责施工桩基钻孔，混凝土灌注以及桩头的破除工作。承台施工工班负责挖井基础、承台基坑的开挖、支护，立模及混凝土浇筑。墩台身施工工班负责墩身及帽梁的模板及混凝土浇筑。钢筋加工工班负责

20、钢筋成品加工。混凝土拌和工班负责混凝土供应。架子队各工班施工任务划分 表3.2.2-1序号施工队伍名称施工内容1桩基施工工班桩基2承台施工工班承台、挖井、明挖3墩台身施工工班墩台身4钢筋加工工班钢筋加工5混凝土拌和工班混凝土供应6综合施工工班便桥、便道、标准化工地施工劳务人员配置见附表一。3.2.3混凝土供应本桥混凝土拟计划由DK365+260处的2#拌和站供应,混凝土搅拌运输车运输至现场进行浇筑。3.3施工准备3.3.1技术准备（1）施工前进行现场和地质资料核对工作，并留有文字和影像资料，如现场和设计资料不符及时联系设计单位进行现场勘查。（2）测量放样根据图纸设计提前进行桩基、基础的放样工作

21、。并复核桩基与承台的坐标与设计图纸的闭合性，若有不同立即与设计院联系解决。（3）在开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施、质量保证措施，环保及文明施工措施，并提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（4）项目部工程部必须向施工人员进行技术交底， 编制作业指导书并形成文件存档，交底内容应包括施工程序、安全、技术要求、地下地上管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等（5）根据设计要求合理布置施工场地，清理场内杂物。3.3.2物资准备开工前准备充足的钢筋、集料、水泥、模板，钢管、方木等物

22、资。确定可靠的地材来源，保证混凝土的质量和供应，为安全、顺利生产提供可靠保障。3.3.3混凝土原材料的选用水泥选用应符合下列规定水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；氯盐环境下，应采用氯离子含量低的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥；硫酸盐化学侵蚀下，应选择熟料中C3A含量低的水泥，严重腐蚀环境下，所用水泥熟料中C3A的含量应小于6%,胶凝材料的56d抗蚀系数不得小于0.80。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合（GB 175-2007）规定。细骨料的选用细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然河砂；细骨料按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗砂：3.73.

23、1中砂：3.02.3细砂：2.21.6砂中粒径大于5mm的颗粒含量不宜大于5%。处于冻融破坏环境下，细骨料中的含泥量不应大于2.0%，吸水率不应大于1%，当细骨料的含泥量或泥块含量超标时，采用清洗处理。 细骨料的性能 表3.3.3-1序号检验项目技术要求检验方法C30C30C45C501含泥量3.0%2.5%2.0%按GB/T 14684 检验2泥块含量0.5%按GB/T14684 检验3云母含量0.5%按GB/T14684 检验4轻物资含量0.5%按GB/T14684 检验5有机物含量浅于标准色按GB/T14684 检验（3）粗骨料的选用粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数

24、小的洁净碎石。冻融环境和干湿交替环境下，粗骨料的吸水率不应大于1%。 粗骨料的性能 表3.3.3-2序号检验项目技术要求检验方法C30C30C45C501颗粒级配应符合规定按GB/T14685检验2针片状颗粒总含量10%8%5%按GB/T14685检验3含泥量1.0%1.0%0.5%按GB/T14685检验4泥块含量0.2%按GB/T14685检验5岩石抗压强度母岩强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5按GB/T14685检验6吸水率2%按GB/T14685检验7紧密孔隙率40%按GB/T14685检验8坚固性8%（混凝土结构）5%（预应力混凝土结构）按GB/T14685检验9硫化物及硫酸盐含

25、量0.5%按GB/T14685检验10CL-含量0.02%按TB10424-2010附录C检验11有机物含量（卵石）浅于标准色按GB/T14685检验（4）外加剂的选用外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂及矿物掺合料之间应具有良好的相容性。（5）引气剂引气剂应选用质量稳定且引入气泡细小、分布均匀、能明显提高混凝土抗冻性能的产品。引气剂与减水剂、水泥之间均应有良好的相容性。3.3.4机械设备准备根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前需要进行检验，检查机械设备的运转情况及人员操作证是否有效，并形成检验记录。施工主要机具见下表3.3.4-1，测量设备见3.3.4-2，试验设备见3.

26、3.4-3。 主要施工机具表 表3.3.4-1序号机械设备名称规格及型号数量技术状况使用工点备注1拌和机HZS902良好第2拌和站2旋挖钻TI360D1良好大额木特河特大桥3挖掘机2204良好大额木特河特大桥4自卸车4良好大额木特河特大桥5装载机ZL50F2良好大额木特河特大桥6混凝土罐车10m36良好大额木特河特大桥7吊车25t2良好大额木特河特大桥8汽车泵37米1良好大额木特河特大桥9发电机2良好大额木特河特大桥10电焊机12良好大额木特河特大桥11旋挖钻1良好大额木特河特大桥12切断机4良好大额木特河特大桥13弯曲机4良好大额木特河特大桥14破碎锤1良好大额木特河特大桥 测量仪器表 表3

27、.3.4-2序号出厂编号仪器名称生产厂家规格型号数量检定日期检定周期备注年月日1733296天宝电子水准仪天宝DINI0322016.03一年2452607莱卡全站仪莱卡TC120122016.03一年33002468中海达GPS中海达V3022016.03一年43002466中海达GPS中海达V3022016.03一年53002464中海达GPS中海达V3022016.03一年6248854苏一光水准仪苏一光DSZ222016.03一年7119467索佳水准仪索佳C30II22016.03一年工地试验室仪器配备表 表3.3.4-3序号仪器名称规格型号单位数量备注1压力机200T台12水泥净浆

28、搅拌机台13水泥胶砂搅拌机台14水泥胶砂振动台台15水泥胶砂流动仪台16水泥胶砂抗折机台17水泥胶砂恒应力试验机电脑控制台18水泥标准稠度仪、凝结时间测定仪台19水泥比表面积仪台110水泥沸煮箱台111水泥标准养护箱台112水泥雷氏夹台113氯离子测定仪直读式台114水泥负压筛台115标准养护室控制温度湿度仪全自动式台116水泥胶砂试模组817水泥标准砂袋1518水泥胶砂压头个119烘干箱台120震动筛台121碎石压碎值仪套122碎石针片状仪套123砂、碎石标准筛套124容积升套125广口瓶3000CC个626广口瓶1CC个427玻璃量筒1000CC个328玻璃量筒500CC个329玻璃量筒2

29、50CC个330玻璃量筒三角杯个1031电子天平5000g台132电子天平2000g台133静水天平2000g台134电子称100KG台35电子称20KG台136混凝土试模150mm组6037混凝土振动台100*100台138坍落度筒个63.4施工方案及具体工艺3.4.1明挖基础施工3.4.1.1 施工工艺施工工艺流程见图3.4.1.1-1。图3.4.1.1-1 施工工艺流程3.4.1.2 测量放线基坑开挖前，精确测定基础轮廓线，测出原地面高程，放出开挖边界并用白灰撒线，并在纵横方向设置保护桩。根据图纸设计，基坑开挖轮廓应满足基础底部尺寸、作业方便、基坑排水为原则。3.4.1.3 基坑开挖基坑

30、开挖前做好防排水措施，基坑顶距开挖线1.0m以外挖排水沟，基坑顶做成4反坡，疏导水流，防止地表水浸入基坑。（1）该段桥墩处于地势平坦地段，周围是荒地和农田。边坡坡度按照施工规范及现场地质情况确定。坑缘留有护道，护道宽度不小于1m。基坑底四周设置20cm*10cm排水沟并在一个角上设置一个30cm*30cm*40cm（深）的集水井及时清排水，保证基坑无水。（2）施工时以机械开挖为主，人工开挖为辅，开挖时严格按所测放的基坑开挖线及坡度进行逐层均匀开挖，不得随意集中开挖、点挖过深，以免破坏边坡的稳定性。（3）基坑开挖：本段明挖基础设计高度小于3m，基坑开挖深度小于5m，因此基坑采用放坡开挖，根据设计

31、地质资料，地表覆土为粉质粘土，下面为强度较好的砂岩，开挖坡度见表3.4.1.3。鉴于基础中下部为砂岩，强度高、自稳性好，因此基底以上1m采用垂直开挖，利用土模混凝土满灌方式施工，开挖时严格控制底部开挖尺寸及基础外轮廓尺寸。 基坑坑壁坡度 表3.4.1.3坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有动载基坑顶缘有静载砂类土1:11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25粘性土、粉土1：0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0明挖基础开挖示意图见图3.4.1.3-1。图3.4.1.3-

32、1明挖基础基坑开挖示意图（4）底部基岩较难开挖时，采用破碎锤施工，破碎锤松动破碎后，再利用机械挖除，人工配合。（5）基坑开挖应连续施工，开挖至离设计标高2030cm时，停止开挖,基底需请监理单位、设计单位共同验槽，验槽通过后，人工挖除剩余土方。基底如有积水，及时用水泵抽走，保持基底无积水。基坑开挖至设计标高后，报试验室进行地质承载力试验，并与图纸设计地质承载力进行核对，经现场监理工程师验收合格后，方可进行下部施工。3.4.1.4钢筋施工墩身钢筋预埋前，在明挖基础基坑内浇筑10cm混凝土垫层作为施工平台。按图纸要求，墩身钢筋伸入挖井基础长度不小于1m。而大额木特河特大桥明挖深度为2m，造成墩身钢

33、筋底部悬空，所以施工过程中必须搭设钢管支架对墩身钢筋进行架立。钢管搭设时支撑于基底位置，基础范围立柱钢管穿PVC管隔离，便于浇筑完毕后钢管抽拔。墩身钢筋按照图纸设计要求进行预埋安装。3.4.1.5模板施工（1）模板采用在专业模板生产厂家定做的大块钢模板，有足够的刚度。（2）混凝土浇筑前，对模板进行清理,涂刷脱模剂。（3）模板拼缝夹塞采用双面胶，确保接缝严密，不漏浆。模板如有缝隙、孔洞，必须要堵严。（4）控制两模板在同一平面内，模板节段间严格控制错台，确保模板的平整度满足要求。（5）模板加固采用拉筋对拉加固，四周用钢管方木支撑。（6）模板应在钢筋工程验收合格后才允许进行安装。模板安装完毕后，应复

34、核其平面位置、几何尺寸、顶部标高。节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。（7）浇筑混凝土时,发现摸板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。3.4.1.6混凝土施工明挖基础根据环境类别、作用等级设计混凝土标号为C35。混凝土由拌和站集中拌和，使用罐车运输至现场，根据运输距离，配足罐车，保证浇筑连续性。（1）考虑到明挖基础的结构特点，其混凝土浇筑分两次进行浇筑，第一次浇筑基础下部部分，第二次浇筑基础的上部部分。（2）混凝土间施工接缝，周边应设置不小于16mm钢筋，钢筋埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的15倍，间距不应大于20cm，使用光圆钢筋时两端应设半圆形标准弯钩。（3）

35、混凝土采用溜槽或泵送浇筑，采用50型插入式振动棒机械振捣。为保证明挖基础整体性，在下层基础浇筑前应对已浇筑层面混凝土进行严格凿毛，要求凿除表面浮浆，并凿至混凝土外缘边线内23cm，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%，用清水冲洗干净。（4）基础混凝土采用分区分层方法进行浇筑，分层厚度不大于30cm。混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模应保持50mm100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下

36、沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应该连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。中间交接班时，上班人员应将已入模混凝土振捣完毕后，方可离开，以防漏振。浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。现场制做试块，根据浇筑的混凝土方量进行留置同条件试件和标养试件，标养试块编号后送标养室养生。3.4.1.7模板拆除混凝土拆模时需符合下列规定：1.侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2.模板拆除应在混凝土强度能够保证构件表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。3. 拆模时

37、混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温前不得拆模。4. 结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于20时不得拆模。5.大风或气温急剧变化时不应拆模，在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。6.拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。7.拆模模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.4.1.8养护混凝土浇筑完毕，待混凝土初凝后，顶部用一层土工布覆盖，并洒水保湿，再覆盖一层塑料布，防止水分快速蒸发。洒水时，注意洒水量，严禁在基础基坑中积水，使基坑浸泡

38、，以免对结构物产生不利影响。高温时期，混凝土养护要提高洒水频率，安排专人洒水，保湿养护期14天。3.4.1.9基坑回填基础施工完成后及时回填，回填前应排净积水，清除淤泥、软层，回填时不应破坏基础混凝土。基坑回填时按铁路桥涵工程验收标准要求夯填密实。明挖基础基坑采用AB组土回填至基础顶，剩余部分回填原状土至原地面刷坡线，基坑回填必须保证基础覆土不小于20cm，并进行夯实，严禁基础外漏。回填后应略高于基坑顶缘底面，防止基坑积水。3.4.2挖井基础施工3.4.2.1施工工艺挖井基础施工工艺流程图3.4.2.1-1。图3.4.2.1-1 挖井基础施工工艺流程3.4.2.2测量放线基坑开挖前，精确测定基

39、础轮廓线，测出原地面高程，放出开挖边界并用白灰撒线，并在纵横方向设置保护桩。根据图纸设计，基坑开挖轮廓以满足基础外部轮廓尺寸为原则。3.4.2.3基坑开挖、护壁基坑开挖前井口四周设置排水沟，做好排水系统，布置好出渣道路，合理安放机具与材料，使其不增加井壁侧压力，影响施工。基坑开挖分两种情况：第一种情况：覆土厚度小于1.2m根据设计地质资料：一般地表覆土1m左右，下面多为0=500Kpa玄武岩，强度高，自稳性好。(1)设计要求基坑开挖采用竖直开挖。开挖前沿基础外轮廓放点撒灰线，人工配合小型挖机于轮廓外开挖宽度30cm左右的深沟，直至硬质岩体结构。为防止塌坑，在沟内每隔1m做5cm*5cm的木方横

40、撑，横撑两端抵住5cm*5cm的竖向方木抵抗土的侧压力。基坑开挖完成后及时在沟内安放护壁钢筋、浇筑C25护壁混凝土。锁口宽度0.5m，高度0.3m，坡度2%,示意图如下：图3.4.2.3-1 锁口示意图(2)护壁参数如下：钢筋网片竖向配筋12200，横向配筋12200，壁厚20cm，混凝土标号C20。(3)待护壁混凝土达到一定强度后，进行基坑开挖，上层土直接用挖掘机挖出。下层岩体采用破碎锤法开挖，用长臂挖掘机出渣施工，开挖路线沿线路横向从一侧向另一侧进行，分阶分步进行，弃土采用自卸车运至指定地点。 (4)开挖至离设计标高2030cm时，停止开挖, 请监理单位、设计单位共同验槽，验槽通过后，人工

41、挖除剩余土石。第二种情况：覆土深度大于1.2m。（1）土质基础挖井应采用分节开挖，每节高度控制在1.0m，挖一节支护一节。遇不良土质、滑动面及流砂时，缩短每循环的开挖深度，增加护壁配筋率，情况严重时采用钢套筒法处理。（2）护壁参数同第一种情况。（3）如遇开挖至硬岩，整体稳定性好的地层时，不必进行护壁作业。（4）采用破碎锤方式进行开挖，开挖后修整基坑侧壁，保证不超挖、不欠挖，不进行护壁模板支护。3.4.2.4基底处理验槽符合设计要求后，开挖至设计基底标高，清理松散岩石、土屑、碎石块等，露出新鲜岩面，表面清洗干净。基底平面位置、尺寸和高程要满足设计要求。当地下水丰富时，需找到出水口采取堵漏措施，堵

42、漏措施采用浇筑混凝土法，若是坑壁流水，首先采用棉纱封堵后及时浇筑混凝土护壁，并提高护壁标号等级，达到封堵结果。若是坑底涌水较多，对水眼进行开挖，进行混凝土换填封堵。浇筑基础混凝土前须保证坑内无明显积水现象，否则应人工清除。3.4.2.5钢筋加工及安装墩身钢筋预埋按图纸要求，墩身钢筋伸入挖井基础长度不小于3m。而大额木特河特大桥挖井深度分别为36m，造成墩身钢筋底部悬空，所以施工过程中必须搭设钢管支架对墩身钢筋进行架立。钢管搭设时支撑于基底位置，基础范围立柱钢管穿PVC管隔离，便于浇筑完毕后钢管抽拔。墩身钢筋按照图纸设计要求进行预埋安装。3.4.2.6混凝土施工挖井基础混凝土采用就地满灌浇筑，采

43、用溜槽法浇筑，机械振捣。振捣器采用插入式振捣棒，橡胶管长度应满足施工要求，较基础高度应长1m左右，数量不少于4台，溜槽设置不少于2个。混凝土浇筑作业人员主要工作内容有搭设溜槽、指挥罐车就位、放料、布料（移动溜槽位置）、振捣、收面、压光等工作。3.4.2.7混凝土养护保湿养护的持续时间，不得少于28d。混凝土浇筑完毕，立即用土工布或彩条布遮阳，待混凝土初凝后，顶部用一层土工布覆盖，再覆盖一层塑料布，防止水分快速蒸发。保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜完整情况，保持混凝土表面湿润。3.4.2.8基础覆土基坑回填必须保证基础覆土不小于0.2m，并进行夯实，严禁基础外漏。3.4.3桩基施工3.4.3.

44、1钻机选型及泥浆池防护本桥下伏基岩为砂岩、花岗岩，桩基主要为柱桩设计，采用冲击钻机和旋挖钻机进行桩基施工。为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、循环池及净化处理系统。制备泥浆的粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀土或接近地表经过冻融的粘土。用正、反循环回转钻和旋挖钻钻进时，在桩孔外储浆池内以泥浆搅拌机制成泥浆后使用；用钻头冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲动钻头上下冲击，搅拌成泥浆。泥浆制备循环池和沉淀池分开设置。施工中钻碴随泥浆从孔内排出经泥浆槽进入沉淀池，沉淀后的泥浆经泥浆池返回钻进的孔内，形成不断的循环沉淀净化。 防护要求：（1）制浆池、沉淀池应分开，设置顺序由制

45、浆池到沉淀池。（2）池的容量应大于计算泥浆数量，防止泥浆数量大而外溢，造成四处横流污染四周环境。（3）泥浆池（制浆池、沉淀池）周围设1.2米安全防护栏，挂设警示标识牌，夜间设红色警示灯，防止行人和小孩闯入而发生意外事故。（4）施工完毕，要采取有效措施处理泥浆，防止附近村民及居民闯入而发生意外事故。泥浆池防护如图所示：清理场地，清除杂物、换填软土并平整夯实。搞好现场“三通一平”，根据桩基础平面尺寸、钻机作业及移位要求、泥浆池循环系统设置、混凝土浇筑等综合考虑规划现场布置。3.4.3.2施工放样桩位的测量放样工作使用全站仪，定位桩中心，并采用十字交叉将位置引出，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通

46、过护筒顶标高来控制。测量记录、计算成果和图表应记录清楚，标注准确，签字完整，未经复核资料严禁使用。放样完成后报监理工程师复查。桩位对中要求：桩位中心点的测量对中误差应控制小于10mm。护筒外围3m安全范围内设置四个护桩，以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护。3.4.3.3施工平台与护筒埋设（1）施工平台钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。（2）护筒的制作护筒采用钢板制作,制作成型的护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强度要求。护筒

47、厚度应根据护筒制作材料、孔位水文地质条件、施工方法和设计桩径、护筒埋深和埋设方法等条件综合选用，钢护筒厚度宜采用812mm，护筒长度不小于2m。（3）护筒埋设要求护筒内径比桩径大400mm。护筒平面位置允许误差为50mm，倾斜度不大于1%。护筒采用挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填，夯填粘质土至原地面，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒顶宜高出地下水位或施工水位2m，并高出地面0.5m。多节护筒连接时，接缝应牢固不漏水，且筒内连接处应无突出物。3.4.3.4泥浆的调制钻孔泥浆由水、粘土组成，不同钻机的泥浆性能指标会稍有不同，其性能指标参照下表使用： 泥浆性能指标表 表3.4.1.4-1

48、钻 孔方 法地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度含砂率胶体率酸碱度（S）（%）（%）PH冲击钻孔粉质粘土、花岗岩、砂岩1.11.3016224956.53.4.3.5钻孔（1）一般规定钻进前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。按照不同地质混度捞取钻渣（从土层、砂石土、入岩、嵌岩分别留取并做好记录），存放于指定的容器中保存，和设计有出入时与设计单位联系解决。钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项；经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时及时调整。根据钻进情况、钻头形式及重量等确定冲程绳量，每次冲程绳量

49、宜控制在3-8cm内，严禁打空锤或松绳过多。（2）钻孔顺序桩基施工，如有纵向坡度，应遵循“先下后上”的原则。由于承台桩基数量较多，且桩间距较小。严禁随意摆放钻机,按照现场布置由施工技术人员负责安排就位。由于本桥桩间距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。施工中注意相互协调，避免互相干扰，根据后台浇注混凝土的能力，分批次安排钻机按顺序开钻。钻孔至成孔后，自检合格后报监理、设计单位现场确认及检查，确认合格方可进行下一步工序施工。(3)钻进注意事项开始钻进时保持小冲程钻进，使泥浆比重取泥浆性能

50、指标表中控制的上限，使之起到护壁的作用；刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期，经常检测泥浆指标并及时调整；根据进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意小冲程钻进且调整泥浆比重至最大，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象。钻进作业应连续进行不得随意提动钻具，因故停钻时应将钻头提出孔外，孔口加护盖。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内高度和泥浆比重及粘度。3.4.3.6成孔检查(1)在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查；孔深采用测绳沿孔周直接量测，为保证孔深数据准确，测绳准确量测孔深后，做好标记，提出孔位后，采用检定的钢卷尺进行复核校准，当与测绳读

51、数有误差时，以后者为准。(2)达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻，准备清孔。停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。(3)检孔器净长L=4D6D( D为孔径，检孔器外径等于钻孔桩的设计直径)。必须有足够的刚度，确保不变形，防碰、防摔、防拖。变形的检孔器不得使用。检孔器应下到钻孔底部，若不能下到底部则应测量检孔器下探深度，查找原因采取措施。偏孔现象的预防及处理措施为：安装钻机时要使底座水平、起重滑轮缘、钢丝绳和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应回填比地质强度高的，低速钻进。用检孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在

52、偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 3.4.3.7清孔(1)清孔目的:减小沉淀层厚度使满足设计、规范要求；减小孔壁泥皮厚度，保证孔壁对桩身有足够摩擦力。(2)清孔要求: 采用换浆法清孔。终孔经现场技术人员、监理工程师检查孔深、孔径、倾斜率合格后，立即清孔。(3)吊入钢筋骨架后、灌注水下混凝土之前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。允许沉渣厚度：柱桩小于50mm，摩擦桩小于100mm。(4)清孔时应注意事项清孔后提出泥浆试样，进行性能指标试验。不得用加深钻孔深度的方式代替

53、清孔。清孔后泥浆的指标：成孔后，停止进尺，保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.05的纯泥浆压入。清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17S20S，相对密度1.031.1，且孔底沉淀厚度不大于设计规定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥浆性能指标等试验检测项目须由架子队质检员检测，清孔检测合格后经现场监理确认同意后可安装钢筋笼。(5)沉淀厚度的检测方法将测锤慢慢地沉入孔内,凭手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉淀土厚度。测量沉淀时的测点和孔深时的测点保持同一位置，施测由施工技术人员和现场监理共同（分别）进行，互相验证，防止误判。3.4.3.8钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼加工钢筋

54、笼加工制作统一在加工厂内进行，严格按图纸和规范要求控制间距和数量，保证钢筋笼顺直。钢筋笼制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，可根据加工、运输和起吊能力进行分节，以免运输、吊装时变形。桩身主筋采用闪光对焊接长，焊接接头的抗拉强度不低于钢筋本身的强度，一般桩身主筋接头同一连接区段内不得大于50。采用成型机时，要确保箍筋点焊质量，不得烧筋，放置加强箍筋时应保证与笼身垂直。有关要求：钢筋焊工必须持证上岗。将制作好的钢筋笼存放于指定位置，存放时每隔2m设置垫木，在骨架底部垫上方木或其它物品，使钢筋笼高于地面不小于5cm，并应加盖防雨布。每节骨架的各阶段按次序排好，便

55、于使用时按顺序装车运至桩位处，在骨架的每个阶段上挂上标志牌，标明墩号、桩号等。施焊时将钢筋置于单独加工的作业平台上，保证两根钢筋焊接后的轴线位于同一直线上。（2）吊装为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用吊车配合起吊，按编号装于自行加工的架子车上运至桩位处；钢筋笼吊装时为保证不变形，采用两点起吊，25T吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除25T吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放

56、过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。当分节吊装时，骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。孔口钢筋笼焊接采用单面焊，焊接长度大于10d，焊条采用502型，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。连接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度。连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍圈一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于3台，并保证其性能良好，力求在最短的时

57、间内将其完成。钢筋保护层控制使用定位耳筋。10圆钢制作，定位钢筋（耳环）每隔2m设一组，当桩长L40m时，桩身20m范围内每组4根，超出20m范围的不设定位耳筋；当桩长L40m时，桩身25m范围内每组4根，超出25m范围每组3根，每组定位耳筋均匀设于桩基加强箍筋周围，与主筋双面焊接。钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与N1主筋上，灌注完混凝土后即切除定位钢筋。（3）钢筋笼吊装注意事项起吊时严防变形，不得由任一端在地面拖行。对接时保持上端钢筋竖直，采用铁扁担吊装。钢筋焊接需对称施焊，防止焊

58、接变形，形成钢筋笼折角。对接口全部焊完并检查合格,待焊口基本冷却后，钢筋笼方可下落，防止高温焊口钢筋遇水产生冷淬。钢筋笼最上端定位包括高程和平面位置两方面，高程定位由测定的孔口标高来计算定位筋长度，经核对无误后焊接定位筋，定位筋由型钢扁担支撑；平面位置定位采用中心重合法，即孔位护桩十字线中心与钢筋笼最顶部箍圈中心通过锤球竖直校核，控制误差在20mm内。防下沉措施：钢筋笼孔口定位严禁直接靠护筒支撑，应在护筒前后两侧设置枕木作为平台，平台底部应夯实平整，保证穿杠或扁担水平且受力均衡，导管、料斗平台应再行搭设，不得借用钢筋笼固定平台。防浮笼措施使用流动性较大的混凝土进行浇筑；当混凝土面接近或者初进入

59、钢筋骨架时，应使钢筋笼底口3m以下和1m以上的位置，并减慢浇筑混凝土速度，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m后，适当提升导管，减小导管的埋置长度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为防止钢筋笼上浮，定位钢筋采用一根钢管与钻机平台连在一起。3.4.3.9导管安装（1）采用300mm的钢导管，钢导管要具有接口严密、内壁光滑、圆顺，不得破损或凹陷。使用前要进行试拼与试压，按自下而上编制号码和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深度的0.5%并不宜大于10cm；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍（1.5gh=0.24Mpa）。（2）料斗料斗要有足够容积。初

60、灌料斗容量满足首批灌注混凝土的要求。正常灌注时，换用容量较小的漏斗，有利于灌注时的操作。储料斗的容积要满足首批灌注下去的混凝土埋置导管深度的要求（不小于1米），首批混凝土方量要通过计算确定。 （3）钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管，导管底部离孔底的距离，应能保证隔水球塞沿导管下落至导管底口后，能顺利排出管外。3.4.3.10二次清孔钢筋笼就位、导管下设后要立即检查泥浆指标，达不到要求时要二次清孔。二次清孔的泥浆指标要符合设计及规范要求，且柱桩沉淀厚度不大于50mm。3.4.3.11灌注水下混凝土（1）首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部需要，所需混凝土数量可参