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文档简介
1、第 第 页金工的实习总结金工的实习总结1金工实习生活圆满地结束了!事情总是经受过之后才会有感受,如今再回首那段日子,才发觉那将会是高校生活中弥足珍贵的一段经受,辛勤与收获并存,汗水与欢颜同在!金工实习生活令我受益匪浅,师傅们的优秀师德仍时时让我感动!我们明白,金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自我的操作技能和动手本领,并且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践本领,培育了工程素养。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、熬炼的机会,甚至是
2、我们生活立场的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手本领以及对工业知识的基本认识。它不一样于课本教育,由于它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是由于我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简约的瓶瓶罐罐,要想明白它是怎样来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它到底是如何得来的,假如间或有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应当明白的。此刻才明白这种想法是多么稚嫩,从而也让我明白了为期两周的金工实习对我们是多么重要!安全第一实习的第一步是进行工业安全知识的教育,这一步是及其重要和不可缺少
3、的安全第一!这句话谁都明白,但不需要放在心上,所以金工实习的第一天,老师就先给我们上了一堂安全教育课。经过观看录像带,我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹玩耍,不经老师的许可便私自检验课本知识的正确性,操作机床时方法、姿态不正确,等等。还真是不看不明白,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上,工业安全培训的目的有两个:一是确保人身安全,设备安全;二是获得工业安全的基本知识,为将来的进展做预备。在未发生安全事故前,很多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就许多。我很庆幸我对它有了足够的重视,所
4、以我安全的度过了实习的两周!车工在实习的工种中,车工是比较累的那天一大早就去到车间,很快分好组,老师就开始讲解卧式车床的机构。操作方法。然后给我们做了一个示范。显着听起来很简约,但到我们操作时就那里或那里出问题。反复几次操作空机运作之后,最终娴熟怎样掌握车床。安装要加工的铁棒后,就开始开动车床。刚开始看到高速旋转托盘还有点束手束脚,可是很快就克服这样的心理。只要留意安全事项,没有什么好怕的究竟是初学者,整个上午才车出一条槽。午时继续,车圆球是最难的,左右手一齐旋转,并且要求旋转的速度一快一慢。加上车床已经是很老的,有时在旋转时被卡住。略微用力就把圆球刮了一道,无奈之下只好缩小圆球的半径。这样宿
5、了几次最终把一个牵强能够说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天,小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我忘却了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦仅有经过亲身参与实习才能感受得到。数车我还以为金工实习仅有打打,磨磨的在实习一段时间后,轮到我们做微机数控车削加工时,我在明白金工实习还要学习编程。看似资料不多,但做起来却很花时间。结果我在匆忙之中牵强做完。无论是体力还是脑力都要求仔细做好,尽的努力做的更好。这次实习是由2或3个人组合完成,我和我的合调了一个最难做的当别人都快要做完了,我们才做到一半,并且我们还遇到不少不会的难题。在老师多次教育下,我们按时完成任务。最终还拿到好成果!
6、我们第一次走进车间,第一次真正地操作那些机器,我们能顺当并较好地完成了金工实习任务,这与培训中心的师傅仔细负责,实事求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的和气可亲,都是那么的仔细热忱,都是那么的诲人不倦!他们的谆谆教育让我们如沐春风,他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动,恰是我此时此刻的心境!感恩,期望能略表我的心愿!在此诚心感恩培训中心的师傅们,多谢你们予以我们的知识与帮忙,关怀与照看!并感恩学校为我们供应这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识!再次多谢你们!此刻想想过去的这段难忘时间,其中味道,仅有亲身经受的人才能体会得到。经过学习各种工种,我们了解了很多金工操作的原理
7、和过程,大致掌控了一些操作工艺与方法,还有以前的那些生疏的专业名词此刻听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,可是金工实习给我们带来的那些阅历与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔巨大的财宝。两周的金工实习,就像有一句这样的话,有些东西你可能此刻没有感觉到它的价值,但最终还是会的,每个人都有这样一个过程!实践是检验真理的标准。理论离开了实际,就变得空洞无其,就象游标卡尺来说,高考前学的游标卡尺认读,在实际中就很抽象,我们的测量结果通常比师傅差0.*mm,这误差对平常人来说不算什么,但对我们干了机械的来说,这可是天文数字,我们一
8、般误差范围是0.02mm。经过实习,我们真正地掌控了百分尺的用法,一劳永逸。在实习其间,我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最基本的工种,实习范围之广,在别的一般学校是可望不可及的。从金工实习培育人的各种意志品质方面来讲,不一样的工种还有不一样的作用呢!钳工,磨工都是费时费劲的工作,你有时花上半天时间也可能没什么进展,而规定的时间又近在眼前,这个时候就要考验你的耐烦了!试问心浮气燥,想一口吃成胖子的人制成的产品会是合格品,优质品吗车工精度要求高,安全系数大,没有用心致志的工作立场,不循途守辙地根据师傅的要求操作,耍小聪慧,那么需要是成事不足败事有余,不仅仅车不出所要求的产品,弄不好车床
9、都要被你搞坏,将会给社会造成不小的损失。在劳动工作中,师傅们给了我们很多指导和帮忙。可能有些师傅开始时比较严厉仔细,在我们看来简直是苛刻古板,但我们应当明白师傅们的良苦上心。俗话说严师出高徒,没有师傅们手把手的示范教育,作为门外汉的我们会完成合格的产品吗除了教我们操作,师傅们有时还向我们传授作人的道理,我们可不要辜负他们的殷切期望啊!一齐实习的同学也让我明白了什么是真正的高校同窗情。毫无私心的帮忙,真诚的相互鼓舞,一齐分担工作的压力,一齐共享胜利的喜悦。金工实习更是一个团体活动,拉近我们彼此的距离,填补了以往存在的隔阂,增进了我们之间的友情!高校里连同班同学相处的机会都很少,感恩金工实习给了我
10、们这样一个机会。72个学时,我们在实习中充盈地度过。我们学到的知识虽然不算多,可是经过这次让我们明白了我们需要实际学习掌控的技能还许多、许多。假如我们没有社会劳动的阅历,那么我们这些高校生也只能成为纸上谈兵型的赵括。我们仅有摆正自我的位置,不怕苦不怕累,多参与社会实践,才能保证在将来的社会竞争中有自我的位置,才能成为祖国真正需要的人才,为国家社会作出更大的贡献!真的感恩金工实习,感恩我生命中仅有一次的金工实习!金工的实习总结2时间消逝得真快,还记得十几天前,大家看着慢慢变空荡的学校,对即将到来的金工实习是既焦灼又新奇,转瞬间,实习就进入了尾声。回顾这十几天的实习,应当用“虽然辛苦但收获许多”来
11、概括。这短短十二天,对于繁复的金工生产知识而言太短太短,我们的学习只能算是走马观花,但我也从中学到了许多有用的知识,深深地体会到工人们的辛苦和伟大,这些珍贵阅历将是能让我受用终生的财宝。第一次进入车间,大家满是新奇和新鲜感。实习的第一项为哪一项车工,老师说这算是金工实习里面比较危急的一项,大家看着漆色斑驳的车床立刻敬畏了起来。老师为我们介绍车床的各个组成部分主轴箱、刀架、丝杠,他们通过齿轮螺钉等等连接组合到了一起,在工人们的手下车出各种繁复有用的零件。看到车床铭牌上比我们年龄都久远许多的数字,大家纷纷感叹这其中蕴含的历史积淀。我们的任务是车一个锤子的柄。工序并不繁复,在老师的悉心讲解下,大家上
12、手很快,我们耐住性子根据图纸车去一层层的工料表面,最末那一个精致的锤柄握在我们手中的时候,大家都露出了欣悦的神情。第二项实习内容是现代加工。其中又分了三个小科目。首先是电火花线切割,大家先在电脑上用CAD设计图案然后转成机器可以识别的程序进行加工,比起之前的车工体力劳动少了,脑力劳动多了。然后是数控车床,只需要写好程序运行就可以完成一般车床的工作,大大节约了人工。我们分组进行图形设计然后计算尺寸编写代码,大家都乐在其中。最末是数控铣,这次我们组为了达到更好的效果没有选择手工绘图而是用CAD构建了一个繁复的图形,最末我们超额完成了代码行数要求,虽然最末有一个小错误,大家也还是很满足。接下来的一项
13、为哪一项钳工。这算是金工实习中最累的一项了,对于平常十指芊芊不事重工的女生来说真是巨大的考验。我们的任务是加工与之前的锤柄配套的锤子头。用锯子锯、用锉刀锉,一块小小方方的金属慢慢在我们手中变了模样,而两天重体力活下来大家也都累散了架。最末再将锤头进行热处理淬火,一支完整的锤子究竟大功告成。之后的一项为哪一项铸工。用型砂造型,大家好像又找到了小时候用小模具玩沙子的乐趣,不过铸工的造型需要更多的细心和耐烦,每步工序都要做对不能有一丝懈怠。经过了两个简约模样的练习,我们开始做小飞机的铸型,大家都仔细当心完成每一个步骤,最末浇铸出来的小飞机非常美观,大家都很满足。最末是锻压焊铣刨磨。进行手工电弧焊时,
14、大家都穿上皮手套戴好防具全副武装,努力练习焊好焊缝。之后老师分别演示了气焊、气切割、锻造、冲压等,这些都是比较危急的工作,我们再一次体会到了工人们的不易。老师在讲解铣床时,说了许多不合规范的操作导致的事故,大家立刻焦灼起来,操作时都万分当心生怕有什么疏忽。这次金工实习让我们进入车间,了解了实际生产的一些知识,也熬炼了我们的动手技能,收获颇多。金工的实习总结3金工实习是培育同学实践技能的有效途径,又是我们高校生、工科类的高校生非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌控知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清楚的认
15、识到我们肩负的责任。转瞬为期一个月的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还熬炼了自己的动手技能。我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的考前须知的碟片。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬爱的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激昂万分呢?同学通过试验中心参与金工实习操作以及课堂的理论教学这两个环节,应起到下面三个方面的作用:1、获得机械制造工艺基础知识。同学金工实习无论是机类专业还是非机类专业,在校学习期间或毕业后在科学技术领域中无论从事何种工作,都与机械有着广泛的联系。要很好
16、地完成学习任务及今后工作的胜任,需要具备机械制造工艺基础知识。2、进行须要的工程训练,培育同学有肯定的动手技能。工科院校培育的同学,将来大多数都从事工程技术工作,需要既懂理论,又有肯定的动手技能。因而同学参与了测量工艺、数控、铸、锻、电焊、气焊、塑焊、车、铣、刨、磨、钳、热处理等完整的工程训练过程,初步接触生产实际,并对主要工序按工艺要求进行操作训练。通过同学操作训练的工件检验来判断是否达到正确的工艺技术要求,反馈出同学的动手技能,同学对自己的工程训练试样进行检测绘图,掌控初步原始资料,了解存在的问题和解决方法。这些都是特别须要,即培育了同学动手技能,又为将来的工作得到启蒙教育。3、在思想作风
17、上受到生动的教育。试验中心是教育金工实习的场地,也是思想教育的课室,从上课教室走进试验中心,对刚进高校的同学来讲是有很大改变。他们的思想认识和作风习惯上都感到很不适应,往往暴露出很多问题,如渺视劳动、渺视实践、缺乏严格的组织纪律性和严厉仔细的科学作风。故通过教学实习中进行针对性的教育工作,使同学逐步培育劳动观念,树立良好的思想作风,这是将来工程师必备的良好品质。结合金工实习课程,工程训练使同学在业务知识、动手技能、以及思想作风方面都受到一次全面的培育和锻练钳工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或
18、难以完成的工作,同时设备简约,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简约单的图样,我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的考前须知,我按老师所说的,略微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘却的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动
19、,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不可摆曳,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌控方法,同样不难了。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后
20、手压力大那么后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简约了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢第二项,
21、车削加工也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械修理等方面,车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应当留意的是:1刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。3刀具应当垫好、放正、夹牢。4装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。安装完刀并
22、对好刀后,就开始进行车削加工了。车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面涌现外凸内凹的状况。由于在端面上,由外至中心直径渐渐减小,切削速度也渐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。切断工件一般要留意的是:1工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘2安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短,3尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。4手动进给要缓慢匀称,切削速度要低。一个月的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了许多:1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培育、提高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能。2.金工实习培育和熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手技能。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。3.我们同时也
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